Moulage en sable

Élaborer par : MAAZOUN Mohamed

GHAMGUI Issam

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Plan
Définition du
01. Géneralité 02. procédé

Paramètres du Exemples
03. procédé 04. d’application
05. Quiz

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01. Géneralité

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 Géneralité
- Il existe des pièces qu’on ne peut/veut pas les fabriquer en utilisant les
procédés de fabrication mécanique usuels ( comme l’usinage,
l’estampage ou le pliage … etc ) parce que les pièces sont difficiles à
fabriquer ou parce que le coût de fabrication est très élevé.

- C’est pour cela que les fabricants ont fait recuit à une méthode plus
facile et moins coûteuse qui est le moulage.

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 Géneralité
Moulage
Moulage

Non permanent Permanent

Manuel sur modèle (en Mécanique sur plaque

En carapse À la cire perdue Par gravité
sable) modèle

Par injection Par centrifugation

Petit serie Grand serie

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02. Définiton

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 Définition

Le moulage est un procédé de fabrication qui consiste

à reproduire une forme ou un modèle en utilisant un
moule.
Ce processus implique généralement la coulée d'un
matériau liquide, tel que du métal fondu, du plastique
ou du caoutchouc, dans un moule préalablement conçu
pour donner à la pièce finale la forme désirée.

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Définition
Composition de moules

8
Définition
Composition de moules

9
 Définition
Composition de moules Porte
noyau

PJ

Pièce fini Modèle Noyau

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 Définition
Avantages et inconvénients
- Elaboration de tous type de matériaux
métalliques.
- Les matériaux utilisés dans le moulage à
sable sont relativement peu coûteux
- Le moulage à sable permet la création de
formes complexes
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- Tolérances dimensionnelles : ±0,5 à ±10 mm
suivant la côte tolérancée.
- Epaisseur minimale des parois: 2,5mm
- La surface de la pièce moulée contient du sable
=> usure rapide des outils de coupe.
- Rugosité faible
 Paramètres du
03. procédé

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Paramètres du procédé
Sable de moulage

Le sable de fonderie est transformé en une pâte malléable constituée de grains

très fins de silice humidifiés avec un résine. Il répond aux impératifs suivants:
- résister à la température de coulée élevée du métal (Réfractaire).
- Faciliter passage des gaz produits au moment de la coulée(porreaux).
- Garder l'empreinte du modèle (Plastic).

Sa composition est généralement de :

- 70 à 80% de silice
- 5 à 15% d’argile
- 7 à 10% d’eau + résine
On peut agir sur la rugosité en
fait varier la taille des grains de
sable

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Paramètres du procédé
Notion de dépouille Surépaisseur d'usinage

En moulage, la dépouille ou angle de Les surépaisseurs d'usinage sont

dépouille est l'inclinaison des parois prévues pour supprimer l'effet du
du moule nécessaire pour faciliter le moulage sur les surfaces fonctionnelles
démoulage de la pièce. afin d'obtenir la précision
dimensionnelle demandée

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Paramètres du procédé Pour les côtés
extérieurs

Retrait
CB CM
Par retrait on entend la différence des
dimensions entre le moule froid et la
pièce injectée refroidie (environ 24
heures après le démoulage). Il
s'exprime généralement en
pourcentage par rapport aux côtés du
moule

Pièce brute Modèle

CM = CB + CB * % Retrait
CM > CB

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Paramètres du procédé
Pour les côtés
intérieurs

CB CN

Pièce Brute Noyau

CN = CB - CB * % Retrait
CN < CB
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Paramètres du procédé
Temperature de fusion

Les températures de coulée se situent entre 600

et 1 550 °C. Il faut éviter tout phénomène de
surchauffe pouvant entraîner des défauts de
compacité et de structure comme la
discontinuité de matière.

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 Exemples
04.
d’application

18
Exemples
d’application
Les meilleurs matériaux de moulage en sable

Fonte Les plus maleables

● Fonte grise
Acier
● ● Fonte blanche
Acier au carbone
● ● Fonte ductile (ou fonte à
Acier inoxydable
● Acier allié graphite sphéroïdal)

Alliages
● Alliages d'aluminium
● Alliages de cuivre
● Alliages de nickel

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Exemples
d’application

poulie

Carter moteur pignon

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Exemples
d’application

Plaquettes de freins boitier

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05. Quiz

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 1 - Quelles sont les types de
moulage permanent ?
a/ Mécanique sur plaque modèle b/ En carapse

c/ Manuel sur modèle (en sable) d/ Par gravité

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 1 - Quelles sont les types de
moulage permanent ?
a/ Mécanique sur plaque modèle b/ En carapse

c/ Manuel sur modèle (en sable) d/ Par gravité

23
2 - L'empreinte de moulage
est réalisé par ?
a/ Noyau b/ Pièce brute

c/ Modèle d/ Pièce fini

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2 - L'empreinte de moulage
est réalisé par ?
a/ Noyau b/ Pièce brute

c/ Modèle d/ Pièce fini

24
3 -Parmi ces pièces quelle sont
obtenus par moulage ?
a/ Vis b/ Roulement

c/ Carter moteur d/ Radiateur de chauffage

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3 -Parmi ces pièces quelle sont
obtenus par moulage ?
a/ Vis b/ Roulement

c/ Carter moteur d/ Radiateur de chauffage

25
 4 –Quelle est l'épaisseur
minimale des pièces moulé ?
a/ 2.5mm b/ 3.5mm

c/ 2.25mm d/ 3.25mm

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 4 –Quelle est l'épaisseur
minimale des pièces moulé ?
a/ 2.5mm b/ 3.5mm

c/ 2.25mm d/ 3.25mm

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 5 -Qu'est-ce que le moulage en
sable ?
a/ Un processus de moulage utilisant du b/ Un procédé de moulage à haute
sable comme matériau de moulage. pression.

c/ Un type de moulage uniquement d/ Une méthode de moulage à froid.

utilisé pour les métaux ferreux.

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 5 -Qu'est-ce que le moulage en
sable ?
a/ Un processus de moulage utilisant du b/ Un procédé de moulage à haute
sable comme matériau de moulage. pression.

c/ Un type de moulage uniquement d/ Une méthode de moulage à froid.

utilisé pour les métaux ferreux.

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 6 -La côte du noyau doit être
…….. à la côte de la pièce brute ?

a/ Inférieur b/Supérieur

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6 -La côte du noyau doit être inférieur
à la côte de la pièce brute ?

a/ Inférieur b/Supérieur

28
7 -L'inclinaison des parois du
moule ?
a/ Surépaisseur b/ Retrait

c/ Réfractaire d/ Dépouille.

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7 -L'inclinaison des parois du
moule ?
a/ Surépaisseur b/ Retrait

c/ Réfractaire d/ Dépouille.

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 8 -Quelles est le matériaux le
plus facile à mouler en sable ?
a/ EN-JL 1010 b/ EN AB 44 200

c/ CW453K d/ Z - A4G.

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 8 -Quelles est le matériaux le
plus facile à mouler en sable ?
a/ EN-JL 1010 b/ EN AB 44 200

c/ CW453K d/ Z - A4G.

30
9 -Après le moulage on doit fair
un….. ?
a/ Recuit b/ Trempe puis un usinage

c/ Recuit puis un usinage d/ Usinage.

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 9 -Après le moulage on doit fair
un….. ?
a/ Recuit b/ Trempe puis un usinage

c/ Recuit puis un usinage (pour les d/ Usinage. (Pour les plastiques)

matériaux ferreux )

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10 -Quelles sont les caractéristiques de
sable de fonderie ?
a/ Réfractaire b/ Plastic

c/Réfractaire + Platsic + perméable d/ Réfractaire + Platsic + porreaux

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10 -Quelles sont les caractéristiques de
sable de fonderie ?
a/ Réfractaire b/ Plastic

c/Réfractaire + Platsic + perméable d/ Réfractaire + Platsic + porreaux

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Merci pour votre
attention !

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