ISET Sousse C.I.

Procédés d’élaboration du brut 1 LA GM

CORRIGE DU TD SÉRIE N°1

Exercice N°1
1. Quels sont les critères de choix des procédés de moulage ?
Le choix entre les différents procédés est économique et technique.
Les critères à prendre en compte sont :
• Les caractéristiques mécaniques de la pièce (Re, Rm, Dureté, température
de fusion …)
• La précision des cotes (Intervalle de Tolérance)
• La complexité des formes et dimensions
• L’état de surface (rugosité Ra)
• Le nombre de pièces à exécuter (cadence ou série)
2. Quels sont les différents procédés de moulage en moule permanent ?
• Moulage par gravité
• Moulage par basse pression
• Moulage sous pression à chambre froide ou chaude.
• Moulage par centrifugation
3. Quel est le nom du procédé de moulage le plus précis ?
C’est le procédé de moulage à la cire perdue ou avec modèle gazéifiable
(En polystyrène expansée).
4. Qu’est ce qui caractérise les moules et les pièces obtenus par les procédés de
moulage à la cire perdue ou avec modèle gazéifiable, des moules et des pièces
obtenus par tous les autres procédés.
• Précision dimensionnelle ± 0.1 mm
• Bon état de surface (Ra = 3.2 à 0.7 µm)
• Obtention des formes de pièces très complexes
• Dépouille et contre dépouille sont éliminées
• Pas de plan de joints
5. Compléter la Fig.1 ci-dessous. en mettant en place les termes suivants :
Carter décoché ; noyau ; Chape1 ; Ejecteur ; Talus ; Semelle ; Chape 2 ; Broche.

Noyau
Broche

Carter décoché
Chape 2 Chape 1 -------------------

Ejecteur
Talus Semelle

a) Moule fermé b) Moule ouvert Fig.1

KHALOUI C. Page 1/6

ISET Sousse C.I. Procédés d’élaboration du brut 1 LA GM

6. Donner le principe de moulage en coquille par gravité ?

Le moulage en coquille par gravité est un procédé de moulage en moule

permanent, la coulée se fait par gravité, directement dans le godet de coulée de la
coquille. On coule directement le métal liquide à l'aide d'une louche ou d'une petite
poche de coulée dans l'empreinte d'un moule métallique qui peut comporter ou non
des noyaux métalliques ou en sable suivant les pièces à fabriquer et leur complexité.
Les opérations fondamentales correspondant au principe de moulage sont le
moulage, le remplissage, l’alimentation et l’éjection.

7. Quels sont ses avantages et ses inconvénients ?

Avantages Inconvénients
• Propriétés mécaniques accrues, meilleures • Coût d’investissement important des
caractéristiques mécaniques outils
• Qualité dimensionnelle (bon aspect, IT plus • nécessite l'emploi de masselottes
serrées, ...) nombreuses et importantes,
• Elimination d’usinages (usinage réduit) • Economique que pour la production
• formes extérieures compliquées en grande série

8. Quelles sont les particularités des pièces moulées en coquille?

Les particularités des pièces moulées en coquille sont :

• Surépaisseur faible pour usinage

• Texture à grain très fin
• Bon état de surface (Ra faible)
• Grande précision dans les cotes
• Pièces moulées généralement en métaux non ferreux
• Nombre de pièces très important (grande série)

Exercice N°2
Vous devez choisir un procédé de moulage pour fabriquer un couvercle en
alliage d’aluminium A-S5U3 (Fig.2)
dont les critères sont les suivants :
Matériau de la pièce : A- S 5 U 3
Rugosité : Ra = 6.3 µm
I.T. : ± 0.5 mm
Surépaisseur d’usinage : 3 mm
Nombre de pièces à fabriquer : Fig.2
100 couvercles/mois

Travail demandé :

1. Donner la définition du moule ? (deux définitions)

• C’est l’ensemble des éléments appropriés, délimitant l’empreinte, et recevant le

métal liquide qui après solidification donnera la pièce.

KHALOUI C. Page 2/6

ISET Sousse C.I. Procédés d’élaboration du brut 1 LA GM
• Objet présentant une empreinte creuse dans laquelle on introduit une matière
pâteuse, liquide ou pulvérulente, qui prend, en se solidifiant, en durcissant ou en
s'agglomérant, la forme de cette empreinte

2. Un modèle sert à faire : (Cocher la bonne réponse)

• Un noyau :
• Une empreinte : X

• Un évent :

3. Donnez les différents éléments composant le sable de moulage en moule non

permanent ?

La composition des sables de fonderie est généralement de :

- 70 à 80% de silice => support
- 5 à 15% d’argile => agglutinant
- 7 à 10% d’eau
- 3 à 5% d’impuretés (oxyde de fer, matières organiques, etc.)
Le fait de jouer sur ces pourcentages permet de faire varier les qualités demandées
au sable.

4. Quels sont les différents procédés de moulage en moule non permanent.

• Moules à modèle permanent : moule avec modèle ou avec plaque modèle ou

avec boite à noyau :
Moulage en /au sable
Moulage en /au sable argileux
Moulage en /au sable silicaté
Moulage en /au sable ciment
Moulage en /au sable avec ou sans liant
Moulage en /au sable carapace
Moulage en /au sable et résine
Moulage en /au céramique

• Moules à modèle non permanent :

Modèle éliminé avant la coulée : moulage à la cire perdue
Modèle éliminé pendant la coulée : modèle brûlé pendant la coulée

5. Quel est le rôle de la masselotte ?

Les masselottes sont des réserves de métal liquide destinées à nourrir la pièce durant
sa solidification et à compenser le retrait volumique que subit le métal.
Les masselottes sont placées près des parties massives de la pièce.

6. Quel procédé de moulage vous semble répondre mieux à tous ces critères cités
Précédemment ?

C’est le procédé de moulage en moule non permanent avec modèle permanent

(moulage en sable).

7. Compléter la gamme de moulage ci-dessous.

KHALOUI C. Page 3/6

ISET Sousse C.I. Procédés d’élaboration du brut 1 LA GM
Gamme de moulage du couvercle

1.
• Mise en place du modèle du
Système d’alimentation et du
mandrin pour empreinte du trou
de coulée.

• Remplir au sable le châssis

supérieur du moule

• Serrage au fouloir du châssis

Supérieur du moule

2.
• Retournement du châssis
supérieur du moule et extraction
du mandrin
• Mise en place à l’aide des
broches du châssis inférieur du
moule
• Remplissage et serrage du sable.

3.
• Extractions des modèles

• Finition du moule :

Entonnoir de coulée,
Les évents

4.
• Retournement et fermeture
du moule
• Coulée
• Décochage de la pièce

KHALOUI C. Page 4/6

ISET Sousse C.I. Procédés d’élaboration du brut 1 LA GM
Exercice N°3
1. Dessin du brut + plan de joint +dépouille+noyau (voir Figure ci-dessous)

• calcul des portées : C= 31à 47 mm

• Dimensions du noyau : Ød = 50 – 6 = 44 mm
L = 31 + 31 + 13 + 13+ 120 = 208 mm
• Calcul des jeux de montage du noyau :
Jeux de remoulage : JR ≈ 0.35 mm : Surépaisseur d’usinage
Jeux de coiffage : JC ≈ 0.52 mm
Jeux de fermeture : JF ≈ 0.75 mm
: Dépouille

JF≈0.75
Ø60
JC≈0.52

Ød=50 -6 =44

Ø100
JR≈0.35

C=31 13 120 13 C=31

L = 208

Dessin du modèle de la tubulure (voir Figure ci-dessous)

• Dimensions du modèle avec un retrait de 1.2%

Dimensions du brut (mm) Dimensions du modèle (mm)
Ø100 Ø100 + (100x1.2/100)= Ø101.2
Ø60 Ø60 + (60x1.2/100)≈ Ø60.8
Ø50 - 6 = 44 Ø44 - (44x1.2/100)≈ Ø43.5
120 120 + (120x1.2/100)≈ Ø121.5
10 + 3 =13 13 + (13x1.2/100)≈ 13.2
R5 R5 + (100x1.2/100)≈ R5.1

KHALOUI C. Page 5/6

 2. Dessin du moule au sable
• Dimensions des châssis : 315 x 315 x 100 mm (voir Annexe A5)

JC=0.52
JC=0.52
ISET Sousse

KHALOUI C.
Masselotte Events Système de coulée
Masselotte borgne

Châssis supérieur

Sable de fonderie

JC=0.52
Plan de joint

JF=0.75
C.I. Procédés d’élaboration du brut

JR=0.35

C= 31 C= 31 Pieds de
centrage
Sable de fonderie

Sable de fonderie Plan du travail

Page 6/6
1 LA GM