Procédés de fabrication Tournage

TRAVAUX DIRIGES (Tournage)

SUJET 1 :
Partie I : Etude d’une opération de tournage
Soit à usiner la pièce représentée par la figure1, sur un tour parallèle.

1) Filetage : on s’intéresse à la réalisation du filetage (3).

a) Quel est le nom et l’utilité de la forme (1) ?
b) Donner la signification de M24x3,
c) Préciser la valeur de l’angle au sommet de filetage à usiner sur la pièce,
d) Citer les différentes caractéristiques d’un filetage,
e) Déterminer la Vc, N et f pour réaliser le filetage (3), sachant que Vc(ch) = 45 m / mn,
f) Calculer le diamètre de chariotage à préparer pour la réalisation du filetage (3) et calculer la
profondeur de la pénétration pour ce filetage.

2) Chariotage : on s’intéresse à la réalisation de la surface (2) de diamètre 42 mm en une seule passe

par un outil couteau et avec une avance de 0,4 mm/tr.
- Matière de la pièce E24,
- Pièce : cylindre de diamètre brut 50 mm,
- Outil : en carbure métallique Vc(chariotage) = 80 m/mn.
On demande de :
a) Représenter l’outil et la pièce en position de travail ainsi que les mouvements utiles à cette opération.
b) Déterminer la Vc, N et f pour réaliser cette opération.

Partie II : Tournage conique

La pièce (1) est représentée par la figure2 (cône extérieur).
La pièce (2) est représentée par la figure3 (cône intérieur).
Ces deux pièces ont la même conicité : c = 0.4
On désigne par le plan de jauge le plan qui caractérise la limite d’enfoncement de la pièce (1) dans la
pièce (2), à cette position limite on vous demande de calculer :
- la valeur de la limite d’enfoncement ( e ),
- la valeur du diamètre de jauge ( D ).

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30 ± 0.2 2

1 3 4

Ø 42 ± 0.1
Figure 1

M24x 3
5
6
Figure 2
Figure 3 2 1

Ø25

Ø45
D
Ø20

e
40

SUJET 2 :
Soit à réaliser les deux pièces représentées par la figure 5 . La machine utilisée est un tour parallèle
Partie I :
Pour l’usinage de la surface (5) :
1) Calculer la conicité % ;
2) Calculer le grand diamètre ;
3) Calculer l’angle d’inclinaison de la génératrice ;

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Partie III :
On s’intéresse à l’usinage de l’écrou (M30x2) :
1) Quel est le montage qu’on doit utiliser pour l’écrou ?
2) Quel est le porte-pièce convenable pour cette pièce ?
3) Calculer le diamètre de perçage avant le filetage intérieur ;
4) Calculer la profondeur de pénétration du filetage intérieur.

Figure 5

Figure 6

SUJET 3:
Soit à charioter un cylindre en C40 (Rmin = 620 MPa) de diamètre 32 mm en une seule passe à
partir d’un brut de 35 mm avec un outil à charioter à plaquette carbure.
Un extrait de la gamme des vitesses de rotation de la broche du tour et celle des avances sont
données ci-dessous :
Gamme des fréquences de rotation N [tr/mn]
360 530 860 1000 1400 2000
Gamme des avances f [mm/tr]
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

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Figure 7

1- Déterminer la valeur de la profondeur de passe ap [mm].

2- Choisir une vitesse de coupe Vc [m/min]
3- Déterminer l’avance f (mm/tr), puis choisir une avance appropriée d’après la gamme des avances.
4- Calculer la fréquence de rotation N [tr/mn], puis choisir une vitesse adaptée d’après la gamme des
fréquences.
5- Calculer la vitesse d’avance Vf [mm/min].
6- En déduire le temps effectif d’usinage.

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