Ecole Nationale d’Ingénieurs de Carthage Ing.

Mécatronique

Année universitaire : 2014/2015
 
Devoir de Technologie de fabrication 
  Classe : 2ème année Ing. Mécatronique       Durée : 1h 30 
  Aucun document n’est autorisé            

Nom et Prénom : …………………………………………..……………….                                 Classe : ……………………………… 
Exercice 1  (7,75 points) 
On donne le dessin de définition partiel d’une pièce mécanique (page 5/5). 
1) Commenter les spécifications inscrites sur le dessin : 
Spécification   Description 

Défaut : Symétrie  (0,25) 
Interprétation : Le plan médian de la rainure doit être compris entre deux plans 
 
parallèles distants de 0,1 mm et disposés symétriquement par rapport au plan 
médian de cylindre C. (0,5) 

Défaut : Localisation (0,25) 
Interprétation : L’axe du trou doit être contenu dans un cylindre de diamètre 
0,5 mm et positionné par les cotes encadrées. (0,5) 

Défaut : Perpendicularité (0,25) 

Interprétation : L’axe de cylindre doit être contenu dans une zone cylindrique de 
  diamètre 0,1 mm d’axe perpendiculaire à A. (0,5) 

Défaut : Coaxialité (0,25) 

Interprétation : L’axe de cylindre doit être contenu dans une zone cylindrique de 
  diamètre 0,5 mm dont l’axe est celui de cylindre D. (0,5) 

L’état de surface Ra de limite supérieure 1,6 μm doit obligatoirement être obtenu 
par usinage. (0,75) 
 
 

D.S. Technologie de fabrication 1/5

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2) Inscrire sur le dessin les spécifications relatives aux conditions suivantes : (voir page 5) 
a) La surface (A) doit rester entre deux plans parallèles distants de 0.2 mm. (1) 
b) La surface (B) doit rester entre deux plans distants de 0.1 mm et parallèles au plan (A). (1) 
c) La périphérie du cylindre (E) doit être contenue entre deux cylindres coaxiaux distants de 0.4 mm. 
(1) 
d) La rugosité Ra de la surface (E) est de limite supérieure 3.2 μm. Cette surface peut être obtenue 
par un procédé de fabrication quelconque. (1) 

Exercice 2 (5 points) 
La  figure  ci‐contre  montre  une  partie  de  dessin  d’ensemble  d’un 
système mécanique. Les pièces (2) et (3) sont guidées en rotation 
par rapport à la pièce (1) par contact direct. 
 
 
 
 
C2 C3
1) Donner le rôle de la cote condition JA. (1) 
C1
Assurer le jeu fonctionnel axial de la liaison pivot . 

2) Tracer la chaîne de cotes relative à la cote condition JA. (2) 
3)  Les  épaisseurs  des  pièces  (2)  et  (3)  sont  respectivement   15    0.006   0.007
0.017   et   20   0.016 .  Calculer  la  cote 

fonctionnelle de la pièce (1) C1 afin que le jeu JA soit compris entre 0.01 mm et 0.06 mm. (2) 
JA max = C1 max – (C2 min + C3 min) 
C1 max = JA max + C2 min + C3 min 
C1 max = 0,06 + 14,983 + 19,984 = 35,027 mm 
 
JA min = C1 min – (C2 max + C3 max) 
C1 min = JA min + C2 max + C3 max 
C1 min = 0,01 + 14,994 + 19,993 = 34,997 mm 
 
 
  0.027
  C1 =   35  0.003  
 
 

D.S. Technologie de fabrication 2/5

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Exercice 3 (7,25 points) 
1) Donner le nom des différents constituants du moule suivant : (1,5 = 0,25 x 6) 
 
Repère Nom 
 
  1  Châssis supérieur 

  2  Trou d’évent 

  3  Plan de joint 

  4  Châssis inférieur 

  5  Empreinte 

  6  Noyau 

 
 
2) Préciser le rôle des éléments de moulage suivants : (3 = 0,5 x 6) 
Nom   Rôle 
Noyau  Réalisation des formes intérieures. 

Trou d’évent  Evacuation de l’air contenu dans le moule au moment de l’arrivée du métal fondu. 

Réserves  de  métal  liquide  destinées  à  alimenter  la  pièce  durant  son 
Masselotte 
refroidissement et à compenser le retrait volumique que subit le métal. 

Faciliter l’extraction du modèle (dans le cas de moulage en sable) ou de la pièce 
Dépouille 
(dans le cas de moulage en moule métallique). 

Compenser  le  retrait  du  métal  pendant  la  solidification  de  la  pièce  et  supprimer 
Surépaisseurs 
l’effet de moulage sur les surfaces fonctionnelles. 

Poteyage  Faciliter l’extraction de la pièce et protéger l’empreinte du moule métallique. 

 
 
 
 
 
 

D.S. Technologie de fabrication 3/5

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3) Préciser le principe de moulage en carapace. (1) 
Une plaque modèle et un mélange de sable spécialement préparé (sable + résine thermodurcissable) sont 
portés  à  une  température  convenable  pour  que le  sable  fasse  prendre  sur  une  certaine  épaisseur.  A  ce 
moment,  on  rejette  le  sable  en  excès  et  on  sépare  du  modèle  la  carapace  solide,  ainsi  obtenu,  qui 
constitue  une  des  parties  du  moule  puis  assemblé  à  une  masque  complémentaire  pour  constituer  le 
moule dans lequel on fait la coulée du métal. 
 
4) Citer 3 avantages de moulage à la cire perdue. (0,75 = 0,25 x 3) 
‐ Permet la coulée de tous les alliages, 
‐ Bon état de surface, 
‐ Bonne précision dimensionnelle, 
‐ Obtention des pièces sans plan de joint, 
‐ Réduction ou suppression des dépouilles. 
 
5)  Effectuer  une  comparaison  entre  le  moulage  en  coquille  par  gravité  et  le  moulage  en  coquille  sous 
pression. (1) 
Moulage en coquille par gravité  Moulage en coquille sous pression 
‐  Le  remplissage  de  moule  se  fait  sous  l’action  de  ‐ Le remplissage de moule est réalisé sous l’action 
pesanteur   d’un  piston  qui  exerce  une  pression  sur  le  métal 
  fondu 
‐ Série minimum de 2000 pièces   ‐ Série minimum de 20 000 pièces 
‐ Le moule est métallique, noyau en sable  ‐ Le moule est entièrement métallique 
‐ Cadence de production plus élevée 
‐ Les deux procédés permettent de produire un grand nombre de pièces avec un seul moule (moulage en 
moule permanent). 
‐ Les deux procédés donnent des pièces de bon état de surface et de bonne précision dimensionnelle. 
 
 
 
 
 

D.S. Technologie de fabrication 4/5

Nom et prénom : ..................................
A-A
8 B
0.1 C 0.1 A

48
D

Ra 3.2
0.4

Ra 1.6

10
0.5 C A
0.2
25H7
0.1 A C
0.5 D

40
40

A A

Echelle
Support
4:5 A.U. 2014/2015

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Technologie de
DS Technologie de fabrication fabrication
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