REPUBLIQUE TUNISIENE

Minestre de l’Enseignement Superieur

et de la Recherche Scientifique

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gabès

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

CLASSE : GM1

COMPTE RENDU TP1 :

MOULAGE EN SABLE

ELABOREE PAR :

- KADRI DHIA EDDINE

- DAGGARI AMENALLAH
- BEN JANETTE MOHAMMED
- GARSALLI AYOUB

ENSEIGNANT :

ANNEE UNIVERSITAIRE

2022/2023
Définition :

Le moulage en sable est un procédé de fonderie qui utilise une empreinte réalisée dans du
sable dont la composition le rend à la fois facile à mouler et suffisamment figé pour pouvoir y
couler le matériau fondu. Il convient pour des matériaux de fonderie dont le point de fusion
est élevé type fonte et acier. Ce sont souvent des petites séries, des prototypes ou des pièces
de grandes dimensions. Le moule comporte les châssis qui contiennent le sable, le sable +ses
additifs, l'empreinte créée à partir du modèle et de noyaux, le modèle ou plaque modèle, les
noyaux.

Les avantage et les inconvenants du moulage en sable :

Flexibilité de conception - Le moulage au sable est excellent pour les prototypes et les travaux
qui peuvent nécessiter une flexibilité en termes de taille et de poids. Les seules restrictions de
taille et de poids sont les quantités de matériaux disponibles et la taille de la fonderie.

Complexité de la forme - Le moulage au sable, tout en étant flexible en taille et en poids, est
également flexible dans le sens où il peut être utilisé pour créer des prototypes de complexité
variable. Aucun autre procédé de moulage ne permet un si grand nombre de composants de
forme complexe.

Grand choix de matériaux - Un autre avantage du moulage au sable est la possibilité d'utiliser
un certain nombre de matériaux de moulage différents. Tant que l'alliage peut être fondu, il
peut être utilisé pour créer des produits avec moulage au sable.

Outillage à faible coût - Les coûts d'outillage et d'équipement sont généralement bien
inférieurs aux coûts associés aux autres procédés de fabrication de métaux. Cela fait du
moulage au sable l'une des méthodes les moins chères.

Délais d'exécution courts - Le moulage au sable permet des délais de production rapides, ce
qui en fait l'une des formes de moulage les plus rapides.

Les inconvenants :

Faible résistance - Parce que le moulage au sable n'est pas une pièce usinée, il a une porosité
élevée. Pour cette raison, le moulage au sable est mieux utilisé pour les prototypes plus petits
et non porteurs de poids.

Précision dimensionnelle faible - en raison de la nature des métaux qui rétrécissent à mesure
qu'ils refroidissent, la précision dimensionnelle peut fluctuer le long des surfaces, certaines
parties du moulage étant plus précises que d'autres.

Mauvaise finition de surface - Le moulage au sable n'est pas le meilleur processus de moulage
à utiliser si vous cherchez à créer un prototype avec un aspect usiné. La texture de surface du
sable laisse sa texture sur le métal durci.

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Des défauts se produisent - Dans le moulage au sable, les défauts sont tout simplement
inévitables - c'est aussi simple que cela. Le retrait, la porosité, les défauts métalliques et les
défauts de surface sont tous possibles lors du moulage au sable.

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Les étapes de l’opération de moulage en sable :

Etapes Description Photo

1 Préparer le mélange (sable, poudre fine
et eau) pour l’opération de moulage

2 Préparer les demi-empreintes de la pièce

sur le moule
- Faire le tassage du sable pour
éviter le vide dans l’empreinte
- Puis appliquer une couche de
talque pour éviter le collage entre
les deux parties du moule

3 Préparer la deuxième partie du moule

3
4 Faire le trou, le circuit de l’écoulement de
la matière fondu et les toux de
dégagement du gaz

5 Maintenant, faire le réglage du four à

température 700°cc et attendez jusqu’à la
température du four atteint la température
programmée

4
6 Mettre le matériau à fondre dans le four

7 Maintenant, attendez (30 à 45 minute)

jusqu’à les matériaux soient fondus

5
8 Verser les matériaux fondus dans le
moule

9 Laisser le matériau refroidir

10 Maintenant, détériorer les empreintes

pour obtenir la pièce

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 NB :

On remarque que il ya un problème

dans notre pièce des soufflures avec
une mauvaise qualité de surface

Les défauts rencontrés dans le moulage en sable :

La coulée de sable est un processus efficace et économique de production de composants et de

formes géométriquement complexes à l'aide de moules non réutilisables. Il s'agit d'une
méthode efficace et rentable qui est souvent en proie à des défauts lorsqu'il est mal fait, tout
comme avec tout autre processus de fabrication. Ses défauts sont appelés défauts de coulée.

Les défauts de moulage sont des caractéristiques qui créent une imperfection ou une carence à
la spécification de qualité fixée par l'exigence de service et la conception. Ils sont
habituellement causés par des imperfections dans le processus de coulée de sable et de sable
utilisé pour la préparation des moisissures.

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Voici quelques-uns des défauts de coulée communs dans le processus de coulée de sable.

Trous de soufflage :

C'est peut-être le défaut le plus commun dans le processus de coulée de sable. En général, les
trous d'éruption sont généralement sous la forme de vides internes, qui peuvent être ronds,
lisses, ou des trous ovales avec une surface brillante. Ce sont des dépressions de surface
résultant de matériaux gazeux excessifs qui sont piégés dans le moule.

Dans la plupart des cas, elle est causée par le perçagage dur, la faible perméabilité, l'humidité
excessive, la ventilation incorrecte, la basse perméabilité, la basse température du moule, et
les matériaux carbonés excessifs.

Larmes chaudes :

Ce sont des fissures avec des bords en lambeaux causés par des contraintes t’ensiles
développées lors de la solidification du matériau fondu placé dans le moule. En outre, il peut
également être causé par la discontinuité dans la coulée de métal, un événement retracé à une
contraction entravée se produisant juste après la solidification des métaux.

Dans certains cas, la dureté excessive des moisissures due au perçages, les contrôles de
température métallurgiques et de coulée inadéquats, la fourniture de filets ou de supports
insuffisants aux jonctions des sections, et une forte résistance sèche et chaude ont été
identifiés comme causes possibles.

Taches de sable :

Comme son nom l'indique, ils sont développés à la suite d'impuretés recueillies à un ou
plusieurs vertices développées dans le matériau coulé. Ils apparaissent comme une dépression
de forme irrégulière généralement regroupée sur le moulage ou espacée au hasard.

Ils se produisent lorsque le fer fondu lave les particules du système de coureur à travers les
parois des moisissures, l'excès de turbulence dans le système de gating, par le biais de l'éperon
de métal et dans le moule.

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Les taches de sable peuvent être évitées en faisant usage de techniques appropriées de
moulage, de fusion et de gating.

Conclusion :

Pour conclure on peut dire que le moulage en sable est applicable pour les pièces qui ne
nécessitent pas une précision dimensionnelle ou un état de surface demandé.