Procédés de fonderie

LES PROCEDES DE FONDERIE

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1- GENERALITE

La fonderie permet de réaliser des pièces

mécaniques en remplissant d'alliage liquide
une empreinte réalisée dans un moule qui donne
après solidification et refroidissement de l'alliage la
forme et les dimensions souhaitées à la pièce
métallique.
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Lors de l'opération de fonderie, le fondeur doit intervenir

sur les facteurs liés :

- à la coulée :
température du métal en fusion, vitesse de remplissage
du moule ;
- au moule :
température du moule, conductibilité thermique, nature
du moule et qualité de ses parois, mode d'alimentation
du métal en fusion, mode de refroidissement du moule ;
- à la pièce obtenue :
formes, épaisseurs, poids.
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Moulage au sable

Classification des procédés

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Tableau
PROCEDE / MATERIAU
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2 ‐MOULAGE EN MOULE NON

PERMANENT
(non réutilisable)
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2.1 Moulage au sable

Sable à vert
sable synthétique principalement composé de silice cristallisée
sous forme de quartz et d'argile sous la forme de bentonite, il est
directement réutilisable après avoir été convenablement humidifié,
aéré et tamisé. L’argile humidifiée sert de liant entre les grains de
silice de granulométrie bien précise, par enrobage de ces grains. Il est
de couleur brun-jaune lorsqu'il est neuf, mais il se colore très
rapidement en noir au contact du métal chaud.
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https://www.youtube.com/watch?v=3DesU9GqtWU

Principe

ISO 8062‐3 TOLERANCE: 1% TOLERANCE MINI : 1 mm

Domaine d’application
• Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30g à 12000kg)
• La plupart des métaux et alliages peuvent être moulés en sable (fontes,
aciers, alliages d’aluminium, de cuivre, de zinc…)
• Procédé d’obtention économique adapté à des fabrications unitaires.
• Rugosité R de 12.5μ à 25μ
Etapes:
- Plaques modèles (Fab)
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- Chassis sur plaque modèle + Tasser le sable

- Retirer la plaque modèle pour laisser une

empreinte
2.1 Moulage au sable
! pouvoir enlever la plaque modèle avec
(plans de dépouille)

- Eventuellement placer les noyaux (noyautage

par un renmouleur)

- Couler

- Casser le moule et les noyaux (Decochage)

- Mise au mille + Ebarbage (enlever ce qui ne

sera pas utile) -> liberer évent et masselottes

- Grenaillage (envoyer des petites billes pour

retirer arranger les surfaces)
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Vocabulaire technique utilisé en fonderie

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MODELES ou
PLAQUES MODELES
Permet de réaliser l’empreinte.
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• Intérêt des dépouilles :

Permettre l’extraction
du modèle !
• Mise au mille :
La mise au mille désigne la quantité de matière première nécessaire à
l'obtention de 1000 kg de produit final.

Masse de métal mise en œuvre

Rapport :
Masse de la pièce brute

• Les noyaux :
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Les noyaux

Stockage des
noyaux
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La boite à noyau

Prototypage rapide sable

https://www.youtube.com/watch?v=krc3krsD7Kk

https://metalblog.ctif.com/2021/06/14/les-nouveaux-liants-inorganiques-a-base-silicate

https://www.youtube.com/watch?v=M02f4JXeSXA

https://www.youtube.com/watch?v=Z8MaVaqNr3U (Moule complet)

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Mise en place
des noyaux
dans le châssis
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Le moulage en sable d’un

élément de tuyauterie

Assemblage des
châssis
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Remplissage de la poche de coulée

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Coulée
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Décochage
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Mise au mille
• Les pièces sont ébarbées au moyen de
cisaille, de tronçonneuse, disqueuse ou au
chalumeau oxy-coupeur.
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Grenaillage des pièces

• Les pièces sont
nettoyées. On élimine
le sable adhérent aux
surfaces et les noyaux
restés dans les parties
creuses.
• Projection de grenaille
d’acier sur les parties à
nettoyer
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Entrée des pièces dans la grenailleuse