LE MOULAGE

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 1. Moulage avec moules non permanents avec modèle permanent

1.1 Moulage en sable :

Le moulage en sable et les moules en sable sont très populaires dans l'industrie du moulage
des métaux grâce à de nombreux avantages tels que les investissements réduits, le moulage
de pièces relativement complexes, la production de gros composants ainsi que de petits lots.
Le processus de moulage en sable commence par l'empaquetage du sable humide autour
d'un motif (modèle), qui est ensuite retiré pour créer le moule. Ensuite, le métal fondu est
versé dans la cavité du moule (l’empreinte). Le métal fondu nécessaire pendant la
solidification est fourni par des colonnes montantes.
Le moule est en suite détruit pour enlever la pièce moulée. La plupart des métaux ferreux et
alliages d'aluminium sont coulés à l'aide de moulage en sable.
Les produits typiques de la coulée de sable sont des blocs de moteur, des bases de machine-
outil, des collecteurs, des logements de pompe et des culasses etc.
Moulage en carapace (en coquille)
Le métal en fusion, est coulé dans un moule composé de deux coquilles appelées carapaces ou
masques. Le procédé est nommé moulage en carapace ou procédé Croning: ils 'agit d'un
moulage à modèle permanent.
Procédé de moulage carapace utilise un motif métallique chauffé qui est placé sur une boîte de
sable enduit de résine thermodurcissable. Le durcissement du sable est fait en inversant la
boîte pendant un temps fixe.
Ils sont posés dans un bac d’un matériau inerte prêt à être coulé.
L'excès de sable est éliminé en retournant la boîte à nouveau. Ensuite, la coquille est retirée
du motif et jointe à l'autre moitié déjà faite.
La technique de moulage en coquille peut être utilisée pour mouler la plupart des métaux sauf:
le plomb, le zinc, le magnésium et les alliages de titane.
Moulage avec moules non permanents avec modèle
non permanent
Moulage à la cire perdue
Le processus de moulage à la cire perdue commence par la préparation d'une matrice
métallique par usinage ou par moulage.
Le moule est en suite utilisé pour générer un motif de cire de forme requise.
Ensuite, les motifs sont recouverts d'un matériau réfractaire (zircon), d'une boue de céramique
et finalement d'un liant, suivi d'un durcissement dans un four.
Lors du durcissement, la cire est fondue et le métal est en suite coulé dans le moule en
céramique.
A fin d'éjecter le moulage, le moule est détruit. Presque tous les métaux peuvent être coulés
par ce procédé. Certaines applications sont des bijoux, des pales de turbine, des leviers, etc.
Moulage avec moules permanents
Moulage par gravité
La coulée par gravité est souvent appelée moulage en moule permanent. Dans ce processus, le
métal fondu est versé dans une matrice préchauffée où il se solidifie. La pièce coulée est en
suite éjectée en ouvrant la matrice.
Cette méthode de coulée est couramment utilisée pour les métaux non ferreux tels que le
cuivre, l'aluminium, le magnésium, mais parfois aussi le fer, le plomb, le nickel, l'étain et les
alliages de zinc.
L'acier peut être coulé avec des matrices en graphite. La coulée par gravité est normalement
utilisée pour produire des pistons, des ustensiles de cuisine, des ébauches d'engrenages, des
raccords de tuyauterie, etc.
Moulage par centrifugation
Il est utilisé pour produire des pièces cylindriques et tubulaires. Pendant le processus, le métal
fondu est versé dans un moule qui tourne autour d'un axe vertical ou horizontal.
Tous les métaux appropriés aux processus de moulage statique peuvent être moulés à travers
cette technique. Un avantage supplémentaire de cette méthode est la coulée du verre, des
thermoplastiques, des céramiques et même des matériaux composites.