MECA3-IP / ECO-(Partie1)

Etude & Conception d’outillages

– Partie 1
Chapitre 4 : Outillages pour le moulage
en sable – Le Système d’alimentation

F. Mzali ENIM, 2017

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 Contenu

1. Système d’alimentation
2. Les 3 règles d’alimentation
3. Expression du temps de solidification
4. Règle des modules
5. Règle des rayons d’action
6. Règle des retraits
7. Etudes de cas

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 Système d’alimentation
Rôle du système d’alimentation : Alimenter l’empreinte en métal
liquide afin de compenser la perte de volume due au retrait à
l’état liquide et la contraction de solidification.
Il est composé de masselottes et de cols de liaison, ainsi que de
refroidisseurs ;
Masselotte 1 Système de coulée

Col de liaison
Masselotte 2

3
Masselotte = réserve de métal liquide
 Les trois règles d’alimentation
1- Règle des modules : le temps de solidification d’une
masselotte doit être supérieur au temps de solidification de
l’élément de pièce adjacent
2- Règle des rayons d’action : Le rayon d’action d’une
masselotte doit être supérieure à la distance sur laquelle elle
doit compenser le retrait (longueur de la zone à alimenter)
3- Règle des retraits : le volume des masselottes doit compenser
à l’état liquide et pendant la solidification, le retrait volumique
de l’alliage coulé

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 Temps de solidification
Cas d’un moule non permanent
• Dans le cas d’un moule peu conducteur, la cinétique est contrôlée par le
transfert de chaleur au sein de ce moule.

Métal (forte Moule en sable (faible conductivité

conductivité) thermique )
Transfert de chaleur au sein du moule Avec : Tp :
température
de coulée; Tm :
Température
du solidus

ts= Bs ·(V/A)² = la loi de chvorinov

ts= Bs ·M²(p)
avec M(p)= (V/A) : module géométrique de la pièce 5
 Temps de solidification
Cas d’un moule permanent
Dans le cas d’un moule conducteur de la chaleur, la cinétique est contrôlée
par l’échange thermique (coef h) entre le moule et le métal :

Métal fondu Moule permanent

Tp Transfert de chaleur à
Tm l’interface moule – métal :

 Loi de Chvorinov en moule permanent

ts= Bs ·M (p)
M(p): module géométrique d’une partie de la pièce
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E Thermique / moule permanent
Modules géométriques de formes simples

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 Etude Thermique
Coefficient de forme et module thermique
• L’étude précédente suppose un transfert de chaleur à travers une paroi
plane : les lignes de flux sont parallèles entre elles et perpendiculaires
aux faces planes.
pièce plan dont
deux dimensions
sont infiniment
grandes

• Pour des corps convexes (ou concaves), le flux est divergent (ou
convergent), donc le refroidissement est accéléré (ou diminué):

Corps Corps 𝑡𝑠 = 𝐵𝑠 ∙ 𝑀′2 avec : 𝑀′ = 𝜔 ∙ 𝑀

convexe concave
Où 𝜔 est le coefficient de forme
et M’ : module thermique
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 Etude Thermique
Coefficients de forme de corps convexes

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 Etude Thermique
Coefficients de forme de corps concaves (noyaux)
Avec : (e’=2M’)
M’: module thermique

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 Règle des modules
La masselotte doit se solidifier après la dernière partie solidifiée de la pièce :

ts (masselotte) > ts(pièce)

D’après la règle de Chvorinov : Bs * M² (m) > Bs * M² (p) (cas de formes simples)

1) Lorsque Bs (m) = Bs (p) (pièce et masselotte dans le même sable)

M(m) ≥ C * M(p) pour obéir à ts (m) > ts(p) (C : Coef. de masselotage)

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 Règle des modules

2) Lorsque Bs (m) > Bs (p) (la masselotte est recouverte d’un isolant
thermique)
M(m) < M(p) peut aussi permettre d’obéir à ts (m) > ts(p)

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 Règle des modules
Valeurs du Coefficient de masselottage:
Ce coefficient dépend du Sens d’alimentation

sens d’alimentation :

EN BOUT
• Masselottage en bout:
1.20 <= C <= 1.29
• Masselottage sur chant:

A PLAT
1.29 <= C <= 1.54

SUR CHANT
• Masselottage à plat :
1.54 <= C <= 1.84
C’est applicable pour la plupart
des alliages à part les fontes
grises (GJL et GJS) où ce
coefficient peut être plus faible
(même parfois <1) 13
 Règle des modules
Position, forme et dimensions de la masselotte :
• La forme : cylindrique, cylindro-sphérique, sphérique ou allongée

• Types de masselottes :

• Position : proche de la zone

de plus grand module

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 Règle des modules
Valeur du rapport d’élancement d’une masselotte
α est le rapport d’élancement d’une masselotte telque: H= α D EN CHARGE:

A TALON :

(dans le cas d’une masselotte allongée, on utilise

en plus un rapport d’allongement =L/D)
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 Règle des retraits

Règle des retraits : le volume total des masselottes doit compenser à l’état
liquide et pendant la solidification, le retrait volumique de l’alliage coulé

avec r : retrait à l’état liquide + contraction de solidification.

valeur prise en fonction de la surchauffe par rapport au liquidus
 : rendement de la masselotte (=1/ avec : coefficient d’exothermie)
( = 1/6 pour une masselotte non exothermique,
 = 1/2 pour une masselotte à manchon exothermique) ;

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 Règle des retraits
Retraits volumiques de quelques métaux et alliages

• Exercice : Déterminer l’expression du volume total des

masselottes pour différents alliages métalliques
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 Règle des rayons d’actions
Règle : Le rayon d’action (A) d’une masselotte doit être supérieure à la distance
sur laquelle elle doit compenser le retrait (longueur de la zone à alimenter L)

d L: longueur de la zone à alimenter

E A A E’ E’ E

masselotte refroidisseur extrémité

• A : Rayon d’action ; E : effet d’extrémité; E’ : effet d’un refroidisseur

La longueur de la zone à alimenter L doit être:
L <= A+E (à gauche masselotte et extrémité)
L<=A+E+2E’ (à droite avec emploi d’un refroidisseur)

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 Règle des rayons d’actions
Rayons d’action de quelques métaux :
• Le rayon d’action d’une masselotte dépend de l’alliage et de l’épaisseur de
la pièce à alimenter (~4·e pour l’acier; 5·e pour la fonte mal; 10·e pour l’Al)

Laitons

400

200

100

50

10

19
 Règle des rayons d’actions
Effet du refroidisseur
• Le but est d’introduire des forts gradients dT/dx de température par
l’extension des effets d’extrémité (E’) ou de l’effet de l’alimentation (A).

masselotte

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 Règle des rayons d’actions
Autre effet du refroidisseur
Problèmatique: Plusieurs points Solutions: Modification du tracé /Emploi
chauds = solidification non dirigée de refroidisseurs pour éliminer les points
chauds

Point
M chaud M

x x
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Règle des rayons d’actions
Dimensionnement des refroidisseurs
Avec :
r : épaisseur du refroidisseur
M’: module thermique du
refroidisseur (e’=2M’)

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 Notion de Module géométrique
Définition des dimensions x, a et b:
𝑥𝑎𝑏
Le module du rectangle: 𝑀 = (1)
2𝑥𝑎 + 2𝑥𝑏 + 𝑎𝑏

Avec comme condition:

- Toute dimension a ou x comprise entre deux
Sens sections chaudes a pour valeur l’infini (fig b)
d’alimentation - toute dimension a comprise entre une
section chaude et une paroi de sable doit être
multipliée par deux (fig c)

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 Notion de Module géométrique
Remarques:
1- On peut assimiler une pièce pleine de forme cylindrique ou quelconque au
parallélépipède rectangle exinscrit le plus voisin
2- On considère un cylindre creux comme une plaque ou une barre de même
épaisseur e, avec a=∞ et b=e

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 Notion de plaque équivalente
1- Toute plaque de dimensions finies et de module géométrique M peut être
ramenée à une plaque équivalente de longueur et de largeur infinies et
d’épaisseur e’=2M

Démonstration:

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 Notion de module thermique
L’expression √ts= Bm x M n’est applicable qu’à des éléments de pièce à lignes
de flux parallèles (plaque infinie)
Quand cette condition n’est pas respectée, il est nécessaire d’introduire un
coefficient de forme ω:

• 𝑡𝑠 = 𝐵𝑚 ∙ 𝑀 ∙ 𝜔 = 𝐵𝑚 ∙ 𝑀’
𝑒′
• 𝑡𝑠 = 𝐵𝑚 ∙
2
avec M’: module thermique
1- Corps convexes :

Lignes de flux Lignes de flux

thermiques parallèles divergentes 26
2- Corps concaves :
Éléments de pièces entourant
un noyau cylindrique,
sphérique ou plan.

Exemple de corps en fonte

eutectique
27
Coefficient de forme pour raccords
Raccords de deux éléments A et B en L, T et + , sans rayon de
raccordement;

le coefficient de forme
ω est à appliquer à
l’épaisseur la plus
élevée

28
Coefficient de forme pour raccords
Raccordement d’éléments plans infinis

29
Coefficient de forme pour raccords
Avec rayon de raccordement

30
Coefficient de forme pour raccords
Raccords de deux éléments A et B en V, Y et X

31
Coefficient de forme pour raccords
Raccords de deux éléments A et B en V, Y et X

32
 Cas particuliers
plaques composites (5e1<l)

33
 Cas particuliers
Bride (h<=l<L)

34
 Cas particuliers
Bossage (l<=L<∞)

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 Autre alternative :
la simulation numérique
Sans masselotte Avec masselotte

36
 Autre alternative :
la simulation numérique
Répartition de retrait

Sans
masselotte

Avec
masselotte

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38
FIN

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