Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Cours Qualité
1
Les outils de résolution des
problèmes
I. L’outil de questionnement QQOQCP
II. Le Brainstorming
III. Méthode 5 Pourquoi
IV. Le diagramme causes-effet
V. La méthode 8D
VI. L’AMDEC
VII. Le PDCA
VIII. Diagramme Pareto
2
QQOQCP
3
QUI : Qui est concerné par le problème, quelles sont les personnes
impliquées ?
QUOI : Quel est le problème ?
OÙ : En quel lieu le problème se pose t-il ?
QUAND : À quel moment le problème apparaît-il ?
COMMENT : Sous quelle forme le problème apparaît-il ?
POURQUOI : Quelles sont les raisons qui poussent à résoudre ce
problème ?
4
5
Le Brainstorming
Il s’agit d’une méthode de créativité permettant de produire un
maximum d’idées pour suggérer des causes possibles à un problème,
des solutions, des moyens à mettre en place …
Les clefs du succès
6
Les étapes du Brainstorming :
7
Synoptique :
8
Méthode des 5 Pourquoi :
9
Exemple 1 :
Le problème : Fuite d’huile sur une presse hydraulique
11
Schéma de principe :
12
Diagramme cause effet
13
Matière : correspond à ce qui est consommé (énergie, matières
premières, …)
Exemple :
* Un fournisseur qui a changé la qualité d’un acier sans prévenir
* La nuance de matière utilisée ne correspond pas à ce qui est
exigé par le client
14
Méthodes : Correspond aux méthodes utilisées en rapport avec
l’organisation en place (Gammes de fabrications, Modes
opératoires, Standards, nomenclatures …)
Exemple :
Temps de cuisson non défini
Paramètres de soudure non définis
Machine :
Correspond aux différents investissements (installations,
machines, équipements)
15
Exemple :
Non homogénéité de la température dans l’étuve
Vérin éjecteur non fonctionnel
16
Main d’œuvre : Correspond à tout ce qui est en rapport avec
l’action humaine (compétences, formation, comportement …)
Exemple :
Opérateur non formé
L’opérateur n’a pas respecté la gamme de fabrication
17
La méthode 8D
18
Les étapes du 8D :
19
4D : Rechercher les causes racine du problèmes
Afin d'identifier les causes potentielles, différentes méthodes
peuvent être appliquées :
-Brainstorming
- Diagramme d'Ishikawa
- 5 pourquoi ?
20
7D : Définir les actions préventives
Transversaliser les actions
Actualiser la documentation procédures, instructions, modes
opératoires, plans …)
8D : Féliciter l'équipe, validation et clôture du groupe
21
L’AMDEC
22
On distingue les 3 types d’AMDEC :
23
Les différentes étapes d’une étude AMDEC
L’analyse fonctionnelle :
Le groupe de travail arrive à une représentation schématique qui
met en évidence tous les composants avec leurs fonctions et leurs
liaisons.
24
L’évaluation des défaillances potentielles :
-Recenser tous les modes de défaillances, leurs effets et leurs
causes
- Calcul de la criticité
C=FxGxD
F : fréquence ou probabilité d’apparition de la défaillance
G : Gravité
D : Détectabilité
C’est la probabilité que la défaillance supposée existante atteigne
l’opérateur parce que non détectée à temps
25
La démarche AMDEC :
1. Décomposition fonctionnelle
2. Cotation des défaillances
3. Hiérarchisation des défaillances
4. Etude d’amélioration des défaillances les plus
importantes et calcul de la nouvelle criticité
Exemple d’application
26
PDCA
La roue de Deming ou PDCA est une démarche d’amélioration
permanente suivant un cycle en quatre étapes.
P : PLAN
Cette étape consiste à réunir les données propres à un problème
permettant d’élaborer un plan de ce qui doit être accompli
D : DO
Les solutions proposées et décidées en première phase sont
mises en œuvre, le plan d’actions est appliqué et conduit à des
modifications
27
C : CHECK
Il s’agit de vérifier la conformité des résultats par rapport aux
objectifs. Les outils utilisés sont les mesures de capabilités, les
audits, les graphiques de suivi …
A : ACT
Il s’agit de formaliser les résultats obtenus dans des standards et de
transversaliser les actions réalisées
28
29
Diagramme Pareto
Exemple d’application
30