Chapitre II :

Procédés d’obtention des

pièces sans enlèvement de
matière
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2 CHAPITRE II : PROCEDES DE FABRICATION DE PIECES SANS

ENLEVEMENT DE MATIERE

2.1 Généralités :

Le procédé de fabrication de pièces sans enlèvement de matière est une méthode de

production industrielle qui permet de créer des composants ou des pièces finies sans retirer
de matière. Ce processus implique généralement la déformation plastique du matériau
jusqu'à obtenir la forme souhaitée ou sa mise en forme par fusion.

L'avantage principal de ce type de fabrication est qu'il permet de minimiser les pertes de
matière, ce qui peut être particulièrement avantageux lorsque la matière première est coûteuse
ou difficile à obtenir.

Ces procédés peuvent être réalisés en employant une gamme diversifiée de techniques, dont
certaines des plus courantes comprennent :

2.2 Le moulage :

Le moulage consiste à verser dans une empreinte, un matériau liquide (métal, plastique,
verre…) qui s’écoule par gravité ou sous pression et qui prend en se solidifiant la forme de
l’empreinte. La technique du moulage est utilisée pour créer une grande variété d'objets et de
pièces en série. Une fois la pièce est solidifiée, elle peut être libérée (démoulée) sans ou par
détérioration du moule.

Remarque concernant le moulage :

• La température de fusion du métal liquide doit être inférieure à la température de
fusion du matériau constituant le moule.

• Un moule en métal est également appelé coquille.

• Le moulage est une méthode économique pour fabriquer des pièces complexes.

• La fonte a une meilleure aptitude au moulage que l'acier. En fusion, la fonte est plus
fluide que l'acier.

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Les étapes de moulage :

2 3
1
Le verser dans Le laisser
Fondre le métal
le moule refroidir

On distingue deux techniques de moulage, le moulage avec :

a) Moule permanent : Ce type de moule est conçu pour produire un grand nombre de
pièces sans être détruit, assurant ainsi une production répétée et économique.

b) Moule à usage unique : Dans ce cas, le moule est détruit après l'extraction de la
pièce moulée, ce qui signifie qu'il ne peut servir qu'une seule fois pour fabriquer une
pièce.

2.2.1 Les principaux procédés de moulage :

2.2.1.1 Le moulage en sable :

Le moulage en sable est un procédé de fabrication qui utilise du sable comme matériau de
moulage. Il consiste à verser du métal en fusion dans l'empreinte d'un moule en sable conçu
selon un modèle reproduisant la forme de la pièce à obtenir. Le moulage en sable est l'une des
méthodes les plus anciennes, adaptée à la plupart des métaux et alliages, particulièrement
efficace pour les petites séries de production et les pièces de grandes dimensions.

2.2.1.1.1 Type de moulage en sable :

a) Moulage au sable humide (sable vert) :

Dans cette méthode, le sable est humidifié pour le rendre compactable (sans ajout de
résine, car il tient par son état d'humidité), puis il est moulé autour du modèle de la
pièce. Ce type de moulage est utilisé pour produire des pièces en série.

Le moulage peut s'effectuer soit horizontalement, dans des châssis (le cas le plus ancien
et le plus courant), soit sous forme de motte avec un plan de joint vertical (moulage en
motte). Cette technique de moulage est l'une des plus anciennes et reste couramment
utilisée dans l'industrie pour créer une grande variété de pièces en métal, en fonte et
d'autres matériaux.

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Figure ‎2-1 : Le moulage horizontal.

Figure ‎2-2 : Le moulage en motte (vertical).

b) Moulage au sable à durcissement thermique :

Le moulage en sable à durcissement thermique est une méthode de fabrication qui utilise
du sable mélangé à un liant thermique (liant thermodurcissable). Dans ce processus, le
sable est mélangé avec une résine ou un autre liant qui durcit sous l'effet de la chaleur.
Le durcissement se fait soit par étuvage, soit au contact d’un outillage chauffé (cas le plus
fréquent).

Ce processus est couramment utilisé pour fabriquer des pièces en série de grande
précision, car il permet d'obtenir des détails fins et des tolérances serrées. Il est
particulièrement adapté pour la production de pièces de fonderie en métal, en particulier
lorsque des géométries complexes ou des pièces de grande taille sont nécessaires.

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c) Moulage au sable à durcissement chimique :

Le moulage au sable à durcissement chimique est un procédé de fabrication qui repose sur
le durcissement du sable grâce à une réaction chimique. Cette réaction chimique peut se
produire de deux manières principales :

Réaction chimique entre les composants : Dans cette première méthode, le sable est
mélangé avec deux résines ou liants qui contiennent des composants chimiques réactifs.
Lorsque ces composants entrent en contact les uns avec les autres, ils réagissent
chimiquement pour former une liaison solide. Cette liaison devient le matériau du moule
qui durcit et conserve sa forme.

Action d'un gaz : Dans la deuxième méthode, un gaz réactif est utilisé pour activer le
durcissement. Le mélange de sable et de liant est préparé dans le moule, puis un gaz
réactif est introduit. Ce gaz provoque une réaction chimique à l'intérieur du mélange
sable-liant, ce qui entraîne le durcissement du matériau du moule.

Une fois que le moule en sable à durcissement chimique a durci et pris la forme désirée, il
est prêt à être utilisé pour la coulée du métal ou d'un autre matériau fondu. Après la
solidification du matériau fondu, le moule peut être retiré, révélant ainsi la pièce moulée.

d) Moulage au sable sous vide (V-Process) :

Le moulage en sable sous vide, également appelé procédé V-process, est une méthode
relativement récente qui repose sur le principe de la solidification du sable autour d'un
modèle en éliminant l'air piégé entre les grains de sable.

2.2.1.2 Le moulage métallique :

Le moulage métallique est un processus de fabrication dans lequel un moule réutilisable

est utilisé pour créer des pièces en métal coulé. Ce moule peut être employé de manière
répétée car le démoulage du modèle est facilité par la différence de matière entre le moule
et le métal fondu. Le moule subit toujours un poteyage avant introduction du métal en
fusion.

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Poteyage :
Est un revêtement appliqué sur les surfaces des moules qui seront en contact avec le métal
liquide. Son objectif est de protéger le moule et de faciliter le démoulage des pièces en
créant une couche protectrice.

2.2.1.2.1 Types de moulages métalliques :

a) Moulage par gravité : Le moule est rempli à la louche, et le métal fondu est versé dans
un moule métallique. Ce type de moulage et de procédé de coulée est principalement
utilisé dans l'industrie automobile, notamment pour la fabrication des pistons.

b) Moulage à basse pression : Il s'agit d'un procédé semi-automatique permettant de

fabriquer des pièces moulées de haute qualité. Le métal liquide est injecté dans le
moule par le bas à une pression relativement basse (d'environ 0,7 bar). Ce procédé
est utilisé pour la fabrication de grandes pièces en aluminium.

c) Moulage sous pression (moulage par injection) : Dans le cas de la coulée sous
pression, la pression d'injection du métal liquide peut atteindre jusqu'à 700 bars, et la
vitesse d'injection dans le moule peut atteindre jusqu'à 50 m/s. La fonderie sous
pression est généralement utilisée pour des productions en grandes séries destinées à
des marchés tels que l'automobile, l'électroménager ou l'électronique, en raison du
coût élevé de l'outillage. Le moule représente environ 10 % du coût total des pièces
fabriquées.

2.3 L’estompage :

L'estampage industriel est un processus de fabrication qui consiste à déformer

plastiquement des pièces en acier à chaud à l'aide d'outils spéciaux appelés matrices (Figure
2-3). Ces matrices sont montées sur des presses hydrauliques, mécaniques ou à vis, ainsi que
sur des marteaux-pilons simples ou doubles. Le processus peut nécessiter plusieurs étapes,
avec les premières étapes appelées "ébauches" et la dernière étape appelée "finition".

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L'avantage principal de l'estampage par rapport à la fonderie réside dans sa capacité à

modifier la structure interne de l'acier, ce qui confère aux pièces des caractéristiques
mécaniques améliorées. Contrairement à la fonderie, où la structure de l'acier est figée lors de
la transition de l'état liquide à l'état solide, l'estampage permet cette déformation interne
bénéfique.

Figure ‎2-3 : Processus d'estampage.

2.4 Matriçage :

Le matriçage est une technique semblable à l'estampage, mais se distingue par l'utilisation de
métaux différents. L'estampage se focalise sur le forgeage des aciers, principalement
composés de fer, tandis que le matriçage est employé pour le forgeage de matériaux non-
ferreux.

2.5 Laminage :

Le laminage est un processus de fabrication par déformation plastique d'un matériau, que ce
soit à chaud ou à froid. Il peut être appliqué à divers matériaux, tels que les métaux, mais
aussi à des substances sous forme pâteuse, comme le papier ou les pâtes alimentaires. Cette
déformation est réalisée en faisant passer le matériau entre deux cylindres contrarotatifs,
appelés "laminoir", qui tournent en sens inverse l'un de l'autre (Figure 2-4).

Un laminoir est une installation industrielle conçue pour réduire l'épaisseur d'un matériau, le
plus souvent du métal. Il peut également être utilisé pour produire des barres profilées,
notamment des produits longs.

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Figure ‎2-4 : Laminoir.

2.6 Tréfilage :

Le tréfilage est une méthode de fabrication qui implique l'étirage mécanique d'un matériau,
généralement un fil métallique, à travers une filière calibrée sous l'effet d'une traction
constante (Figure 2-5). L'objectif est de réduire le diamètre du matériau tout en lui
conférant une section transversale plus fine et uniforme. Cette technique est fréquemment
employée pour produire des fils métalliques de diverses dimensions, allant des fils très fins
utilisés dans les domaines de l'industrie électrique et électronique aux fils plus épais destinés à
la construction ou à l'industrie automobile.

Figure ‎2-5 : Procédure de tréfilage.

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