o

INDUSTRIEL
c. H. JENSEN
Technical Director, R. S. McLaughlin Collegiate
and Vocational Institute, Oshawa, Ontario

traduit et adapté par

Claude De Guise, professeur agrégé, École Polytechnique, Montréal

Jules Beaugrand-Champagne Pauline Joubert

membre agréé de la Société membre de la Société
des traducteurs du Québec des traducteurs du Québec

McGRAW-HILL, ÉDITEURS - MONTRÉAL

Toronto - New York - Düsseldorf - Johannesburg - Kuala-Lumpur-
Londres - Mexico - New Delhi - Panama - Paris - Rio de Janeiro-
Singapour - Sydney
 AVANT .. PROPOS

Le présent ouvrage a pour but de promouvoir l'enseignement du dessin industriel, compte

tenu de la conception ou design d'ingénierie, conformément à la pratique et aux exigences
actuelles des bureaux-d'études.
La conception d'une machine ou d'un appareil exige la connaissance de la résistance des
matériaux, des procédés de fabrication et des divers types de liaison mécanique. À cette
fin, il est possible de trouver, en plus des textes pour l'enseignement traditionnel du dessin,
des chapitres traitant de divers sujets, par exemple: la résistance des matériaux, la méca-
nique, les machines hydrartliques, les matières plastiques, les métaux ferreux et non ferreux,
les procédés de fabrication, les chaînes, les courroies, les commandes, les cames de type
croix de Malte et un grand nombre d'organes de liaison technique.
Le format du volume permet de présenter des illustrations d'assez grandes dimensions
pour une meilleure compréhension, et l'addition d'une seconde couleur facilite l'enseigne-
ment et la lecture des dessins. On a conservé les dimensions nominales des pièces sur les
plans de détails et d'assemblage des exercices de dessin, afin d'enseigner aux élèves comment
choisir les ajustements et les marges de tolérance nécessaires à l'assemblage des pièces.
Un ouvrage de cette envergure n'aurait pas été possible sans l'aide de personnes spécialisées
dans les divers domaines de l'industrie, en raison de sa complexité et de la mise au point
constante de nouvelles techniques et de nouveaux produits. C'est pourquoi je remercie sin-
cèrement toutes les personnes et toutes les entreprises qui ont si largement contribué à sa
préparation. On trouvera ailleurs, aux endroits appropriés, la source des renseignements et
des figures utilisés. Je remercie plus particulièrement mes collègues MM. Percy Weir et
David Stewart d'Oshawa ainsi qu'Ernie Kidd, directeur de l'enseignement technique au
Welland Collegiate and Vocational Institute qui m'ont apporté une collaboration précieuse
et ont participé activement à la révision des textes.
La technique du dessin industriel se modifie constamment suivant les progrès de la
technologie. Il y a quelques années à peine, les plans de machines et appareils préparés par
les ingénieurs et les dessinateurs, étaient basés sur l'assemblage de nombreuses pièces non
normalisées. Aujourd'hui, la production massive de milliers de pièces standards interchan-
geables, faciles à obtenir, a modifié cette méthode laborieuse et coûteuse et les concepteurs
préparent d'ores et déjà leurs plans en recourant à des pièces normalisées. L'appendice et
les divers chapitres renferment les renseignements nécessaires pour compléter les exercices de
dessin. Il faut cependant habituer les élèves à recourir aux catalogues des fabricants et à
utiliser autant que possible des pièces normalisées dans leurs travaux.
Les ingénieurs, les concepteurs et les dessinateurs doivent se renseigner constamment
quant aux nouveaux modes de fabrication et aux nouveaux produits mis à leur disposition.
Les revues Machine Design, publiée par Penton et Design Engineering, publiée par McLean-
Hunter, sont deux excellentes sources de renseignements.
Tout commentaire ou suggestion de la part des professeurs sera hautement apprécié en
vue des éditions subséquentes.
CECIL H. JENSEN
IV
 TABLE DES MATIÈRES

PREMIÈRE PARTIE: CHAPITRE 1: LE LANGAGE DE L'INDUSTRIE 3

Les normes Évolution

Conventions et normalisations
3
4
et les Bibliographie 7

conventions CHAPITRE 2: LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET

du LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 9

dessin industriel Normes du dessin industriel

Lettres et chiffres
9
9
Écriture à main levée • Appareil de lettrage
Tracé des lignes 10
Types de lignes • Largeur des traits • Traits continus • Traits
interrompus· Lignes d'axe· Lignes brisées· Tracé des lignes
Instruments de dessin et leur usage 14
Crayons à dessiner • Le té • La règle parallèle • Équerres •
Tables et appareils à dessiner • Règles • Le compas • Courbes
irrégulières ou pistolets • Compas à pointes sèches • Trousses
à dessin • Gabarits • Brosses • Masque à effacer ou bouclier •
Règle à calcul
L'esquisse 20
Matériel à dessin 22
Papier bond· Vélin· Toile· Herculène
Présentation d'un dessin 23
Formats normalisés des dessins· Disposition conventionnelle·
Cartouches et nomenclatures • Pliage des exemplaires • Fixation
de la feuille à la planche
Reproduction des plans 25
Procédés de reproduction • Systèmes de classement • Termino-
logie du papier à dessin et procédés de reproduction
v
VI TABLE DES MATIÈRES

Bibliographie 28
Problèmes 29

CHAPITRE 3: LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 35

Tracé d'une ligne ou de plusieurs parallèles à une oblique don-

née, à une ou à des distances déterminées • Tracé d'une droite
tangente à deux cercles • Bissecter une droite • Bissecter un
angle • Bissecter un arc • Subdiviser une droite en parties égales
• Construire un hexagone, connaissant la distance entre les côtés
• Construire un hexagone, connaissant la distance entre les som-
mets • Construire un octogone, connaissant la distance entre les
côtés • Construire un octogone, connaissant la distance entre les
sommets • Inscrire un octogone régulier dans un carré • Cons-
truire un polygone régulier, connaissant la longueur d'un côté
donné • Inscrire un pentagone régulier dans un cercle
Polygone régulier 37
Tracer un cercle inscrit dans un polygone régulier et un cercle
circonscrit à un polygone régulier • Construire un arc de cercle
tangent aux deux côtés d'un angle droit • Construire un arc
tangent aux côtés d'un angle aigu. Construire un arc tangent
aux côtés d'un angle obtus • Tracer une courbe renversée ou un
arc en doucine joignant deux parallèles • Construire un arc tan-
gent à un cercle et à une droite donnés • Construire un arc
tangent à deux cercles • Construire un cercle passant par trois
points quelconques non en ligne droite
L'ellipse 40
Construire une ellipse - Méthode des cercles concentriques •
Construire une ellipse - Méthode du parallélogramme • Cons-
truire une ellipse - Méthode des quatre centres • Construire
une ellipse - Méthodes de la bande de papier • Construire une
ellipse - Méthode des foyers
L'hélice 41
Construire une hélice • Construire une hélice conique
La parabole 42
Construire une parabole - Méthode scientifique • Construire
une parabole - Méthode du parallélogramme • Construire une
parabole - Autre méthode du parallélogramme • Construire
une parabole - Tangentes enveloppantes
L'hyperbole 43
Construire une hyperbole
La développante de cercle 43
La spirale d'Archimède 43
Construire la spirale d'Archimède
La cycloïde 43
Construire une cycloïde
L'épicycloïde 44
Construire une épicycloïde
L'hypocycloïde 44
Construire une hypocyc}oïde

CHAPITRE 4: LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION

DES FORMES 45

Projections et vues 45
Projection' Vues
 TABLE DES MATIÈRES VII

Bibliographie 51
Problèmes 52

CHAPITRE 5: LES COTATIONS 61

Exécution graphique des cotes 62

Ligne de cote • Lignes d'attache· Position et orientation des
cotes et des annotations • Annotations • Abréviations • Lignes
de renvoi
Expression des unités de mesures 64
Mesures en fractions ordinaires • Mesures en fractions décimales
• Mesures angulaires • Localisation et dimensions • Cote de ré-
férence et détails non à l'échelle
Règles d'inscription des cotes 66
Cotations conventionnelles de détails courants 70
Diamètres • Trous au foret • Rayons • Fraisure, chambrage, la-
mage • Spécification des procédés d'usinage • Trous oblongs •
Surfaces à bouts arrondis • Chanfreins • Moletage. Points théo-
riques de raccordement • Éléments équidistants • Fil, métal en
feuille et tiges de fleuret • Cônes • Signes d'usinage • Emploi
des signes d'usinage • Omission des signes d'usinage • Indice de
rugosité· Sens de l'usinage
Tolérances dimensionnelles 74
Ajustements et tolérances • Indications des tolérances
Choix des ajustements 78
Normalisation des ajustements • Description des ajustements
normalisés· Système d'ajustement sur l'alésage· Système d'ajus-
tement sur l'arbre
Bibliographie 81

CHAPITRE 6: LES SECTiONS ET LES

CONVENTIONS
La coupe 83
Tracé du plan de coupe' Hachures· Pièces adjacentes en coupe
• Sections de grande dimension· Cotation
Genres de coupes 88
Coupes complètes • Demi-coupes • Coupes à plans parallèles, à
plan décalé et à plans sécants' Coupe de dessins d'assemblage'
Sections rabattues et sections sorties • Disposition des sections
• Coupe partielle • Coupes ou sections de détails cachés • Pièces
de faible épaisseur • Nervures en coupe • Trous et plans de
coupe • Tiges pleines en coupe: arbres, boulons, chevilles, cla-
vettes, etc .• Oreilles en coupe • Rayons et bras en coupe
Dessin de convention 93
Représentation conventionnelle de détails courants
Bibliographie 97
Problèmes 99

CHAPITRE 7: LE DESSIN D'ATEliER 113

':t
1:;.. 1JI.-,-
Dessin de détail
Dessin d'assemblage 114
Dessin d'assemblage détaillé • Dessin de conception • Dessin de
montage ou d'assemblage • Dessin de catalogue • Dessins déca-
lés sur l'axe
Nomenclature 17
VIII TABLE DES MATIÈRES

Révision des dessins 120

Problèmes 121

CHAPITRE 8: LES VUES AUXILIAIRES 171

Double vue auxiliaire 173

Problèmes 176

CHAPITRE 9: LE DESSIN FIGURATIF 181

Catégories de dessins en projection 182

Projection axonométrique
Projections isométriques 182
Tracé de lignes non isométriques • Représentation isométrique
de cercles et d'arcs • Tracé de courbes irrégulières en projection
isométrique • Coupes isométriques • Cotation de dessins en pro-
jection isométrique • Dessins d'assemblage isométriques • Re-
présentation conventionnelle de détails courants
Projection oblique 189
Tracé des arcs et des cercles en projection oblique • Cotation de
dessins en projection oblique • Représentation de détails cou-
rants
Perspective 191
Perspective à un point de fuite • Perspective à deux points de
fuite
Bibliographie 196
Problèmes 198

DEUXIÈME PARTIE: CHAPITRE 10: LA VISSERIE 211

Filets de visserie 212

Les liaisons Formes des filets • Représentation graphique des filets • Assem-
blage des pièces filetées • Filets de formes spéciales • Filets roulés
techniques • Filets à droite et filets à gauche • Filet simple et filets multiples
• Nomenclature des organes de visserie· Classement des filets·
Degrés de précision des filets • Cotation des filets • Filets co-
niques (Tuyauterie)
Matériaux de visserie 218
Acier • Aluminium • Laiton • Cuivre • Nickel • Aciers inoxy-
dables • Matières non métalliques
Boulons, vis et écrous standards 219
Différenciation des boulons et des vis • Degrés de qualité des
boulons et des écrous carrés et hexagonaux • Tracé d'un boulon
et d'un écrou· Dimensions des boulons' Vis d'assemblage' Vis
de mécanique • Boulons à tôle • Écrous standards • Cotation
des vis, des boulons et des écrous
Écrous freinés 223
Écrous freinés par grippage permanent du filet • Écrous freinés
à montage libre • Autres genres d'écrous freinés • Utilisation
des écrous freinés
Écrous encastrés 225
Écrous sur base • Écrous-agrafes • Écrous-rivets • Écrous-
poinçons
Écrous-lames 227
Utilisation
Goujons et tiges filetés 228
 TABLE DES MATIÈRES IX

Normes des goujons et des tiges filetés

Vis de pression
Choix du calibre
Vis-tarauds 229
Vis-tarauds standards • Vis-tarauds spéciales • Trous d'implan-
tation
Rondelles
Classement des rondelles
Écrous rapportés 234
Liaisons étanches 235
Organes de liaison et d'étanchéité· Choix
Dispositifs d'ancrage
Organes pour l'assemblage du bois
Clous • Problèmes de clouage • Vis à bois • Autres pièces de
liaison
Bibliographie 238
Problèmes

CHAPITRE 11 LIAISONS TECHNIQUES DIVERSES 241

Clavettes 241
Cotation des rainures de clavetage
Cannelures et dentelures
Goupilles
Goupilles de mécanique • Goupilles de clavetage transversal •
Goupilles rigides cannelées • Goupilles élastiques fendues ou
enroulées • Goupilles pour démontage rapide
Anneaux d'arrêt
Anneaux d'arrêt plats· Anneaux d'arrêt en fil métallique· An-
neaux d'arrêt en spirale
Ressorts
Ressorts de compression • Ressorts de traction • Ressorts de
torsion ' Ressorts-moteurs • Dessins des ressorts
Agrafes élastiques
Agrafes à tête de flèche • Agrafes pour tiges • Agrafes pour
câbles et tuyaux • Agrafes élastiques pour moulures • Agrafes
élastiques en U, en S et en C
Rivets
Rivets normalisés • Rivets à expansion
Organes de liaison soudés par résistance
Procédés de soudage • Des liaisons soudées
Soudage à l'arc des organes de liaison
Soudage à l'arc des goujons' Soudage des goujons par percus-
sion électrostatique • Soudures des goujons par percussion
électrostatique à l'arc· Utilisation des goujons soudés· Conseils
pour l'utilisation des goujons soudés
Construction collée 259
Bibliographie

CHAPITRE 12: lES LIAISONS TECHNIQUES

PAR SOUDAGE

Concepts de la liaison soudée

Avantages du soudage· Étude des assemblages soudés
Procédés de soudage 265
X TABLE DES MATIÈRES

Symboles de soudage 268

Signification de la position de la flèche • Inscription des sym-
boles sur la ligne de référence' Soudures en pourtour' Soudures
à exécuter en chantier • Chanfreins et brisure de la ligne de
renvoi • Soudures multiples
Cordons de soudure d'angle 270
Soudures sur chanfrein 271
Soudures en bouchon 272
Soudures en bouchon oblong 273
Soudage à l'arc par points 273
Soudage continu à l'arc 274
Soudure avec reprise à l'envers 274
Soudure à pénétration complète 275
Recharge (Addition de métal) 275
Soudures sur bords relevés 275
Etude de substitution par sections équivalentes 275
Tables d'équivalence
Nomogrammes 276
Première étude de substitution • Deuxième étude de substitution
• Troisième étude de substitution
Bibliographie
Problèmes 279

CHAPITRE 13: LA MÉTALLURGIE 283

TROISIÈME PARTIE:
La matière Terminologie
Fontes grises, malléables et fortement alliées
283
284
et Fonte grise • Fonte ductile • Fonte blanche • Fonte malléable
Aciers au carbone et aciers de moulage faiblement alliés 285
les procédés Aciers coulés fortement alliés
Aciers au carbone
285
285
de formage Spécification des aciers • Organismes intéressés au classement •
Tôles en acier au carbone • Tôles fortes en acier au carbone
• Barres en acier au carbone· Fil en acier· Tubes et tuyaux'
Profilés en acier de construction
Aciers de grande résistance faiblement alliés 290
Aciers faiblement alliés et aciers alliés moyens 291
Aciers inoxydables 291
Acier à décolleter 291
Aluminium 291
Cuivre 292
Nickel 292
Magnésium 292
Zinc 292
Titane 292
Béryllium 292
Métaux réfractaires 293
Tantale et columbium (niobium) • Molybdène' Tungstène
Métaux précieux 293
Platine • Palladium • Iridium • Ruthénium • Rhodium • Os-
mium • Or • Argent
Bibliographie 294

CHAPITRE 14: lES MATIÈRES PLASTIQUES 295

Thermoplastiques • Plastiques thermodurcissables

 TABLE DES MATIÈRES XI

Transformation des plastiques 299

Moulage par compression· Moulage par transfert· Moulage par
trempage • Moulage par injection • Extrusion soufflage • Mou-
lage de plastiques en solution • Extrusion • Moulage en coulée
• Calandrage • Enduction • Stratifiés haute pression • Stratifiés
basse pression • Plasturgie des produits finis • Décoration et
finition
Bibliographie 302

CHAPITRE 15: lES PROCÉDÉS DE FORMAGE 305

Généralités 305
Moulages 305
Moulage en sable • Moulage en carapace • Moulage en plâtre
• Moulage en coquille • Moulage à la cire perdue • Moulage
avec modèle gazéifiable • Moulage sous pression • Comparaison
entre le moulage sous pression et les autres procédés de fabrica-
tion • Assemblage par moulage sous pression
Choix d'un procédé 310
Concept du moulage 310
Études des formes
Tracé conventionnel des pièces moulées 3 3
Forgeage 315
Méthodes de forgeage' Matière et malléabilité
Concept des pièces matricées 18
Extrusion 18
Extrusion à froid par choc
Formage à froid de têtes de boulons 320
Emboutissage 320
Emboutissage mécano-pneumatique
Repoussage 321
Roulage à froid 321
Dépôt électrolytique 322
Usinage par électro-érosion ou étincelage 322
Formage à grande vitesse 323
Formage par explosifs • Formage par procédé électro-hydrau-
lique • Formage électromagnétique • Forgeage mécano-
pneumatique
Métallurgie des poudres 324
Bibliographie 325

CHAPITRE 16: lES MONTAGES ET lES

DISPOSITIFS DE FIXATION 327

Montages ou gabarits
Étude des montages d'usinage • Montage de perçage • Éléments
de montage • Guides et douilles • Cotation des dessins de mon-
tage d'usinage • Exemples d'études de montages d'usinage •
Utilisation et techniques de fabrication d'outillage en plastique
Dispositifs de fixation 343
Éléments de fixation
Bibliographie 347

CHAPITRE 17: lES OUTilS DE DÉCOUPAGE 349

Principes de l'outillage à découper et à poinçonner 349
XII TABLE DES MATIÈRES

Rapport des dimensions entre pièces, poinçon et matnce • Outils

simples de découpage et de poinçonnage • Assemblage d'un
outil ouvert de découpage (non guidé) • Détails de l'outil ouvert
de découpage • Assemblage d'un outil ouvert de poinçonnage
(non guidé) • Détails de l'outil ouvert de poinçonnage .• Outils
combinés à colonnes (guidés) • Outils multipostes • Outils de
pliage
Pièces et accessoires d'outillage
Accessoires d'outillage· Poinçons. Vis et goupilles de fixation·
Matrices • Centreurs • Dévêtisseurs • Butées • Emboîtures
Bibliographie 370
Problèmes

QUATRIÈME PARTIE: CHAPITRE 18: LES COURROIES, LES CHAÎNES

ET LES ENGRENAGES
les liaisons Comparaison entre les transmissions par chaînes, par courroies et
mécaniques par engrenages
Chaînes • Engrenages • Courroies • Comparaison entre les
377

transmissions par chaînes et les transmissions par engrenages •

Comparaison entre les transmissions par chaînes et les trans-
missions par courroies • Conclusion
Transmission par courroie
Courroies plates· Courroies trapézoïdales ou en V • Utilisation
des enrouleurs ou galets tendeurs
Problèmes de transmission par courroie
Transmissions par chaîne
Catégories • Roues à chaîne • Étude des transmiSSIOns par
chaîne à rouleaux • Lubrification • Calculs des transmissions
par chaîne
Problèmes de transmissions par chaîne
Transmissions par engrenage
Roues d'engrenage droit· Crémaillère • Engrenages coniques·
Roues et vis sans fin
Bibliographie
Problèmes de calcul des roues d'engrenage droit
Problèmes de puissance de transmission des engrenages droits
Perceuse manuelle de 20" sur colonne
Exercices de dessin

CHAPITRE 19: LES ACCOUPLEMENTS, LES FREINS,

LES ARBRES FLEXIBLES, LES
VARIATEURS ET LES RÉDUCTEURS
Accouplements
Accouplements permanents • Embrayages
Freins
Freins mécaniques • Freins électromagnétiques
Arbres flexibles 42]
Boîtes de vitesses • Boîtes de vitesses par engrenages • Varia-
teurs de vitesse par courroie ou par chaîne • Variateurs de
vitesses à friction • Variateurs de vitesses à roue libre • Varia-
teurs électroniques • Convertisseurs de couple hydrocinétiques
Réducteurs de vitesse
Réducteurs sur semelle· Réducteurs montés sur arbre
Bibliographie
 TABLE DES MATIÈRES XIII

CHAPITRE 20: LES COUSSINETS,

LES ROULEMENTS, LES LUBRIFIANTS
ET LES DISPOSITIFS D'ÉTANCHÉITÉ 427
Paliers 427
Historique des roulements • Coussinets • Roulements • Choix
du genre de roulement· Roulements à aiguilles' Ajustements
entre roulement, arbre et logement • Dispositifs antifuites pour
le graissage • Dispositifs antifuites pour le graissage à l'huile •
Supports d'arbre
Lubrifiants 433
Huiles et graisses • Lubrifiants en poudre • Dispositifs de
graissage
Dispositifs d'étanchéité 435
Choix d'un dispositif d'étanchéité
Joints étanches en feutre 436
Joints antifuites sur pièces tournantes • Dispositifs de protection
• Dispositifs antifuites sans frottement • Segments élastiques •
Joints mécaniques axiaux· Fonctionnement· Garnitures mou-
lées • Garnitures annulaires statiques • Garnitures plates non
métalliques
Exercices de dessin 441
Bibliographie 442

CHAPITRE 21 LES CAMES, LES ARTICULATIONS

ET LES DISPOSITIFS
D'ENCLIQUETAGE 445
Cames 445
Nomenclature des cames • Récepteurs pour cames • Mouve-
ments produits par les cames • Méthode simplifiée pour tracer
les courbes de mouvement • Courbes de mouvement • Graphi-
que de synchronisation • Dessins des cames • Dimensions des
cames • Indexation
Roues à rochets et cliquets 458
Articulations 458
Articulations à trajectoire linéaire • Mécanismes à cames et à
leviers
Exercices de dessin des cames 462
Exercices d'indexation 467
Exercices de tracé des articulations 467
Bibliographie 469

CHAPITRE 22: LES MACHINES HYDRAULIQUES

ET PNEUMATIQUES 471

Hydrodynamique 471
Principes fondamentaux • Circuits hydrauliques • Organes des
machines hydrauliques
Pneumatiques 476
Eléments de commande pneumatique
Schémas de circuits hydrauliques et pneumatiques 479
Normes du tracé symbolique' Graphiques échelonnés' Tracé
simple des circuits hydraulique et pneumatique
Bibliographie 485
Exercices de dessin 486
Hydraulique • Pneumatique
XIV TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 23: LE TRACÉ DES SCHÉMAS

CINQUIÈME PARTIE: D'ÉLECTRICITÉ 495
Schémas de montage 495
Les spécialités Schémas de raccordements 495
Schémas simplifiés 498
en dessin Symboles graphiques • Circuits imprimés
Schémas fonctionnels 500
industriel Schémas d'électricité en architecture 500
Principe de l'obtention d'une force électromotrice sinusoïdale 502
Exercices de dessin 505
Schémas multifilaires • Schémas simplifiés (électricité) • Sché-
mas simplifiés (électronique) • Schémas fonctionnel9' • Lecture
de schémas d'électricité (résidences) • Exercices sur les cou-
rants alternatifs' Lecture de schémas d'électricité (commercial)

CHAPITRE 24: LES INTERSECTIONS ET

LES DÉVELOPPEMENTS 523
Développement droit 523
Développement parallèle 524
Triangulation
Développement par lignes radiales 526
Intersections 538
Problèmes 543

CHAPITRE 25: LE DESSIN DE CANALISATION 553

Genres de tuyaux • Raccords de tuyaux • Soupapes et robinets
Dessins de canalisation 555
Cotation des dessins de canalisation
Bibliographie 559
Exercice de dessin 559

CHAPITRE 26: LE DESSIN DE CHARPENTES

MÉTALLIQUES 567
Pratique du dessin de charpente 567
Nomenclature· Évaluation du poids' Ossature rectangulaire·
Calcul des charges aux attaches • Vues de dessus et de dessous
• Détails du côté droit et du côté gauche • Cotation des dessins
de détails
Bibliographie 580
Exercices 580

CHAPITRE 27: LE DESSIN D'ARCHITECTURE 585

Étude d'un plan de maison 585
Dimensions des pièces
Dessins de présentation 591
Plans d'architecte 591
Détails de construction
Codes du bâtiment 603
Bibliographie 610
Exercices d'interprétation des dessins d'architecture 611
Exercices pour tracer des dessins de présentation 616
Agencement d'une maison
Exercice de tracé des plans d'exécution 616
 TABLE DES MATIÈRES XV

CHAPITRE 28: LA STATIQUE GRAPHIQUE 619

SIXIÈME PARTIE: Force 619
Deux forces appliquées au même point • Résultante de plusieurs
La mécanique forces angulaires • Polygone des forces
Exercices d'équilibre des forces 622
statique Poutres 623
Notation de Bow • Polygone d'équilibre· Méthode graphique
pour déterminer la résultante et la réaction des forces appliquées
verticalement sur une poutre • Méthode graphique pour déter-
miner la résultante de forces quelconques appliquées sur une
poutre
Ponts et fermes 624
Méthode graphique pour déterminer les réactions d'une ferme
soumise à des charges verticales • Méthode graphique pour dé-
terminer les réactions d'une ferme soumise à des charges non
verticales • Réaction d'appuis articulé et à rouleau • Méthode
graphique pour déterminer les réactions à des charges parallèles
sur une ferme - Appuis articulé et à rouleau • Seconde mé-
thode graphique - Pour déterminer les réactions à des charges
parallèles sur une ferme - Appuis articulé et à rouleau • Mé-
thode graphique pour déterminer les réactions à des charges
quelconques sur une ferme • Méthode graphique pour déter-
miner les réactions à des efforts quelconques sur une ferme -
Appuis articulé et à rouleau • Méthode graphique pour déter-
miner les efforts dans les éléments d'une ferme
Exercices d'analyse graphique de poutres et de fermes 633

CHAPITRE 29: LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 635

Contrainte et déformation 635
Diagramme des contraintes et des déformations
Problèmes sur les contraintes 640
Problèmes sur les liaisons techniques 640
Joints boulonnés et rivetés 640
Problèmes sur les joints boulonnés ou rivetés 648
J oints soudés 648
Soudures à angle • Soudures aboutées
Problèmes sur la résistance des soudures 651
Poutres 652
Moments des forces 653
Problèmes sur les moments des forces 654
Diagramme des efforts tranchants 654
Diagrammes des moments fléchissants 658
Problèmes d'efforts tranchants, de moments fléchissants et tracé
de diagramme 662
Problèmes 663
Design des poutres 663
Flexion des poutres
Problèmes de flexion 667
Torsion 667
Problèmes de torsion 669
Bibliographie 670
SEPTIÈME PARTIE: Tableaux d'ingénierie 673
Liaisons techniques 692
Appendice Symboles graphiques
Organes normalisés
721
730
Index 743
Lexique 751
 REMERCIEMENTS
L'auteur tient à remercier les compagnies et les revues suivantes de leur collaboration:
American Sprocket Chain Manufacturers, pour les illustrations et la documentation du cha-
pitre 18;
American Standards Association, pour les tableaux 30, 31 et 65 de l'appendice· ainsi que
pour la documentation du chapitre 9;
Boston Gear Works, pour les illustrations et la documentation du chapitre 18, pour les
tableaux 66-68 apparaissant à l'appendice ainsi que pour les illustrations 7.38, 7.41,
19.4, 20.3, 20.15, 20.16;
Canadian General Electric Company Limited, pour l'illustration 1.3 et pour les illustrations
du chapitre 23;
Canadian Institllte of Steel Construction, pour les illustrations et la documentation des cha-
pitres 26 et 29, pour le tableau Il de l'appendice ainsi que pour les figures 1.5 et
11.21 ;
Canadian SKF Company Limited, pour les illustrations et la documentation du chapitre 28,
pour les tableaux 10, 69-71 de l'appendice et aussi pour les figures 1.2 et 7.8B;
Canadian Standards Association, pour les figures 2.32, 2.33, 5.31, 5.38, 17.10, pour les
tableaux 3, 14, 16-23 de l'appendice et pour la documentation des chapitres 2, 4,
5, 6, 10;
Cana di an Welding Bureau, pour les illustrations du chapitre 12et pour la documentation des
chapitres 12 et 13;
Central Mortgage and Housing Corporation, pour les illustrations du chapitre 27;
Commercial Cam & Machine Co., pour les illustrations et la documentation du chapitre 21
et pour la figure 7.52;
Design Engineering, pour les illustrations du chapitre 22 et la documentation du chapitre 19;
Eonic Inc., pour les illustrations et la documen tation du chapitre 21;
Frigidaire Products of Canada Limited, pour les illustrations du chapitre 23;
Jenkins Bros. Limited, pour les illustrations du chapitre 25;
ERNEST KIDD, Technical Director, Welland High and Vocational School, Welland, Ontario;
Machine Design, pour les illustrations et la documentation des chapitres 10, 11, 13, 15, 18,
19, 20, 21 et pour le tableau 32 de l'appendice;
J. MOONEY, pour la documentation du chapitre 22;
Publication Engineers, pour les illustrations et la documentation du chapitre 16 amSI que
pour les tableaux 73-76 de l'appendice;
The Society of the Plastics Industry, Inc., pour les illustrations et la documentation du cha-
pitre 14;
Standard Parts Co., pour les illustrations du chapitre 16 et pour les tableaux 77 et 78 de
l'appendice;
Vickers Incorporated, pour les illustrations et la documentation du chapitre 22, pour la figure
12.29;
PERCIVAL WEIR, Drafting Instructor, R. S. McLaughlin Collegiate and Vocational Institute,
Oshawa, Ontario;
T. B. Wood's Sons Company, pour les illustrations et la documentation du chapitre 18
ainsi que les nombreuses compagnies et les nombreuses personnes qui ont contribué à l'éla-
boration de ce manuel. Les crédits sont accordés tout au long du texte.
C.R.J.
XVI
 LES N RMES
ET LES C NVENTIONS
DU DESSIN INDUSTRIEL

Depuis les temps les plus reculés, l'homme
a cherché à transmettre sa pensée et à l'ex-
primer, à l'aide de dessins pour qu'elle ne
tombe pas dans l'oubli. Les premières for-
mes d'écriture connues, comme les hiéro-
glyphes égyptiens, étaient des dessins ou
graphiques.
Un graphique est l'expression d'un con-
cept au moyen de lignes tracées sur une
surface. Cette définition s'applique parfai-
tement à la représentation d'un objet véri-
table par le dessin. Enfin, ce langage
compris par des personnes parlant des
langues différentes est universellement uti-
lisé pour communiquer des idées et des
sentiments.
Au cours des siècles, le dessin a grande~
ment évolué et, de nos jours, il se divise
en deux grandes classes, chacune ayant ses
fins propres. Le dessin artistique exprime
des idées figuratives ou non figuratives pour
des fins culturelles ou commerciales tandis
que le dessin industriel, utilisé dans tous
les secteurs de l'industrie, transmet des
idées d'ordre technique et pratique.
AU DÉBUT DU SIÈCLE
Fig. 1.1 La salle à dessin
1 LE LANGAGE DE L'INDUSTRIE
Même les langues les plus évoluées sont
inaptes à décrire les dimensions, les formes
et les relations entre les objets. Pour tout
objet manufacturé, il y a des dessins qui en
décrivent complètement la forme avec pré-
cision et communiquent la pensée du des-
sinateur à l'ouvrier. C'est pourquoi le
dessin est le langage de l'industrie.
ÉVOLUTION
La salle à dessin a subi de profondes trans-
formations depuis une cinquantaine d'années.
L'équipement perfectionné a non seulement
modifié l'aspect des lieux, mais encore les
professions de dessinateurs et d'ingénieurs
qui ont rapidement évolué depuis l'ère plus
ou moins artisanale jusqu'à l'ère spatiale.
Ces changements sont dus à une prise
de conscience, sur le plan professionnel, des
nombreux facteurs qui influent sur l'effica-
cité du personnel. Aujourd'hui, le proje-
teur et le dessinateur étant des personnes
hautement spécialisées, qui doivent travailler
efficacement et avec grande précision, il a
fallu tenir compte des locaux et des condi-
tions de travail.
The Bettman Archive Inc. and Charles Bruning Company (Canada) Limited
3
La responsabilité de l'atmosphère qui
règne dans un bureau incombe à l'ingénieur
en chef ou au chef dessinateur; il doit voir
à l'amélioration constante des conditions de
travail qui entraîne invariablement un ac-
croissement de l'efficacité. À cette fin, il
doit réévaluer périodiquement la qualité des
instruments à la disposition des dessinateurs
et tout ce qui peut augmenter l'efficacité et
le rendement.
La transformation des bureaux de dessin
industriel s'est effectuée au même rythme
que le développement économique du pays.
On peut juger de l'importance de ces trans-
formations en comparant une salle à dessin
de la fin du siècle dernier avec une salle
à dessin moderne (Fig. 1.1). Le dessinateur
dispose non seulement d'un plus grand nom-
bre d'appareils et d'accessoires, mais ceux-ci
sont beaucoup plus perfectionnés. Parmi
ces appareils et accessoires, on trouve par
exemple, des gommes à effacer électriques,
des appamils à dessiner réunissant cinq
instruments différents en une seule unité
de grande précision, des tables de références
combinées à une table à dessin ajustable
AUJOURD'HUI
4 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ainsi que des papiers, des toiles ou des

plastiques possédant les qualités désirables
pour la reproduction. Ces améliorations et
ces transformations se continuent au rythme
accéléré du progrès de la technologie mo-
derne.

À travers la longue histoire du dessin indus-

triel, on a vu apparaître bon nombre de
signes conventionnels, d'expressions, d'abré-
viations et de techniques nouvelles. Il est
essentiel que les dessinateurs utilisent les
mêmes normes, afin de garantir j'universa-
lité de ce langage technique qu'est le dessin
industriel. Sous l'égide de l'Association ca-
nadienne de normalisation (CSA) et de
l'American Standards Association (ASA),
des représentants du Gouvernement et des
industries, engagés dans des travaux d'in-
génierie, ont préparé des normes publiées
dans le Mechanical Engineering Drawing
Standards. Ces conventions sont constam-
ment révisées et modifiées selon les bewins.
Tout nouveau dessin devrait se tracer se-
lon les normes et les conventions les plus
récentes. Il existe cependant un grand nom-
bre de dessins encore utilisés dans l'industrie
et qui ont été tracés d'après des normes
canadiennes et américaines périmées. C'est
pourquoi nous avons cru bon, dans le pré-
sent ouvrage, de familiariser l'élève non
seulement avec les toutes dernières techni-
ques, mais aussi avec les méthodes périmées.
Il importe aussi de ne pas modifier les nor-
mes d'un dessin à réviser ou à corriger.
Les renseignements contenus dans ce ma-
nuel sont conformes aux conventions sur le
COMPRESSEUR À PISTONS

Canadian SKF Company Limited R3 CI

Fig. 1.2 Dessin mécanique CIRCUIT DE DROITE r--:-....,,22NK'V--_I8_.'1I2rrV_n~..·_0_5__ AMPLI
o D'ENTRÉE
DE DROITE
-12.8V R5
8.2K
RI
TÊTE DE 10M
PICK·UP R7 ~)JA VERS
Canadian General Electric Company limited lM ........;;;.----U l'ALIMENTATION
Fig. 1.3 Dessin de circuits électriques c.e. -20 V
R2
IOM
R6
8.2K
-12.8V
TR2 AMPLI
CIRCUIT DE GAUCHE -nl-- - - 0
' - - - - ' V \ f V - -.... D'ENTRÉE
R4 -18.2V C2 DE GAUCHE
22K .01

DIAGRAMME D'UN PRÉAMPLI


une imprécision peut entraîner de graves
inconvénients.
Peu d'étudiants en dessin industriel en
feront une carrière. Cependant, les futurs
ingénieurs et tous ceux qui devront œuvrer
dans les industries de plus en plus com-
plexes de la construction, de la fabrication
ou de la transformation doivent comprendre
ce langage précis. Un nombre encore plus
grand de personnes auront à lire des plans.
Même dans la vie courante, une connais-
sance du dessin industriel sera d'une grande
utilité pour comprendre les plans d'une
maison, l'assemblage, l'entretien et les indi-
cations sur le fonctionnement de bon nom-
LE LANGAGE DE L'INDUSTRIE 7
bre de produits manufacturés, ainsi que les
plans et les notices de montage ou d'utili-
sation de certains appareils et pour le bri-
colage.
BIBLIOGRAPHIE
1. Charles Bruning Company (Canada)
Limited.

Les travaux d'ingénierie débutent dans la
salle à dessin. Concepteurs ou ingénieurs
présentent souvent leurs idées sous forme
de croquis dont on fera, par la suite, des
dessins aux instruments. Il importe donc,
pour l'étudiant, d'acquérir une certaine ha-
bileté à faire des croquis et d'apprendre à
manier les instruments de dessin avec dex-
térité, précision et rapidité.
NORMES DU DESSIN INDUSTRIEL1
Adoptées par l'Association canadienne de
normalisation, ces normes couvrent toutes
les phases du dessin industriel. Elles s'ap·
pliquent surtout aux dessins définitifs, qui
comprennent ordinairement des dessins dé-
taillés de pièces ou d'assemblages, ou de
Fig. 2.1 Une classe à dessin moderne
2 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE
ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN
parties d'assemblages. Elles n'ont pas pour
but de normaliser les pièces connexes, telles
que les listes de vérification, les nomencla-
tures, les diagrammes schématiques, les dia-
grammes de câblage électrique, les graphi-
ques de liaison, les dessins d'installation et
d'usinage, les dessins architecturaux et les
illustrations.
Ces normes tiennent compte des exigences
des procédés modernes de reproduction, y
compris le microfilmage en 35 mm.
LETTRES ET CHIFFRES
ÉCRITURE À MAIN LEVÉE
L'écriture doit être lisible, rapide à tracer
et facile à reproduire. Ces qualités sont es-
9
sentielles en raison de l'utilisation crois-
sante du microfiImage, qui exige une grande
netteté et une dimension appropriée des
détails et du lettrage. C'est pourquoi on
recommande de se conformer à ces exigen-
ces et d'éviter surtout les erreurs communes
décrites ci-dessous :
a) Finesse exagérée des détails
b) Espaces libres trop restreints
c) Lettres et chiffres d'une facture né-
gligée
d) Caractères disparates
e) Erreurs mal effacées créant des ima-
ges fantômes
f) Utilisation de crayons, d'encres ou de
caractères d'imprimerie d'opacités dif-
férentes sur un même dessin.
Aldsworth Studios, Oshawa
10 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ABCDEFGHIJKLMNOP ABCDEFGHIJKLMNOP
QRSTUVWXYZ QHSTUVWXYZ
1234567890 1234'67890
Al GROS CARACTÈRES UTILISÉS POUR TITRES, NUMÉROS DE DESSIN ET DESSINS DE GRANDES DIMENSIONS

ABCOE FG HI J KLMN ABCIJEFGHIJKLMN

OPQRSTUVWXY Z OPQRSrUVWXYZ
1234567890 1234.56 '1890
B) CARACTÈRES DE ! POUR DESSINS DE FORMATS A, B ET C

2.1
4
5 11 Sil
/6
&
16
C) LES NOMBRES ET LE SIGNE ({ &» NE DOIVENT PAS TOUCHER LA BARRE
DE FRACTiON

1) CARACTÈRE BÂTON UTILISÉ POUR DESSINS MÉCANIQUES ET ARCHITECTURAUX 878,1-1964

abcdefghijklm nopqrstuvwxyz aJ:u;d~fghiildmnopqrstuvw)(yz

2) ÉCRITURE EN MINUSCULES

Fig. 2.2 Caractères droits et penchés utilisés en dessin

L'utilisation exclusive des majuscules (Fig.
2.2) facilite l'application de ces normes. On
ne recommande pas l'écriture serrée ou
étendue. La préférence va aux caractères
droits, quoique les caractères penchés soient
acceptables, mais il ne faut jamais utiliser
ces deux genres sur un même dessin. On
recommande une pente de 2;3 pour les ca-
ractères penchés.
Les points décimaux doivent être plus
prononcés que les traits des lettres et, à
moins de les dactylographier, on apposera
ces points à mi-hauteur des nombres.
Il doit y avoir suffisamment d'espace
libre entre les caractères, ainsi qu'à l'inté-
rieur des lettres fermées, telles que P et R.
L'espacement des lignes d'écriture doit être
égal à la demi-hauteur des caractères.
Cotes et notes s'inscrivent en caractères
de .120 po (Ys) mais, sur des plans de for-
mats A, B ou C, on peut utiliser des ca-
ractères de .090 po pourvu qu'ils soient
bien formés. Les titres et les numéros de
plans doivent s'inscrire en caractères plus
gros, tandis que des caractères plus petits
sont acceptables dans les tableaux de révi-
sion. Pour éviter toute confusion entre
nombres et lettres, dans les numéros de code
par exemple, on recommande d'ajouter des
empattements ou des traits caractéristiques
comme ci-dessous:
1 g S Z
10
On ne souligne pas les notes et autres écri-
tures.
APPAREIL DE LETTRAGE
L'utilisation de gabarits à tracer permet d'ob-
tenir une écriture plus uniforme qu'à main
levée. Un ensemble comprend ordinaire-
ment des gabarits de caractères, de dimen-
sions et de types divers, ainsi que des ca-
ractères inclinés à des angles différents.
Le lettrage instantané est un nouveau
procédé de décalquage à sec, offrant une
grande variété de caractères bien formés se
plaçant rapidement. Ils adhèrent fortement
au papier, au bois, au verre et aux métaux.
On peut les obtenir de différentes couleurs.
En cas d'erreur, un ruban adhésif ou une
gomme à effacer suffisent pour les enlever.
Les diverses lignes utilisées en dessin sont,
en quelque sorte, l'alphabet du dessin in-
dustriel et elles diffèrent toutes, les unes des
autres, tout comme les lettres. Les lignes se
différencient par leur épaisseur et leur for-
mation. Elles doivent être très visibles et
contraster entre elles. Le contraste des
lignes est essentiel à la clarté et à la com-
préhension du dessin.
Le dessinateur commence par tracer des
lignes guides peu prononcées pour délimiter
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN Il

Letra set I~~q

A~ 3cg :~~:
LO

• Enlevez la feuille protectrice et alignez une lettre

--,*S
L8~D.-aD
• Pressez la lettre sur la surface du travail en appuyant avec le doigt puis 1

*
passez légèrement dessus avec un stylo à bille en suivant un mouvement
circulaire.
• Soulevez la feuille avec précaution. La lettre est transférée. Continuez
jusqu'à ce que le mot soit complet.
• Placez la feuille protectrice sur le mot et frottez en appuyant fortement
!
avec le doigt. Ceci est extrêmement important.

ABC-DEF-GHI-JKLM-
Letraset Canada Limited
Fig. 2.4 Lellrage instantané
Charles Rruning Company (Canada) limited
Fig. 2.3 Guides trace·lellre

la forme générale des différentes vues de LARGEUR DES TRAITS le soient d'après les proportions indiquées
l'objet. Ces premiers traits, faciles à effacer, à la figure 2.6. Par exemple, pour les des-
permettent de corriger les erreurs ou d'ap- Pour le tracé à l'encre d'un dessin, on doit sins au crayon, on peut choisir .008, .016,
porter les modifications nécessaires. Ces choisir les quatre largeurs de traits indiquées et .025 pour les dessins de petites dimen-
lignes servent ensuite de guides pour tracer à la figure 2.5. Ils seront fins, moyens, forts sions, et .0125, .025 et .040 pour les dessins
les lignes définitives, selon le code des traits et très forts. Pour les dessins au crayon, de grandes dimensions.
normalisés. il est plus pratique de combiner les traits
fins et moyens et de n'utiliser que deux
largeurs, sauf pour le contour des vues par- TRAITS CONTINUS
TYPES DE LIGNES tielles et des traces de plans de coupe pour
Les divers types de lignes utilisés en dessin lesquelles on utilise des traits très forts. Les traits continus sur les dessins peuvent
mécanique sont illustrés à la figure 2.7. À cette fin, on se sert d'un crayon dur pour être très forts, forts ou fins. Les traits forts
Tous les traits doivent être nets et opaques les traits fins et d'un crayon plus mou pour servent à tracer le contour des détails visi-
pour assurer une bonne reproduction. Toute les traits forts. Les lignes très fortes se tra- bles, les interruptions courtes en lignes bri-
addition ou modification à un dessin dbit cent en deux traits ou plus. La largeur choi- sées ou ondulées et les lignes dito. Les
se faire avec des lignes de même largeu;è et sie peut dépendre de la dimension du dessin; traits fins servent à tracer les lignes d'atta-
d'égale opacité. il importe d'utiliser des traits plus forts pour che, les lignes de cote, les hachures et les
des dessins de grandes dimensions afin d'en lignes brisées utilisées pour les interruptions
conserver la clarté pour la reproduction en longues. Les traits très forts servent à l'i-
dimensions réduites et sur microfilm. dentification des vues partielles et aux tra-
cés de plan de coupe simples.
MM POUCES Pour obtenir un contraste suffisant, on
·16 '006 suggère que les traits choisis à la figure 2.5
·20 ·008 TRAITS INTERROMPUS
·25 '010
'3 Toute ligne décrivant des détails cachés doit
'0125
toujours commencer et se terminer par un
'4 '016 tiret; ce tiret doit toucher les lignes entre
'5 '020 lesquelles il est tracé, à l'exception du cas
·6 ·025 FINS 1 où un tel trait allongerait la ligne continue
'8 ·032 MOYENS 1-6 1 d'une partie visible de la pièce. Les tirets
1'0 '040 FORTS 2'5 1 doivent se rencontrer aux angles. Les arcs
1·25 ·050 TRÈS FORTS 4 3 doivent débuter par des tirets aux points de
1·6 ·063 tangence. Ces détails apparaissent à la fi-
gure 2.8.
Fig. 2.5 Largeur des lignes Fig. 2.6 Proportions de la largeur des traits
12

les traits ci·contre servent à indiquer la

trace de la coupe imaginaire pratiquée sur
PETITE COUPE SIMPlE ~
e ...;p=~,.w-~
la pièce.
COUPES COMPLIQUÉES
Référence: Fig. 6.4

GOUPE DÉCALÉE

Les hachures indiquent les surfaces que l'on

imagine coupées suivant la ligne de plan.
l'espacement et la disposition des lignes
symbolisent le matériau utilisé pour la pièce.
(FIN)
Référence: Fig. 6.5

\tUE PARTiEllE Ce trait continu très fort indique le sens d'ob-

servation et la portion d'une pièce tracée en
vue partielle.
(TRÈS FORT)

On se sert des lignes brisées pour réduire la

longueur de la vue d'une pièce uniforme par
INTERRUPTION LONGUE
la suppression d'une partie de l'objet.
[FORT) Référence: Fig. 2.10
ë'~~"""";""'~","'\2.""',,$.-"""~,-~J"--""<;~

INTERRUPTION COURTE
(À MAIN LEVÉE)

le trait fin interrompu à double tiret court

r-- Ll
indique les positions extrêmes d'une pièce
OU ,,

r
mobile, le contour de pièces adjacentes ou !

PIÈCES ADJACENTES

[FIN)
de pièces en liaison, ainsi que les arêtes et
les contours éliminés par le façonnage.
l
le trait fin interrompu moyen indique les
(FIN)
coutures dans le cuir, le plastique ou les
COUTURES
(FORT)
textiles. le trait fort interrompu moyen sert
ZONES 011 PARTIES DE SURFACES à délimiter les zones ou parties de surfaces,
tandis que le trait mixte très fort sert ail
"~",_~_lli~J!!IÈs,,~Œ~rL==~,,_*
SENTiER OU LIGNE DE TRANSMISSION
traçage de sentiers ou de lignes de trans-
mission.
Fig. 2.7 Alphabet des lignes normalisées
 13

Le trait continu fort sert uniquement au tracé

des contours visibles des objets pour que les
formes extérieures (arêtes ou coins) puissent
(FORT) contraster fortement avec les autres détails.

g
le trait moyen interrompu est réservé au
tracé des contours, aux coins et arêtes de
pièces ou de détails cachés (qui ne seraient

(MOYEN)
pas visibles).

Référence: Fig. 2.8

".
D! 1,
TIRETS D'ENVIRON Vs 1 1 ,
, 1

ESPACES D'ENVIRON 1/32

-{-----i--=t ~
(FIN) 1 les traits mixtes fins servent 11 tracer les
axes et 11 désigner le centre de symétrie
~~!~~L _. iïi_~._. ~.____ _ d'objets ou de trous ronds ou symétriques.
TIRETS Deux de ces lignes qui se croisent perpen-
LONGS .1 il 1 l diculairement indiquent une symétrie autour

···~a
4 1 2
COURTS 8" de deux axes. Ces lignes servent aussi 11 tra-
cer des sentiers, des circuits, des cercles
AlTERNATIVE primitifs et des axes de symétrie.
__
-..-.~=~,. .~"~~~~~~~

Référence: Fig. 2.9

TRAIT FIN CONTINU

Les lignes ci-contre prolongent les lignes de

(FIN) contour et servent à recevoir les lignes de
cote. Elles doivent presque toucher les lignes
dont elles sont la continuation et dépasser
la ligne de cote d'environ ifs, les lignes de
Al TERNATIVE cote se terminent par des flèches dont les
pointes sont en contact avec les lignes d'at-
tache. La cote s'inscrit 11 peu près au centre,
dans l'espace libre d'une ligne interrompue,
ou au-dessus d'une ligne continue.

Cette ligne indique la partie d'un dessin à

(FIN) laquelle se rattache une annotation ou autre fORET ~
indication, lorsque cette ligne se rapporte 11
un trou, elle se dirige vers le centre et se
trace à un allgle de 60 45° ou 30°,
0
,

Une tête de flèche indique ulle circonfé-

rence, tandis qu'un point désigne une surface.
Référence: Fig, 5.8

fig. 2.7 Alphabet des lignes normalisées (suite)

14 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1 1

~~
Al BARRIÈRE Bl SUPPORT DE BOUTEILLE D'ENCRE Cl CAPSULE

"-
'r-
I
,-,+/" 1

-:;J
./
1
~-"
\ i ~__
1
-~L~
2 3 .4 5 6 7 8 9
Fig. 2.8 Lignes de détails cachés

LIGNES D'AXE
Les traits mixtes fins servent à tracer les
axes de pièces cylindriques, les axes de sy-
métrie et les centres. Le dessinateur rem-
place souvent ce trait par un trait continu
fin pour simplifier son travail, bien qu'on
préfère le trait mixte fin normalisé pour le
tracé des dessins d'atelier ordinaires. Ces
lignes devraient se prolonger sur une courte
distance à l'extérieur du tracé de la pièce
ou du détail auquel elles se rapportent. Elles
peuvent aussi se prolonger pour démontrer
des caractères symétriques ou pour servir
LIGNE CONTINUE LORSQU'ELLE
SORT DE L'OBJET
de lignes d'attache des cotes. Dans ce der-
nier cas, le prolongement doit être ininter-
rompu.
Pour les vues de bout, à l'exception des
très petits cercles, on indique l'intersection
de deux lignes d'axe au centre d'un cercle
par le croisement de deux traits courts. La
figure 2.9 illustre l'application de ces tech-
niques.
LIGNES BRISÉES
Les lignes brisées illustrées à la figure 2.10
servent à raccourcir le dessin d'une pièce
Fig. 2.9 Tracé des lignes d'axe
longue et uniforme, lorsqu'une vue partielle
suffit. Ces lignes servent autant dans les des-
sins de détai! que dans les dessins d'assem-
blage. On recommande les traits à main
levée, dans les cas suivants: le trait fin en
zigzags pour les lignes brisées longues, le
trait fort pour les lignes brisées courtes et
la ligne dentelée lorsqu'il s'agit d'une pièce
de bois.
Les interruptions spéciales pour les pièces
cylindriques permettent, dans certains cas,
de remplacer les vues de bout; autrement
on utilise le trait fort ondulé.
TRACÉ DES LIGNES
Pour tracer des lignes, on doit toujours in-
cliner le crayon dans la direction du trait.
Un droitier incline donc son crayon vers la
droite pour tracer une ligne horizontale de
gauche à droite, tandis que le gaucher au
contraire inclinera son crayon vers la gau-
che pour tracer sa ligne de droite à gauche.
Les lignes verticales se tracent en inclinant
le crayon vers le haut de la planche, pour
tirer les lignes de bas en haut. Les traits
inclinés vers la droite se tracent de bas en
haut, tandis que ceux qui inclinent vers la
gauche se tirent de haut en bas. Les gau-

-8
chers doivent procéder inversement.

INSTRUMENTS DE DESSIN
ET LEUR USAGE
CRAYONS À DESSINER
TRACER DEUX PETITS TIRETS Pour le dessin, on utilise des crayons spé-
AU POINT D'INTERSECTION ciaux dont le degré de dureté correspond
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 15

DESSINÉE À MAIN LEVÉE équerres utilisées pour dessiner les lignes

OU AU COMPAS verticales ou inclinées.

DD E3
Al COURTE LIGNE BRISÉE - ORDINAIRE Cl REMPLACE LA VUE DE PROFIL D'UNE
PIÈCE CYLINDRIQUE PLEINE
Il faut toujours bien appuyer la tête du
té contre le côté de la planche, pour assu-
rer le parallélisme des traits. Les droitiers
l'utilisent du côté gauche, tandis que les
gauchers s'en servent du côté droit. Dans
l'industrie, cependant, la règle parallèle et
l'appareil à dessiner remplacent fréquem-

~.~
ment le té.

TRAITS FINS
~~ LA RÈGLE PARALLÈLE
Cet appareil s'emploie comme un té, mais
Dl REMPLACE LA VUE DE PROFIL D'UNE étant fixé à la planche à l'aide de cordes
PIÈCE CYLINDRIQUE TUBULAIRE retenues par des poulies, il se déplace de bas

DD
en haut sans perdre son parallélisme.

Bl LONGUE LIGNE BRISÉE - ORDINAIRE El BOIS

Fig. 2.10 Lignes d'interruption normalisées (CSA·B78.1-1964)

à un code formé de nombres et de lettres.

Pour tailler les crayons de bois, on se sert
d'un couteau ou d'un taille-crayon mécani- Fig. 2.11 Taille
que, afin de découvrir la mine et de donner des crayons
une forme conique au crayon. Cette mine
est ensuite taillée en cône, en double biseau
ou en simple biseau, à l'aide d'un papier
de verre, d'une ligne fine ou d'un taille-mine. ~
Bon nombre de dessinateurs utilisent des
porte-mine contenant une longue mine qui tiâfB:sr=
sort du crayon à la longueur voulue et que EN CONE EN DOUBLE BISEAU EN SIMPLE BISEAU
l'on taille de la manière habituelle.

LE TÉ
On emploie le té surtout pour tracer les
lignes horizontales et pour supporter les
Fig. 2.12 Alignement du papier
à l'aide du té

Charles Bruning (Canada) Limited

Fig. 2.13 Utilisation de la règle parallèle
16 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Al ÉQUERRE DE 45'
Bl ÉQUERRE DE 60'
Cl COMBINAISON TÉ ET ÉQUERRES
Fig. 2.14 Équerres
ÉQUERRES
On utilise les équerres avec le té ou la règle
parallèle pour élever des perpendiculaires
et tracer des angles. Les équerres les plus
en usage sont celles de 60 ° - 30 et de 45
0, 0.
Ces deux équerres permettent, ensemble et
séparément, de déterminer les angles en mul-
tiples de 15 0. Les autres angles se déter-
minent au moyen du rapporteur. Par contre,
l'équerre ajustable, permettant de tracer tous
les angles, remplace avantageusement les
deux équerres et le rapporteur.
----1 15 oh....
L 75°"'--- 1 l "'"
75·
f-~~::--_l
TABLES ET APPAREILS À DESSINER
Bon nombre de bureaux d'ingénieurs utili-
sent des tables et des appareils à dessiner
spéciaux.
Les appareils à dessiner, en remplaçant
le té, la règle parallèle, les équerres, les
règles et les rapporteurs, permettent d'ac-
célérer le travail du dessinateur et de ré-
duire les frais. Il y a aussi les appareils
pour les gauchers, bien qu'ils soient plus
rares.
Bl TRAITS VERTICAUX TRACÉS À L'AIDE DE L'ÉQUERRE
Fig. 2.15 Tracé de traits horizontaux et
verticaux à l'aide du té et de l'équerre
RÈGLES
Les dessinateurs utilisent ordinairement les
règles illustrées à la figure 2.18 pour étaWir
les mesures sur les plans, mais ne s'en ~r­
vent jamais pour tracer des lignes. Il est i~­
portant pour le dessinateur de faire un d~s­
sin précis à l'échelle et d'indiqùer cette
échelle sur le cartouche.
On indique un dessin en vraie grandeur
par l'annotation 1" ou V.G. Cependant, les
édifices, les navires et les avions exigent des
plans à échelle réduite pour des raisons évi-
dentes. Par exemple, l'échelle utilisée pour
les plans d'habitation est ordinairement de
Y<!" = 1'-0". ,,'
Par contre, les plans de certains objets
comme les pièces de montres exigent une
échelle agrandie, afin de les dessiner avec
précision. L'échelle utilisée pour l'aiguille
des minutes d'une montre-bracelet peut fort
bien être de 4" = 1". Des plans plus
grands que nature doivent, autant que pos-
sible, inclure une vue axonométrique de
l'objet en vraie grandeur.
Les plans de pièces mécaniques se dessi-
nent souvent à la demi-grandeur, ~" = 1",
et au quart de grandeur, Y<!" = 1". Il est
à noter que l'échelle d'un plan s'inscrit sous
forme d'équation. Le terme de gauche re-
présente une dimension du dessin, tandis
que celui de droite indique la dimension
correspondante de l'objet, donc ~" sur le
dessin = 1" sur l'objet.
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 17

Charles Bruning Company (Canada] Limlted

Fig. 2.16 Tables et appareils à dessiner

GABARITS

RÈGLE À CALCUL

FROTTOIR ET LIME

MASQUE À EFFACER TAILLE·MINE MÉCANIQUE

BROSSE DE DESSINATEUR 1"

PORTE·MINE

RAPPORTEUR D'ANGLES

Charles Brunlng Company (Canada] limited COMPAS COMPAS APOINTES SÈCHES

Fig. 2.17 Instruments et accessoires de dessin

ÉQUERRE AJUSTABLE
18 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

~------------------ 1- 5 1 -------------~---e~ RÈGLES GRAPHIQUES

' - - - - - - - - - - - 1:"'0
' - - - - - - - - - - - - - - - - - 6'-9 ---------------------~
-----------0+0-- 5 i - - j Lorsqu'on dessine un plan à une échelle
donnée, l'addition d'une échelle graphique
simple, semblable à celle de la figure 2.20,
facilite la reproduction en vraie grandeur
ou à échelle précise, ou donne une indica-
tion visuelle du degré de réduction. L'in-
dication sur l'échelle graphique est la lon-
gueur exacte du dessin original.
RÈGLE D'ARCHITECTE

~-----------------6~-------------------------~
4
y 10
1

1 1
1t-o--------- 5 ~ ------------l A) ÉCHELLE GRAPHIQUE

RÈGLE D'INGÉNIEUR EN MÉCANIQUE

10/1 8/1 6 po= 1 PI 1/2

':; ";': ':~"' '!I:,' ,; ', :,' ,'J:, ', ', ;,: ,: ,~ I :,:,~,:,:,:,:';':,:,:,J:" ",:"",,]: i
5/1 4/1 3 po= 1 PI 1/4
1
2/1 2/1 12 PO = 1 PI 1/8

[J,,:,:,: ,l,: ,:,;,:,1, 1/1 1/1 1

3
po= 1 PI 1/12

1.. 117 .. 1 1/2 1/2 4 PO = 1 PI 1/16

RÈGLE D'INGÉNIEUR CIVIL 1
1/5 1/4 2 po= 1 PI 1/24
Fig. 2.18 Règles courantes
1/10 1/8 83 po= 1 PI 1/32

Les règles offrent une variété d'échelles souligne d'un trait ondulé ou on la fait 1
1/20 1/16 4 po= 1 PI 1/48
inscrites sur leurs surfaces. Ces échelles suivre de l'annotation NON A L'ÉCHELLE.
évitent au dessinateur des calculs compli- 3
ETC. ETC. 16 po= 1 PI 1/64
qués pour déterminer les dimensions d'un RÈGLE D'ARCHITECTE
dessin à échelle autre qu'en vraie grandeur.
Cette règle est annotée pour indiquer l'é- 81 po= 1 PI 1/96
chelle (dimension équivalente) en pieds. Le
1
chiffre 3, par exemple, indique que 3" 16 PO =1 PI 1/192
1'-0", et la fraction % indique que %"
B) ÉCHELLES UTILl8ÉES EN DESSIN
1'-0".

ORDINAIRE
Â
A FACE D~GAG~E
RÈGLE D'INGÉNIEUR EN MÉCANIQUE
Cette règle est annotée pour indiquer l'é-
RÈGLES TRIANGULAIRES chelle (dimension équivalente) en pouces.
La fraction %, par exemple, indique que
A DOUBLE BISEAU A BISEAUX OPPOS~S BISEAUT~ES %" = 1", et Y2 indique que Y2" = 1".
RÈGLES PLATES
Fig. 2.19 Profil de différentes règles
RÈGLE D'INGÉNIEUR CIVIL
Cette règle est spécialement conçue pour
dessiner des cartes et pour tracer des gra-
phiques. Le pouce est subdivisé en 10, 20,
Dans les cas où la plupart des dimensions 30, 40, 50, 60 ou 80, afin de représenter
ne sont pas à l'échelle, on inscrit NON À des pieds, des verges, des chaînes ou des
L'ÉCHELLE dans la cartouche. Lorsqu'une milles. Cette règle est aussi utile au des-
seule dimension n'est pas à l'échelle, on la sinateur qui doit coter en décimales.
Fig. 2.20 Indication de l'échelle sur un plan
ÉCHELLES RECOMMANDÉES
Autant que possible, les plans se font en
vraie grandeur, mais lorsqu'il est nécessaire
de dessiner à l'échelle, celle-ci sera un mul-
tiple ou un sous-multiple de la grandeur
réelle.
1. Pour les plans tracés en décimales, on
utilise des n:mltiplicateurs ou des diviseurs
tels que 2, 5 et 10, ce qui permet l'emploi
d'une règle de 10, 20 ou 50 divisions au
pouce.
2. Pour les échelles fractionnaires, il est
bon d'utiliser les multiplicateurs ou les di-

~CHELLES :
CONSTRUCTION GÉNÉRALE: t PO = 1 PI
DÉTAILS: ! PO = 1 PI
A) DESSIN DE STRUCTURE
---- ---------------------1
D~TAIL A
3 PO = 1 PI
B) DÉTAIL AGRANDI
Fig. 2.21 Dessin à double échelle
viseurs de 2, 4, 8 et 16, confonnément aux
règles graduées en fractions pour les ingé-
nieurs en mécanique, qui permettent un des-
sin en vraie grandeur, à la demie, au quart,
etc.
3. Les échelles en pieds et en pouces ser-
vent surtout aux plans d'architectes.
INDICATION DE L'ÉCHELLE
L'ochelle d'un dessin s'inscrit toujours dans
le cartouche, suivant l'indication donnée à
la figure 2.20. Cette indication exprime l'é-
chelle d'un plan par une proportion entre
ce plan et la grandeur réelle de la pièce.
Par exemple, l'échelle ~ indique que le des-
sin est tracé à la moitié de la grandeur
exacte.
LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN
(
\
VOIR D~TAIL A
ÉCHELLES DIVERSES
Lorsqu'on doit dessiner un détail à une
échelle différente de celle qui est indiquée
au cartouche, il importe d'inscrire l'échelle
sous ce détail. L'échelle au cartouche porte
alors la mention «détails annotés excep-
tés ».
DESSINS DE CHARPENTE
Une méthode pratique, utilisée dans le des-
sin de charpente, consiste à se servir d'une
échelle pour l'ensemble (longueur des piè-
ces) et d'une échelle agrandie pour les dé-
tails ou l'épaisseur des pièces (Fig. 2.21).
Il va de soi que les deux échelles doivent
être clairement indiquées.
19
LE COMPAS
Cet instrument, dont il existe plusieurs mo-
dèles, sert à tracer les circonférences et les
arcs de grandeurs différentes. Le compas à
ressort, à arc et vis de réglage au centre,
est très en vogue à cause de sa rigidité. Les
circonférences et les arcs de grand diamètre
se tracent à l'aide du compas à verge ou
d'un compas ordinaire muni d'une allonge.
Sur de nombreux compas, le porte-mine est
interchangeable avec des accessoires, dont
le porte-plume. Les figures 2.22, 2.23 et
-t-
---t--- - -
f
+ - - - +-+--+
-1- 1 1
A) DÉTERMINER LES LIGNES D'AXE
ET LES CENTRES DES RAYONS
~ Il'ER'
-1---
~'O'TS
B) TRACER LES ARCS ET LES CERCLES
+ -t---
~
C) TRACER LES TANGENTES
D) COMPLÉTER LE PLAN
Fig. 2.22 Étapes du tracé d'une vue comprenant
des cercles et des arcs
20 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
MINE - BISEAU JI L'EXTÉRIEUR
Fig. 2.23 Taille el ajustement de la mine d'un
compas
2.24 décrivent comment tailler la mine,
comment l'ajuster, et les étapes à suivre
pour tracer les circonférences et les arcs.
COURBES IRR~GUUtRES
OU PISTOLETS
Les courbes irrégulières, c'est-à-dire celles
dont le rayon n'est pas constant, se tracent
à l'aide de pistolets de formes et de gran-
deurs multiples. Les courbes des pistolets
sont formées de divers assemblages d'el-
lipses, de spirales et d'autres courbes ma-
thématiques. Ordinairement, le dessinateur
établit la position d'un certain nombre de
points et utilise le pistolet pour les joindre,
en vue d'obtenir une courbe régulière.
Fig. 2.25 Pistolets
COMPAS À POINTES SÈCHES
Le compas à pointes sèches, de formes et
de dimensions variées, est un compas dont
les deux branches sont munies de fines
pointes d'acier. Il est d'ailleurs possible de
transformer un compas ordinaire en rem-
plaçant la mine par une pointe. Cet instru-
ment sert surtout à reporter des séries de
longueurs égales et à diviser des lignes en
parties égales.
TiRET D'AJUSTEMENT DU COMPAS
---+--- -1--+---
Al TRACÉ D'UNE CIRCONfÉRENCE
TRAITS PRÉLIMINAIRES LÉGERS
B) TRACÉ D'UN ARC
Fig. 2.24 Tracé des circonférences et des arcs
TROUSSES À DESSIN
De nombreux dessinateurs possèdent une
trousse à dessin complète, comprenant or-
dinairement plusieurs compas, des compas
à pointes sèches avec rallonges, des tire-
lignes ainsi que des accessoires pour le
tracé à l'encre.
GABARITS
Pour épargner du temps, les dessinateurs
utilisent souvent des gabarits pour tracer des
circonférences et des arcs de petites dimen-
sions. On les utilise aussi pour tracer des
carrés standardisés, des hexagones, des tri-
angles, des formes elliptiques, ainsi que des
symboles électriques, architecturaux et au-
tres.
BROSSES
Une brosse douce est indispensable pour
maintenir la propreté. À l'aide de cette
brosse, le dessinateur enlève les résidus de
la gomme et les poussières, évitant ainsi de
salir le dessin avec ses doigts.
MASQUE À EFFACER OU BOUCLIER
Ces minces pièces métalliques sont munies
de diverses ouvertures qui permettent d'ef-
facer un point précis du dessin, rapidement
et avec précision, sans endommager les par-
ties environnantes.
RÈGLE À CALCUL
La règle à calcul est très utile au dessina-
teur pour effectuer rapidement certaines
opérations telles que les divisions, les mul-
tiplications et l'extraction de racines, afin de
résoudre des problèmes ayant trait aux sur-
faces, aux volumes, aux poids, à la résis-
tance des matériaux, aux pressions, etc.
La technique de l'esquisse à main levée ou
croquis est indispensable au dessinateur car,
dans l'industrie, il doit souvent présenter ou
tracer un croquis de son idée ou avant-
projet, avant d'en faire un dessin aux ins-
truments. Il peut ainsi communiquer sa
pensée au cours de discussions au sujet de
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 21

Fig. 2.26 Réunion d'une série de points

à l'aide du pistolet et de l'équerre

gure 2.27 indique la manière de tracer les

lignes horizontales, verticales et obliques.
Les objets étant formés de surfaces pla-
nes et courbes, les lignes qui servent à les
décrire seront donc des droites et des cour-
bes. Il ne faut pas tracer de longues lignes
en un seul trait. Il est préférable d'établir
des points de repère que l'on peut ensuite
joindre à l'aide de traits courts et légers.
Pour dessiner une ou plusieurs vues, il
est préférable de tracer légèrement un carré
ou un rectangle proportionnel aux dimen-
sions de l'objet. On y trace légèrement le
contour de l'objet et on complète les détails
de la forme.
La figure 2.27 (3 et 4) présente deux
méthodes pour tracer des circonférences. La
figure 2.30 illustre comment réussir des cro-
6

--- ~ ~
12
34
~ Fig. 2.27 Esquisse de lignes et de circonférences

+œ *® A

pièces ou d'ensembles mécaniques. La prati-

que de l'art du croquis aide l'étudiant à amé-
liorer son sens des proportions et de l'ob-
servation. Cette pratique est aussi très utile B
pour l'initier aux notions fondamentales de
la technique et aux procédés du dessin in-
dustriel.
Le croquis se trace à l'aide d'un crayon
Fig. 2.28 Esquisse d'une figure
/~
mou (HB, F ou H). Une feuille de papier
ordinaire suffit pour les premiers exercices. formée de lignes droites l
Pour réussir un croquis à l'échelle avec pré-
cision, on peut utiliser des feuilles de pa-
pier quadrillé ou papier graphique. La fi- c
22 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 2.29 Esquisse d'une ligure formée

d'lin ensemble d'arcs el de cercles
Al PAPIER À ESQUiSSE ORTHOGONALE

quis en projections orthogonales ou axono-

métriques à l'aide de papier graphique.

L'industrie requiert ordinairement plusieurs

exemplaires d'un dessin. C'est pourquoi on
utilise un papier translucide ou papier à
calquer qui permet d'en tirer des exemplai-
res en bleu ou en blanc. Les reproductions
étant rarement requises dans une école de
dessin, on se sert plutôt d'un papier à des-
sin blanc ou chamois.

PAPIER BOND
Il s'agit d'un papier un peu translucide, uti-
lisé dans les écoles ou pour les premiers
tracés, à cause de son coût peu élevé. Il
est satisfaisant pour le dessin au crayon,
mais il résiste mal à la gomme et au vieil-
lissement.

VÉLIN
Le papier vélin est plus coûteux; il résiste B) PAPIER A ESQUISSE ISOMÉTRiQUE
bien à la gomme et on peut l'utiliser pour
le dessin au crayon ou à l'encre. Fig. 2.311 Papier il esquisse
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 23
li : LONGUEUil TOTALE

li : LONGUEUR NOMINALE

W : LONGUEUil OU CADRE DU DESSIN

r-----.-----t·"==~wl
1 ..... .....
.....
j
,",,0-1 cc
c c:r: ....c:r:
IJ.I

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l -rr-J--[E
~_ _.l..-.-_ _ _ ""Cl c:r:
......
c:r: c:r: -'
..
N ,... X

$r; 12 HI 17 10V2
18 23 22
24 36 22 34 21 33
36 46 34 44 33 43
B

Fig. 2.32 formai normalisé des dessins TOILE

Fig. 2.31 Élapes du traité d'un croquis orthogonal [CSA·B78.1·1964)
On emploie la toile pour faire des dessins
plus durables. Elle est excellente pour les
GRANDEUR NOMINALE
'\ r CADRE DU DESSIN tracés à l'encre et pour le tirage de plu-
sieurs exemplaires.

D
8 1 7 1 6 1 5
• '" Il 3 1 2 1 1
NOMENGLATURE
D
HERCUlÈNE
Nom commercial d'une pellicule à dessin
,
1
t extrêmement résistante et d'une grande sta-
f- - bilité. On l'utilise pour tracer des plans su-
ESPACE RÉSERVÉ jets à modification et elle est excellente
C À LA NOMENCLATURE C pour le travail au crayon et à l'encre.

.. ET AU CARTOUCHE ~
, ....
'"'" FORMATS NORMALISÉS DES DESSINS
B '"
~
co B
1
t
0
1
"" BASE DES FORMATS NORMALISÉS
- No COMMANDE - En Amérique du Nord, la dimension des
dessins s'établit d'après la grandeur moyenne
A
des en-têtes commerciaux en usage, soit sur
A
papier 8 Yz po sur Il po, ainsi qu'en fonction
VÉRIFICATION RÉFÉRENCE INoDESSIN
de la largeur des rouleaux de papier et de
8 1 7 1 () 1 5 f 1 3 i 2 1 1 toile, soit 36 po et 42 po de largeur, ce
'" qui réduit les pertes du découpage au mi-
nimum.
24 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
FORMATS NORMALISÉS
La figure 2.32 illustre les formats normali-
sés des dessins.
DIMENSIONS DES MICROfilMS
Le rapport entre la largeur et la longueur
d'un microfilm de 35 mm étant de 1:5, il
importe de préparer des dessins approchant
ces proportions, pour en tirer le meilleur
profit possible. C'est pourquoi on préfère
les dessins de formats B et D pour le travail
ordinaire.
CADRE DU DESSIN
Le cadre entoure le dessin, y compris le
cartouche et les autres tableaux.
GRANDEUR NOMINALE
La grandeur nominale d'un dessin comprend
une marge à l'extérieur du cadre du dessin
et correspond à la grandeur d'après laquelle
on découpe les exemplaires.
GRANDEUR TOTALE
On recommande cette dimension pour le
papier et la toile à tracer, afin d'avoir une
marge protectrice pendant le tracé du des-
sin.
DISPOSITION CONVENTIONNElLE
GÉNÉRAlITÉS
La figure 2.33 illustre une disposition con-
ventionnelle sur une feuille à dessin. Pour
les feuilles imprimées à l'avance, on reçom-
mande que l'impression se fasse en dimen-
sions nominales et que les coins soient ar-
rondis pour prévenir cornes et déchirures.
ZONES
Pour faciliter la référence aux différents
détails d'un plan plus grand que la dimen-
sion B, on peut établir des zones en subdi-
visant les marges en longueurs de 4Y<1 po
sur 5~ po ou de 8~ po sur Il po pour
ADRESSE
DESSIN DÉSIGNATION
Fig. 2.35 Cartouche ell bordure
des dessins plus grands. Les zones s'iden- a) Le numéro du plan
tifient horizontalement par des nombres et b) Le nom de la compagnie ou de l'en-
verticalement par des lettres. La numéra- treprise
tion devrait se faire de droite à gauche et c) Le titre ou la désignation
l'ordre alphabétique de bas en haut (Fig. d) L'échelle
2.33). On peut donc identifier un détai!
par une lettre suivie d'un nombre, B3 par Il importe aussi de prévoir l'espace néces-
exemple. saire pour des renseignements supplémen-
taires tels que le titre, les dates, les signa-
tures d'approbation, le format du dessin,
ANNOTATIONS DANS LA MARGE le numéro de commande ou de contrat, les
En plus des zones, on peut inscrire dans les références à d'autres documents et enfin les
marges, des indications pour le pliage du jeux et les tolérances, le tout selon le car-
plan, une échelle graphique pour faciliter touche illustré à la figure 2.34. À l'école,
la reproduction à une grandeur déterminée le cartouche est souvent disposé en bordur~
et enfin, des marques médianes pour centrer au bas des feuilles de dimensions A et B
(Fig. 2.35).
le plan lors de la microcopie.
CASE DE NUMÉROTAGE SUPPLÉMENTAIRE
CARTOUCHES ET NOMENCLATURES
On prévoit ordinairement un espace d'envi-
ron 1% po sur ~ po au-dessus du car-
CARTOUCHE
touche pour y inscrire le numéro du plan en
Le cartouche se situe à l'angle inférieur double. Après pliage, la reproduction porte
droit de la feuille et devrait contenir les ce numéro au coin supérieur droit du pre-
renseignements suivants: mier panneau, ce qui facilite le classement
aux dossiers.
Ce numéro supplémentaire peut aussi
s'inscrire dans la marge lorsque l'espace le
permet.
NB REP. GRANDEUR NOMINALE MATIÈRE PLIAGE DES EXEMPLAIRES
Les exemplaires se plient en format 8~ po
NOM DE LA COMPAGNIE
sur Il po pour faciliter la manutention,
l'expédition par la poste et le classement.
ENSEMBLE
Le cartouche et le numéro supplémentaire
SOUS· ENSEMBLE -
doivent apparaître sur le premier pli du
---_..
No DÉTAIL ..... plan, et le dernier pli se place sur le des-
sus pour éviter d'y insérer d'autres docu-
USINAGE ments par inadvertance.
UTILISATION La figure 2.36 illustre les méthodes re-
MATIÈRE JEU DES MATRICES _ _ _ _ _
commandées pour le pliage des exemplaires
TOLERANCES: TOUTE DIMENSION FRACTIONNAIRE + ,010;
de format régulier.
TOUTE OIMENSION DÉCIMALE + ,0005 A MOINS O'AVIS CONTRACRE
DISPOSITION DESSINÉ PAR
On recommande d'inclure des marques de
VÉRIFICATION VÉRIFIÉ PAR
ÉCHELLE DATE
pliage dans les marges de feuilles à dessin
REPRODUCTION DATE de dimension B ou de dimensions plus
grandes, imprimées à l'avance. Des annota-
NB FEUILLESI FEUILLE 1 NO tions telles que 1er pliage, 2e pliage, etc.,
doivent identifier ces marques, même si elles
coïncident avec des zones.
Fig. 2.34 Cartouche type
NOM DE l'ÉCOLE SECTION DE DESSIN INDUSTRIEL
ÉCHELLE NOM DATE CLASSE

PLIAGE SIMPLE
1) FORMAT B
2" PLIAGE 3" PLIAGE
1"' PLIAGE
3) fORMAT D
Fig. 2.36 Pliage des exemplaires
Aucun détail important ne doit se tracer
près d'un pli, car il risquerait de perdre sa
netteté.
FIXATION DE LA FEUILLE
À LA PLANCHE
Le dessinateur industriel fixe ordinairement
sa feuille à la planche, à l'aide de punaises
ou de ruban adhésif, et ne l'enlève qu'une
fois le travail terminé. À l'école, on utilise
du ruban adhésif ou des pinces à ressort
pour éviter d'endommager les planches, à
cause des changements fréquents de feuille.
Avant d'attacher une feuille, il faut ali-
gner le bas ou le haut avec le bord supé-
rieur du té, de la règle parallèle ou de la
règle horizontale de l'appareil à dessiner.
Pour replacer un dessin partiellement tracé,
il faut aligner un des traits du dessin plutôt
que le bord de la feuille.
En atelier, les ouvriers travaillent d'après
des exemplaires tirés du plan original. C'est
pourquoi les dessins doivent être préparés
sur papier ou toile translucides dont on peut
LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN
1"' PLIAGE
2) FORMAT C
2" et 39 PLIAGES
tirer autant d'exemplaires que l'on désire.
L'original est conservé au dossier, comme
document permanent du concept. Dans un
bureau de dessinateurs, les premiers des-
sins peuvent se préparer sur du papier à
dessin, mais le plan final se trace toujours
sur un papier calque ou sur la toile. Pen-
dant longtemps, les plans se traçaient à
l'encre sur de la toile. Aujourd'hui, on uti-
lise généralement le crayon et le papier
calque, le travail à l'encre étant réservé
pour des dessins spéciaux ou pour des re-
productions de qualité supérieure.
PROCÉDÉS DE REPRODUCTION
BLEUS
Dans certains secteurs de l'industrie, on
préfère les plans au bleu. Cependant, le
procédé diazo remplace avantageusement
cette méthode, en donnant des reproduc-
tions sur fond blanc.
Le tirage des bleus se fait en exposant le
papier à un éclairage d'intensité contrôlée,
puis il est développé dans une solution de
dichromate de potassium et séché sur un
rouleau chauffé au gaz ou à l'électricité,
25
2' PLIAGE
4" PLIAGE
pour être ensuite rincé à l'eau et asséché
de nouveau, d'où il est glissé sur une table
pour y être découpé. Il s'agit donc d'un
procédé continu qui s'adapte mal au tirage
d'exemplaires isolés, car il s'ensuivrait un
gaspillage considérable de papier.
DIAZO
Il existe deux méthodes de développement
pour ce procédé: la méthode humide et la
méthode à l'ammoniac. Dans la méthode
humide, le papier exposé est entraîné dans
un bain révélateur par un jeu de rouleaux,
pour être ensuite séché à l'air libre ou sur
une plaque chauffante qui fixe le dévelop-
pement.
La méthode à l'ammoniac diffère en ce
que le papier exposé est entraîné au-dessus
d'une plaque perforée sur laquelle on vapo-
rise des gouttes d'ammoniac, pour donner
des vapeurs qui développent le dessin. Cette
formule est mieux adaptée aux besoins des
bureaux d'ingénieurs, car elle exige moins
d'opérations et offre un choix plus varié
de finis.
Les deux méthodes nécessitent l'utilisa-
tion d'un papier à dessin translucide pour
26 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Fig. 2.37 Machine Il diazOCopief
obtenir d'excellentes reproductions. On peut
tirer des exemplaires valables à partir d'un
papier plutôt opaque, lorsque l'intensité lu-
mineuse est suffisante.
VAPEURS
COPIE DÉVELOPPtE
D'AMMONIAC
SURFACE SENSIBLE SOLUTION
SUR LE DESSUS AMMONIAQUE
LAMPE
BRillANTE
CYLINDRE
DE VERRE
Fig. 2.38 Procédé de reproduction. Les rouleaux
trainen! le dessin e! le papier sensible autour de
la lumière. Le dessin es! ensuite rejeté et la feuille
sensibilisée es! entrainée dans un bain de vapeurs
d'ammoniac.
Pour répondre aux besoins actuels, on a
mis au point une grande variété de papiers
pour le procédé diazo :
1. Le papier ordinaire (20lhlb) se pré-
sente dans un choix de couleurs de fond :
rose, vert, bleu, jaune et blanc. Ces couleurs
servent à différencier les reproductions des-
tinées, par exemple, aux ingénieurs seule-
Norman Wade Company limited
ment ou aux besoins précis d'une indus-
trie.
2. Les papiers plus légers, de 14 à 16 lb,
permettent de réduire les frais postaux et
d'économiser l'espace dans les classeurs.
3. Du papier recouvert d'une pellicule de
matière plastique protège les exemplaires
exposés à la saleté, à l'usine ou sur le chan-
tier, et sujets aux durs traitements.
4. Enfin, il y a des matériaux intermé-
diaires: toile, pellicule d'acétate ou à base
de nylon. Parmi ceux-ci, le mylar connaît
un grand succès car, étant presque indes-
tructible, on peut y corriger les dessins à
loisir et il résiste aux durs traitements. De
ell'
plus, il est le seul matériau de sa catégorie
offert en différentes épaisseurs,
On trouve dans le commerce des machi-
nes à diazocopie de toutes les dimensions, à
partir du modèle format lettre jusqu'à la
machine de 54 po, qui livre les exemplaires
à l'avant ou à l'arrière, sépare le dessin de
la reproduction automatiquement, s'arrête
d'elle-même à la fin du cycle, et possède
plusieurs autres caractéristiques qui font
que la diazocopie est le procédé le plus
avantageux pour la reproduction de dessins
industriels.
PROCÉDÉ ÉlECTROSTATIQUE
Ce procédé sert surtout à tirer des exem-
plaires à partir d'une feuille opaque, telle
qu'une page de livre, qu'une machine à
diazocopie ne peut reproduire. Cependant,
en utilisant un matériel translucide, il est
ensuite possible avec cet original de repro-
duire des copies supplémentaires par la dia-
zocopie.
MICROCOPiE
Il s'agit d'un procédé photographique par
lequel le dessin est enregistré sur un négatif
(ordinairement de 35 mm), On place en-
suite ce négatif en lieu sûr, habituellement
dans une voûte souterraine, afin de conser-
ver les plans d'ingénierie qui pourraient
être reproduits s'il survenait un désastre
quelconque à l'usine ou au bureau des des-
sinateurs.
Certaines entreprises montent leurs micro-
films sur des cartes à fenêtres, dont la lec-
ture se fait à l'aide d'une visionneuse qui
donne une image suffisamment agrandie,
pour que le dessinateur puisse en tirer les
renseignements dont il a besoin. Pour obte-
nir des exemplaires, on utilise une VISIOn-
neuse-imprimante sur place ou les services
d'une maison spécialisée.
Ces cartes permettent aussi d'expédier
par la poste,. des plans d'une usine à l'au-
tre, à un coût moindre que pour des plans
de grandeurs ordinaires.
DESSIN PHOTOGRAPHIQUE
Plusieurs méthodes ont été mises au point
pour éviter la tâche fastidieuse de refaire un
plan corrigé:
1. Pour des corrections mineures, on mas-
que les parties du plan à l'aide d'une sépia.
Les parties ainsi effacés sont ensuite redes-
sinées conformément aux changements dé-
sirés.
2. Pour des surfaces plus importantes, on
peut utiliser différentes méthodes. L'une
d'elles consiste à masquer Je plan avec une
sépia, à l'exception de la partie à modifier.
En soumettant le tout à l'éclairage de la
machine à diazocopie, l'émulsion à décou-
vert est blanchie et la partie à modifier peut
être redessinée.
3. Dans certains cas, il est possible de
faire un photomontage, en se servant des
parties de divers dessins et même de simili-
gravures ou de fiches techniques publiées
dans des revues. Une fois le montage ter-
miné, on obtient un originai soit à partir
d'un négatif photographique, pour obtenir

~Iorman Wade Company limited
2.39 Classeur il tiroirs
un positif ayant les dimensions requises,
soit en utilisant le procédé « Autopositive )}.
4, Des améliorations apportées à ces pro-
cédés libèrent le dessinateur d'une tâche
monotone et lui permettent de se consacrer
à des tâches plus créatrices.
SYSTÈMES DE CLASSEMENT
Le classement des plans d'ingénierie ne com-
porte ordinairement qu'un système de clas-
sement à plat, genre tiroir, ou un classeur
vertical tant pour les originaux que pour
les reproductions.
Pour le classement à plat, il existe des
meubles de grandeurs diverses munis de
différents tiroirs, en multiples de 8Yz po
sur Il po, les plus grands pouvant être sub-
divisés à volonté.
Les classeurs verticaux consistent habi-
tuellement en un système quelconque de
pinces permettant de suspendre les plans.
Ces classeurs ont l'avantage de réduire
la manutention, qui endommage les origi-
naux ou les exemplaires. De plus, leur ca-
pacité au pied carré est plus grande que
celle des classeurs à tiroirs.
TERMINOLOGIE DU PAPIER À DESSIN
ET PROCÉDÉS DE REPRODUCTION:!
Autopositive - Marque déposée de maté-
riel photographique qui permet, en une
seule opération, d'obtenir une impression
positive à partir d'un original positif, et une
image négative d'un original négatif.
Bleu - Méthode de reproduction utilisant
des sels de fer sensibles à la lumière par la-
LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRA TIQUE EN SALLE À DESSIN
quelle on obtient des négatifs sur fond bleu,
à partir d'un positif.
Cliché par projection - Cliché agrandi ou
réduit obtenu par la projection de l'image
d'un négatif sur une pellicule sensible.
Contraste - Différence dans les tons d'un
dessin imprimé.
Copie intermédiaire - Copie obtenue par
un procédé de reproduction pour servir d'o-
riginal et sur laquelle on peut faire des
changements qui épargnent du temps au
dessinateur .
Densité - Signifie en général les tons plus
ou moins foncés d'une image.
Dépouillement - Phase de la copie dans
les procédés photo-mécaniques au cours de
laquelle sont dissoutes les parties de colloï-
des non insolées (affectées par la lumière).
Les autres parties demeurent sur la forme
et servent à la reproduction.
Diazocopie ou di31zotypie appelée aussi hé-
liocopie ou héliographie - Procédé de re-
production aux colorants, habituellement
sur fond blanc, utilisant des réactions su-
bies par des sels diazoïques. On peut aussi
obtenir des impressions en brun, noir, rouge
ou violet.
Dos-carbone - Méthode pour améliorer la
qualité du tirage d'un plan et qui consiste
à insérer une feuille de papier carbone sous
le papier-calque, de façon à reproduire le
plan au verso.
Durée ume - Période de temps après la-
queUe un matériel sensible est inutilisable.
Film positif - Pellicule transparente sur
laquelle apparaît une image positive. Sou-
vent employée pour obtenir une reproduc-
tion sur fond blanc.
27
Finesse du grain - Caractéristique impor-
tante surtout pour les microfilms, qui per-
met de séparer des détails très rapprochés.
Fini ou surface matte - Fini dépoli qui ne
brille pas.
Fond - Décoloration ou nuance plus claire
apparaissant sur la surface exposée du ma-
tériel de face.
Gamme d'exposition - Gamme de temps
d'exposition pour obtenir un exemplaire va-
lable.
Gondolage - Courbure d'une feuille ordi-
nairement du côté des fibres plus courtes.
Grain du papier - Fini plus ou moins ru-
gueux du papier qui le rend plus ou moins
propre au dessin au crayon ou à l'encre.
Image inversée - Cliché ou reproduction
qui, inversé par rapport à l'original, pour-
rait se lire à l'aide d'un miroir.
Image normale - Cliché ou reproduction
qui se lit dans le même sens que l'original.
Jaunissement - Coloration des parties blan-
ches d'un exemplaire au diazo, en raison du
vieillissement sous l'action de la lumière.
Montage - Exemplaire composé d'un as-
semblage de pièces détachées provenant de
deux ou de plusieurs plans.
Mylar - Marque déposée pour une pelli-
cule de type polyester d'une grande résis-
tance et très stable. Cette pellicule sensibi-
lisée s'utilise comme matériel intermédiaire.
Négatif - Image obtenue ordinairement sur
pellicule ou sur un matériel translucide et
qui donne des tons clairs et foncés inversés,
par rapport à l'original.
Offset - Variante de la lithographie basée
sur la répulsion de l'eau et des matières
grasses. Les parties non écrites prennent
l'eau, les parties écrites prennent l'encre et
repoussent l'eau. Le procédé utilise un dé-
caïque intermédiaire sur une feuille de ca-
outchouc ou blanchet enroulé sur un cy-
lindre.
Opacité - Propriété d'une feuille de papier
qui ne laisse pas passer la lumière et qui
empêche de voir ce qu'il y a au verso.
Opaque - Qui s'oppose au passage de la
lumière.
Papier-calqne_ - Papier plutôt translucide,
d'une texture très uniforme, utilisé pour le
dessin au crayon ou à l'encre. Le papier-
calque naturel doit sa transparence unique-
ment à la composition uniforme du papier,
résultant du traitement des fibres pendant
la fabrication.
28 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Photocopie - Reproduction ou cliché ob-
tenu par l'action de la lumière sur des ma-
tériaux photographiques.
Tirage ou insolation - Procédé commun
aux méthodes de reproduction, sauf en ther-
mocopie, par lequel on obtient une image
latente sur une sunace sensible, par l'appli-
cation de rayons lumineux ultraviolets ou
infrarouges.
TIrage par contact - Exemplaires de mê-
me dimension que l'original obtenus en pla-
çant ce dernier en contact avec le papier
sensible pendant l'insolation, qui se fait par
transparence ou par réflexion, selon le pro-
cédé utilisé.
Traçage - Opération consistant à exécuter
sur le bloc brut, à l'aide d'un stylet, le con-
tour de la pièce soumise à l'usinage.
Transformation - Étape de fabrication pen-
dant laquelle le rouleau de papier sensibi-
lisé est découpé en feuilles ou en rouleaux
de plus petite dimension.
Translucide - Qui est perméable à la lu-
mière, la laisse passer, mais ne permet pas
de distinguer nettement les objets.
Vélin - Papier très blanc, de pâte très fine
et translucide, utilisé pour la préparation
d'originaux.
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1 - 1964, Mechanical Engineer-
ing Drawing Standards (Second Edition).
2. Norman Wade Company Limited.
3. Manuel pratique de reproduction docu-
mentaire et de sélection, Fédération In-
ternationale de Documentation, publié
avec le concours de l'U.N.E.S.C.O., Pa-
ris, Gauthier-Villars Éditeurs, 1964.
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 29

4 3
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(A)

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CC)

Fig. 2.40 Exercice de lecture des échelles

30 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

-,----,--1~~-----------7~------------~'1 2

Fig. 2.41
Gabarit

Fig. 2.42
Gabarit -100 M
M

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4

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Fig. 2.43
Gabarit

DIA I~
 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 31

Fig. 2.44
Polygone irrégulier

TRACER CE POLYGONE IRRÉGULIER

ET NOTER LES LONGUEURS LM ET AM

Fig. 2.45 Dessins d'incrustation

CARRÉ ~
16

3
i6

3" ENTRE LES

POINTES

o E
F
32 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

T
M~

III

POUTRE EN 1 CORNIÈRE A AILES INÉGALES PROFILÉ EN U PROFILÉ EN Z

Fig. 2.46 Formes d'acier de structure

VUE ARRI~RE ILLUSTRANT

LE BATI D'UNE PORTE
DE CLOTURE

DÉTAIL AGRANDI
D'UN POTEAU ET
D'UNE TRAVERSE
TRAVERSE HAUTE

ÉCHARPE ---II:,.#JI"1;;;;;;~::S~~~
MONTANT - - - I I
TRAVERSE BASSE
1 x 6

--...-....

....
-~-
-, r
1 1
-J L
......._ _........._ _L.....I'--""T".&......I J

"2
1--------- 47 ----------l

Fig. 2.47 Porte de clôture

 LA TECHNIQUE GRAPHIQUE ET LA PRATIQUE EN SALLE À DESSIN 33

Fig. 2.48 Plaque graduée

Fig. 2.49 Vue de côté d'une bobine de 200 pieds

D~TAIL AGRANDI ILLUSTRANT LA

M~THODE DE CLOUAGE DES GOUSSETS GOUSSET /2X /8x t

GOUSSETS DES DEUX COT~S

GOUSSET /2x /2X t

2 x 4

24'-0

Fig. 2.50 Ferme

 LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE

Office du film du Québec par le Ministère de la voirie et des travaux publies

Fig. 3.1 Une section de l'échangeur Turcoi dans le sud-ouest de Montréal

Les appareils et les accessoires décrits au
chapitre 2 permettent de tracer à peu près
toutes les lignes requises en dessin industriel.
Cependant, le dessin et la solution de pro-
blèmes à l'aide de graphiques et de dia-
grammes font souvent appel à des construc-
tions géométriques, surtout lorsque le dessi-
nateur ne dispose pas d'appareil à dessiner,
d'une équerre réglable ou de gabarits pour
tracer les hexagones et les formes ellipti-
ques.
TRACÉ D'UNE LIGNE OU
DE PLUSIEURS PARALLÈLES
À UNE OBLIQUE DONNÉE, À UNE
OU À DES DISTANCES DÉTERMINÉES
1. Connaissant la ligne AB, élever une
perpendiculaire CD à la ligne donnée AB.
2. Sur CD inscrire la ou les distances dé-
terminées de la ligne AB, à l'aide d'une règle
ou d'un compas.
3. Utiliser le té ou une équerre comme
base parallèle à CD. Sur cette base, placer
une équerre dont l'un des côtés coïncidera
avec AB.
4. Faire glisser cette équerre sur CD, jus-
qu'au point inscrit (ou plusieurs) et tracer
la parallèle à AB.

35
 36 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

c perpendiculaire à AB et la divisera en deux SUBDIVISER UNE DROITE

parties égales.
B EN PARTIES ÉGALES
Subdiviser, par exemple, la droite AB en
douze parties égales.
1. Du point A, élever une perpendiculaire
à AB.
2. Ajuster une règle pour que le nombre
A B requis de subdivisions (1~) soit compris en-
tre le point B et la perpendiculaire. Mar-
quer ensuite ces subdivisions par de légers
o traits verticaux.
3. De ces subdivisions, élever des perpen-
diculaires à la ligne AB.
Fig. 3.4 Bissection d'une droite

B BISSECTER UN ANGLE
1. Soit l'angle ABC. Du sommet B, tra-
cer un arc rencontrant BC au point D et
BA au point E.
2. Des points D et E, tracer deux arcs se
rencontrant au point F.
3. La ligne BG passant par F est la bis-
o sectrice désirée.

Fig. 3.2 Tracé de parallèles à l'aide d'équerres

Fig. 3.7 Subdivision d'une droite en parties égales
G

TRACÉ D'UNE DROITE TANGENTE CONSTRUIRE UN HEXAGONE

À DEUX CERCLES
Placer l'arête supérieure d'un té ou d'une
règle presque en contact avec les deux cer-
cles et tracer la tangente commune. Des per-
pendiculaires à cette tangente, passant par
les centres, déterminent les points de tan-
gence Tl et T 2 •
CONNAISSANT LA DISTANCE
B~~------~----
ENTRE LES CÔTÉS
1. Tracer deux axes l'un vertical et l'au-
Fig. 3.5 Tracé d'une bissectrice tre horizontal.
2. Du point de rencontre, tracer légère-
BISSECTER UN ARC ment le cercle de rayon égal à la demi-dis-
tance entre les côtés.
1. Soit l'arc AB. Régler le compas pour
un rayon plus grand que ~ AB. 3. À l'aide de l'équerre de 60°, tracer
six rayons formant des angles égaux.
2. Utilisant A et B comme centres, tra-
cer deux arcs qui se rencontreront de part
et d'autre de l'arc AB. Une droite passant
par les deux points C et D divisera l'arc AB
en deux parties égales.

Fig. 3.3 Tracé d'une droite tangente à deux cercles

BISSECTER UNE DROITE

1. Soit la ligne AB. Régler le compas B
pour un rayon plus grand de ~ AB.
2. Utilisant A et B comme centres, tracer
deux arcs dont les points d'intersection se-
ront de part et d'autre de AB. Une droite Fig. 3.8 Tracé d'un hexagone connaissant
passant, par les deux points C et D, sera Fig. 3.6 Bissection d'un arc la distance entre les côtés

4. De ces rayons, tracer six tangentes au
cercle inscrit.
CONSTRUIRE UN HEXAGONE,
CONNAISSANT LA DISTANCE
ENTRE LES SOMMETS
1. Tracer des axes vertical et horizontal.
Du point de rencontre, tracer légèrement le
cercle passant par les sommets.
2. À l'aide de l'équerre de 60 0 , marquer
six points formant des angles égaux sur la
circonférence.
3. Joindre ces points par des cordes.
DISTANCE ENTRE LES SOMMETS
Fig. 3.9 Tracé d'un hexagone connaissant la
distance entre les sommets
CONSTRUIRE UN OCTOGONE.
CONNAISSANT LA DISTANCE
ENTRE LES CÔTÉS
1. Tracer des axes vertical et horizontal.
Du point de rencontre, tracer légèrement un
cercle de rayon égal à la demi-distance en-
tre les côtés.
Fig. 3.10 Tracé d'un oclogone connaissant la
dislance entre les côtés
2. Tracer des tangentes verticales et ho-
rizontales.
3. À l'aide de l'équerre de 45 0 , tracer
des tangentes formant des angles de 45 0
avec l'horizontale.
CONSTRUIRE UN OCTOGONE,
CONNAISSANT LA DISTANCE
ENTRE LES SOMMETS
1. Tracer des axes vertical et horizontal
et tracer légèrement le cercle de rayon égal
à la demi-distance entre les sommets.
2. À l'aide de l'équerre de 45 0
, tracer
des rayons entre les deux axes.
3. Joindre les rayons à l'aide de cordes.
Fig. 3.11 Tracé d'un octogone connaissant la
distance entre les sommels
INSCRIRE UN OCTOGONE RÉGULIER
DANS UN CARRÉ
1. Tracer les diagonales AC et BD du
carré donné.
2. Utilisant les coins comme centres, tra-
cer des arcs de cercle d'un rayon égal à la
V:z diagonale intersectant les côtés du carré.
3. Joindre les points d'intersection.
Fig. 3.12 Octogone régulier inscrit dans un carré
LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 37
CONSTRUIRE UN POLYGONE RÉGULIER,
CONNAISSANT LA LONGUEUR
D'UN CÔTÉ DONNÉ
Soit un polygone ayant sept côtés.
1. À partir du côté AB utilisé comme
rayon, tracer un demi-cercle. Subdiviser ce
demi-cercle en sept parties égales, à l'aide
d'un rapporteur ou du compas à pointes
sèches.
2. De la deuxième subdivision à gauche,
tracer le rayon Al.
3. Tracer des rayons en passant par les
subdivisions 3, 4, 5 et 6 et les prolonger
comme il est indiqué sur la figure.
4. Utilisant toujours le côté AB comme
rayon, du point B comme centre, détermi-
ner le point C sur le prolongement du rayon
A6. Du point C, utilisant toujours AB com-
me rayon, déterminer le point D sur le pro-
longement du rayon AS. Faire de même
pour déterminer les points D et F.
5. Joindre ces points à l'aide de droites.
Ce procédé s'applique à tous les polygones
réguliers.
"C
A
Fig. 3.13 Construction d'un polygone régulier
connaissant la longueur d'un côté donné
INSCRIRE UN PENTAGONE RÉGULIER
DANS UN CERCLE
1. Soit le cercle O. Tracer le diamètre
AB, et du centre 0 élever la perpendicu-
laire à AB.
2. Déterminer le point D, par la bissec-
tion de la ligne OB.
3. Du point D comme centre, utilisant
DC comme rayon, tracer l'arc CE, le point
E étant sur AB.
4. Avec C comme centre, utilisant CE
comme rayon, tracer l'arc CF, le point F
étant sur la circonférence du cercle cir-
conscrit.
5. Utilisant la corde CF comme mesure,
reporter cette longueur sur la circonférence
pour déterminer les autres points et inscrire
le pentagone.
Un polygone régulier est une figure plane
fermée dont les côtés et les angles sont
égaux entre eux.
38 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2. Des points D et E comme centres et R 2. Des points B et C, élever des perpen-

comme rayon, tracer des arcs se rencon-
trant en O.
3. Du point 0, tracer l'arc qui, aux points
D et E, sera tangent aux côtés de l'angle
droit.
diculaires aux parallèles.
3. Choisir le point E sur BC où les cour-
bes doivent se rencontrer.
4. Construire les bissectrices de BE et de
EC.

Fig. 3.14 Inscrire un pentagone régulier dans un
cercle
TRACER UN CERCLE INSCRIT
DANS UN POLYGONE RÉGULIER
ET UN CERCLE CIRCONSCRIT
À UN POLYGONE RÉGULIER
1. Tracer la bissectrice de deux côtés
quelconques du polygone; BC et DE, par
exemple. Le point de rencontre 0 des bis-
sectrices FO et GO détermine le centre des
cercles en question.
2. OH est le rayon du cercle inscrit et
OA, celui du cercle circonscrit.
A tangent aux côtés d'un
x
CONSTRUIRE UN ARC TANGENT
AUX CÔTÉS D'UN ANGLE AIGU o
Soit un arc de rayon R.
1. Tracer à l'intérieur de l'angle et à une
distance égale à R, des droites parallèles
aux deux côtés de cet angle.
2. Le point de rencontre C de ces deux
parallèles détermine le centre de l'arc dé-
AB
siré.
3. À l'aide du compas réglé pour le
rayon R, tracer l'arc tangent aux côtés de Fig. 3.19 Tracé d'une courbe renversée ou d'un
l'angle, en utilisant C comme centre. arc en doucine joignant deux lignes parallèles
Fig. 3.17 Tracé d'un arc
angle aigu

Fig. 3.15 Tracé d'un cercle inscrit dans un

polygone régulier et d'un cercle circonscrit à un
polygone régulier
CONSTRUIRE UN ARC DE CERCLE
TANGENT AUX DEUX CÔTÉS
D'UN ANGLE DROIT
Soit un arc de rayon R et l'angle droit B.
1. Du point B comme centre, tracer un
arc d'un rayon égal à R, jusqu'aux intersec-
tions D et E sur les côtés de l'angle droit.
A culaires et des bissectrices, en F et en G,
,--::+--c
Fig. 3.16 Tracé d'un arc tangent à deux droites
formant un angle droit
Fig. 3.18 Tracé d'un arc
tangent aux côtés d'un angle
obtus
PARALLhES
CONSTRUIRE UN ARC TANGENT 5. Les points de rencontre des perpendi-
AUX CÔTÉS D'UN ANGLE OBTUS sont les centres de l'arc en doucine.
Utiliser la même méthode que pour un an-
gle aigu.
CONSTRUIRE UN ARC TANGENT
À UN CERCLE ET À UNE DROITE
TRACER UNE COURBE RENVERSÉE DONNÉS
OU UN ARC EN DOUCINE
1. Soit le rayon R de l'arc désiré. Tracer
JOIGNANT DEUX PARALLÈLES
1. Soit deux parallèles AB et CD, à des
une parallèle à la droite, entre cette der-
nière et le cercIe, à une distance R.
distances X et Y l'une de l'autre. Relier les 2. Utilisant le centre du cercIe, tracer un
parallèles par la droite BC. arc d'un rayon égal au rayon du cercle
 LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 39

plus le rayon R, jusqu'au point de rencon-

tre C avec la parallèle.

. . t-
3. Avec C comme centre et R pour rayon,
tracer l'arc demandé.

CONSTRUIRE UN ARC TANGENT ,

À DEUX CERCLES (Fig. :t21)
Figure A
1. Soit le rayon R. Tracer un arc ayant
un rayon R 2 • égal au rayon du cercle A plus
R, en utilisant le centre du cercle A.
2. Tracer un second cercle jusqu'au point
de rencontre C des deux arcs, utilisant le
centre du cercle B et un rayon R 3 , égal au
rayon du cercle B plus R.
3. Du point C comme centre, tracer j'arc
de rayon H, tangent aux deux cercles.
Figure B
1. Soit le rayon R. Utilisant le centre du
cercle A, tracer un arc ayant un rayon égal
à R - Hz dans la région entre les deux (A)
cercles.
2. Utilisant le centre du cercle B, tracer
un arc de rayon égal à R - Rg qui coupera
le premier arc en Co
3. Du point C comme centre, tracer l'arc
tangent aux deux cercles donnés.

CONSTRUIRE U~J CERCLE PASSANT

PAR TROIS POINTS QUElCONQUES
NON EN LIGNE DROITE
1. Soit les points A, B et Co Joindre ces
points comme sur la figure 3.22.
2. Tracer les bissectrices des lignes AB
et BC, comme elles sont indiquées. Prolon-
ger ces bissectrices jusqu'au point de ren-
contre O. Ce point 0 est le centre du cer-
cle demandé.

(8)

Fig. 3.21 Tracé d'un arc langen! il deux cercles

fig. 3.20 Tracé d'un arc langen! à un cercle el

il une droite
40 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

3. Tracer le cercle en utilisant 0 comme 3. Aux points de rencontre des rayons

centre. avec le grand cercle (point 1), tracer une
parallèle à CD à l'intérieur du cercle.
4. Au point de rencontre du même rayon
avec le petit cercle, tracer une parallèle à
l'axe AB vers l'extérieur (point 2). L'inter-
section de ces lignes (point 3) détermine
un point de l'ellipse.
5. Réunir les points. successifs, ainsi dé-
terminés, par une courbe régulière.

CONSTRUIRE UNE ELLIPSE - MÉTHODE

Fig. 3.22 Tracé d'un cercle passant par trois
points quelconques non en ligne droite
L'ellipse est une courbe plane fermée dont
chaque point est tel que la somme de ses
distances à deux points fixes, appelés foyers,
est constante.
Le dessinateur doit souvent dessiner des
ouvertures circulaires vues obliquement ou
inclinées, qui prennent la forme d'ellipses.
Il existe plusieurs méthodes précises et ap-
proximatives pour tracer des courbes.
CONSTRUIRE UNE ElLIPSE - MÉTHODE
DES CERCLES CONCENTRIQUES
1. Tracer deux cercles concentriques, de
diamètres égaux au grand et au petit axe
donnés, appelés respectivement AB et CD.
2. Diviser les deux cercles en un certain
nombre de parties égales, douze, par ex-
emple, et tracer des rayons (Fig. 3.23).
DU PARALLÉLOGRAMME
1. Construire un parallélogramme, ayant
la dimension du grand axe CD donné et
celle du petit axe AB.
2. Diviser CO en un certain nombre de
parties égales et diviser CE en un même
nombre de parties égales.
3. Du point D, tracer des droites, joi-
gnant les subdivisions (1, 2, etc.) de la ligne
CE. Du point A, tracer' des droites passant
par les points de subdivision de la ligne CO,
jusqu'à leur point de rencontre avec les li-
gnes reliées à D. Ces points de rencontre
déterminent des points de l'ellipse.
4. Procéder de la même manière pour
déterminer d'autres points de l'ellipse.
5. Relier ces points par une courbe ré-
gulière.
8
Fig. 3.24 Tracé d'une ellipse - Méthode dl!
parallélogramme
Fig. 3.25 Tracé d'une ellipse - Méthode des
quatre centres
CONSTRUIRE UNE ElLiPSE-
MÉTHODES DE LA BANDE DE PAPIER
PREMIÈRE MÉTHODE
Soit le grand axe CD et le petit axe AB.
L Sur une bande de papier ou de carton,
inscrire les demi-axes co moins ao comme
ils sont indiqués.
2. En plaçant le point a sur divers points
de la ligne CD, tout en maintenant le point
c en contact avec la ligne AB, le point 1)
sera toujours un point de l'ellipse.
A
c D
Il
I-!~
I} DIA 1

CONSTRUIRE UNE ElLIPSE - MÉTHODE

DES QUATRE CENTRES
1. Soit le grand axe CD et le petit axe
AB. Joindre les points A et C par une droite. D
A B 2. Sur AC, déterminer la longueur AE
égale CO moins AO.
3. Tracer la bissectrice de CE qui déter-
minera les points G sur CO, et F sur AB
ou sur son prolongement.
4. Reporter le point F au point F 1 sur 1::::10:::::::::::::::::::::::: ::::::::::::::/0: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::<1::::::1
AB, pour que OF égale OF 1 et le point G 1 1 PETIT .I~ 2' GRAND DIA ... 1
au point G 1 , pour que OG égale OG!. r"'2 DIA
5. Les points F, F l' G et G 1 sont les SECONDE MÉTHODE
Fig. 3.23 Tracé d'une ellipse - Méthode des centres de deux grands et de deux petits
Fig. 3.26 Tracé d'une ellipse - Méthode de la
cercles concentriques arcs formant l'ellipse. bande de papier
 LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 41

B
Fig. 3.27 Tracé d'une ellipse - Méthode des
foyers
3. Inscrire diverses positions du point 0 5. Les points d'intersection des lignes ver-
pour toute la courbe et les relier par une ticales et horizontales portant le même chif·
courbe régulière. L'hélice est une courbe gauche engendrée fre déterminent les points correspondants
par une droite d'un plan que l'on enroule de l'hélice sur le cylindre. Nota: Sur la fi-
sur un cylindre ou sur un cône de révolu- gure, les points de Il à 12 étant situés à l'ar-
SECONDE MÉTHODE tion. Le pas est la distance prise parallèle. rière du cylindre, la courbe de l'hélice cor-
Soit le grand axe CD et le petit axe AB. ment à l'axe entre deux points consécutifs. respondante sera en traits interrompus.
1. Sur une bande de papier ou de carton, 6. Le développement du cylindre donne
inscrire les demi-axes co plus 30 comme ils à l'hélice l'apparence d'une droite oblique.
CONSTRUIRE UNE HÉLICE
sont indiqués.
1. Le pas et le diamètre du cylindre étant
2. Placer le point 3 sur l'axe CD ou sur
donnés, dessiner la vue du dessus et l'élé-
CONSTRUIRE UNE HÉLICE CONIQUE
son prolongement et le point c sur l'axe AB
ou sur son prolongement et marquer le vation. 1. Soit un cône de diamètre, de hauteur
point 0 de l'ellipse. Déterminer de la même 2. Diviser la circonférence (vue du des· et de pas connus. Dessiner la vue du des-
manière des points pour l'ensemble de la sus) en un certain nombre de parties égales sus et l'élévation.
courbe. identifiées (douze par exemple). 2. Diviser la circonférence de base sur la
3. Abaisser des droites parallèles à l'axe vue du dessus en un certain nombre de par·
3. Relier ces points par une courbe régu-
du cylindre, correspondant aux subdivisions ties égales numérotées (huit par exemple).
lière. et les identifier. 3. Abaisser des droites parallèles à l'axe
4. Diviser le pas de l'hélice en autant de du cône, correspondant à ces subdivisions,
parties égales qu'il y en a dans la vue du les identifier et joindre ces points au som·
CONSTRUIRE UNE ELLIPSE- dessus. Tracer des perpendiculaires à l'axe met.
MÉTHODE DES FOYERS et les identifier comme dans la vue du des- 4. Diviser le pas de l'hélice en un même
sus. 10 nombre de parties égales et les identifier de
1. Le grand axe CD et le petit axe AB
se coupent au point O. Du point A comme
centre, tracer un arc de rayon R égal à CO
(Ih de CD). Les points de rencontre de
l'arc avec l'axe CD déterminent les deux ---17
foyers Flet F 2 de l'ellipse.
2. Subdiviser OFl en un certain nombre
de parties égales (quatre par exemple).
3. Du point FI comme centre et Cl com-
me rayon, tracer des arcs dans les qua-
drants de gauche.
4. Du point F 2 comme centre et Dl
comme rayon, tracer des arcs croisant les
arcs tracés précédemment au point 1.
5. En invertissant les rayons, déterminer
les points correspondants dans les quadrants
r ~-"~---+-"..;~-~+

k:""+""'"i.;-IO
,8
1
12
"'k-~-'I"--~,"+",,""{"-l" Il

9
- 7 "-'---'-"---~--,,,,,"""------~--~-,~~,--,-,-
6 -"-~'-'-'-'----~'-~,..'~-~-.
de droite. 5 ,---~-.~,..,,,-.----"~--~- .-

L "-'- '- ~-I-4:~"~ 5="'~-'6}P:;J ~-~-~~=-·:~~=41-::"~--<----~--~--'--"~-4-'---5+---6'---7'--+---.L-'--'----'"---'

6. Répéter le même procédé en utilisant
C z et D 2 comme rayons, avec FI et F 2
comme centres.
7. Répéter avec les autres longueurs dé
rayon, mesurées d'après les diverses lon-
gueurs de CD, pour déterminer les points 10 9 8 1_ Tl D --------t
de repère de la courbe. DÉVELOPPEMENT DU CYLINDRE
S. Relier ces points par une courbe ré-
gulière. fig. 3.28 Tracé d'une hélice cylindrique
42 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
f ~I----+I~
7t--+H~~
6 t----1Hf--l'--+-~~},
~ i~II-Hc---+-~
3 t-+iflf-~i-"""'"
L ~ ~_-+-_...L-.1f
1 4 5
7 6
Fig. 3.29 Tracé d'une hélice conique
la même manière. De ces subdivisions, tra-
cer des perpendiculaires à l'axe du cône.
5. Les points de rencontre de ces lignes
avec celles qui joignent le sommet du cône,
correspondent à l'hélice et il suffit de les
joindre par une courbe continue. Nota : Les
points entre 5 et 9 étant situés à l'arrière
du cône, cette portion de l'hélice doit ap-
paraître en traits interrompus sur l'éléva-
tion.
6. Des points déterminés de la courbe,
élever des perpendiculaires jusqu'au point
de rencontre avec le rayon correspondant
DIRECTRICE
AXE
O~---L----+-
B
A) MÉTHODE SCIENTIFIQUE B) MÉTHODE DU PARALLÉLOGRAMME
Fig. 3.30 Méthodes courantes pour tracer une parabole
sur la vue du dessus, et relier les points
ainsi obtenus par une courbe continue.
LA PARABOLE
La parabole est une ligne courbe non fer-
mée dont chacun des points est situé à une
égale distance d'un point fixe (foyer) et
d'une droite fixe (directrice).
CONSTRUIRE UNE PARABOLE
MÉTHODE SCIENTIFIQUE
1. Soit un foyer F et une directrice AB.
Par le foyer, construire une perpendiculaire
à la directrice.
2. Tracer une parallèle quelconque à AB,
croisant la ligne d'axe quelque part au
point 2.
3. Avec F comme centre et un rayon
égal à 02, tracer un arc croisant la paral-
lèle passant par le point 2, au-dessus et au-
dessous de l'axe. Les deux points ainsi dé-
terminés C et D sont des points sur la para-
bole.
4. Tracer d'autres parallèles à la direc-
trice et utiliser le même procédé pOUr dé-
terminer d'autres points.
5. Rattacher ces points à l'aide du pis-
tolet.
6. Pour tracer une tangente à un point
quelconque E, joindre les points EF et tra-
cer la droite EG parallèle à l'axe. La bis-
sectrice de l'angle GEF sera la tangente à
la courbe.
CONSTRUIRE UNE PARABOLE
MÉTHODE DU PARAllÉLOGRAMME
1. Soit les longueurs AB et AC. Cons-
truire un parallélogramme ayant ces dimen-
sions. Du point 0, centre de AB, mener une
ligne d'axe perpendiculaire à AB.
31-+--+--1:.
O'-t-I~-----+-
B D
C) AUTRE MÉTHODE DU
PARALLÉLOGRAMME
2. Subdiviser AC en parties égales et AO
en un même nombre' de parties égales. Iden-
tifier chaque subdivision, selon l'illustration.
3. Mener une droite du point 0 au point
1 sur AC. Du point 1 sur OA, tracer une
parallèle à l'axe. Le point de rencontre de
cette dernière avec la ligne 01 est l'un des
points de la parabole.
4. Utiliser la même méthode pour déter-
miner d'autres points de la courbe.
5. À l'aide du pistolet, tracer la courbe
en reliant les différents points.
CONSTRUIRE UNE PARABOLE - AUTRE
MÉTHODE DU PARALLÉLOGRAMME
1. Soit les longueurs AB et AC. Tracer
un parallélogramme.
2. Subdiviser OA en quatre parties égales.
Subdiviser AC en un nombre de parties éga-
les au carré des subdi~isions de AC, c'est-à-
dire 4 2 = 16 parties égales.
3. La longueur 01 étant égale à J,4 de
OA, le point 1 sur AC sera égal à:
J,4 2 = 1/ 16 de AC, c'est-à-dire à la pre-
mière subdivision.
4. 02 sur OA étant égal à ~ de OA, le
point 2 sur AC sera donc: ~ 2 = J,4 de la
longueur AC ou: 16 X lA = 4 subdivi-
sions.
5. 03 étant aux % de OA, le point AC
sera donc: %' = 9/16, 16 x 9/16 = 9
ou la ge subdivision sur AC.
6. Tracer des parallèles à AC et à OA
pour déterminer les points de la parabole
et construire la courbe à l'aide du pistolet.
CONSTRUIRE UNE PARABOLE -
TANGENTES ENVELOPPANTES
1. Soit les dimensions AB et AC. Tracer
un parallélogramme.
0-1------
D) TANGENTES ENVELOPPANTES

2. Subdiviser AC en parties égales. Sub-
diviser AO en un même nombre de parties
égales.
3. Joindre les points correspondants par
des droites.
4. Tracer la parabole tangente à ces droi-
tes.
L'HYPERBOLE
L'hyperbole est une courbe formée par des
points sur un plan dont les distances à
deux points fixes (foyers) de ce plan ont
une différence constante.
CONSTRUIRE UNE HYPERBOLE
1. Soit l'axe transversal AB et les foyers
Flet F 2' Utilisant F1 comme centre et un
rayon plus grand que AF 2 (Al à la figure
3.31), tracer des axes de part et d'autre de
l'axe transversal.
2. Avec F 2 comme centre et un rayon
égal à BI, tracer des arcs rencontrant les
arcs déjà tracés aux points C et D situés
sur l'hyperbole.
3. Recommencer le même procédé, utili-
sant des points différents, 2 et 3 par exem-
ple, pour déterminer d'autres rayons et d'au-
tres points de la courbe.
4. Relier ces points par une courbe ré-
gulière.
R=AI
3 tersection des rayons et des cercles concen-
AXE
TRANSVERSAL
Fig. 3.31 Tracé d'une hyperbole
LA DÉVELOPPANTE DE CERCLE
Une développante de cercle est la courbe
engendrée par un point d'une tangente à
une circonférence qui roule sans glisser sur
cette circonférence.
1. Soit le diamètre d'une circonférence.
Subdiviser la circonférence en parties égales.
2. Tracer des tangentes en ces points.
3. Du point 1 comme centre, utilisant un
rayon égal à lA, tracer l'arc AB, B étant
sur la tangente du point 1.
4. Du point 2 comme centre, utilisant un
rayon égal à 2B, tracer l'arc BC, C étant
sur la tangente du point 2.
5. Procéder de la même manière pour
compléter la développante.
o
--~~------ ______-4G
Fig. 3.32 Tracé de la développante de cercle
LA SPIRALE D'ARCHIMÈDE
La spirale d'Archimède est une courbe sur
un plan, dont les points sont situés à des
distances d'un point fixe (pôle) qui sont
proportionnelles aux angles que forment les
rayons vecteurs correspondants avec une
droite fixe passant par le pôle.
CONSTRUIRE UNE SPIRALE
D'ARCHIMÈDE
1. Connaissant le diamètre, subdiviser la
circonférence à l'aide de rayons en un cer-
tain nombre de parties égales numérotées.
2. Diviser le rayon en un même nombre
de parties égales.
3. Tracer des cercles concentriques cor-
respondant aux subdivisions du rayon.
4. Commençant au centre, tracer une
courbe régulière passant par les points d'in-
triques correspondants.
LA CYCLOïDE
La cycloïde est la courbe décrite par un
point d'une circonférence roulant sans glis-
ser sur une droite.
A 2 3 5
~ .. TlD
LA GÉOMÉTRIE APPLIQUÉE 43
Fig. 3.33 Tracé d'une spirale d'Archimède
CONSTRUIRE UNE CYCLOïDE
1. Soit une circonférence d'un diamètre
donné. Subdiviser la circonférence en par-
ties égales identifiées (huit par exemple).
2. Tracer une droite A-Al égale à la cir-
conférence.
3. Subdiviser cette droite en autant de
parties égales qu'il y en a dans la circonfé-
rence, les identifier et élever des perpendi-
culaires.
4. Par le centre du cercle 0, tracer une
droite parallèle à A-Al.
5. Utilisant les points de rencontre de la
ligne de centre et des subdivisions de A.Al'
tracer des circonférences représentant di-
verses positions du cercle roulant sur A-Al'
6. Prendre le point A comme point pour
tracer la courbe. Lorsque le cercle a par-
couru un huitième de tour ou 45 0 , le cen-
tre est au point 2 et le point A s'est déplacé
jusqu'à 21 , Un autre 45 0 totalisant Y<I de
tour conduit le centre au point 3 et le
point A à la position 3 1 située sur la ligne
de centre. Les autres points de la courbe se
déterminent de la même façon.
7. Réunir ces points à l'aide du pistolet.
Tracé d'une cycloïde
44 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ARC TRACÉ PAR LE CENTRE DU CERCLE MOBILE

Fig. 3.35 Tracé d'une épicycloïde

" \

)
CIRCONFÉRENCE DU CERCLE DE BASE

L'ÉPICYCLOïDE
L'épicycloïde est la courbe décrite par un
point d'une circonférence roulant sans glis- Fig. 3.36 Tracé d'une hypocycloïde
ser à l'extérieur d'une autre circonférence.

CONSTRUIRE UNE ÉPICYCLOiDE

1. Connaissant le diamètre de la circon-
férence de roulement et le rayon de la cir-
conférence de base, subdiviser la circonfé-
rence de base en parties égales identifiées
(huit par exemple).
2. Porter sur la circonférence de base une
longueur égale à la circonférence de roule-
ment et la subdiviser en autant de parties
égales identifiées que pour la circonférence
de roulement.
ARC TRACÉ PAR LE CENTRE DU CERCLE MOBILE
centrique pour marquer les diverses posi-
tions de la circonférence mobile.
5. Soit OA le rayon de la circonférence
mobile dont le point A tracera la courbe.
Après avoir parcouru 1;8 de tour ou 45
la circonférence se retrouve à la position 2,
et le point A se sera déplacé jusqu'au
point 21 , Un autre 1;8 de tour ou 45 et 0
,
6. Joindre les divers points de la courbe
à l'aide du pistolet.
L'HYPOCYCLOïDE
0
,
L'hypocycloïde est la courbe décrite par un
point d'une circonférence roulant sans glis-
ser à l'intérieur d'une autre circonférence.

3. Tracer un arc concentrique à la cir- la circonférence atteint la position 3 tandis

conférence de base dont le rayon égale' la
somme des rayons des deux circonférences.
4. Des subdivisions de la circonférence
de base, tracer des rayons jusqu'à l'arc con-
que le point A a atteint la position 31' for-
mant un angle de 45 avec 03. Les autres
0
positions se déterminent de la même ma-
nière.
CONSTRUIRE UNE HYPOCYCLOïDE
1. Pour tracer l'hypocycloïde, il suffit d'u-
tiliser la même méthode que pour tracer
l'épicycloïde.
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES

Plusieurs des pièces simples illustrées au

chapitre 2 se décrivent parfaitement par une
seule vue. Cependant, la complexité de la
plupart des pièces dessinées nécessite le
tracé de plusieurs vues.
En dessin industriel, on fait souvent ap-
pel à la projection axonométrique (trois di-
DESSUS
mensions). Cependant, le dessin à vues mul-
tiples est essentiel pour obtenir une des-
cription complète des objets. Le dessina- 1 ! ! 1 1i !1
FACE CillÉ
teur doit représenter un objet en trois di-
PROJECTION AXONOMÉTRIQUE PROJECTION ORTHOGONALE
(A)

?~ DESSUS

Fig. 4.1 Disposition systématique des vues

ffiffi
PROJECTION AXONOMÉTRIQUE
FACE COTÉ
PROJECTION ORTHOGONALE

(8)
Fig. 4.2 Représentation graphique des objets

mensions (longueur, hauteur et profondeur)
sur le plan de la feuille à dessiner. À cette
fin, il fait appel à la projection orthogo-
nale - du grec orthos (droit) et de gonia
(angle), c'est-à-dire à angle droit - qui
utilise différentes vues de l'objet, soit de
plan, d'élévation et de profil, disposées sys-
tématiquement selon des conventions, pour
donner les renseignements nécessaires au
lecteur en projetant les caractéristiques d'une
vue à l'autre.
PROJECTION
En dessin, ce mot désigne la représentation
d'objet à trois dimensions sur une surface
plane, comme celle d'une feuille de papier.
On reconnaît deux types de projection: la
projection cylindrique, dont les projetantes
(lignes de projection) sont parallèles, et la
projection conique, dont les projetantes pro-
viennent d'un point de fuite plus ou moins
éloigné.
PROJECTION ORTHOGONALE
En projection orthogonale, l'observateur voit
l'objet à dessiner parallèlement au plan de
projection, une face à la fois; rarement deux
faces apparaissent dans une seule vue. Enfin,
il importe de dessiner autant de vues, for-
mant entre elles des angles de 90°, qu'il est
nécessaire pour décrire exactement l'objet.
Cette méthode est réservée presque exclu-
sivement aux dessins de génie mécanique et
aux dessins de production, parce qu'elle est
plus rapide que toute autre et permet de dé-

45
46 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ORTHOGONALE ISOMÉTRIQUE OBLIQUE PERSPECTIVE

A) À VUES MULTIPLES B) AXONOMÉTRIQUE

Fig. 4.3 Types de projections
crire sans distorsion chacune des faces de
l'objet; elle montre toutes les parties en vraie
grandeur ou à l'échelle. La plupart des des-
sins dans le présent ouvrage sont des pro-
jections orthogonales.
ILLUSTRATIONS CONVENTIONNELLES
Dans l'industrie, on utilise souvent le des-
sin en projection axonométrique pour illus-
trer des textes, pour dessiner des plans de
montage, d'installation et d'entretien, ainsi
que pour tracer les croquis préliminaires.
Les dessins axonométriques (isométriques,
dimétriques ou trimétriques) sont des pro-
jections orthogonales, c'est-à-dire que les
lignes de projection sont parallèles et perpen-
diculaires aux plans de projection, les trois
vues de l'objet apparaissant sur le plan de
projection. Dans les projections obliques, le
devant de l'objet est parallèle au plan de
projection et les projetantes sont obliques,
montrant ainsi la face principale en vraie
grandeur, le dessus et le côté étant défor-
més. En perspective, les projetantes con-
vergent vers un point de sorte que toutes
les lignes sont déformées.
On trouvera au chapitre 9 l'explication
du dessin d'illustration.
PROJECTION DANS LE TROISIÈME DIÈDRE
Le présent ouvrage utilise exclusivement la
projection dans le troisième dièdre, com-
munément appelée projection américaine.
Dans ce mode de projection, on suppose
l'objet à dessiner renfermé dans une boîte
transparente et les différentes faces proje-
tées par des traits parallèles perpendiculaires
à chacun des panneaux. On déplie ensuite
cette boîte comme si chaque panneau était
attaché à celui de la face principale. La
figure 4.6 indique la disposition conven-
tionnelle.
Chaque vue porte un nom bien spéci-
fique. La vue de face ou d'élévation, comme
la vue arrière, donne la longueur et la hau-
teur. La vue du dessus ou de plan, comme
celle du dessous, donne la longueur et la
profondeur. Les vues de profil de droite et
de gauche donnent la profondeur et la hau-
teur. S'il est nécessaire de représenter la
vue arrière, elle se placera habituellement à
droite du profil de droite.
PROJECTION DANS LE PREMIER
DIÈDRE (EUROPÉENNE)
Dans la projection du premier dièdre utili-
sée surtout en Europe, d'où son nom de
projection européenne, l'objet se place tou-
jours entre l'observateur et le plan de pro-
jection, de sorte que la vue de plan du des-
sus se retrouve en dessous de l'élévation et
le profil de droite apparaît à gauche de l'é-
lévation, alors que le profil de gauche se
place à droite de l'élévation.
A) PREMIER DIËDRE B) TROISIÈME DIËDRE
Fig. 4.5 Symboles de projection ISO
Lorsqu'il est nécessaire d'indiquer le sys-
tème de projection, on doit inscrire l'un des
symboles ISO illustrés à la figure 4.5, dans
le coin inférieur du dessin, près du titre.

~ 1'1
- 1-
j

A) DESSIN D'ILLUSTRATION (ISOMÉTRIQUE) B) TROISIËME DIËDRE (AMÉRICAINE) C) PREMIER DIËDRE (EUROPÉENNE)

Fig. 4.4 Comparaison entre la projection américaine et la projection européenne

 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 47
PROJECTION ORTHOGONALE DANS LE TROISIÈME DIÈDRE
les vues de face, d'arrière et de côté porlent parfois le nom d'élévation;
les vues de dessus et de dessous le nom de plan. Le plan de dessous
F représente l'objet en le regardant par· dessous. Si "on doit représenter la
c vue d'arrière, 011 la place habiluellement à droite de la vue de droite.

D~ BOÎTE TRANSPARENTE DÉPLIÉE

t
E
MONTRANT LA PROJECTION
DE TROIS DES VUES

DESSIN D'ILLUSTRATION ilE L'OBJET

OBJET À L'INTÉRIEUR D'UNE BOÎTE

VUE DE DESSUS

VUE DE GAUCHE VUE DE FACE VUE DE DROITE VUE D'ARRIÈRE

hJl
~
VUE DE DESSOUS
DESSIN ORTHOGONAL MONTRANT LES SiX VUES PRINCIPALES
Fig. 4.6 Projection orthogonale dans le troisième dièdre
48 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

VUES
CHOIX DE VUES
On doit faire un choix et se servir d'un
nombre minimal de vues. Autant que pos-
sible, on ne doit utiliser que les vues dé-
crivant la forme et les dimensions de l'ob- Al PIÈCE PLATE
jet et on doit éviter les détails cachés.
FACES HEXAGONALES
OPPOSÉES À l i
Z ENTRE DEUX
8 PLATS PARALLÈLES
CARRÉ 1"

Al VUE DE CÔTÉ INUTilE

Al A ÉVITER BI RECOMMAND~

Fig. 4.7 Comment éviter le tracé des détails cachés

Bl PIÈCE TOURNÉE

Fig. 4.8 Dessins à une vue

NOMBRE DE VUES
À l'exception d'objets de formes irrégulières,
il est rarement nécessaire de dessiner plus
de trois vues pour donner une description
complète. D'ailleurs, plusieurs pièces sim-
ples se décrivent très bien à l'aide d'une ou
de deux vues.
DESSINS A UNE VUE
La troisième dimension d'un dessin à une
vue se décrit à l'aide d'une annotation
(Fig. 4.8), par une courte description ou
par certaines expressions telles que diamè-
tre, hexagone, etc. Deux traits fins en dia-
gonale suffisent pour décrire les sections
carrées d'une pièce, même si les surfaces ne
sont pas parallèles au plan du dessin.
DESSINS À DEUX VUES
Deux vues suffisent souvent pour expliquer
parfaitement la forme d'un objet; soit une
vue d'élévation et une vue de plan, soit une
vue d'élévation et une vue de profil. En
règle générale, deux vues suffisent à décrire
parfaitement les pièces cylindriques, et une
troisième ne serait que la répétition de l'une
d'elles.
PIÈCES SYMÉTRIQUES
Dans le cas de pièces symétriquement op-
posées (disposition à droite et à gauche),
on en dessine une seule en détail, l'autre
étant décrite par une annotation telle que :
PIÈCE B IDENTIQUE MAIS SYMÉTRI-
QUEMENT OPPOSÉE. Il est préférable
d'inscrire les numéros des deux pièces sur le
même dessin.
B) VUE DE DESSUS INUTILE
Fig. 4.9 Dessins à deux vues
VUES PARTIELLES
De nombreuses pièces symétriques se des-
sinent souvent en demi-vues. Des vues par-
tielles montrant seulement une partie de
l'objet remplacent avantageusement des
vues complètes en éliminant les détails ca-
chés. Dans certains cas, une demi-élévation
et une demi-coupe élévation permettent de
voir à la fois l'extérieur et l'intérieur d'un
objet.

Fig. 4.10 Pièces symétriquement

opposées

PIÈCE 1 CONFORME AU PLAN PIÈCE 1 PIÈCE :1

PIÈCE 2 SYMÉTRIQUEMENT OPPOSÉE
Al UN SEUL PLAN ÉQUIVAUT AUX DEUX EN B III DEUX PLANS
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 49

Al AVEC VUE DE FACE Bl DEMI·VUE DE DESSUS Cl DEMI· VUE DE DESSUS,

ET COUPE DE FACE DEMI·COUPE ET DEMI·VUE DE FACE

AXE DE VUE PARTIELLE 7

(FORT) 1
A

-,.

A
VUE A·A

Dl AXE DE VUE PARTIELLE INDIQUANT LA DIRECTION

ET L'ÉTENDUE DE LA VUE PARTIELLE

,.... r--
.-
~

-
r- f--

- f - >- ------ - f0-

r- c..
....
-
-

VUE DU COTÉ GAUCHE SEULEMENT VUE DU COTÉ DROIT SEULEMENT

El VUES PARTIELLES DES COTÉS

Fig. 4.11 Vues partielles

AGRANDISSEMENT
Pour éviter une surabondance de détails ou
de dimensions, on peut agrandir partielle-
ment une vue d'ensemble comme à la figure
4.12. L'orientation de cet agrandissement
doit être la même que sur la vue dont il
est tiré. L'échelle d'agrandissement doit ap-
paraître et les deux vues doivent être c1aire-
ment identifiées par l'une des méthodes dé-
crites sur la vignette.
SCHÉMA À CLEF
Une méthode utilisée surtout dans le dessin
de charpente consiste à décrire l'assemblage
au moyen de lignes d'axes et à dessiner en
détail une seule partie de l'assemblage (Fig.
4.13).
AGENCEMENT DES VUES
Lorsqu'on dispose les vues dans l'ordre in-
diqué à la figure 4.6, il est rarement néces-
saire de les identifier; cependant, toute vue
déplacée doit être clairement identifiée.
50 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Autant que possible, l'orientation de la ou au-dessous sans les inverser. Il faut donc
vue principale sur un dessin de détail doit dessiner la vue arrière comme si la projec-
être la même que le dessin d'assemblage où tion avait été faite à droite ou à gauche de
cette pièce apparaît. Enfin, il importe de la vue de face et l'identifier clairement de
laisser amplement d'espace entre les diffé- la façon suivante: VUE ARRIÈRE DÉ-
rentes vues pour éviter le chevauchement PLACÉE.
DÉTAIL A
des cotes et des notes.
VOIR DÉTAIL A
ÉCHELLE 3/1
0 0
Al VUE AGRANDIE D'UN DÉTAIl.. 0 0 0
0 0
0 0
D 0
MODÈLE 63
MFG. CO. LTD.

0 0
VUE DE FACE

Fig. 4.13 Plan 11 ciel 0 1 2 0 10 02

0
DÉTAIL B 0 0

BI DÉTAIL AGRANDI ET sonTI

ÉCHELLE 4/1 ÉlÉVATIONS ARRIÈRE
Les vues arrièr~ se tracent habituellement, 0
POS.A
D
0
30
POS.C
04

POS.S 0
soit à droite, soit à gauche. Lorsque la lon-
gueur de la feuille ne le permet pas, sur- VUE D'ARRIÈRE DÉPLACÉE
tout pour les panneaux et les plaques de
Fig. 4.12 Agrandissement montage, on ne peut les projeter au-dessus Fig. 4.14 Vue d'arrière déplacée

LIGNE À 45'
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1+ 1 1 $1 -~~'
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ID
1 1 1 1 1 1
III! i: i 1 1 i:! !:! 1 1 !i! ::! 1 l' ,

Al LIGNE À 45' UTILISÉE POUR DESSINER UNE VUE liE IIROITE

P L
1 1
i--

l
Il) UGNE À 45' UTILISÉE POUR DESSINER UNE VUE DE IIESSUS

Fig. 4.15 milisalioll d'une ligne il 45'

 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 51

UTILISATION DE LA LIGNE À 450 Une fois le format, l'échelle et le nombre

Connaissant deux vues d'un objet, l'utilisa-
tion d'une ligne à 45 ° facilite la construc-
tion d'une troisième vue.
Tracé d'une vue de droite à l'aide d'une
ligne à 45°
1. Soit le plan et l'élévation. Du plan,
projeter des lignes horizontales vers la droite
du plan.
2. Déterminer la distance entre l'élévation
et le profil (Distance D).
3. Tracer une ligne faisant 45° avec l'ho-
rizontale.
4. Du point d'intersection des horizontales
et de la ligne à 45~, tracer des lignes ver-
ticales vers le bas.
de vues choisis, il est relativement facile de
disposer convenablement les vues. La figure
4.16 illustre la méthode utilisée régulière-
ment pour placer les dessins à trois vues.
Dans cet exemple, un espace libre, large de
1~ po est prévu entre les vues. Il ne faut
pas oublier que la distance entre les lignes
de cotes parallèles est ordinairement de %
po et de ~ po entre le contour le plus rap-
proché et une ligne de cote. Cependant, on
conseille à l'élève d'utiliser des espacements
de H4 po à 1~ po.
Al OBJET À DESSINER
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1 - 1964, Mechanical En-
gineering Drawing Standards (Second
Edition).
[
-IN
'-CADRE DU DESSIN

5. Tracer des lignes horizontales joignant f \ ~A" .<GER

les points de l'élévation aux verticales cor- J: 0
:2 -l
respondantes et compléter la vue de profil.
Tracé d'une vue de plan, à l'aide d'une
f
"0
TRAITS CONTINUS

"OIN
ligne à 45° L
t
1. Soit l'élévation et le profil. Projeter
des lignes verticales de la vue de profil.
1-- 0 ·1· l --11 tl-w-1
Bl DÉLIMITATION DES LONGUEURS.!!..' et D
2. Déterminer la distance entre la vue 2 2
d'élévation et la vue de plan. (Distance D).
3. Tracer une ligne à 45° avec l'hori-

~
zontale.
4. Des points d'intersection des lignes
verticales de la vue de profil et de la ligne
1
à 45 projeter des lignes horizontales vers
0
,
-:LN
la gauche.
5. Projeter des lignes verticales de la vue
J,
d'élévation et compléter la vue de plan. 1---:- l - Il -w-
DISPOSITION DES VUES Cl ESQUISSE DES DIMENSIONS EXTÉRIEURES

La clarté et l'apparence d'un dessin dépen-

dent beaucoup de la disposition des vues sur
la feuille, quel qu'en soit le nombre. Il im-
r-
porte pour le dessinateur de se faire une
idée de l'espace requis par chacune des vues
pour en tracer ensuite le contour dans un
81
~
espace suffisamment grand pour conserver
une marge convenable. .~ -- V
Fig. 4.16 Détermination de l'espace
---
libre autour des vues J L ---

Dl TRACÉ DES VUES

 A B c

ô ~ '. . [QJ
~d ~rrB ~m
o E F

EIEtD [g ~ tilT
~t1J ôt=9 ~U
H J

~
nTn r:hIr l'

o
c::±ib tpJ p

~'EE
r--+-r'-+---I r-r-+---n-------- & m
Fig. 4.17 Exemples de projections orthogonales
 53

2 3

5~
1

lz/d
o
10 II 12..---------.

l '-'----'11
1 ,-,-,-,
Ir--r--r-I
1 Il 1

Fig. 4.18 Dessins à compléter

dJ
54 ~---'----~---'----
A

F H

K L

~'IT 2~3E?
g2J bJeiJ cWdJ waD
~5TI 6EJ 7 E59 8
~dJ [dciJ 8dJ t=dclJ
~ 9~ IO~ "~'2

wclJ ~dJ ~clJ ~clJ

Fig. 4.19 Trouver la projection orthogonale des pièces de 1 à 12 correspondant à chacune des vues de A à M
 55

17
fTIJ 18 ~
19 20

lL[] t=B
WU Qj[d [gs;] [8[d
:;Il ::Il
:: Il
21

mn
UIJ
[l] [IJIJ 22

1
1
1
1
1
23
1
1
I
1
1
24

Fig. 4.20 Trouver la projection orthogonale des pièces de 13 à 24 correspondant il chacune des vues de N 11 Y
56 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Il
Fig. 4.21 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces de 1 11 12
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 57

Fig. 4.22 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces de 13 à 24

58 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2 3

4 5 6

7 8 9

10
Il 12
Fig. 4.23 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces
 LA THÉORIE DE LA DESCRIPTION DES FORMES 59

2 3

5 6

7 8 9

10 11 12
Fig. 4.24 Faire en croquis les projections orthogonales des pièces
 2 3

4 5 6

7 8 9

10 Il 12

Fig. 4.25 Faire en croqui's les projections orthogona 1es des pièces
 LES COTATIONS

2TROUS FORET 8"'3 LAME.43

1
DIA ~xl
1-127 '16

1moI------ 3 .L -~---------.""'"'
2

CONGÉS ET
ARRONDIS R k

-:;]
:==:=:=:=~=.=====~~~-----+R-É-F-4----------~+-~--~1 !

Fig. 5.1 Éléments utilisés pour les cotations

61
62 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Un dessin de fabrication doit permettre à

un technicien de produire une pièce. A cette
fin, tous les renseignements nécessaires doi-
vent y être inclus pour que les personnes rr LIGNE DE COTE

COTE " DlU",IO'

;
chargées de l'exécution n'aient pas à rece- LIGNE D'ATTACHE
voir de directives supplémentaires. Le des- 3
sinateur, après avoir choisi les vues néces-
1
'~liÎ
saires et les avoir tracées, y ajoute les cotes INTERVALLE 32
et les renseignements requis par le techni-
cien.
On inscrit les renseignements sur les plans,
au moyen de lignes de cote, de lignes d'at-
1 -
tache, de flèches, de lignes de rallonge, de
lignes de renvoi, de chiffres, de notes et de
signes conventionnels. Il est ainsi possible
de définir avec précision les caractéristiques
de la pièce, telles que les mesures de lon-
gueur, les diamètres, les angles et les posi-
tions de chaque détail.
Il importe que chaque indication soit
claire et sans ambiguïté, et seule l'obligation A) DIMENSIONS INSCRITES DANS
de clarifier un détail peut justifier une dé- L'INTERRUPTION D'UNE LIGNE DE COTE
rogation aux règles conventionnelles établies.
Règle générale, les surfaces, les lignes ou
les points ne seront cotés que sur une seule '" DIMENSIONS INSCRITES
vue, à moins qu'il soit nécessaire de les , AU·DESSUS DE LA LIGNE DE COTE
identifier ou de clarifier un détail.
3

1 J
l -INt
EXÉCUTION GRAPHIQUE DES COTES MI...".

1. LIGNES DE COTE
-
Ce sont des traits fins continus terminés par
une flèche dont la pointe rejoint la ligne
d'attache. Des espacements de % po entre
les lignes de cote parallèles et de ~ po
entre une ligne de contour et une ligne de
cote sont ordinairement suffisants pour la B) LIGNE DE COTE CONTINUE
plupart des plans. On peut sectionner une
ligne de cote pour y insérer la dimension
ou l'inscrire au-dessus d'une ligne continue. Fig. 5.2 Cotations linéaires - Système aligné
On ne doit jamais utiliser une ligne d'axe
comme ligne de cote.
Ordinairement, les flèches des lignes de
cote mesurent environ Vs po. Elles doivent
être claires, nettes et denses, trois fois plus
, LARG. (LARG. REG. i) 1r ~
longues que larges, et la pointe doit à peine
toucher la ligne d'attache.
Lorsque l'espace le permet, on intercale
la ligne de cote et le chiffre entre les lignes
d'attache; si la distance est moindre que
~ po, les flèches se placent à l'extérieur,
la cote s'inscrivant soit entre les lignes d'at-
tache, soit en dehors. Fig. 5.3 Flèches
LA FLÈCHE DOIT TOUCHER
LA LIGNE D'ATTACHE
J
 LES COTATIONS 63

1-
--H-,~ -i~

1
_1 4 1_ •
-i~~ -----

Z LIGNE D'AXE CONTINUE À

8
1• -1 L'EXTÉRIEUR DU CERCLE

Fig. 5.5 ligne d'axe utiiisée comme ligne d'allache

A) LIGNE DE COTE Bl LIGNE DE COTE COTES PARALLÈLES AUX

INTERROMPUE CONTINUE LIGNES ,'ATTACHE ~
Fig. 5.4 Cotations et lignes de cote

1-:1.
li

2. LIGNES D'ATTACHE
Les lignes d'attache sont des traits fins con- Fig. 5.6 Cotes obliques
tinus qui indiquent la position de points ou
de surfaces entre lesquels on inscrit une
cote. Elles commencent à une distance de -1:2
1/32 po des éléments auxquels elles se rap-
portent et dépassent les lignes de cote de
1/16 po à 3/32 po. Enfin, elles sont per-
pendiculaires à la partie du dessin à laquelle
elles se rattachent, bien qu'elles puissent
former un angle, si leur point de départ est
évident. Une ligne d'axe peut servir de ligne
d'attache si elle se prolonge au-delà de la
pièce, mais ce prolongement doit être con-
tinu.

3. POSITION ET ORIENTATION
f
DES COTES ET DES ANNOTATIONS
n existe deux modes d'orientation des cotes.
Dans le système aligné, le plus fréquem-
ment utilisé, toutes les dimensions peuvent
se lire de bas en haut ou de gauche à droite
du plan, c'est-à-dire que les chiffres sont
parallèles aux lignes de cote, à l'exception Fig. 5.7 Coles
des cotes en position oblique qui s'inscrivent inscrites horizontalement
comme à la figure 5.6. Dans la seconde
méthode ou système unidirectionnel, les
chiffres sont indépendants de la ligne de
cote et se lisent dans la position normale
du plan. 5
2 16
64 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Les annotations servent à simplifier ou à
compléter d'une manière systématique et
condensée les dimensions et les renseigne-
ments à inscrire sur un dessin. Elles peu-
vent s'appliquer à l'ensemble du dessin ou
à un détail et doivent s'écrire au présent ou
au futur.
NOTES GÉNÉRALES
Ces notes ont trait à l'ensemble du dessin
et doivent s'inscrire au centre, sous la vue
qu'elles explicitent ou dans la nomenclature.
Voici quelques exemples de ce genre de
note:
a) ENTIÈREMENT USINÉ
b) USINÉ
c) ANGLES TRACÉS À X O 3 ---;....
d) REVÊTEMENT INCLUS DANS
LES TOLÉRANCES
NOTES PARTICULIÈRES
Ces notes, dont voici quelques exemples, se
rattachent par des lignes de renvoi aux dé-
tails auxquels elles se rapportent:
a)
b)
c)
4 TROUS, FORET 1/4
FRAISE DE 82 0, 1/2 cp
CHAMBRAGE 1/2, 3/16
d) BISEAU 1/8 X 45°
ABRÉVIATIONS
On utilise des symboles et des abréviations
sur les plans, par économie de temps et
d'espace, pourvu que le sens en soit clair.
En cas de doute, il faut écrire au long. Il
est donc important de n'utiliser que des
abréviations comme celles qui sont inscrites
à l'appendice ou reconnues par certaines
sections du génie. On trouve des abré-
viations appropriées dans la publication
Abbreviations for Scientific and Engineer-
ing Terms de la SCA Z-85 et de l'ASA Z-32
13-1950. De plus, on peut utiliser le Dic-
tionnaire quadrilingue d'abréviations techni-
ques, N° 131, publié par le Centre de termi-
nologie, Bureau des traductions, Secrétariat
d'État, Ottawa, Ontario.
LIGNES DE RENVOI
Les lignes de renvoi servent à rattacher un
renseignement à la pièce ou au détail con-
cerné et se terminent par une flèche ou par
un point. La pointe d'une flèche est dirigée
vers un détail, tandis qu'un point se place
dessus. Une ligne de renvoi se rattache tou-
jours à la fin ou au début d'une annotation
et jamais au centre.
SURFACE À PLAQUER AU CADMIUM pour les dimensions de pièces mécaniques
ne dépassant pas 2 pieds. En architecture,
la limite d'usage est de 2 pieds et les di-
mensions plus grandes s'expriment indiffé-
remment en pouces ou en pieds. Dans le
\ cas des fractions de pouce en décimales, les
dimensions s'expriment toujours en pouces,
jamais en pieds (par exemple, 25.42" et non
2' - 1.42). L'expression fractionnaire s'uti-
lise avec les dimensions en pieds, mais elle
Al POINT SUR LA SURFACE
1
-JI-- 64
~I
24-~01
flÈCHE DIRIGÉE VERS LE CENTRE
DEUX SURFACES À CHROMER
t-- 2 ~5 ----1
MESURES EN
FRACTIONS ORDINAIRES
Bl flÈCHE DIRIGÉE VERS UN DÉTAIL --H-'OI6
Fig. 5.3 Lignes de renvoi
Une ligne de renvoi débute toujours par
un court trait horizontal, parallèle à la note
et placé à mi-hauteur du lettrage. Ordinai- 3
rement, la ligne de renvoi s'applique à la
vue montrant le profil du détail. Toutes les
lignes de renvoi adjacentes doivent être pa-
rallèles entre elles, mais non aux lignes de
cotes, aux lignes d'attache ou au contour du
dessin. C'est pourquoi on les trace généra-
lement à un angle de 60° pour éviter le
parallélisme avec les hachures. De plus,
elles doivent indiquer le centre d'un détail
symétrique, et une flèche devrait toujours
se terminer sur Je cercle auquel elle se rap- 1-- 2'-5 --l
porte.
MESURES EN
FRACTIONS DÉCIMALES
On inscrit ordinairement les cotes en pou- REMARQUE: LE SYMBOLE DES POUCES
ces, ou en pieds et en pouces. On peut omet-
tre le signe (") qui indique les pouces sur EST SUPERfLU
les plans cotés en pouces seulement, et on
recommande de n'utiliser que les pouces Fig. 5.9 Expression des dimensions

doit être précédée d'un nombre de pouces
entier ou d'un zéro: par exemple, 2' - 0 1/4.
Lorsqu'on utilise le signe (') pour indi-
quer les pieds, il faut insérer un long tiret
entre les pieds et les pouces et on omet par-
fois le signe ("). Enfin, il importe d'indi-
quer sur le plan à l'aide d'une note si les
mesures sont exprimées en pieds ou en pou-
ces.
MESURES EN FRACTIONS ORDINAIRES
On peut utiliser les mesures en fractions or-
dinaires, mais jamais des fractions plus pe~
tites que 1/64 po, qui se cotent en déci-
males. Le diamètre des trous percés à l'aide
de forets et les filets normalisés s'expriment
en fractions ordinaires, suivant la nomencla-
ture des forets et des tarauds.
MESURES EN FRACTIONS DÉCIMALES
Les fractions décimales doivent contenir le
plus petit nombre possible de décimales, en
accord avec les exigences requises pour la
pièce et par les dimensions normalisées. On
localise le point décimal à mi-hauteur des
nombres.
L'équivalent en décimales de fractions or-
dinaires peut se calculer à tmis décimales
près, mais on préfère deux décimales. Par
exemple, .9375 devrait s'écrire .938 et même
.94, si les exigences le permettent. On re-
marquera que le zéro est omis avant le
point.
3
DIA ',6 (REF.)
A) COTATION EN COORDONNÉES
RECTANGULAIRES
Fig. 5.11 Cotes de localisation et de dimensions
LES COTATIONS 65
MESURES ANGULAIRES
Les angles s'expriment en degrés (0), divi-
sés en minutes ('), subdivisés en secondes
(") ou en degrés, en minutes et en frac-
tions décimales de minutes. Il n'est pas né-
cessaire d'ajouter de tirets entre les subdi-
visions, et les tolérances s'expriment tou-
jours dans le même ordre de grandeur.
Exemples: 10° ± 1/r
23° HY ± 0° 5'
28° 8.5' ± 0°
53 ° 12' 20" ± 0° 0' 10"
La ligne de cote d'un angle se trace, au-
tant que possible, par un arc de cercle dont
le sommet est le centre. La position de la
cote varie d'après la grandeur de l'angle,
mais elle se trace à l'horizontale, selon les
exemples de la figure 5.10.
LOCALISATION ET DIMENSIONS
La position et la dimension se cotent selon
deux méthodes principales: les coordonnées
rectangulaires et les coordonnées polaires.
On peut les utiliser sur un même plan en
fonction des procédés de fabrication. Ce-
pendant, on doit se servir d'une seule mé~
thode pour localiser un point ou une sur-
face. Fig. 5.10 Cotation d'angles
La méthode des coordonnées rectangu-
plans de référence perpendiculaires l'un à
laires consiste à indiquer la distance, la po- l'autre .
sition et la grandeur d'un détail, au moyen
de dimensions mesurées parallèlement et La méthode des coordonnées polaires
perpendiculairement à des axes ou à des consiste à indiquer la position d'un point,
POINT
DE REPÈRE--'V,..c;..._-.i~~
3
DIA 'i6 DIAI~
B) COTATION EN C) COTATION DE CORDES
COORDONNÉES POLAIRES
66 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
1.....- - - - - 6 (REF.)
A) COTE DE RÉFÉRENCE
1.. 9 NAE
ou
- 9
B) DÉTAILS NAE (NON À L'ÉCHELLE)
Fig. 5.12 Identification des cotes de référence et
de détails non à l'échelle
d'une ligne ou d'une surface, à l'aide d'une
dimension linéaire et d'un angle autre que
90 cet angle de 90 correspondant à l'an-
0
, 0
gle formé par des lignes d'axe horizontales
et verticales.
Une troisième méthode, dite des cordes,
rarement en usage, sert aussi à indiquer les
distances entre des points répartis sur une
circonférence, à partir d'un point de repère,
mais on l'utilise seulement lorsque le pro-
cédé de fabrication l'exige.
COTE DE RÉFÉRENCE
ET DÉTAILS NON' À L'ÉCHELLE
Toute dimension inutile pour la fabrication
et inscrite à titre de référence seulement,
doit être clairement identifiée par l'abrévia-
tion REF.
Al COUPE
Toute modification d'une dimension sur
un plan s'indique par l'expression NON À
L'ÉCHELLE (NAE) inscrite à côté de la
dimension, bien que certaines entreprises
préfèrent un trait ondulé sous la cote en
question.
RÈGLES D'INSCRIPTION DES COTES
1. Autant que possible, inscrire les di-
.. 1 mensions entre les vues.
2. Placer les lignes de cotes parallèles
dans un ordre croissant, la plus courte à
A) INSCRIPTION DES COTES ENTRE LES VUES
proximité du contour de la pièce.
3. Coter la vue la plus caractéristique de
l'objet. Ainsi on cotera la vue d'élévation
comme à la figure 5.13 B et la vue de profil
tL
ri rH
comme à la figure S.13C. On notera à
la figure S.13C que la méthode de pla- 2 -1
cer les cotes n'a pas été suivie exacte-
ment. La largeur devrait se placer sous r- '--j
WL-,tJ~
la vue de profil où la forme de la pièce
est la mieux représentée. Dans ce cas, une
méthode a préséance sur une autre pour
une plus grande clarté du dessin.
4. Aligner les dimensions lorsque l'espace
L.-J.,t~ LJ
B) INSCRIPTION DE LA PLUS PETITE DIMENSION
le permet. PRÈS DE LA VUE COTÉE
5. Placer les cotes à l'extérieur du dessin,
sauf lorsque le dessin y gagne en clarté,
comme à la figure 5.14. La dimension hors
tout d'une surface vue de face et de profil,
se cote ordinairement entre ces deux vues. §
2-j~riD
6. Les cotes parallèles trop rapprochées
doivent s'échelonner.
1-
~J1v
+~t~t~
C) COTATION DE LA VUE DÉCRIVANT MIEUX
LA FORME
Fig. 5.13 Règles d'inscription des cotes
Dimensions may be placed on views, as
shown in Figure 5.14 to make it easier to
understand the drawing.
6. Stagger dimensions where space is
restricted and a number of dimensions are
in two or more tines.
BI DESSIN DE GRANDE DIMENSION Fig. 5.14 Disposition des cotes sur le dessin
 LES COTATIONS 67

DIA 1%
t
j
A) COTATION DE CERCLES
NE PAS INSCRIRE DE COTES DANS
LA PARTIE OMBRÉE

f t t f
MI'I"J' -2-'<.1' ~c.o N

<t <t <t

Ci Ci Ci

i ! 1
Dl COTATION DE CYLINDRES SUR LA VUE
OÙ LEUR PROJECTION EST RECTANGULAIRE
45 0
Cl DISPOSITION DES COTES SUR UN CERCLE
SPHÈRE 0,1
4

DIA 8 .. ~

DIA 7 (Ii> -

".. ....
t DIA 6:t --.. .----. .-.
1.01_ 51 ---110<--'''''''''
~
2
- +- 1-- W
cc:

Ü ·w
::r:
a..
CI)

'" -- t E) COTATION DE DIAMÈTRES DANS UN ESPACE RESTREINT -

COTES ÉCHELONNÉES POUR PLUS DE CLARTÉ
D) DIAMÈTRES SPHÉRIQUES
Fig. 5.15 Cotation des diamètres
68 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

4 TROUS, FORET .261 (G) 9

6 TROUS, FORET 16

--t
+--t COTATION D'UN TROU
SANS VUE DE PROFIL

Al COTATION DE TROUS DE PART EN PART

FOREl ~x .75::J
FORET t x 11-
--t+T
OU

2 COTE D'UNE PROFONDEUR

MINIMALE REQUISE
COTE D'UNE PROFONDEUR APPROXIMATIVE

B) COTATION DE PROFONDEUR DES TROUS BORGNES

3 TROUS, FORET ~
6 TROUS EQUIDISTANTS,
FORET ~
DIA 2t

DIA 1~
C) LOCALISATION DE TROUS SUR UNE CIRCONFÉRENCE

Fig. 5.16 Cotation de trous sur une circonférence

 LES COTATIONS 69

R .25
1 + .01
Rj6

A) COTATION DE RAYONS DONT ON N'A PAS À DÉTERMINER LES CENTRES

r--- t
-IN
M
MI~
I.f')

1 J1
"2 8

H) RAYON DONT LE CENTRE EST LOCAliSÉ C) LOCALISATION DES CENTRES DIffiCILEMENT

ACCESSIBLES

-1--- 5SPHÈRE R~
~I~
D) RAYONS ET CERCLES TANGENTS
El RAYONS SPHÉRIQUES
Fig. 5.17 Cotation de rayons
70 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
DIAMÈTRES
1. Pour plus de clarté, on inscrit les di-
mensions des diamètres sur la vue la plus
appropriée.
2. Tout diamètre coté à l'aide d'une ligne
de renvoi doit être précédé de l'abréviation
DIA ou du signe cp, ou encore d'un mot ou
abréviation décrivant un outil ou un pro-
cédé de fabrication qui produit une forme
circulaire. Lorsqu'on doit coter la profon-
deur ou la longueur d'un détail de forme
ronde, le diamètre sera toujours suivi
d'un X et de cette dimension. On évite
ainsi toute ambiguïté et les inscriptions
LONGUEUR ou PROFONDEUR sont inu-
tiles.
3. On utilise la double flèche pour indi-
quer une dimension incomplète, faute d'es-
pace, comme à la figure 5.15 E.
4. Les trous ronds, les épaulements ou
les bossages se cotent en fonction de leur
centre et, autant que possible, sur les vues
où ils apparaissent sous forme de cercles.
Un diamètre peut s'inscrire sur un cercle
dans un endroit approprié, sauf dans des
régions correspondant aux surfaces ombrées
illustrées à la figure 5.15 C et sur les lignes
d'axe.
TROUS AU FORET
Le diamètre d'un trou à percer se cote or-
dinairement en inscrivant le calibre du foret
à utiliser sur une ligne de cote ou sous for-
me de note. L'inscription d'un numéro de
jauge peut être précédée de la lettre J ou
de N°, pour prévenir une erreur de lec-
ture.
On doit toujours coter la profondeur d'un
trou borgne, afin d'éviter toute confusion
avec les trous percés de part en part pour
lesquels cette cotation est inutile. Un trou
dont la profondeur n'est pas importante se
cote comme à la figure 5.16 B-I et sera as-
sujetti aux normes de tolérance normales
établies pour la pièce. Si l'on doit au con-
traire prévoir un jeu entre le fond du trou
et la pièce en contact, on l'indiquera comme
à la figure 5.16 B-2. Un trou dont la pro-
fondeur est importante se cote comme à la
figure 5.16 B-3.
RAVONS
On cote les rayons par une ligne de cote
passant par le centre ou s'y dirigeant. Une
telle ligne touchant l'arc se termine toujours
6 TROUS: FORET
FRAISE ~ x 82
ou
fORETt
Al FRAISURE Il) CHAMBRAGE
Fig. 5.18 COlation de fraisure, de chambrage el de lamage
par une flèche, et la lettre R précède la
cote.
On évite la cotation de plusieurs filets
et arrondis sur un même plan, en utilisant
une note générale dont voici quelques ex-
emples:
a) ARRONDIS NON COTÉS R 1/8
b) FILETS NON COTÉS R 1/4
c) ARRONDIR LES ARÊTES VIVES
FRAISURE, CHAMBRAGE, lAMAGE
On peut faire usage à la rigueur de l'abré-
viation CH. pour chambrage. Les autres
opérations peuvent se coter en spécifiant
l'outil utilisé à cette fin, c'est-à-dire FRAI-
SE, LAME et FORET. Cependant, ces co-
tations décrivent la nature de l'usinage plu-
tôt que le procédé ou la machine utilisés.
La fraisure est une opération qui con-
siste à évaser l'orifice d'un trou, afin d'y
insérer la tête d'une pièce de liaison à tête
fraisée: vis, rivet, etc. La cotation se fait
à l'aide d'une note générale ou particulière
reliée au détail par une ligne de renvoi ou
par le système de cotes et de lignes d'atta-
che. On peut spécifier la profondeur, s'il y
a lieu (Fig. 5.18A).
t.
0
ou
FORET f LAME -l
Cl LAMAGE
Le chambrage consiste à élargir suffi-
samment l'orifice d'un trou pour permettre
d'y noyer une pièce: tête de vis, écrou,
etc. La cotation peut se faire tout comme
pour le lamage. La profondeur et le dia-
mètre sont presque toujours cotés à J'aide
d'une ligne de renvoi et de l'abréviation CH.
(Fig. 5.18B).
Le lamage consiste à aplanir et à équarrir
une surface suffisante pour recevoir une
pièce: tête de vis ou de boulon, écrou ou
rondelle, etc. La cotation du diamètre mi-
nimal se fait à l'aide d'une note générale
ou particulière et comprend ordinairement
la cotation du trou concentrique auquel le
lamage correspond. Il n'est pas nécessaire
d'en spécifier la profondeur (Fig. 5.18C).
On indique le bossage par une ligne de ren-
voi reliée à la surface à usiner et incluant
l'inscription LAME.
SPÉCifiCATION DES PROCÉDÉS
[l'USINAGE
Pour la cotation, on évite de mentionner
des travaux d'usinage tels que: DÉCOL-
LETER, ALÉSER, RECTIFIER, ALÉSER
À L'ALÉSOIR, TARAUDER, FILETER,
etc. Le concepteur doit toujours connaître
 LES COTATIONS 71
cessaire de façonner la pièce entièrement et
l'indication ÉQUER. ne s'accompagne ja-
mais d'une cotation d'état de surface, tant
pour les pièces moulées que pour le maté~
riel brut.
....L...-f----t--+ Le dégrossissage indique que toute la sur-
face doit être entièrement nettoyée, pour
obtenir le fini souhaitable, sans se préoccu-
per des dimensions qui en résultent. Il ne
s'agit cependant pas d'obtenir un fini par-
fait et des traces résiduelles sont même ac-
ceptables, car elles indiquent qu'il n'y a
pas eu d'enlèvement inutile de matière. L'in-
dication DÉGROS. s'accompagne parfois
d'une cotation d'état de surface, tant pour
A) POINÇONNÉS À L'EMPORTE·PIÈCE -
les pièces moulées que pour le matériel brut,
COTATION DES CENTRES DU POINÇON
à la suite d'une entente spéciale à cet effet
entre ingénieurs et modeleurs.

TROUS OBLONGS
Les trous oblongs facilitent les ajustements
au cours du montage et compensent les im-
précisions dans la fabrication. La cotation
des trous oblongs percél'l à l'emporte-pièce
se fait comme à la figure 5.19A et permet
de localiser le poinçon. La figure 5.19B in-
dique le mode de cotation à utiliser pour
un trou oblong à usiner.
1l)1~
« SURFACES À BOUTS ARRONDIS
ëi
Toute surface arrondie aux extrémités se
B) TROUS OBLONGS À USINER - cote en inscrivant sa longueur totale, sa lar-
COTATION DES CENTRES DE PERÇAGE geur et le rayon des arrondis (Fig. 5.20A).
Fig. 5.19 Trous oblongs Tout détail supplémentaire se cote comme
à la figure 5.20B.
la méthode la plus économique de produire
une pièce, tout en laissant au producteur le
choix des procédés. Dès qu'un dessin dé-
finitif est suffisamment détaillé et que les
jeux, les tolérances et les états de sm'face
sont complets, la fabrication d'une pièce
économique et conforme aux spécifications
demeure un problème que doit résoudre le
fabricant.
Certains termes techniques sont cependant
utilisés et acceptés parce qu'ils simplifient
la cotation: FORET, FRAISURE (FRAI- A) SANS TROUS
SE), CHAMBRAGE (CH.), LAMAGE
(LAME), ÉQUERRAGE (ÉQUER.), (DÉ- 2 TROUS, DIA .250
GROSSISSAGE (DÉGROS.) et MOLE-
TAGE (MOL.). On accepte d'ailleurs ces
termes comme description d'un détail de la
pièce à fabriquer, plutôt qu'une spécifica-
tion des procédés à utiliser. Par exemple, le
dégrossissage d'une pièce peut être plus éco-
nomique que le lamage, tout en rencontrant
les spécifications du dessin.
L'équerrage indique que toute surface
d'une pièce doit être suffisamment façonnée B) AVEC TROUS
pour enlever les inégalités et réduire la piè-
ce aux dimensions cotées. Il n'est pas né- Fig. 5.20 Cotation de pièces à bouts arrondis
72 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
CHANFREINS
La figure 5.21 illustre la méthode de cota-
tion des chanfreins; il est d'ailleurs superflu
d'inscrire ce mot sur le dessin.
MOLETAGE
Le moletage se représente par des hachures
horizontales ou par des hachures en forme
(A)
de losange; on peut spécifier le pas du mo-
letage. Le tracé du moletage n'est pas né-
cessaire sur toute la surface, car il suffit
d'indiquer s'il est droit ou croisé.
hx 45 0 POINTS THÉORIQUES DE
RACCORDEMENTS
Un dégagement se cote à partir de points
théoriques de raccordement situés d'un mê-
(B) me côté du matériel.
(C)
Fig. 5.21 Cotation des chanfreins
Fig. 5.23 Cotation de points
théoriques de raccordement
ÉLÉMENTS ÉQUIDISTANTS
La figure 5.24 illustre une des méthodes
utilisées pour la cotation d'éléments équi-
distants.
FIL, MÉTAL EN FEUILLE ET
TIGES DE FLEURET
(A) (B) Le fil, le métal en feuille et les tiges de fleu-
ret, fabriqués d'après une jauge, se cotent
en décimales, mais on peut inscrire entre
MOLETAGE DROIT P 34
DIA MIN. APRÈS MOLETAGE .504
(C)
Fig. 5.22 Cotation du moletage 17 TROUS. DIA .261
parenthèses les lettres ou les numéros de
foret et les numéros de jauge correspon-
dants.
Exemples:
Feuille - .1345 (ÉPAISSEUR N° 10)
- .08 (ÉPAISSEUR W 12
B&S)
Foret - .191 (FORET N° 11
USS)
- .257 (FORET F)
CÔNES
De nombreux outils sont munis de queues
coniques: forets, alésoirs, forets à cham-
brer et à lamer, ce qui en facilite le cen-
trage sur la broche. La conicité se calcule
en fonction de la différence entre diamè-
tres distants d'un pied. On utilise plusieurs
jauges de conicité, dont les plus répandues
sont les jauges Morse et Brown and Sharpe.
COTATION DES CÔNES ET DES
SURFACES OBLIQUES
Les dimensions suivantes s'utilisent de di-
verses façons pour définir et douner les di-
mensions des cônes et des surfaces obliques:
a) Le diamètre ou la largeur des extré-
mités
b) La longueur
c) Le diamètre ou la largeur en un point
précis, situé soit sur la surface, soit à l'ex-
térieur de cette dernière
d) Une cote permettant de situer l'en-
droit précis où le diamètre ou la largeur
sont spécifiés
e) La conicité ou l'angle de la pente
Il importe de s'en tenir seulement au nom-
bre de cotes nécessaire, mais on peut ins-
crire certaines cotes supplémentaires à titre
de référence. La figure 5.25 illustre des co-
tations types pour les cônes ou les surfaces
obliques et il est à noter que, souvent, les
lignes d'attache se tracent obliquement pour
plus de clarté.
Fig. 5.24 Éléments équidistants
 LES COTATIONS 73

CONICITÉ OU OMiSSION DES SIGNES D'USINAGE

[ PENTE AU POUCE
Lorsqu'on ne peut obtenir une surface dé-

w
Tr----_ crite que par un procédé d'usinage et qu'un
fini machine ordinaire est acceptable, on
"'" ê5 ~t-----
....
t~
"'"
::>
peut omettre le signe d'usinage.
c:c Ct:!

Qt SL-__---------------ï Al SYMBOLE CSA INDICE DE RUGOSITÉ

L ,"""UR
Al
J L'état de la surface d'une pièce, arbre ou
palier par exemple, influe directement sur
sa durée et sur son utilisation possibles. Il
importe donc de coter la qualité des sur-
faces sur les dessins, car toute surface
quelle qu'elle soit comporte des rugosités
microscopiques, quel qu'en soit le degré
- ~ ...
B) SIGNE PÉRIMÉ
de précision. Cette rugosité résultant de
l'usinage et des outils utilisés, se cote par
ANGLE ~IN-CLUS ,~=ffi
un indice de rugosité représentant la dé-
! ----i~Q~
~ _§1::3 !
V-,,>·_=J~
LL_- LO
1
..lNG-U-EU-Il--... 1 \/

Cl SYMBOLE ASA
Bl
Fig. 5.26 Signes de façonnage

EMPLOI DES SIGNES D'USINAGE

USINÉ PARTOUT 12~
Tout comme les dimensions, les signes d'u- SAUF INDICATIONS
sinage ne sont pas répétés et ils doivent ap- A
paraître sur les vues où s'inscrivent les co-
tations des surfaces à usiner.

C)
Fig. 5.25 Cotation des formes coniques

1.
V USINÉ PARTOUT I~ SAUF INDICATIONS

SIGNES D'USINAGE Fig. 5.27 Inscription des signes de façonnage Fig. 5.28 Cotation de l'indice de rugosité
Le dessinateur doit indiquer sur les plans
de pièces à forger ou à couler, les surfaces
à usiner ou à finir. Ces renseignements ser-
vent au modeleur qui devra prévoir le ma-
tériel en surplus pour la pièce finie.
Pour une surface à usiner, sans qu'il soit
nécessaire d'en définir le degré de rugosité
ou le procédé, on utilisera le signe illustré
à la figure 5.26 selon les indications de la
figure 5.27. S'il faut usiner toute la pièce,
on omet les signes d'usinage que l'on rem-
place par la note générale USINER EN
ENTIER. Fig. 5.29 Caractéristiques d'une surface façonnée
74 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
NOTA: Le degré de rugosité étant assujetti à la précision de la machine, au choix de la vitesse et de l'avance de l'outil, de
sa qualité et de son étal, ainsi qu'à l'habileté du mécanicien, explique l'étendue des marges de rugosité indiquées au lableau.
Fig. 5.30 Gamme des indices de rugosité résultant des procédés d'usinage courants
viation moyenne par rapport à une sur-
face parfaite, sur une longueur type de
.03 po sur cette surface, exprimée en micro-
pouces (un micropouce = .000001).
Les mesures de rugosité sont normale-
ment prises perpendiculairement au sens des
rayures d'usinage ou des stries de rectifi-
cation sur la surface.
SENS DE l'USINAGE
En raison de leur peu d'importance, le sens
des rayures et des stries sur une surface se
spécifie rarement. Cependant, si nécessaire,
le sens de l'usinage se cote à l'aide d'une
annotation ou d'un signe approprié (Fig.
5.31).
Il semble inconcevable que les tolérances
dimensionnelles sur un dessin, qui aujour-
d'hui nous paraissent si naturelles, aient
débuté il Y a à peine une soixantaine d'an-
nées, lorsque l'on songe que l'histoire du
dessin industriel date de 6 000 ans.
Cependant, chez les ingénieurs et les ou-
vriers, des causes diverses expliquent cette
lente prise de conscience de l'impossibilité
de fabriquer un objet avec une précision
absolue. Lorsqu'un habile artisan d'autrefois
prétendait donner aux objets des dimen-
sions exactes, il sous-entendait que son tra-
vail était plus précis que les instruments de
mesure dont il disposait. L'utilisation d'ins-
truments modernes lui aurait vite démontré
qu'il y avait des variations dans ses mesu-
res exactes. C'est d'ailleurs ce qui se pro-
duisit à la suite du progrès technologique.
Dès que l'on comprit qu'il y avait tou-
jours eu des différences dans les dimensions
des objets manufacturés et qu'il était possi-
ble de tolérer des variations entre des limi-
tes qui ne nuisent en rien au bon fonction-
nement d'une machine, il parut évident que
la fabrication de pièces interchangeables de-
venait possible. C'est ainsi que l'on rem-
plaça une cotation unique par deux dimen-
sions limites déterminées selon l'usage de
la pièce. Ces limites, dont l'une est maxi-
male et l'autre minimale, établissent une
zone ou tolérance qui permet l'interchan-
geabilité des pièces et, par suite, la pro-
duction en série.
La tolérance est la différence entre la va-
leur maximale et la valeur minimale accep-
table pour la réalisation d'une dimension.
Ces dimensions sur le dessin donnent une
description de la pièce en tous points par-
faite, mais impossible à réaliser. La forme
définitive et les dimensions de l'objet fabri-
qué se représentent sur un dessin en le dé-
composant en ses éléments géométriques.
Les tolérances dimensionnelles sont donc
l'expression exacte des limites d'une pièce
ou d'un ensemble pour chaque détail ou
chaque dimension, qui permet d'en établir
et d'en vérifier le degré de qualité. Il im-
porte donc que ces indications sur le dessin
soient claires et conformes aux exigences
de la technique.
Théoriquement, la cotation des indica-
tions de précision est une chose très simple
qui consiste à inscrire les variations permi-
ses sur chaque dimension. La pratique prou-
ve cependant que la cotation et l'interpré-
tation des tolérances sont des problèmes
\
\
FAÇONNAGE RECTIliGNE ~
Il
FAÇONNAGE CONCENTRIQUE
El
Fig. 5.31 Cotation du sens de façonnage
(CSA 878.1-1964)
beaucoup plus complexes qu'on pourrait le
croire.
Le dessin industriel est, par définition, un
moyen de communication de renseignements
techniques qui permet de décrire parfaite-
ment et avec précision les caractéristiques
physiques d'une pièce ou d'un ensemble,

telles qu'elles sont voulues par le concep-
teur. Rien ne doit donc être laissé à l'i-
magination ou au jugement de l'exécutant,
qui ne doit en aucun cas se permettre de
modifier le dessin ou d'imaginer une cota-
tion quelconque. Pour correspondre aux dé-
signations de langage graphique ou de lan-
gage de l'industrie, le dessin industriel doit
avoir un dictionnaire reconnu, ainsi qu'une
technique permettant l'utilisation précise de
ce langage. C'est pourquoi la normalisation
de la technique du dessin à l'échelle natio-
nale s'est imposée graduellement et inévita-
blement, tout comme pour les autres nor-
mes.
AJUSTEMENTS ET TOLÉRANCES
Comme il a été mentionné précédemment,
l'exécutant ne peut fabriquer une pièce cor-
respondant exactement aux dimensions du
dessin; c'est pourquoi il faut lui indiquer les
variations permises ou tolérances. Par ex-
emple, on cotera une dimension de 1.500
po ± .004 po, ce qui signifie que la pièce
ouvrée peut mesurer entre 1.496 po et 1.504
po, que la tolérance permise est de .008 po,
et que les deux dimensions en sont les li-
mites.
La précision étant coûteuse, il importe
pour des raisons économiques évidentes que,
dans la plupart des cas, on n'exige pas la
même précision pour tous les détails d'une
pièce et, à cette fin, un système de cotation
s'impose. Ordinairement, il suffit de quel-
ques dimensions pour décrire une pièce avec
exactitude. En dessin industriel, les dimen-
sions dont la précision doit être de plus de
1/64 po se cotent généralement en déci-
males, et celles dont la précision a peu
d'importance se cotent sous forme de frac-
tions ordinaires.
Pour les pièces d'assemblage, il ne suffit
pas de choisir une certaine marge de tolé-
rance pour garantir l'interchangeabilité. Il
faut, de plus, déterminer un jeu entre les
pièces d'un ensemble; c'est pourquoi, avant
de pouvoir calculer les limites de tolérances
et d'ajustement, il faut comprendre claire-
ment les définitions suivantes: 2
Cote nominale. La cote nominale est la di-
mension maximale parfaite servant de base
aux limites et aux marges de tolérance.
Grandeur nominale. Cette expression dési-
gne la dimension ou l'ordre de grandeur
utilisés pour fin d'identification.
Cotes limites. Les cotes limites sont les di-
mensions maximale (cote supérieure) et mi-
nimale (cote inférieure) acceptables d'une
grandeur donnée.
GRANDEUR NOMINALE
COTE NOMINALE
Fig. 5.32 Vocabulaire des
tolérances et des limites
COTE NOMINALE
ET ÉCART PERMIS
LIMITES
TOLÉRANCE
Écarts. Les écarts supérieur et inférieur sont
les différences entre les cotes limites supé-
rieure et inférieure et la cote nominale.
Tolérance. La tolérance est le degré d'im-
précision permis dans les dimensions de la
pièce; elle représente la différence entre les
cotes limites.
Système de tolérance ou condition «au maxi-
mum de matière». Le système d'écart est un
système dans lequel la cote nominale cor-
respond à l'une des cotes limites. Dans la
tolérance sur l'arbre, la cote nominale cor-
respond à la limite supérieure, l'écart per-
mis étant toujours négatif. Dans la tolé-
rance sur l'alésage, la cote nominale corres-
pond à la limite inférieure, l'écart permis
étant toujours positif.
Ajustement. L'ajustement désigne le degré
de liaison des pièces entre elles, c'est-à-dire
le jeu ou le degré de serrage nécessaires à
l'assemblage.
Jeu. Le jeu est un intervalle prévu entre
deux pièces frottantes pour assurer les mou-
vements. Il comprend aussi une marge de
tolérance acceptable entre les dimensions
des pièces, qui détermine le degré d'ajuste-
ment. Il peut être minimal ou négatif et
maximal ou positif.
Ajustement libre. Forme d'ajustement telle,
qu'il en résulte toujours un jeu lors de l'as-
semblage (Fig. 5.39A).
Ajustement serré. Forme d'ajustement per-
mettant la liaison des pièces entre elles
(Fig. 5.39C).
Ajustage. Opération destinée à donner à
une pièce la dimension exacte que requiert
son ajustement à une autre.
LES COTATIONS 75
1-500
j'500 ~ ·004
, . .4 9 6 UM1TE lNFÉH!EURE
1. 5 04 liMITE SUPÉRIEURE
-008 DiffÉRENCE ENTRE LES liMITES
Mt\XiMI\lE MINIMALE
Ajustement iucertaiu. Ajustement qui peut
résulter en un ajustement libre ou serré
(Fig. 5.39B).
Système de l'alésage normal. Dans ce sys-
tème, le diamètre minimal d'alésage sert de
base, le jeu désiré entre les pièces en contact
s'obtenant par la modification du diamètre
théorique et par l'écart sur l'arbre.
Système de J'arbre normal. Dans ce système,
le diamètre maximal de l'arbre sert de base,
l'ajustement désiré entre les pièces en con-
tact s'obtenant par la modification du dia-
mètre théorique et par l'écart d'alésage.
INDICATIONS DES TOLÉRANCES3
LES TOLÉRANCES DIMENSiONNELLES
Il faut une indication de précision pour cha-
que cote d'un dessin, à l'exception de :
1. Toute cote identifiée comme étant une
ligne de base, de repère ou de référence
dont les limites dépendent des limites d'au-
tres cotes
2. Toute cote identifiée par POSITION
RÉELLE (TP) ou autres cotes assujetties à
d'autres indications de précision ou à d'au-
tres exigences sur le dessin
3. Toute cote limite supérieure ou infé-
rieure déterminant une zone de référence
INSCRIPTION DES TOLÉRANCES
L'inscription des tolérances sur le dessin
peut se faire comme suit:
a) Note de tolérance générale. s'appli-
quant à toute dimension sans cote de tolé-
rance
76 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

COTES À ÉCARTS CUMULATIFS

+-000
'743-'002
CD
1
~
.873 1
ET NON CUMULATIFS
Il importe de vérifier l'effet de chaque to-
lérance sur les dimensions avoisinantes, afin
d'éviter les effets additifs. D'ailleurs, les
tolérances sont additives ou cumulatives dès
que deux dimensions ou plus déterminent
la position d'une surface ou d'un détail dans
une direction donnée.

f?aif?a NOTES GÉNÉRALES DE TOLÉRANCE

Les notes générales de tolérance simplifient
1 '875 1 beaucoup le dessin et économisent temps et
l+Q02-1 effort. Les exemples suivants (tolérances
types) illustrent bien leur importance :
1. À moins d'indication contraire, la
Al TOLÉRANCES AU MAXIMUM DE MATIÈRE marge de tolérance pour toute dimension
exprimée en décimales sera de ± .005

co..
I~ 1 -748 :t-OOI
+-001
,748--002
',000
-,005
1·000
-·005
4 (REF.

j·ooo 1 1·000
-·005 '\ -'005

J
A

~ifffà f%ài~ Al COTES À ÉCARTS CUMULATIFS

+,002 ARÊTE DE REPÉRAGE «An
1... ..1.75 1 :t -001 1
- ..
1
'751_-001
4·000 -. 005
Il) TOLÉRANCES À DOUBLE ÉCART 3'000 -,005

Fig. 5.33 Systèmes de tolérance au maximum de matière el à double écart 2'000 -·005

b) Cotation des tolérances ou des limites
directement sur la dimension appropriée
c) Notes de tolérance géométrique géné-
rale ou particulière
d) Marges de tolérance déterminées pour
divers types d'usinage par des normes éta-
blies dans d'autres industries
CHOIX DU MODE
DE COTATION DES TOLÉRANCES
Le choix d'une méthode de cotation appro-
priée des tolérances se fait d'après des cri-
tères tels que les exigences inhérentes à l'u-
tilisation des pièces, les méthodes probables
d'usinage et de vérification, et le nombre
de pièces à produire.
La marche à suivre est la suivante:
"000
1. Indiquer par une note une marge de 1 -'005
tolérance générale aussi grande que possi-
ble, mais conforme aux normes requises J
pour l'ensemble de la pièce A
2. Inscrire les marges de tolérance sur les
cotes de position des trous, des chevilles,
des fentes et d'autres détails du même genre
B) COTES À ÉCARTS NON CUMULATIFS
3. Ajouter des annotations appropriées,
ARÊTE DE REPÉRAGE «A»
telles que REF. ou BASE, sur les dimen-
sions non assujetties aux marges de tolé- Fig. 5.34 Cotation en parallèle
rance
4. Ajouter des tolérances individuelles
aux dimensions exigeant une plus grande
précision que celle qui est prévue dans la 2. À moins d'indication contraire, la
note générale marge de tolérance pour toute surface finie
sera la suivante :
5. Modifier les cotations, si nécessaire,
pour éviter les tolérances cumulatives ou en Dimension en po Tolérance
fonction des procédés d'usinage et des mé- jusqu'à 3 ± .005
thodes de mesure plus de 3 jusqu'à 12 ± .010
 LES COTATIONS 77

+,000 +,001
1·001 1·000-'003 ·999 - ·002
·997

.!
DIMENSIONS AU MAXIMUM DE MATIÈRE INSCRITES AU·DESSUS DE LA LIGNE
+,004
1·003
"007
1:gg1 iloo03-0001 110003+00031

Al INSCRIPTION DES Bl COTATION D'UN Cl COTATION DE DEUX Dl COTATION DE DEUX ÉCARTS

COTES LIMITES SEUL ÉCART ÉCARTS DONT UN SUR L'ARBRE ET
EST ÉGAL À ZÉRO D'UN SEUL SUR L'ALÉSAGE
Fig. 5.35 Cotation des tolérances et des limites

plus de 12 jusqu'à 24
plus de 24
3. Les tolérances des dimensions frac-
tionnaires seront les suivantes :
Dimension en po Tolérance
jusqu'à 6
plus de 6
4. La tolérance d'épaisseur des pièces
brutes coulées sera de ± 12lh %
5. Tolérance angulaire ± lh 0
± .015 Méthode B. Spécifier une cote limite avec
± .020 un écart dans une direction seulement. Dans
ce cas, la cote limite doit correspondre à la
dimension maximale de la pièce mâle ou à
la dimension minimale de la pièce femelle
(Fig. 5.35B). Tout comme à la figure
± 1/64 5.35A, il importe d'exprimer cotes et écarts
± 1/32 par un nombre égal de décimales.
Méthode C. Spécifier une cote limite avec
tolérance dans une direction seulement, en
donnant la cote 0 à l'un des écarts (Fig.
5.35C). Les méthodes B et C sont les plus
utilisées pour les cotes de tolérance incluant
l'ajustement entre deux pièces, lorsque les
grandeurs nominales correspondent à la
quantité maximale de matériel.

TOLÉRANCES
DE DIMENSIONS INDÉPENDANTES
Lorsqu'il est nécessaire ou souhaitable d'é- 1·500
tablir une marge de tolérance pour une di- 1--'250 ±'005 +,005 -1
mension indépendante, on devrait utiiiser
l'une des méthodes suivantes :
Méthode A. Coter directement les limites
+,000
inférieures et supérieures de dimension ou
de position (Fig. 5.35A) pour donner au
Fig. 5.36 Inscription des
tolérances et des limites
1.. ',625-',005 -1
mécanicien les renseignements essentiels lui
permettant de fabriquer la pièce sans re-
courir aux signes mathématiques. Il im-
porte d'utiliser un même nombre de déci-
males pour exprimer les deux limites. Sur
une dimension d'alésage, la limite inférieure
2·005
1.. 2'000
étant la première atteinte en cours de fa-
brication, elle s'inscrit au-dessus de la li-
gne de cote. L'inverse s'applique à la di-
mension d'un arbre. Pour les dimensions L'ANNOTATION DE TOLÉRANCE
de position, il est préférable d'inscrire la li-
mite supérieure en premier lieu.
S'APPLIQUE AUX DIMENSIONS
NON TOLÉRANCÉES ~2"25+'005 -1
78 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Méthode D. Spécifier une cote nominale et 100±'01 1·00±·01 1·00±·01 1·00±·01

deux écarts inférieur et supérieur, placés
au-dessus et au-dessous de' la ligne mais
dont aucune des limites ne doit nécessaire-
ment égaler cette cote nominale (Fig.
5.35D). Lorsque les écarts, les limites ou
les deux à la fois sont disposés les uns au-
dessus des autres, on doit aligner les points
décimaux.

COTE RÉSULTANTE=4·00 ±·04

INSCRIPTION DES TOLÉRANCES
Si l'espace est suffisant, les tolérances peu- Al ÉCARTS CUMULATIFS NOTA
vent s'inscrire à droite de la cote et au mê-
me niveau ou directement sous la cote. LIGNE DE REPÉRAGE
Lorsque la ligne de cote n'est pas sectionnée
pour y intercaler les dimensions ou que l'on 4·00±·01
utilise les cotes limites, la ligne de cote de-
vrait être continue et passer entre les li-
mites. Lorsque les espaces sont insuffisants,
les tolérances s'inscrivent à l'extérieur des
lignes d'attache" au niveau des lignes de
cote ou de chaque côté de leur extension.

COTATION BASÉE SUR UN REPÈRE

Un repère est un détail (point, ligne ou sur-
face) à partir duquel la position d'autres 2·00±·01
détails se détermine. Le centre d'un cercle
et les axes de cylindre ou de symétrie peu- 3-00 ±'Ol
vent servir de repère.

La figure 5.37 décrit un exemple typique Bl ÉCARTS NON CUMULATIFS

de la détermination des positions de divers
détails, à partir d'une ligne de repère. Sans
cette méthode, la distance entre la première
et la dernière position pourrait varier énor-
mément, par addition ou par soustraction
des tolérances permises entre chacun des
trous. La cote à partir d'un repère rend les
dimensions indépendantes les unes des au-
tres et permet de respecter la tolérance gé-
nérale de .01.
CHOIX DES AJUSTEMENTS
On choisit les limites de grandeurs en vue
d'obtenir l'ajustement requis en fonction de
l'utilisation de la pièce et du service exigé
de l'équipement.
L'Association canadienne de normalisa-
tion a adopté le système d'ajustement basé
sur l'alésage, dans lequel la limite minimale
du diamètre de chaque trou sert de base.
L'ajustement désiré s'obtient en modifiant
l'arbre et les tolérances des pièces en con-
tact. Les tables 16 à 20 de l'appendice ont
été préparées pour donner une suite stan-
dardisée de types et de degrés d'ajustements
basée sur l'alésage, afin d'obtenir le même
degré de jeu ou de serrage dans une ordre
de grandeur donné, en assemblant deux
pièces d'une même division. Ces tables in-
Fig. 5.37 Cotation basée sur une ligne de repérage
diquent le jeu obtenu entre deux pièces, se-
lon les limites prescrites.
On a préparé ces tables d'après trois types
d'ajustement: l'ajustement libre, l'ajuste-
ment de position et l'ajustement serré.
NORMALISATION DES AJUSTEMENTS
Les ajustements standards ont pour but de
simplifier les dessins d'études, les spécifica-
tions et les croquis à l'aide d'un code (Fig.
5.38). Toutefois, ce code ne doit pas ser-
vir sur les dessins d'exécution; pour ces
derniers, il faut déterminer les limites de
grandeur et les y inscrire.
On utilise les lettres suivantes comme
symboles:
RC Ajustement tournant et glissant
LC Ajustement de position libre
LT Ajustement intermédiaire de position
LN Ajustement serré de position
FN Ajustement forcé ou fretté
Ces lettres, utilisées avec un nombre, dé-
terminent le degré de jeu ou de serrage
pour le type d'ajustement représenté par les
lettres. FN4, par exemple, désigne un ajus-
tement serré de degré 4.
Chaque symbole, formé de deux lettres
et d'un nombre, indique un ajustement com-
plet pour lequel le degré de jeu ou de ser-
rage minimal et maximal et les dimensions
limites des pièces en liaison s'obtiennent di-
rectement en consultant les tables d'ajuste-
ment à l'appendice.
DESCRIPTION DES AJUSTEMENTS
NORMALlSES2
ASSEMBLAGES TOURNANTS OU GLISSANTS
Ces ajustements pour lesquels les tolérances
et les jeux sont déterminés, représentent un
type d'ajustement spécial avec un jeu suffi-
sant pour la lubrification, qui permet un
rendement mécanique uniforme sur toute
la gamme des dimensions. Les jeux ayant
trait aux deux premiers types d'ajustement
augmentent beaucoup moins avec le diamè-
tre que pour les autres types, afin de con-
server la position déterminée avec précision,
même s'il peut en résulter un jeu moins li-
bre, et peuvent se décrire comme suit :
 LES COTATIONS 79

RCl Ajustement glissant juste, sert d'ajuste-
130 LN ment de position précise pour des pièces
assemblée's sans jeu perceptible, pour l'as-
semblage de grande précision, les jauges
par exemple'.
RC2 Ajustement glissant destiné aux ajus-
tements de précision, mais avec un jeu plus
grand que celui du RCL Les pièces usinées
avec cette précision tournent facilement,
mais ne sont pas destinées à tourner Iibre-
Al ARBRE MONTÉ SUR DOUILLE
ment. Pour les diamètres plus grands, elles
peuvent se resserrer à la suite d'une légère
variation de température.
(Nota: LCI et LC2, ajustements de po-
sition libres, peuvent aussi être choisis
comme ajustements glissants avec des to-
lérances plus grandes.)
ReJ Ajustement tournant très précis, des-
tiné aux roulements huilés des plus précis,
tournant à faible vitesse et sous des char-

'"1

en
DIAMÈTRE NOMINAL DE L'ARBRE (MAX.) '"

TOLÉRANCE SUR L'ARBRE ~

JEU MAXIMAL 1 l===:1-DIAMÈTRE MINIMAL DE L'ARBRE 1. ·744
·746 .1
JEU MINIMAL = r-
TOLÉRANCE-+!
Bl ROUE DENTÉE SUR ARBRE MONTÉ SUR COUSSINET
~~~~ ~.,..,.,........~~
TOLÉRANCE SUR L'ALÉSAGE j~"
DIAMÈTRE MAXIMAL DE l'ALÉSAGE---l------<-i
: DIAMÈTR~
1 MINIMAL DE L'ALÉSAGE
OU DIAMETRE NOMINAL
1 ·750
1---;'7"'5~2<--"...j
1

EXEMPLE

Al AJUSTEMENT LIBRE
Cl BOULON DE SERRAGE DE BIELLE

W
DIAMÈTRE NOMINAL DE L'ARBRE (MAX.) ,.. "'

TOLÉRANCE SUR L'ARBRE~

JEU MAXIMAL1t===t DIAMÈTRE MINIMAL DE L'ARBRE
1 ·752 ~
'749
Dl AXE DE CHAPE (AJUSTEMENTS SUR l'ARBRE) --HI-- SERRAGE MAXIMAL

~
TOLÉRANCE SUR L ' A l É S A G E f = j
~DIAMÈTR~ ~
MINIMAL DE l'ALÉSAGE 1
1
.750
~
1
ou DIAMETRE NOMINAL • •753 •
DIAMÈTRE MAXIMAL DE L'ALÉSAGE
EXEMPLE

H) AJUSTEMENT iNTERMÉDIAIRE

El MANETON DE MANIVELLE DANS UNE PIÈCE DE FONTE

Fig, 5.38 Esquisses types illustrant les

divers ajustements (CSA·B97.1·1963)

ges légères, mais il n'est pas approprié dans

DIAMÈTRE NOMINAL DE L'ARBRE (MAX.)

"""'''' SU, L''''''

SERRAGE MAXIMAL = TOLÉRANCE--t
fl " " " "'
1" -1
lM" "' " ..." rn
1. ·749
·750 1

des conditions de température variables.

RC4 Ajustement tournant précis, destiné

surtout aux roulements huilés ou graissés,
soumis à des efforts modérés et tournant à TOLÉRANCE SUR L'ALÉSAGE:t=r DIAMÈTRE MINIMAL DE L'ALÉSAGE
~l~ 1 -747 1
des vitesses périphériques moyennes, tout en _ . OU DIAMÈTRE NOMINAL • -748 ..
DIAMETRE MAXIMAL DE L'ALESAGE
ayant un jeu minimal.
EXEMPLE
Cl AJUSTEMENT SERRÉ
RCS et RC6 Ajustements tournants inter-
médiaires, destinés aux mécanismes tour- Fig. 5.39 Types d'ajustements
80 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
nant à des vitesses plus élevées et! ou sou-
mis aux variations de température.
Re7 Ajustement tournant l.iln·e, destiné aux
mécanismes n'exigeant pas une grande pré-
cision et/ou soumis à de grandes variations
de température.
Re!! et RC9 Ajustements tournants très H-
bres, destinés à des pièces fabriquées à des
tolérances strictement utilitaires, telles que
arbres. tubes et autres pièces laminées à
froid, etc.
AJUSTEMENTS DE POSiTION
Les ajustements de position servent unique-
ment à localiser avec précision deux pièces
d'un assemblage l'une contre l'autre. Ils
peuvent servir pour une mise en place pré-
cise et rigide, te lie que dans les ajustements
serrés, ou permettre un certain jeu dans la
position, comme dans les ajustements libres.
C'est pourquoi on les subdivise en trois ca·
tégories : ajustements libres, ajustements in-
termédiaires et ajustements serrés.
AJUSTEMENTS DE POSiTION LIBRES
On utilise les ajll stements îibres pour les
pièces ordinairement immobiles, mais que
l'on doit monter ou dénlOnter facilement.
Ces ajustements varient entre les ajuste-
ments serrés de position précise et les ajus-
tements intermédiaires pour certaines piè-
ces, comme Îes ergots par exemple, jus-
qu'aux ajustements où la facilité d'assem-
blage prime avant tout.
On les classe comme suit:
LC! il LC4. Théoriquement, ces ajustements
ont un jeu égal à zéro, mais en pratique
il y a toujours un jeu. Cette série d'ajuste-
ments convient pour déter-
miner la position de pièces immobiles et
d'ergots, quoique les ajustements LCI et
LC2 peuvent aussi servir d'ajustements glis~
sants.
LCS et LC6. Le jeu minimal réduit de ces
ajustements est tout désigné pour obtenir
l'assemblage précis de deux pièces fixes.
LC5 peut aussi remplacer RC2 comme ajus-
tement glissant libre, et LC6 s'utilise com-
me ajustement intermédiaire tournant dont
les marges de tolérance sont plus grandes
que celles des ajustements RC5 et RC6.
Le7 il LeU. Ces ajustements, dont les mar-
ges de tolérance sont de plus en plus gran-
des, servent à divers ajustements avec jeu
pour l'assemblage de pièces boulonnées et
autres pièces du même genre.
AJUSTEMENTS DE POSITIO~J
Les ajustements intermédiaires de position
sont un compromis entre les ajustements li-
bres et les ajustements glissant juste, utilisés
pour les assemblages où la localisation pré-
cise des pièces est importante et qui exigent
un jeu minime ou un léger serrage.
On les classe comme suit:
L1'l et L1'2. Ces ajustements à. jeu ordinai-
rement très faible, qui permettent l'assem-
blage sans détérioration des pièces, s'utili-
sent dans les cas où le jeu maximal doit
être moindre que pour les ajustements de
LeI à L(~3. Les peuvent s'assem~
bler sous une faible pression ou à raide de
légers coups de marteau.
L1'3 et L1'4. Ces ajustements n'ont presque
pas de jeu et s'emploient dans les. cas où
un léger serrage est acceptable, afin d'éli-
miner les vibrations. On les nomme aussi
ajustements pour clavettes et on les utilise
pour ce type de montage sur arbre, ainsi
que pour les roulements à billes. L'assem-
blage se fait ordinairement à la presse ou
au maillet.
L1'5 et L1'6. Ces ajustements ont générale-
ment un léger serrage, assez dur dans les
cas d'ajustement extrême, ce qui oblige par-
fois à assortir les pièces pour l'assemblage.
Ils sont conçus pour le montage claveté
lourd, celui des bagues de roulements à
billes soumis à de fortes vibrations et aux
grands efforts, ainsi que pour le montage
légèrement dur de pièces d'acier.
AJUSTEMENTS DE POSnl0N
Les ajustements serrés de position servent
aux assemblages de grande précision dans
lesquels la position et l'alignement sont es-
sentiels, sans égard aux pressions exercées
sur l'alésage. Cependant, ils ne sont pas
conçus pour la transmission de charges par
effet de friction entre les pièces, cette fonc-
tion étant ceBe des ajustements serrés,
On les classe comme suit :
LNl et I,N2. Ces ajustements offrent un lé-
ger serrage minimal, tout désigné pour les
chevilles par exemple, que l'on rHonte à
l'aide d'une presse à mandrin dans j'acier,
la fonte ou le laiton. On peut ordinaire-
ment démonter et remonter les pièces, le
métai ne subissant pas de déformation per-
m,mente. Ces ajustements sont cependant
trop peu serrés pour les matériaux élastiques
ou les alliages légers.
LN3. Cet ajustement est approprié pour un
montage sous forte pression dans l'acier et
le laiton, et utilisé pour l'assemblage sous
faible pression dans des matériaux plus
élastiques et dans les alliages légers.
LN4 à LN6. Bien que le LN4 puisse ser-
vi!' à j'assemblage permanent de pièces d'a-
cier, ces ajustements sont destinés à l'as-
semblage ~t la presse de matériaux plus élas-
tiques ou plus mous, tels les alliages légers
et les plastiques rigides.
IUl.JSTEMENTS FORCÉS OU FRETTÉS
Les ajustements forcés ou frettés repl'ése.n-
tent une forme d'ajustement à forte pres-
sion, caractérisée par le maintien d'une pres-
sion constante dans l'alésage sur toute la
gamme des dimensions. La friction aug-
mente donc presque en fonction du diamè-
tre, et les marges de tolérance sont très fai-
bles afin de maintenir les pressions qui en
résultent dans des limites raisonnables.
On peut décrire ces ajustements comme
suit:
FNI Ajustement légèrement dur qui n'exi-
ge qu'une légère pression à î'assemblage et
qui donne une liaison plus ou moins per-
manente. Il est tout désigné pour les pièces
de sections réduites, pour les joints à gran-
des surfaces ou pour les parties extédeures
des pièces de fonte.
FN2 Ajustement dur pour l'assemblage de
d'acier ordinaires ou pour l'assem-
blage par dilatation de pièces de sections
réduites. Cet ajustement est le plus serré
qu'on puisse utiliser dans les parties exté-
rieures de pièces en fonte de haute qua-
lité.
FN3 Ajustement très dur, spécialement con-
çu pour l'assemblage de lourdes pièces d'a~
cier ou pour l'assemblage par dilatation
dans des pièces d'épaisseur moyenne.
FN4 et FN5 Ajustements fl'ettés servant à
l'assemblage de peuvent résister
à des efforts considérables et/ou pour j'as-
semblage par dilatation, lorsqu'on ne peut
faire appel aux grands efforts de pression.
Le système d'ajustement sur l'alésage, re-
commandé pour les assemblages ordinaires,
est fondé sur la grandeur nominale de l'alé-
sage et de l'écart positiî permis. Le dia-
mètre de l'arbre se calcule à partir de la
grandeur nominale moins le jeu minimal ou
plus le serrage maximal, l'écart étant né-
gatif selon les tables de l'appendice. Par
exemple, on obtiendra pour un diamètre de
1 po et un ajustement RC7 des valeurs de
+ .0020, .0025 et - .0012, et les écarts
seront:
Alésage 1.0000 + ,0020
.0000
Arbre .9975 + .0000
.0012
 LES COTATIONS 81

DIAMÈTRE DE L'ARBRE = DIAM~TRE DE l'ARBRE

CD CD
GRANDEUR NOMINALE - DIAMETRE NOMINAL +
\ ÉCART MINIMAL \ SERRAGE MAXIMAL

1.. ·1 +,0000
·9975_'0012 1. ·1 +'0000
1'0019_'0005 SYSTÈME D'AJUSTEMENT SUR L'ARBRE
Il arrive parfois que les ajustements doivent

~:~ ~i~ se faire sur l'arbre, surtout lorsqu'il y a

deux ajustements ou plus à faire sur un mê-
me arbre. On identifie ce système par la
1
• •1 1 ' 0+·0020 1
000_·0000" •1 +·0008
1'0000_'0000 lettre S après le symbole d'ajustement,

IoIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE = GRANDEUR NDMINALE tDIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE

= GRANDEUR NOMINALE
RC7S par exemple.
Les tolérances pour ce système sont les
mêmes que pour le système d'ajustement sur
AJUSTEMENT LIBRE (RC7) AJUSTEMENT SERRÉ (FN2) l'alésage, la cote nominale devient celle de
l'arbre et la dimension de l'alésage se cal-
Al AJUSTEMENT SUR L'ALÉSAGE - GRANDEUR NOMINALE 1 POUCE cule par l'addition du jeu minimal ou par la
soustraction du serrage maximal.
Par exemple, on obtiendra pour un dia-

CD
\ DIAMÈTRE DE L'ARBRE = DIAMÈTRE NOMINAL rn-\DIAMÈTRE DE L'ARBRE mètre de 1 po et un ajustement RC7 des
= DIAMETRE NOMINAL
écarts de + .0020, .0025 et - .0012, et
\ 1

les écarts seront:

1· ·1 +'0000
1'0000_·0012
+,0000
1'0000-'0005 Alésage 1.0025 + .0020
.0000
Arbre 1.000 + .0000

~i~ BIBLIOGRAPHIE
- .0012

1..
·1 +'0020
1'0025_'0000
1.. •1 +'0008
·9981_'0000
1. SPALDING, F.L., "The Development of
L DIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE =
DIAMÈTRE NOMINAL +
L DIAMÈTRE DE L'ALÉSAGE =
DIAMÈTRE NOMINAL -
Standards for Dimensioning and Toler-
ancing", Graphie Science, vol. 8, n° 2,
ÉCART MINIMAL SERRAGE MAXIMAL 1966.
2. CSA-B97.1-1963, Limits and Fits for
AJUSTEMENT LIBRE (RC7S) AJUSTEMENT SERRÉ (FN2S) Engineering and Manufacturing.
Bl AJUSTEMENT SUR L'ARBRE - GRANDEUR NOMINALE 1 POUCE 3. CSA-B78.1-1964, Mechanical Engineering
Drawing Standards (Second Edition).
Fig. 5.40 Comparaison entre les systèmes de l'alésage normal et de l'arbre normal

La coupe est un artifice qui a pour but de
rendre apparents les détails cachés trop
compliqués pour qu'on les indique par des
traits interrompus tracés sur une vue exté-
rieure. Cette méthode permet aussi d'illus-
trer les différents matériaux dans les dessins
d'assemblage. L'artifice consiste à supposer
la pièce coupée par une surface sécante fic-
tive ou plan de coupe, de façon à montrer
ses détails intérieurs en enlevant la partie
la plus rapprochée de l'observateur. On ob-
ï TRACE ilU Pl/IIi nE COlin
il $1
Fig. 6. j Dessin d'une coupe
LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS
~
A) INCOMPLET - OMISSION Bl MAUVAIS - ARÊTE
DES ARÊTES VUES À l'ARRIÈRE CACHÉE SUPERFLUE
DU PLAN DE COUPE
Fig. 6.2 Détails visibles et cachés dans les coupes
tient ainsi une ou plusieurs faces planes con-
ventionnelles ou sections de la pièce que
l'on identifie par des hachures. On omet or-
dinairement les lignes de détails cachés, à
moins qu'ils ne soient nécessaires pour cla-
rifier un détail ou pour fin de cotation. Il
importe de comprendre que seul le plan de
coupe indique l'élimination d'un détail sur
une vue.
Une vue de coupe remplace souvent une
vue ordinaire. Par exemple, la vue d'éléva-
tion remplace la vue ordinaire à la figure
6.1.
TRACE DU PLAN DE COUPE
On utilise la trace du plan de coupe pour
indiquer, sur une autre vue que celle de la
coupe, l'endroit exact où doit passer le plan
sécant imaginaire. Un segment de droite en
trait fort, terminé par deux flèches orien-
tées dans le sens d'observation, représente
chacun des plans de cette surface sécante.
83
C) BON - OMISSION DE
L'ARÊTE CACHÉE, ARÊTES
VISIBLES TRACÉES
On peut souvent omettre les traces de
plan de coupe lorsqu'elles correspondent à
une ligne d'axe; eUes se tracent au centre
des vues d'objets de forme simple. Sur les
vues de pièces compliquées, il importe de
terminer les lignes de surfaces sécantes à
proximité du contour, afin d'éviter toute
confusion avec des détails avoisinants.
Lorsque plus d'une coupe apparaît sur un
même dessin, il faut repérer le plan de la
section par deux lettres en caractères bâ-
tons, tracées derrière les flèches, en évitant
d'utiliser les lettres I, 0 et Q.
On identifie une coupe par des lettres de
repérage correspondantes, inscrites aux ex-
trémités et sous la ligne de plan de coupe,
les mêmes lettres et un sous-titre devant
apparaître sur la vue en coupe ou en sec-
tion, ainsi que tout changement d'échelle,
selon les exemples suivants :
COUPE A-A
ÉCHELLE: 3 PO = 1 PI
84 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Al VUE DE FACE

COUPE B·B

B) COUPE DE VUE DE FACE

A COUPE A·A

C) DEMI·COUPE DE FACE
Fig. 6.3 Coupes et demi·coupes
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 85

COUPE DEMI·COUPE
A) TRACE DE PLAN DE COUPE Bl OMISSION D'UNE TRACE DE PLAN DE
UTILISÉE POUR LES PETITES COUPE CORRESPONDANT À UN TRAIT D'AXE
COUPES SIMPLES

j
r
(5
C) TRACES DE PLAN DE COUPE UTILISÉES POUR LES COUPES BRISÉES À PLANS
PARALLÈLES ET À PLAN DÉCALÉ

l
A
-ttt-$-
D) TRACE DE PLAN DE COUPE UTILISÉE
POUR LES PIÈCES COMPLIQUÉES

L - - ,__ --1
L INSCRITE
DERRIÈRE LA FLÈCH

El TRACE DE PLAN DE COUPE ANTÉRIEUREMENT

RECOMMANDÉE PAR LA CSA POUR
LES COUPES BRISÉES À PLANS PARALLÈLES ET À PLAN DÉCALÉ COUPE 11..11.
L__ t G) IL FAUT IDENTIFIER CHAQUE TRACE
DE PLAN DE COUPE LORSQU'IL Y A
F) TRACE DE PLAN DE COUPE RECOMMANDÉE PAR l'ASA PLUS D'UNE COUPE SUR UN MÊME DESSIN
Fig. 6.4 Trace du plan de coupe
86 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

TOUTE MATIÈRE OU FONTE ACIER BRONZE, LAITON, MÉTAL BLANC, PLOMB,

CUIVRE ET ÂGGLOMÉRÉS ZINC, ALLIAGES ANTIFRICTION
(BABBIT) ET ALLIAGES

COUPE LONGITUDINALE

MAGNÉSIUM, ALUMINIUM ET ISOLANTS ÉLECTRIQUES, MICA, COUPE TRANSVERSALE ASSISE ROCHEUSE

ALLIAGES D'ALUMINIUM FIBRE, VULCANITE, BAKÉLITE
ET AUTRES MATIÈRES PLASTIQUES BOIS

-
MATÉRIAUX INSONORES MATÉRIAUX TRANSPARENTS LIQUIDES BOBINAGES ET CÂBLES
ÉLECTRIQUES
Fig. 6.5 Hachures symboliques

HACHURES
Afin de bien faire ressortir les sections ou
parties supposément coupées de la pièce, on
les identifie à l'aide de hachures. Elles sont
ordinairement des traits fins parallèles, tra-
cés à un angle de 45 avec l'axe ou l'arête
0

principale du dessin (Fig. 6.6). Lorsque ou

des pièces différentes sont en contact, on
pourra diversifier l'inclinaison des hachu-
res. De plus, on a mis au point des hachu-
res normalisées pour identifier et différen-
cier les principaux matériaux (Fig. 6.5).
Les hachures doivent être espacées assez
régulièrement pour obtenir un dessin de
belle apparence. Selon la grandeur du des-
sin, l'espacement sera de 1/16 po à 1/8 po. COUPE A·A

Les hachures doivent être parallèles et OMISSION DE TRACE DE PLAN DE COUPE ET DE L'INSCRIPTION
LORSQU'UNE SEULE COUPE APPARAÎT SUR lE DESSIN
semblables sur toutes les sections représen-
tant une même pièce, mais on doit en choi- Fig. 6.6 Coupes
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 87

A) SECTIONS DE PIÈCES ADJACENTES H) ESPACEMENT DES HACHURES Cl COTATION SUR UNE SECTION
SELON LA DIMENSION DES
Fig. 6.7 Disposition des hachures SURFACES COUPÉES

sir l'inclinaison de façon à éviter le parallé- PIÈCES ADJACENTES EN COUPE

lisme à l'une des arêtes du détail.
Le bois et le béton sont les seuls maté-
riaux ordinairement identifiés par un sym-
bole. Il importe de toujours indiquer le sens
du grain du bois dans les sections.
SECTIONS DE GRANDE DIMENSION
On doit hachurer à angle droit les sections Il n'est pas nécessaire de hachurer toute la
de pièces adjacentes et hachurer à un angle surface d'une section de grande dimension,
différent, soit 30 ou 60
0 0
toute section
, il suffit de tracer les hachures sur le con-
d'une pièce adjacente à deux autres. tour.

l
A

ou ...J A

~DIA 2i-i
COUPE A-A COUPE A-A

Fig. 6.8 Demi·coupe et demi-vue

88 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
COTATION
On peut inscrire une cotation en section
dans un espace libre de hachureso
COUPES COMPLÈTES
Lorsqu'une seule surface sécante passe théo-
riquement à travers toute la pièce et que
l'on enlève la section avant, on obtient une
coupe complèteo On utilise cette méthode
de représentation dans les dessins de détail et
d'assemblageo Il n'est pas nécessaire de lo-
caliser ou d'identifier une coupe lorsqu'elle
coïncide avec un axe de symétrie, bien
qu'on puisse le faire pour obtenir un des-
sin plus clairo
DEMI-COUPES
Toute pièce possédant un plan de symétrie
peut se représenter par une demi-coupe dou-
blée d'une demi-vue extérieure disposée de
chaque côté d'une ligne d'axeo
Ce genre de coupe est à déconseille>: lors-
que la cotation de diamètres intérieurs né-
cessite l'utilisation de lignes de détails ca-
chées sur la demi-vue extérieureo On uti-
lise surtout cette coupe pour les dessins
de montage où les parties intérieures et
extérieures sont clairement indiquées et qui
ne requièrent que la cotation de dimensions
extérieures ou d'entre-axeso
COUPES À PLANS PARALLÈLES, À PLAN
DÉCALÉ À PLANS SÉCANTS
Afin de montrer des détails qui n'appa-
raissent pas dans un plan de coupe, on peut
utiliser plusieurs plans parallèles (Figo 6010)
et tracer la vue de coupe, sans que rien
n'indique les divers planso Dans d'autres
Fig. (tg Dessin d'assemblage en demi-coupe
COUPE B-B
figo 6.11! Coupe par plans
cas, la trace du plan de coupe peut être
décalée (Figo 6AC à droite) On peut aussi
0
utiliser la coupe par plans sécants [Fig
6022 (3 Ho Dans ce cas, la vue de coupe
se tface l'alignement des détails par
rotation pour éviter de donner une idée
fausse de la pièceo
DE DESSINS
Les hachures symboliques de la fonte ser"
vent à représenter toutes les pièces métalli-
ques dans un dessin de montage, lorsqu'il
n'y a aucune ambiguïté possible; dans le cas
contraire, les hachures appropriées sont de
rigueuro Il faut cependant hachurer les par-
ties de chaque d'assemblage ou de
sous"assemblage selon un code symbolique
uniforme, qui sert aussi à différencier les
pièces mobiles et immobiles dans les de5-
sins de montageo
Les sections rabattues et sorties
la forme des nervures} des bras ou des
rayons vue ordinaire :ne la pré=
cise paso Une section rabattue permet sou-
vent d'éviter de tracer une vue en bout
Pour construire une section rabattue, on
trace une ligne d'axe du plan à décrire; on
suppose une rotation du plan de 90 0 et on
dessine la forme de la pièce telle qu'elle
apparaîtrait dans cette positiono
Si la section coupe les lignes de la pièce,
on pourra briser la vue et j'intercaler dans
la partie brisée; sinon, il ne sera pas néces-
saire de la brisec Parfois, l'interruption
permettra de raccourcir la vue d'lm objet
uniformeo Le tracé d'une vue ne doit ja-
mais passer par-dessus une section rabattue
et cette dernière se trace à l'aide d'un trait
fin continu et hachuré tout comme une
autre sectiono
La section sortie doit autant que possi-
ble se tracer sur le prolongement de la li-
gne du plan de coupeo Une telle section est
souvent agrandie pour la rendre plus intel-
ligible et faciliter la cotationo
SECTIONS
Toute section, sections rabattues mises à part,
devrait se projeter autant que possible per- o
pendiculairement au plan de coupe et se
placer dans une position normale pour la
projection dans le troisième dièdre 0
En cas d'impossibilité, on peut sortir la
section et la localiser ailleurs sur la feuille,
pourvu qu'elle soit clairement identifiée par
des majuscules, les lettres l, 0, Q et Z
exceptées, et par un sous-titreo Il ne faut
pas en modifier l'orientation sans en indi-
quer le nombre de degrés de rotation.
0
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 89

(GSA-B78_1-1964)
Al REPRÉSENTATION DES DIVERS SUR UN DESSIN DE MONTAGE

PlATEAU D'EMBRAYAGE PLATEAU DE fREINAGE

~ PIÈCES FIUS ~ ROTATION CONTINUE MOUVEMENT DISCONTINU

Force Controi, Inc_

li) DES PIÈCES FIXES ET MOBilES

6.12 lililisation des hachures symboliques

90 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

~ g g ~ g g ~
---- -----------tj-I----t----------ttf~

A
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
--' LJ 1-...1

SECTION A·A SECTION B·B SECTION C·C VUE D·D

DOUBLE GRANDEUR DOUBLE GRANDEUR DOUBLE GRANDEUR DOUBLE GRANDEUR

Al SECTIONS ET VUE SORTIES

Tiré de l'Amerlcan Standard Drafting Manual, Line Conventions, Sectioning and Lettering, (ASA Y 14·2·1957),
avec l'autorisation de l'éditeur, The American Society of Mechanical Engineers - Les plans de coupe et de
vue de la CSA ont été utilisés.

MOLETAGE

VV"'''''/''\JI~

1
DÉTAIL AGRANDI DE DENTS À L'ÉCHELLE 8/1
RJï

Bl CROCHET DE GRUE Cl ÉCROU

Fig. 6.13 Sections et vue sorties

COUPE PARTIELLE
Lorsqu'il n'est pas nécessaire de dessiner
une section complète pour décrire une pièce
ou un assemblage, on peut couper seulement
une partie de la pièce et la séparer du
Fig. 6.14 Coupe partielle
reste de la vue extérieure par une ligne bri-
sée tracée à main levée.
COUPES OU SECTIONS
DE DÉTAILS CACHÉS
Lorsqu'une pièce n'est ni symétrique ni trop
complexe, on peut superposer une coupe
sur une vue pour en montrer l'intérieur ou
pour indiquer l'agencement de certaines piè-
ces dans un dessin d'assemblage. Il s'agit
d'une coupe dont les hachures et les détails
intérieurs se tracent en traits fins interrom-
pus également espacés.
PIÈCES DE FAIBLE ÉPAISSEUR
On peut noircir les pièces trop minces pour
être hachurées et laisser un léger espace
blanc entre deux sections noircies conti-
guës, comme les profilés, les tôles, les gar-
nitures, les joints, etc.
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 91

A) VUE DE BOUT IMPRÉCISE

AUCUN TRACÉ DE
\. nCONTOUR NE DOIT

~NE"CTION

MAUVAIS
Bl SECTION RABATTUE EN SURCHARGE Cl SECTION
RABATTUE SUR
UNE VUE PARTIElLE
Fig. 6.17 Coupe de détail caché

@F=i+ LES LIGNES CROISÉES

PRÊTENT À CON FUSION

l...ll...+-'--' lw
0) SECTION RABATTUE
DANS UNE INTERRUPTION -
MAUVAIS
El SECTION RABATTUE
SUR UNE VUE PARTIELLE

Fig. 6.15 Sections rabattues

SECTION A-A
A) JOINT
SORTIE

MAUVAIS

SECTION A-A
SORTIE ET ROTATION
DE 60· À DROITE

ACCEPTABLE
B) TÔLE D'ACIER

Fig. 6.16 Position des sections Fig. 6.18 Coupe de pièces minces
92 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

NERVURES EN
On ne coupe jamais une nervure par un
plan parallèle à sa plus grande Îace (Fig.
6.19), les hachures prêtant à confusion par
l'effet de masse. Cette convention permet
de différencier la coupe d'une pièce mas~
sive de celle d'une pièce nervurée de même
section. Dans le cas de nervures non ali-
gnées ou en nombre impair (Fig. 6.19B), on
doit les ramener par rotation sur le plan de
coupe pour en indiquer la position exacte COUPE A·1l
par rapport à la pièce, tout en leur donnant DE CONVENnml RÉElLE (À PROSCRIRE)
leur forme véritable. On peut si nécessaire Al PLAN DE COUPE DANS L'AXE
ajouter la mention {( RAMENÉE DANS ilE DEUX NERVURES
LE PLAN DE COUPE)}.

La figure 6.20B illustre la coupe d'une

base et d'une poulie. Si la nervure A de la
base n'était pas coupée comme précédem-
ment, elle apparaîtrait exactement comme
la nervure B et la vue serait confuse. De
la même façon, la nervure C de la poulie
n'apparaîtrait pas. Afin de voir la diffé·
rence entre les nervures de la base et les &OUPI' ~·B I:;OUPE BoB
cavités dans la poulie, on peut alterner les DE CaNVEN'fwru RÉELLE (il PR03G~!RE)
lignes de hachures pour les nervures. Les
lignes entre les nervures et les parties so-
lides de la pièce se tracent alors en lignes il) PLAN DE COIlPE DANS t'AXE [l'UNE NERVURE ET I)'UN TROU
tiretées.

Fr
Les trous, tout comme les nervures, doivent
s'aligner sur le plan de coupe pour appa-
raître dans leur position exacte par rap~
port au centre (Fig. 6.19).

On ne doit pas sectionner une tige pleine

dont j'axe coïncide avec un plan de coupe,
à l'exception d'un arbre par exemple, dont
la coupe partielle sert à indiquer claire-
ment une clavette et sa rainure ou une
COUPE (Hl cheville.
A) BASE Il) POilUE

Les oreilles ou les pattes, tout comme les

nervures ou les bras de poulie, s'alignent
sur le plan de coupe pour qu'on les dessine
dans leur position exacte par rapport à la
pièce. La figure 6.22 illustre les divers plans
sécants uiilisés pour obtenir ce résultat. On
notera la position des plans sécants ou dé-
calés, afin de localiser exactement la vue
6.20 Variante de la coupe recommandée des nervures en coupe.
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 93

r DENT DE
ROUE DENTÉE
MOLETAGE
On indique le moletage seulement sur une
vue montrant la surface moletée.

RÉPÉTITION DE DÉTAILS IDENTIQUES

Les détails identiques répétés, comme les
dents de' roues d'engrenage et les cannelures,
se simplifient par le 'truchement de la vue
partielle qui montre deux ou trois de ces
détails, les autres étant représentés par des
lignes cachées qui en indiquent les limites.
Le cercle de tête des roues dentées se re-
présente aussi par une, ligne pleine, et le
cercle de pied par une ligne plus fine. Cette

Fig. 6.21 Pièces qui ne se hachurent pas

Quelques oreilles apparaissent en coupe lorsqu'elles se situent dans le plan de coupe
contrairement à d'autres. Lorsque le plan d'un dessin d'ensemble Fig. 6.22 Trous et oreilles ramenés par rotation
sécant coupe l'oreille en travers [Fig. dans le plan de coupe
6.22 (3)], elle est hachurée; sinon on la des-
sine selon les conventions établies pour les
nervures [Fig. 6.22 (4)].

RAVONS ET BRAS EN COUPE

Les figures 6.23A et 6.23B permettent de
comparer la coupe réelle conventionnelle
d'une poulie à âme pleine avec la coupe con-
ventionnelle et la coupe réelle d'une poulie
avec bras. Ces dessins expliquent clairement
l'avantage de la coupe conventionnelle pour
éviter la confusion. Dans cette convention,
lorsque l'âme de la roue est ajourée, la sec-
tion ne porte pas de hachures même lorsque
le plan sécant passe par les bras. On doit ali-
gner par rotation tout bras ou rayon qui ne
coïncide pas avec le plan de coupe (Fig.
6.23C), afin de le dessiner dans sa position
exacte par rapport à la roue pour éviter la
distorsion qu'entraînerait une coupe réelle.
COUPE B·B COUPE C·C
1) TROUS ALIGNÉS 2) OREILLES ALIGNÉES ET HACHURÉES
DESSIN DE CONVENTION
REPRÉSENTATION CONVENTIONNELLE
DE DÉTAILS COURANTS
Certaines normes ont été mises au point
pour simplifier la représentation de détails
courants. Plusieurs de ces normes sont des
déviations des projections réelles qui ren-
dent le dessin plus clair, tandis que d'autres
ont pour but de faciliter la tâche et d'éco-
nomiser du temps. Il faut cependant dessi-
ner ces détails avec soin, la clarté étant plus
importante que la rapidité.
On trouvera dans différents chapitres bon
nombre de normes comme celles du dessin
des filets, des roues dentées et des ressorts;
ce chapitre ne traite que des détails cou- COUPE 0·0 COUPE E·E
rants, non décrits dans les chapitres spécia-
lisés. 3) OREILLES ALIGNÉES ET HACHURÉES 4) OREILLE NON HACHURÉE
 94 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

REPRÉSENTATION
DÉTAIL CONVENTIONNELLE

A) ARBRE DENTELÉ

/~,
COUPE A·A
~~4
, l ,
A) POULIE DROITE À ÂME PLEINE ',,--+-'
B) ARBRE CANNELÉ

C) MOLETAGE CROISÉ

COUPE B·B COUPE RÉELLE

CONVENTIONNELLE B·B

B) VOLANT AVEC UN NOMBRE PAIR DE BRAS D) MOLETAGE DROIT

E) TROUS SUR UNE CIRCONFÉRENCE

.~++++~ +~++++~

COUPE C·C
CONVENTIONNELLE
COUPE RÉELLE
C·C
+
... --.-.... + .. + +
~ + ++.-t-++
t
C) VOLANT AVEC UN NOMBRE IMPAIR DE BRAS F) TROUS ÉQUIDISTANTS AUTOUR D'UNE SURFACE

G) PIÈCES IDENTIQUES

Cn - n - n - n - n ~n ::J c'
n n----n
.. - - - -- -
~
1\
~

COUPE D·D COUPE RÉELLE

Hl ÉLÉMENTS ÉQUIDISTANTS
CONVENTIONNELLE D·D
D) VOLANT DÉCALÉ AVEC UN NOMBRE IMPAIR DE BRAS Fig. 6.24 Représentation conventionnelle de détails courants

Fig. 6.23 Coupes réelles et coupes conventionnelles de rayons et de bras


convention est essentiellement la même
qu'on utilise pour dessiner les filets, à la-
quelle on peut ajouter une ligne de pas de
vis en traçant une ligne d'axe.
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Les figures 6.5 et 6.25 décrivent les sym-
boles d'identification des divers matériaux
de construction. Les symboles du béton, du
bois et des produits transparents peuvent
servir sur les vues extérieures et il n'est pas
nécessaire d'en couvrir toute la surface,
pourvu qu'il n'y ait pas de confusion.
MATÉRIAUX TRANSPARENTS
Ces matériaux se dessinent ordinairement
comme s'ils étaient opaques, les détails à
l'arrière se dessinant en lignes tiretées. Les
cadrans, par exemple, se dessinent en traits
continus, si nécessaire.
TROUS
Les trous identiques se représentent par un
trou entièrement dessiné, et les autres seu-
lement par leurs centres.
PIÈCES IDENTIQUES
Les pièces identiques et les détails compli-
qués se représentent par le dessin complet
d'un seul article et par le tracé de contour
des autres, en ajoutant une note générale
au dessin.
PLATS SUR PIÈCES DE RÉVOLUTION
On fait ressortir les surfaces planes sur des
arbres ou autres pièces du même genre par
des traits fins en diagonale (Fig. 4.8B).
1 1
(A)
Fig. 6.26 Représentation conventionnelle de jonctions de parois extérieures
LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 95
1
1 1
T 1 1
l 1
T 1 1
T 1 1
BRIQUE MOELLONS ET PIERRES MARBRE
o
o 00
o à 0 0 Cl
000000
GRILLAGE OU TREILLIS GRILLAGE OU TREILLIS MÉTAL PERFORÉ
À GRANDES MAILLES À PETITES MAILLES
Fig. 6.25 Symboles des matériaux de construction
INTERSECTION AVEC DES SURFACES longueur exacte. Cette convention permet
aussi de dessiner une telle pièce à plus
CYLINDRIQUES grande échelle pour clarifier certains dé-
tails. Pour les objets de forme circulaire,
L'intersection extérieure de cylindres ou de
l'interruption prend la forme d'un S tracé
rectangles avec une surface cylindrique se
à main levée, au pistolet, au gabarit ou au
dessine conventionnellement comme aux fi-
gures 6.26 et 6.27, sauf pour les pièces de compas et l'on conseille d'utiliser un rayon
grandes dimensions. Cependant, dans le égal à ;..2 ou au % du diamètre de l'arbre
premier cas, on peut tracer un arc de cer- (méthode illustrée à la figure 6.28). On
cle. ne recommande pas le tracé à main levée
pour les arbres de % po de diamètre ou
plus.
INTERRUPTIONS CONVENTIONNELLES
REPRÉSENTATION DÉFORMÉE
Dans certains cas, pour des pièces très lon-
gues et uniformes, on se borne à une re- Lorsque la vue réelle d'un détail peut prê-
présentation des parties essentielles. On ter à confusion, comme celle d'une nervure
peut, de cette façon, définir la forme com- non parallèle au plan d'observation, on pré-
plète de la pièce en en éliminant une par- fère aligner ce détail par une rotation afin
tie par une interruption, tout en cotant la d'en montrer la forme sans distorsion.
1 1
-+- OU
-+--
(B) (C)
96 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

B ia' ,
- --i------;.! ---
~
;
1) élEVER 2 PERPEi,IDICUlAIRES
,

PROJECTION RÉELLE

PRO~NTION
COUPE
CONVENTIONNEllE

Fig. 6.27 Représentation cOllventionnelle de 3) TRACER LE S A L'AIDE DU COMPAS ET HACHURER

jonctions de parois
Fig. 6.28 Tracé d'une interruption en S 11 l'aide
du compas Al

:l PROJECTiON RÉEllE:,

tITI PROJECTION ilE

CONVENTION
i

i.'.~i:•.
Al ALIGNEMENT DE NERVURE ET ilE TROUS il) ALIGNEMENT [J'UN DÉTAIL'-

L-J
Cl

Fig. 6.30 Tracé de convention des filets el arrondis

ALIGNEMENT DE TROUS PAR ROTATION

POUR EN INDIQUER LA POSITION
PAR RAPPORT AU CENTRE
Pour des pièces ayant des trous régulière-
ment répartis, il importe en élévation ou en
Cl ALIGNEMENT DE BilAS Dl ALIGNEMENT DE TROUS coupe de montrer ces derniers dans leur
position exacte' par rapport au centre, plu-
Fig. 6.29 Rotation de délails alin d'éviter les déformations tôt qu'en projection réelle.
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 97

PROJECTION RÉELLE

E)
B)

PROJECTION RÉELLE PROJECTION

RÉELLE

PROJECTION DE
CONVENTION
PROJECTION DE
PROJECTION DE

~"'~
CONVENTION

D)
G)
F)

Fig. 6.30 Tracé de convention des filets et arrondis (suite)

INTERSECTION DE SURFACES ARRONDIES 6.30D), on ne trace pas d'arête fictive. Les

L'intersection de surfaces dont les arêtes
sont arrondies est en réalité invisible sur
une représentation exacte'; on en dessine les
arêtes fictives afin d'en donner une idée
exacte. La figure 6.30, dans laquelle les
vues de dessus sont en projection réelle, il-
lustre parfaitement la nécessité de cette
convention. Il importe de noter que dans
chaque exemple, une telle vue donne une
idée fausse de la forme de la pièce. Lorsque·
le rayon de raccordement est grand (Fig.
détails, comme les bras ou les nervures, se
joignent à un autre détail par une courbe
de raccordement pour éviter les angles vifs.
Les petits raccords se' tracent à main levée
et les autres, à l'aide du pistolet, d'un ga-
barit ou d'un compas (Fig. 6.31).
BIBLIOGRAPHIE
1. CSA-B78.1 - 1964, Mechanical Engineer-
ing Drawing Standards (Second Edition).
98 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

(A) (B)

(C) (0) (El

rT1:7-l
Il i: i : ~
(F) (G) (Hl
Fig. 6.31 Représentation de convention de filets et d'arrondis
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 99

PROBLÈMES

Fig. 6.32 Poulie

FILETS ET ARRONDIS R t D

DIA 51 Fig. 6.33 Poulie à deux

/
gorges

CLAVETAGE ±xt

CLAVETAGE lX!

Fig. 6.34 Poulie étagée

100 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

fig. 6.35
Base ri' arbres

FILETS ET ARRONDIS ft k

Fig. 6,36
Coude à brides

EXAGONE 4 SUR PLATS TARAUD POUR TUYAU-li

__<2~:'70T7:77T.Zf"77~~ FI LETS ET ARRONDIS ft -Ii-

Fig. 6.37
Bouchon fileté

15
i6

....- - - - - - - - - DIA si
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 101

-1--

\
~

i'-.ICO
N
:::
'"
~ It I~--

1) \ \ >--

6,38
il filet mâle
\
I-l
l ~

7
/

mns ET ARRormlS R t

mns rot

Fig. 6.39
Plaque de liaison

}----

~;---------- 5 'DD-j
 102 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

DIA 1.502

Fig. 6.40
Support d'arbre

FILETS ET ARRONDIS R -Ir

l
.4

Fig. 6.41 Base d'arbre

DIA 1.000
B

-IN
N

2-
16
FILETS ET ARRONDIS R k

:=:
1 ==_21--4~ 2 TROUS, FORET 1
1
--,""' 1
1 1
1 1 1
'---'1
--" 1 1
\I-..L-I-
\ 1 1
Il 1 1 1
-t-- --------jli :~t--------I-
Il 1 1
1
1
1 Il1 Il 1 1
'----------'-1" 1-\.- - - - - - - --' -t--'-
1
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 103

DIA 1.125

CLAVETAGE txi
Fig. 6.42
Organe de liaison

FILETS ET ARRONDIS Rt

Fig. 6.43 Vé de mécanicien

FORET !l
32

FILETS ET ARRONDIS R i

1:

FORET 1-
104 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

\ TROUS IlBlONGS, Dll\.t -,S Fig. 6.44 Base

\ r-~,--~,---------~~~,~~I~~~_--------------~
r~~~~~--~--------~ir~-i--~ 1
:2

i
I~

<
1-<-1 ---~ 5
2 TROUS,-
~----I-
fORET If f 1--

3 TROUS, FORET

DESSINER LA COUPE DE LA VUE DE FACE

fig. 6.45 Base de

iacalisalion
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 105
7
4 TROUS, FORET ï6

Ll1.~
, 16

DESSINER Li\ COUPE ilE lA ViFt DE FACE

Fig.
. cu. 46 Base de repérogs

_____ -f~~__~2c:~.~:OU_:~.;~:_RET 8' __~~==-DllA-l.~004----~~

___

- =l'
L...._ _--, ~-I-.:t

I~
I_L t
MI~

1
-1

DESSINER LA COUPE DE LA \lUE ilE FACE

6.47 Bollier
 106 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

5 BRAS tQUIDISTANTS

Fig. 6.48 Volant

FlLETt R t

Fig. 6.49 Raccord rectangulaire

TROU OBLONG, DIA ~

i 16 UNe - 2B

-IN

I~ --..-1
4

3
1" 8" -I"'<t

~~~
--4t -+-+,----t-t-
~l

FORET ~
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 107

Fig. 6.50 Volant

à moyeu déporté FILETS R t
BRAS tQUIDISTANTS.
CENTRÉS SUR LE MOYEU

.0'11.875

FILETS ET ARRONDIS R /6
t
-1 00 "'100
t!1

Fig. 6.51 Support

pivotant

REMPLACER LA VUE DE FACE PAR UNE COUPE

108 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

4 TROUS ÉQUIDISTANTS,
FORET ~

CLAVETTE CARRÉE

Fig. 6.52 Manchon à bride

-IN
M -IN
~. 01')

-a'

BRIDES RELIÉES PAR

41 BOULONS HEX.
i II x ET RONDELLES

DE FREINAGE

2 TROUs0 k

'"
0-
MI~ - ~
ls? g;

~~~~----~~~~-"'~~
Fig. 6.53 Bâti

~---------------5!-------------------4

f-ll
1 16

,~:~l!LT--~mr------r--- i :f
---l

T
MICO

~
-ri - j
1
-J.CO --l-- - + --
1-----1 (;
- M\CO
-IN

....'"
~
'"
1 ____
::>

L
1 \ 1
T~l1
'"
, r - ___ J 1______
~
DESSINER COUPES ET VUE DE FACE
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 109

Fig. 6.54 Montage de perçage

DIA 1.752

Fig. 6.55 Corps

FILETS ET ARRON~IS Ri

2 TROUS li1 ~

REMPLACER LA VUE DE COTÉ PAR LES

COUPES A-A, B-B, C-C ET D-D

. / . 1
HEX 1~ ENTRE LES ANGLES
J------ 5 ------1..
'----- 2

-1..... -+_----+-...;..
ls!

L
110 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2 TROUS.e',a

1( 11-----,
---.---.--

Fig. 6.56 Base de montage

1

~
~~ 1
i-
~
-
l

"- ~1
e~, FRAISEL 8

FILETS ET ARRONDIS R k

DESSINER VUES DE FACE,

DE DESSUS ET COUPES
1
;r 20 UNC - 28

$1
~ R~ .' 1

+1= -~- ;"':" + -J. . . . .,. . +- l-I-1- I- r-I- - - -I~~11 "'I:Q

1----------- S 1 ---------11 FILETS ET ARRONDIS R is

g.875

T 1
Fig. 6.57 Support de roulement

L
N

~~L-~-1-,-
(
1-j6
)
5
+
1
TROU DANS PltCE INTÉRIEURE"is
2 TROUS, DIA i
 LES SECTIONS ET LES CONVENTIONS 111

FILETS ET ARRONDIS ft 1
8

TROUS, FORET 1] , CH. É. x ~

32 8 8

Fig. 6.58
Support d'arbre coulissant

4 TROUS, FORET !2 . LAME 1

32

71.2

Ü
2

FILETS ET ARRONDIS ft ft
2 TROUS, DIA.2-
16

J A
n.l
2

1 - - - - - - - - - - - - - 6.l.
4
-----------1

2 TROUS,
-Ico
DIA .625

Fig. 6.59 Support d'arbre

-Ico

DESSINER LES COUPES DES VUES DE FACE ET DE CÔTÉ

112 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1
6 TROUS tQUIDISTANTS SUR CERCLE 1lf7
Jl/ 94 •
FORET ~ • LAME Ri
16

t - 20 UNC - 28

REMP~A~ER
DE COTE PA
VUES DE FACE
LRE!ES COUPES
ET

• 6.60 Couvercle bombé

FIg.
 lE DESSIN D'ATELIER

Le dessin d'atelier a pour but de fournir les dessin d'atelier se subdivise ordinairement
renseignements nécessaires à la fabrication en deux catégories: le dessin de détail pour
de pièces diverses ou à leur assemblage pour la fabrication des pièces et le dessin d'as- Pour la fabrication d'une pièce, un dessin
en faire une machine ou une structure. Le semblage. d'atelier doit donner trois sortes de rensei-

12 TROUS ÉQUIDISTANTS, FORET I~

- --f-

t "100
:::

JI
Cl

--
-~
--1.._ _ _ _ _ _ _ _

NORDAlE MACHINES COMPANY

SWANSEA, ONTARIO

COUVERCLE
MATÉRIEL: ACIER DOUX QUANTITÉ REQUISE: 4

ÉCHELLE % DESSINÉ PAR /;.0..

A-7628
DATE 6/9/72 VÉRIFIÉ PAR A" V.
Fig. 7.1 Dessin de délail simple
113
114 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

gnements essentiels: le dessin descriptif
des formes exactes et précises de la pièce;
la cotation de dimension, c'est-à-dire l'indi-
cation des dimensions de la pièce, des divers
détails qui la composent et de leur posi-
tion; enfin, les notes générales ou particu-
lières, les unes inscrites au cartouche ou à
la nomenclature donnant des renseignements
sur le nombre de pièces, les matériaux, les
traitements thermiques, les états de surface
et les tolérances, les autres sous forme de
notes particulières ou de signes de façon-
nage se rapportant à l'une des surfaces de
la pièce.
On peut tracer les dessins de détail sur
des feuilles séparées ou les grouper sur une
ou plusieurs feuilles. Si les pièces sont peu
nombreuses, on pourra les tracer sur la
feuille du dessin d'assemblage. Il n'est pas
rare que ces dessins soient groupés en fonc-
tion de l'atelier chargé de leur exécution.
Une pièce de fonte, par exemple, pourra
comporter un dessin de détail particulier
pour le modeleur et un dessin à l'usage du
mécanicien. Chaque détail fournira les in-
formations particulières, nécessaires à cha-
cun d'eux.
Un dessinateur de détail doit d'abord choi-
sir la dimension de la feuille, en fonction des
pièces à dessiner, de leur nombre, de leur
espacement, du nombre de vues, de l'é-
chelle, de la nomenclature, des notes gé-
nérales et des annotations particulières,
comme l'inscription d'une échelle différente
sous un détail agrandi, par exemple.
Comme il a été mentionné au chapitre 2,
le cartouche doit contenir les renseigne-
ments suivants: le numéro du dessin, le
nom de la compagnie, la désignation de la
pièce, l'échelle et la signature du dessina-
teur. On peut aussi y inscrire la nature des
matériaux, les tolérances, les traitements
thermiques et les états de surface, complé-
tant ainsi les renseignements inscrits sur le
dessin.
Le numéro du dessin est ordinairement
précédé ou suivi d'une lettre correspon-
dant au format de la feuille, ainsi A-S71
indique par la lettre A que le dessin est
tracé sur une feuille de 81;2 po sur Il po.
DESSIN D'ASSEMBLAGE
Le dessin d'assemblage représente toutes les
pièces d'une machine, d'un appareil ou d'u-
ne structure, assemblées comme elles le se-
ront dans le produit fini.

l r--~ x45°
;"I x , - " u"' - "
IV
jî-" ~NC_>A
r- rt--
R 32

~
.1._-=--==~
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o.CXI
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«
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L
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7-1_1
16
916
3
·1 : .758
~rk.45.
:ii
MATIÈRE: SAE 1045

NORDALE MACHINES COMPANY

SWANSEA, ONTARIO

MODIFICATIONS TOLÉRANCES GÉNÉRALES, SAUF

DIMENSIONS TOLÉRANCÉES TIGE DE PISTON
DIMENSIONS FRACTIONNAIRES ± 614
CYLINDRE DIA 2", COURSE 4"
DIMENSIONS DÉCIMALES.: ± .005
ANGLES ±1 0
ÉCHELLE 2/1 DESSINÉ Jt!J~
PAR '
SURFACES USINÉES ~ DATE :;:r -..-·197ë ~i~IFIÉ #.-r~.
A-4532

Fig. 7.2 Dessin de détail comprenant la cotation de tolérances


Ces dessins varient beaucoup, quant au
genre et à la quantité de renseignements
qu'ils donnent, selon le type d'appareil qu'ils
représentent. Le but principal du dessin
d'assemblage consiste à donner une idée
exacte de la forme de l'unité, une fois com-
plétée, d'indiquer la relation des diverses
pièces entre elles et de les identifier par un
numéro ou par une lettre. On peut aussi y
inscrire des cotes de dimensions extérieures,
de volume, de tolérances entre les pièces
(renseignements nécessaires au montage),
le mode de fonctionnement et d'opération,
ainsi que la fiche technique. Certaines uni-
tés complètes en elles-mêmes sont en fait
des sous-assemblages faisant partie d'un ap-
pareil plus important, une transmission d'au-
tomobile par exemple.
DESSIN D'ASSEMBLAGE DÉTAillÉ
Ce genre de dessin, fréquemment utilisé
pour décrire des objets peu compliqués tant
par la forme que par le nombre de pièces,
un meuble par exemple, donne toutes les
cotations nécessaires à la fabrication des
pièces et à leur assemblage. Le dessin peut
comprendre des vues séparées des pièces et
même des détails agrandis, pour mieux ex-
pliquer une étape de fabrication ou d'as-
semblage. Il importe de noter que les vues
agrandies à la figure 7.5 sont en projection
axonométrique, selon la méthode typique du
LE DESSIN D'ATELIER 115
dessin d'ébénisterie et peu utilisée en mé-
canique.
DESSIN DE CONCEPTION
La construction ou la fabrication d'un ap-
pareil débute tout d'abord par un dessin de
conception qui permet de visualiser les for-
mes, le fonctionnement et l'agencement des
divers organes et des pièces. Ce dessin, dont
toutes les pièces sont numérotées, sert par
la suite au tracé des dessins de détail.
Les chiffres s'inscrivent dans un cercle
de % po à Y:z po de diamètre, rattaché à
la pièce concernée. par une ligne de renvoi
(Fig. 7.6). Lorsqu'on utilise plusieurs no-
menclatures, il importe de ne pas employer
un mode de numérotage unique pour les
dessins de détail, afin d'éviter la confusion.

MOLETAGE CROISÉ. PAS 33

1·64 NC-2A

PIÈCE 2 - 1 PIVOT D'ACIER

PIÈ:CE 1 - 1 POIGNÉE EN ACIER

MOLETAGE DROIT, PAS 33

MOLETAGE DROIT, PAS 33

1·64 NC-2A 3·48 UNC - 2A - G 3·48 UNC - 2A - 0

L
-I"<f

·~~fi.~ 61
64
2 ------~...,

PIÈCE 3 - 2 VIS EN ACIER PIÈCE 4 - 1 VIS DE RÉGLAGE

ÉCHELLE: DESSINÉ #.,!e---"./

i
DOUBLE GRANDEUR

DATE - 1/6/72
PAR
VÉRIFlf
PAR
~~

ê., ,>?n".,.r-
DRAFTING SPECIALTIES CO.
TORONTO, ONTARIO DÉTAILS D'UN COMPAS 0-10259
7.3 Dessin de délail de plusieurs pièces sur un même dessin
116 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

MACHINE À AFFÛTER MONTÉE SUR PIÉDESTAL

Al COUPE D'UN DESSIN D'ASSEMBLAGE

BROCHE DE PERCEUSE
BI COUPE D'UN SOUS·ASSEMBLAGE

The Timken Raller Bearing Company

Fig. 7.4 Dessins d'assemblage
 LE DESSIN D'ATELIER 117

VOIR DÉTAIL «A» DÉTAil «Au

~~~~~~~~~~~~=~-~~~~=
Il
Il
Il
Il
Il
Il
1
Il Il
Il Il
Il Il
rtJ",:::r---------- - _
L..::_.::J...------ _ _ _ _ _ - _
-_-_
----F-1ij)
_ --c.....J_::J
LANGUETTE DE BOIS

1fo<--<- - - - 4 2
-------1°1 MI~
iï
tl r I - - - - - - - - - - - - - - - - . L - I
L
r-----------------------~~

1
-1'<1'
Q

L
-~6 3t-14~
Fig. 7.5 Dessin d'ensemble détaillé d'une table à calé
LIGNE D'ATTACHE TERMINÉE EN flÈCHE TOUCHANT LA PIÈCE

DESSIN DE MONTAGE OU DESSINS DÉCALÉS SUR L'AXE

D'ASSEMBLAGE
On utilise ce genre de dessin lorsque des
ouvriers non spécialisés travaillent à j'as-
semblage en série d'un appareil. Ces gens
n'étant pas ordinairement formés pour in-
terpréter un plan conventionnel, on emploie
des dessins d'assemblage simplifiés qui font
souvent appel au dessin figuratif (Fig. 7.7).
DESSIN DE CATALOGUE
Le dessin de catalogue préparé par les en-
treprises n'illustre que les détails et les di-
mensions essentiels susceptibles d'intéresser
la clientèle. On se sert fréquemment d'un
seul dessin, coté à l'aide de lettres et ac-
compagné d'un tableau, pour indiquer les
dimensions des divers modèles (Fig. 7.8B).
Les dessins décalés sur l'axe s'emploient
couramment dans l'industrie pour faciliter
la réparation des appareils sur place plutôt
qu'à l'usine, ainsi que pour aider à la com-
préhension des notices de montage ou d'as-
semblage de modèles et d'appareils pour
les bricoleurs. Ces dessins sont aussi très
appréciés dans les ateliers de réparation,
car ils facilitent la commande des pièces
de rechange.
La nomenclature est une liste détaillée de
toutes les pièces apparaissant sur un des-
sin d'assemblage ou sur un dessin de dé- l--MAX- 3 .--1
tail. Il arrive fréquemment qu'une telle Fig. 7.6 Numérotage des pièces
liste soit présentée sur une feuille séparée dans un dessin d'assemblage
 o~~
118

~~
PltCE 36A
PltCE 36 PltCE 29

DÉTAIL «A»

~
o

l ':::,

~ ~4 '1\1

R31\j

~33
~.)TSI
'ss

I~ ~ r "."

1 33·------1

'~
A) PERCEUSE SUR PIÉDESTAL

f+----CARRÉ A - - - - . . , j

Stark Electronics A. The Canadian Blower and Forge Co. Ltd.

B. Canadian SKF Company limited UN TABLEAU S'UTILISE AVEC CE GENRE DE DESSIN
Fig. 7.7 Dessin de montage utilisé sur une chaîne POUR INDIQUER LES DIMENSIONS DES DIVERS MODÈLES
de production par des employés non spécialisés
dans l'interprétation d'un dessin technique Fig. 7.8 Dessins pour catalogue B) PALIER
 LE DESSIN D'ATELIER 119

MARTEAU ÉLECTRIQUE

,
15262

A) VUE AXONOMÉTRIQUE DÉCALÉE SUR L'AXE

l'J NQ~ES
=
ON UTILISE LES PLAQUES D'IDENTIFICATION 38849 SUR LES APPAREILS
PORTANT LE N" DE CATALOGUE 38848 =~~=============~3~4~03:0~R~0~N~DE~LtL~E~D~E~F~R~EI~N~AG~E~1f4~"i(~2)~:;:
LES ROUES DE FRICTION 45459 SE MONTENT AVEC 3 PLATEAUX D'EMBRAYAG~ 405 ECROU HEXAGONAL %"-20 (2)
LES ROUES DE FRICTION 46293 SE MONTENT AVEC 4 PLATEAUX D'EMBRAYAGE 45502 CROCHET DE SUPPORT (1f4"-20 FILETS)
45275 SUPPORT
32114 PLAQUE DE RACCORDEMENT l2J
45288 RONDElLE DE FIBRE
45289 VIS D'ASSEMBLAGE
46271 VIS DU BARILLET
46276 RONDElLE DE FREINAGE
46274 PRISE DE TERRE
46273 ÊCROU DE SERRAGE
46272 BARILLET
46275 ÊCROU BORGNE
45293 PASSE-FILS
45290 BOULE DE BLOCAGE
46270 CABLE DE BRANCHEMENT ET FICHE MÂLE

PI~CES NON DESSINÉES

46288 SCHÊMA DE CONNEXION
45281 PLATEAU D'EMBRAYAGE 45503 CROCHET DE SUPPORT (VIS À BOIS)
45282 RESSORT DE COMPRESSION
45283 ECROU HEXAGONAL " "-20
45284 C NE DE RETENUE
38551 PLAQUE D'IDENTIFICATION
45286 RONDELLE DE FIBRE ENROULEUR POUR FIL ÉLECTRIQUE
'45287 tCROU À OREILLES

",,, ne", .A" ,""'LOD',""

(OMETTRE AVEC LE N" 38275)
""'~ ~""E "'EUE "'OB LOO''"' BU""
(OMETTRE AVEC LE N' 38275)

B) VUE ORTHOGONALE DÉCALÉE SUR L'AXE A_ Skil Corporation (Canada) ltd.

B. Black and Dekker Manufacturlng Co. lId.
Fig. 7.9 Vues décalées sur l'axe
120 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

NB DÉSIGNATION MATIÈRE OBSERVATION REPÈRE

On modifie, un dessin, à la suite d'une amé-
lioration des procédés de fabrication, pour
FONTE Nt)l>È/.E A/"ii 31S4 1 réduire les coûts, corriger les erreurs et amé-
1 BASE liorer l'appareil. Il importe d'inscrire claire-
1 CA/..OrrE If"!);Lii ments ces modifications courantes sur un ta-
rt:7N7G ,18 71$";;' 2
bleau qui donne J'indice se rapportant au dé-
1 SUPPORT
AC/El? .È.)(ZX'l~ 3 tail ou à la pièce, ainsi que la date, la des-
Pou )(' ~ a cription, le nom de l'auteur, la date et le nu-
AcIlN~ LxIXI:!.. méro d'approbation. Ce tableau se place au
1 A77ACIIE [)(JilX '1 3 If côté inférieur droit, à la verticale ou à l'ho-
1 COUVERCLE A~/ER GU'dM}.r.h )t7"JiJ
. /s<VS' {} cm S-
rizontale, au bas de la feuille. Si pour des
modifications assez importantes, il est né-
/x6 f
AC/FR. cessaire de refaire le plan, on affecte un
I ARBRE ,tlIA r;
e()Htf~K. nouvel indice au numéro du plan et l'on
1J/UJ:"S À t:tJlJr,IXT RN/,It inscrit au tableau de modifications «PLAN
2 !?OVI.E,'fGN7,s .s/(F pl b:Z t>,J ;;z 7' REFAIT ».

2 ANNEAIJ)( ÉL4STltPPt!i! rli'tlARc. ,IlI5"tN,J -7~~ P

1 Ct.AVGTTE ACIER. CLAVE TTE-!VSt1t1é /1' 6tJJ 9 fig. 7.10 Nomenclature
A" ~ .PAAI$ (PEt/X ..1 )(7
1 VIS 1>;; PRESS/ON cVVErrJi Zt) r/Alt- "Y J? /0

4 8 ()(/ 1. ONS hf.&"%. J Offt:J l'lOI/EH .!.X;J. -/~ ()~ 1/

tUP. 7 z
4- ECROU~ NR)(. At./êR -p - /~
.l- 0111(. 1/&

4 /?ESSPATSP; ,GlU/NA':;;; AC,jé"/? /'f/)fffIV 1:- /J

1/;/

A) NOMENCLATURE TYPE - lES PiÈCES DE '1 À 13 f----------i----i-

SONT DES PRODUITS MANUfACTURÉS

si ----------1"'"'
~t....-t·I-IIiI- I. . 1- """'1'"' ' '---- 2
- - - . . ,PIlPi 1IIl111- -1... jÎ 10 , -
U?'i---...jJ
Al RÉVISIONS DU DESSIN

-r NB DÉSIGNATION MATIÈRE REPÈRE

~ OBSERVATION
....L RÉVISIONS
1
DATE ET
~ 1 INDICE DESCRIPTION
APPROBATION

T 2
1

2 CHANFREINS AJOUTËS
11
LONGUEUR ORIGINALE 5 16
J.~~
/~/f'/?,11.
';,,,-~
:1(//;;/7;;'

B) DIMENSIONS TYPES

B] TABLEAU VERTICAl. DE RÉVISION

pour en faciliter l'utilisation et la repro- de pièce. Ce numéro, inscrit à la nomen-

duction. Cette liste étant destinée au Ser-
vice des achats, il importe d'inscrire les di-
mensions brutes du matériel plutôt que
celles de la pièce.
Lorsqu'il s'agit d'une pièce coulée, on
remplace les dimensions de la pièce par le
numéro du modèle.
Tout produit fini, tel que boulon, écrou
clature avec les renseignements nécessaires,
permet à l'acheteur de commander le ma-
tériel.
Lorsqu'une nomenclature est placée au
bas de la feuille, l'ordre d'inscription se
TABLEAU DEl---",---L.---I---'---'--_+-
fait de bas en haut, tandis que lorsqu'elle RÉVISION
est placée au haut de la feuille, l'ordre
d'inscription se fait de haut en bas pour CI TABLEAU HORIZONTAL DE RÉVISION

ou palier, doit être identifié par un numéro permettre d'éventuelles additions. Fig. 7.11 Révisions du dessin
 LE DESSIN D'ATELIER 121

PROBLÈMES

Fig. 7.12 Base en escalier

Fig. 7.13 Cornière de liaison

Fig. 7.14 Base d'encrier Fig. 7.15 Cornière double

122 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 7.16 Cornière de guidage

21-
"

5
i

Fig. 7.17 Bloc de guidage

Fig. 7.18 Bloc en biseau

 LE DESSIN D'ATELIER 123

Fig. 7.19 Roue à rochet

1 1'1'1'1'1'1'1'1'1
2 o 1 1 3
4" "2 4"

Fig. 7.20 Presse parallèle

Fig. 7.21 Support d'organe d'allumage

124 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 7.23 Butée

Fig. 7.22 Chariot coulissant

Fig. 7.24 Bras pivotant

Fig. 7.25 Couvercle en bout d'arbre

 LE DESSIN D' ATELIER 125

Fig. 7.26 CI ef de serrage ouverte

FILETS ET ARRONDIS R l
16

W EN CARACTÈRES DE 1
'Ii
HEX. 1 ENTRE LES PLATS

4 TROUS, FORET 2.
16

Fig. 7.27 Plaque décalée

SPHÈRE DIA i

Fig. 7.28 Poignée

SAIGNÉE DIA ~x iz
i - 16 UNC - 2A
CHANFREIN ~ x 45'
126 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

DÉTAIL DU PIED

II~r

[J
2x6

Ix6

2x4

RI

Fig. 7.29 Serre· livres

Fig. 7.30 Chevalet

<'>, ...

C:====;:;;::::::::::~;::::=::Il
T :2

~----------24------~~
J
R3 ,OUADRILLÉ " l, 2 TROUS POUR VIS
W 8 À T~TE FRAISÉE
CADRE COLLÉ ET
VISSÉ AU BLOC
FIXÉ AU CENTRE
! !'

1/ 1/
o '.

JJ
!-s~-
0
CARRÉ ."
Il
'" 1/ rI
J
_____0_. 1
7

1-
7
7 rr
7
""

Fig. 7.31 Table de jardin

 LE DESSIN D'ATELIER 127

a
~
OUVERTURE

31
2
t 1
1

~ - 18 UNG - 28

- 18 UNG - 2A - G

IDENTIQUE SAUF POUR LE PAS DE VIS

Fig. 7.32 Tendeur

MATIÈRE, FONTE
1
FILETS ET ARRONDIS R '8

MONTÉ À LA PRESSE, DIA I~

4 TROUS ÉQUIDISTANTS
SUR CERCLE!iJ 2 ~, FORET ~
DIA '750
MONTÉ À LA PRESSE, DIA I~ COUSSINET DE BRONZE

DIA Il
, MANCHON D'ACIER
i
Fig. 7.33 Organe de liaison
128

Fig. 7.34 Presse parallèle

~
16
- 18 UNe - 2A

PIÈCE 4 - 1 VIS DE SERRAGE,

• 1 1
ACIER SAI: 1112 SAIGNEE i6 x 16 - - -......

FORET W 5

2 TROUS i65
- 18 UNe - 213

PIÈCE 1 -
1 MÂCHOIRE AJUSTABLE,
FORET W 28
ACIER SAE 1020

PIÈCE 5 - 1 RONDELlE FENDUE FIXE

.0635 (JAUGE W 16 GS)

3
FORET 16 x '41 N° 5·40 UNC·2B

PiÈCE 2 - 1 MÂCHOIRE FIXE,

DIA-t--.... ACIER 1020
IDENTIQUE À LA PIÈCE 1, DÉTAILS COTÉS EXCEPTÉS
MOLETÉ

PIÈCE 6 - 1 \/IS DE MÉe.

ACIER RONDE fil' 5·40 x i
5
- - 18 UNC - 2A
16

PIÈCE 3 - 1 \/IS DE PRESSION, ACIER SAE 1112

 LE DESSIN D'ATELIER 129

MOLETAGE MOYEN

Fig. 7.35 Il'e de mécanicien avec presse

PIÈCE 1, ",18 DE SERRAGE

5 - 11
li' UNe - 2A, T~TON
QS~ 3.
li" x 16

:3
PIÈCE 2, COLONNE

Fig. 7.36 Poupée de lour

130 LES. NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

CHANFREIN kX4S 0

DIA .1
4

/"00",--,,,--- PIÈCE 2 ~ 1 PIVOT ACIER DOUX,

RIVER AU MONTAGE

DIA ~
8

t- 28 UNF - 2A PIÈCE 4 - 1 CHAPE, MATIÈRE .0934

(Jauge N° 13 GS}
PIÈCE 3 - 1 AXE ACIER DOUX
5
216
PIÈCE 6 - 1 ÉCROU ACIER HEX.,
1 28
4'- UNF - 2B

DIA -4

DI~~
4 I~

PIÈCE 5 - 1 COUSSINET DE BRONZE

l·'~
t
~------

CAOUTCHOUC DURCI
Fig. 7.37 Roulette
 LE DESSIN D'ATELIER 131

PIÈCE 5 - 2 COUSSINETS EN BRONZE

mm ET ARRONDIS R .!.
8

R-j
3 TROUS ~- 16 UNe - 28

PIÈCE 1 - j VIS DE
SERRAGE À S PANS CREUX,
PIÈCE 6 - 2 1118 DE PRESSION,

3 1 8'3 x 2'-
1 ..
16 UNe, Il THON
- x 1--16 UNe
8 4
g~ AJUSTEMENT GLISSANT AVEC LA 2e PIÈCE
PIÈCE 8 - 2 CONTRE.ÉCROUS, 4
l_ 16 UNe PIÈCE 3 - 1 CHAPE EN fONTE
8

3 TROUS À 90', FRAISE ~x 90'

PIÈCE 4 - 1 LOGEMENT DE COUSSINET

TÂCHE 1 - SUR UNE HUilLE DE FORMAT .. e», TRACER LES DESSINS

D'ATElIER DES DiffÉRENTES PIÈCES DU SUPPORT D'ARBRE

TÂCHE 2 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «B», TRACER UN DESSIN

D'ASSEMBLAGE EN VUE DE FACE, UNE VUE DE COTÉ EN DEMI·COUPE ET
PIÈCE 2 - 1 AXE EN ACIER COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

f?I i AJUSTEMENT GLISSANT AVEC LA 2' PIÈCE

TROUS OBLONGS iJ n NOTA: POUR LES AJUSTEMENTS GLISSANT ET FORCÉ,

LES DIAMÈTRES COTÉS SONT LES DIMENSIONS NOMINALES

PIÈCE 1 - 1 BASE EN fONTE

Boston Gear Works

Fig, 7.38 Support d'arbre réglable

PIÈCE 1 - 1 BASE D'ÉTRIER HI FO~m

4 TROUS, ,ORET i67

o
o
z
~
~ 2 TROllS, fORET~, Z

LAME DIA t >-l

(5
Z
(jJ

FilETS ET ARRONDIS Ri
PIÈCE 3 - 2 MONTAIHS
D'ÉTRIER EN FONTE

FIXER l,' PIÈCE ASSEMBLEE A UNE PlAQUE D'ACIER DE t PO

D'ÉPAiSSEUR À l'AIDE DE 4 BOULONS ET ÉCROUS HEX, i UNe x 1 t
ET DE RONDElLES DE BLOCAGE - MONTRER LA PLAQUE D'ACIER
EN LIGNES DE PARTIES ADJACENTES,
PIÈCE 4 - ARBRE
E~I ACIER lAMI~lÉ A fROID

7,39 Ilouletle

3 PIÈCE 2 - 1 ROULETTE EN ACIER

i6
 LE DESSIN D'ATELIER 133

2 TROUS PERCÉS ET FRAISÉS

POUR VIS DE MÉe. l

4
PIÈCE 4 - 1 PLAQUE EN ACIER DOUX

33 13
FORET 64 x i6
REPÉRAGE D'APRÈS LA BASE

J.. x J - 20 UNe - 2B
4
1 3
-x-
4 4

PIÈCE 5 - 1 VIS DE MÉe. FRAISÉE l_ 20

4

PIÈCE 2 - 1 MÂCHOIRE DE SERRAGE EN fONTE

PIÈCE 6 - 1 POIGNÉE EN ACIER LAMINÉ À fROID ROND,l. ,la' 2. x 4 2 ,~

8 16 8 16
- 18 UNC AUX DEUX BOUTS

PIÈCE 7 - 1 VIS DE MÉe. FRAISÉE .!.. - 20 x 1

4 4
. . 5
PIEGE 8 - 2 ECROUS "EX. - - 18 UNC
16
TÂCHES

Al SUR UNE FEUILL.E DE FORMAT "B", TRACER UN PlAN D'ASSEMBLAGE

EN COUPE DE CET ETAU, EN POSITION D'OUVERTURE DE 2" ET NE
FAIRE QUE LA COTATION ESSENTIELLE

Bl SUR UNE F~UllLE OE FORMAT "C", TRACER lES PLANS D'ATElIER

SAIGNÉE ta ~ x k DE CHAQUE PIECE

PIÈCE 3 - 1 VIS DE SERRAGE

1 EN ACIER DOUX
CHANFREIN - X 45°
16

Fig. 7.40 Étau de perceuse

134 PIÈCE 4 - 1 ROULEMENT - x 4012

PIÈCE 5 - 2 AXES GUIDES, TIGE DE FLEURET

3
Ï6 xl
PIÈCE 6 - 2 GOUPILLES, TIGE DE FLEURET ~ XII
16 4'
PIÈCE 7 - 1 HUILEUR - GF·D5

PIÈCE 8 - 2 BOULONS HEX. ORDINAIRES .!. x 1 ~ - 20 NC

• 1'4 8
PI ÈCE 9 - 2 ECROUS HEX. ORDINAIRES - - 20 UNC
4
TÂCHES

A] SUR UN FEUILLE DE FORMAT «BD, TRACER DEUX DESSINS D'ASSEM-

BLAGE DU SUPPORT D'ARBRE RÉGLABLE, LE PALIER ÉTANT A SON PLUS
HAUT POINT ET EN POSITION EXTREME CONTRE LA BASE (TRAITS INTER-
ROMPUS] COTATION POUR CATALOGUE SEULEMENT
DÜAIL DE L'OUVERTURE DU LOGEMENT

DfTAIL DU LOGEMENT DE ROULEMENT

B] SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «CD, TRACER LE DESSIN D'ATELIER
DES PIÈCES

FORET l-+--~.....
4

2 TROUS, FORET ~
'32 PI~CE 2 - 1 LOGEMENT DE
ROULEMENT EN FONTE

EXTRÉMITÉS,

2 TROUS, DIA .625 CHANFREINSJ..x 45"

16

..0.

FORET 1.
16

d-623
7

2 TROUS,

TROUS OBLONGS .0' i FORET 1.

16

PIÈCE 3 - 2 AXES
PIÈCE 1 - 1 BASE EN FONTE
EN ACIER LAMINf À FROID
Fig, 7.41 Support d'arbre réglable
Boston Gear Works
 LE DESSIN D'ATELIER 135

TÂCHES
....---:--r--+--t-+-... ____ ~
Al SUR UNE FEUillE DE FORMAT .. B», TRACER UN PLAN D'ASSEMBLAGE
DE LA CLEF À MOLETTE, %" ENTRE lES MÂCHOIRES
II')I~ COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

f BI SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .. C», TRACER LES PLANS D'ATELIER

POUR CHAQUE PIÈCE

9
- - filET ACME, PAS 5
16

PIÈCE 1 - 1 CORPS DE CLEF EN ACIER FORGÉ

2 BOUTS CHANFREIMS,
1 13
32 x 45', FORET 64

PIÈCE 3 - 1 ÉCROU EN ACIER

9
i6 - FILET ACME, PAS 5
3
i6

PIÈCE 4 - 1 AXE EN ACIER

PIÈCE 2 - 1 MÂCHOIRE RÉGLABLE EN ACIER

Fig. 7.42 Ciel à molette

136 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

DOUILLE EN
ACIER TREMPÉ
ROUE A
CHAINE
TAcHE N" 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «B», TRACER DEUX DESSINS
D'ASSEMBLAGE DE CETTE ROUE À CHAINE SUR MANCHON DE SORETÉ POUR
BAGUE
ARBRE DE 1%
D'ARRET
ROUE DENTÉE SIMPLE, DE 8.250 x .284, PAS V2 , NB DE DENTS 50

TÂCHE ru" 2 - TRACER LES DESSINS D'ATELIER DU MANCHON PORTE·ROUE,

DU MOYEU A BRIDE ET DE LA BAGUE D'ARR ET TRACÉS PRÉCÉDEMMENT

5p·20 3 % 7% 3% 4% 4% 4~6 2)1 % W6 1~6 1){6 4-)1" 6%

5p·21 3~6 K6 8% 3% 5% 5% 4W6 2% % 1~6 1~6 1~6 4-%" 7
5p·22 31~6 )1 9% 4% 6% 6% 5316 3 1 HI6 1){6 HI6 4-%" 8
5M3 4 )1 10 4)1 6X 6% 5 1){6 3)1 1 lJ{6 lJ{6 1% 4-%" 8%
5p·24 4% ~6 11)1 5 7 7Ys 6~6 3% lYs 1~6 1~6 1% 4-%" 9%
5p·25 4% % 12)1 5)1 8 8Ys 61~6 4% 1% 1~6 1~6 1% 6-%" 10%

Sadler Conveyor and Equipment Lld.

Fig. 7.43 Roue à chaîne sur manchon de sûreté
 LE DESSIN D'ATELIER 137

-ICIO
N 21 - 12 UNe - 2A

ÉCROU À CRÉNEAUX

GOUPillE FENDUE g1

1
RI6

Fig. 7.44 Crochet de grue

 .....
w
'00
- 1
3 VIS D'ASS. EQUIDISTANTES, "21 - 13 UNC 3 NERVURES DE'2 ÉQUIDISTANTES ENTRE LES VIS t"'
t1:I
en
RONDELLE DE FREINAGE
Z
~
~
t1:I
en
t1:I
>-3
t"'
t1:I
en

8
z
<:
t1:I
z>-3
....
~
en
0
c::
0
t1:I
-IN en
en
....
.r)
0 Z
-1'11" ~
Il")
M ....
'II" Z
~ "'- 0
c::en
il? >-3
~
tiî
t"'

r-..

CLAVETTES ~ i
6 ANNEAUX TRUARC 5100-122
5
3 VIS D'ASSEMBLAGE, ï6 x 2 UNC,

~ ~---3~ ÉQUIDISTANTES SUR CERCLE DE DIA 3~

16
AVEC RONDELLES DE FREINAGE
1 1
MOYEU AMOVIBLE CONIQUE, RAINURE DE T6 SUR '2 LONGUEUR, A L'OPPOSÉ DE LA CLAVETTE

Fig. 7.45 Organe de transmission

 LE DESSIN D'ATELIER 139

6 TROUS ÉQUIDISTANTS,

FORET I~
PltCE 1 - 1 EMBOUT EN ACIER

DÉTAIL «AD

PIÈCE 3 - 1 PISTON EN ACIER

EXTRÉMITÉS ÉQUARRIES ET MEULÉES

3 '5
16
PIÈCE 4 - 1 RESSORT EN ACIER

PIÈCE 5 - TORE rp i2 x DI 1I!

Bellows·Valvair, Lld.
Fig. 7.46 Clapet de retenue

HEXAGONE, SUR PLATS

PIÈCE 2 - 1 CORPS EN ACIER

140 ..!.? - 5 ACME MOLETER
16
PIÈCE 1 - 1 MÂCHOIRE AJUSTABLE EN ACIER FORGÉ
15 _ 5 ACME
16

PIÈCE 2 - 1 MOLETTE EN ACIER

1
4

FORET 11
64

PIÈCE 3 - 1 POIGNÉE EN ACIER FORGÉ

TÂCHES 3
FORET ru" 31 x 8
Al SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «Bn, TRACER UN PLAN D'ASSEM·
BLAGE DE CEnE CLEF A MOLETTE, SUR UN TUYAU DE IV, IPS.
TRACER lE TUYAU COMME UNE PIÈCE ADJACENTE (TRAIT MIXTE
FIN À DOUBLE TIRET COURT) ET COMPlÉTER PAR UNE NOMENCLA.
TURE
El SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «Cn, TRACER LE PLAN D'ATELIER
16 DES PIÈCES

PIÈCE 7 - 2 RIVETS RAINURÉS ORIV·LOK ru" 6 x 2. (APPENDICE)

16

PIÈCE 5 - 2 RESSORTS EN ACIER, PIÈCE 6 - 1 RIVET I~ VUE ErJ BOUT

JAUGE N" 20 (.032) À TÊTE RONDE EN ACIER

PIÈCE 4 - 1 TÊTE EN fONTE

Fig. 7.47 Clef 11 tubes
 il. , CH, iL x 1. 141
gH 4 TROUS, fom
64 32 4

JO ·9387
'9375 FORET 12. x .2.,
64 16
PERCER PAR·DESSOUS

4 TROUS ÉQUIDISTANTS FORET.2

, 32

PIÈCE 3 - j PISTON EN ALUIIIIINIUM

fORET~x 12-
64 16'
FORET Q x 1l. , 2x .§
888
- 24 UNF - 2B

COUPE «A» PIÈCE 1 - 1 EMBOUT EN ACIER

PIÈCE 4 - 1 RESSORT EN ACIER,
BOUTS OUVERTS EN MEULES

Ilia 16 k SUR PLAT 1-

16

3
~ .. - 24 UNF - 2A
8 3
CÔNE 45", JO - IIIIIN.
9.0'~ 16
e- n
PIÈCE 5 - 1 POINTEAU fiLETÉ EN ACIER

4 TROUS DIA 3~

PIÈCE 2 - ! CORPS EN ACIER

PIÈGE 7 -34 VIS D'ASS., 6 PANS CREUX,

ru" 10 x 14-24 UNe

PIÈCE 8 - 1 RONDEllE DE FREINAGE FENDUE

Bellows-Valvair, Ltd.
PIÈCE G - 1 JOINT EN NÉOPRÈNE Fig. 7,48 Clapet de retenue
142 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

LE PISTON·PLONGEUR REPOUSSE LE COIN SOUS LA POUSSÉE DU MOUTON

VERTICAL EST TRANSFORMÉ EN

LE RESSORT DE DÉGAGEMENT, COMPRIMÉ PAR LE COIN, DÉGAGE LE POINÇON DE LA PIÈCE MOUVEMENT HORIZONTAL

RESSORT DE RETOUR POUR REMETTRE LE MÉCANISME EN POSITION

EMPLACEMENT DE LA PIÈCE À POINÇONNER

LA PIÉCETTE EST ÉJECTÉE VIA LA

Piston· plongeur

Organe de retour
à ressort

1------------ 7'/8-------1
t--------------81f2---------j

TAcHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «B», TRACER LE PLAN D'ASSEMBLAGE, COMPRENANT UNE COUPE DE FACE ET
UNE VUE DE DESSUS DE LA POINÇONNEUSE A L'EMPORTE.PIÈCE, AINSI QU'UNE NOMENCLATURE. LARGEUR DU CORPS DE
L'APPAREIL: Vs"

TACHE 2 - TRACER LE PLAN D'ATELIER DES PIÈCES ET ÉVALUER LES COTATIONS MANQUANTES

Strippit Tooi & Machine Co.

Fig. 7.49 Poinçonneuse horizontale à l'emporte-pièce
 7
4 TROUS, DIA ï6
TETE DU CYLINDRE

......._ _ , .2. --_..

8

1----- , ~ ----.- EN ACIER SAE 1045

BAGUE DE RETENUE 2-----'
4 VIS D'ASS. 5 x 1 - 18 UNC,
T6 23 , ANNEAUX DE RETENUE
ÉQUIDISTANTES SUR CERCLE Rf2,16 , FORET ~- 2' NPT
AVEC RONDELLE DE FREINAGE
PISTON EN MEEHANITE ENSEMBLE DU CORPS DU CYLINDRE

NOTA: LES COTES CORRESPONDENT AUX DIMENSIONS NOMINALES; L'ÉTUDIANT DEVRA DÉTERMINER LES JEUX, LES CATÉ-
GORIES D'AJUSTEMENT ET CHOISIR LES TORES (O-RINGS), LES BAGUES DE RETENUE, LES GARNITURES, LES JOINTS
D'ÉTANCHÉITÉ, ETC.

Bellows-Valvair, Ltd_
Fig. 7.50 Vérin hydraulique à simple tige et à double effet
 DIA J...?
16
X1

----04 1
:4 f------ COURSE 4 ~'1 i --.....,.----/-
..' - ' - - 1 I..J.
8

TIGE DE PISTON
EN ACIER SAE 1045 3 ANNEAUX D'ARRÊT
5
DIA 8- 11 UNe -
FORET 37 ~ NPT
EN BRONZE 64' 8 PISTON EN MEEHANITE
TÊTE DE TIGE il om 4 VIS O'MS. ~. X 1 ~ - 18 UNe,
FORET E
64
_28 NPT

ÉQUIDISTANTES SUR CERCLE 2~,

AVEC RONDElLE DE FREINAGE NOTA: LES COTATIONS REPRÉSENTENT LES GRANDEURS NOMINALES
l'ÉlÈVE DOIT DÉTERMINER LES JEUX, LES AJUSTEMENTS ET
CHOISIR LES JOINTS TORIQUES, LES GARNITURES, ETC,

Bellows-Valvair, ltd.
Fig. 7.51 Vérin hydraulique, double tige el double Illfet, dia 2", course 4"
 / 8 TROUS À 45' D'INTERVALLE SUR
TÂCHE - TRACER LES PLANS DE DÉTAIL
/ CERCLE e 8, TARAUD ~ - 13 NC
COUVERCLE OE CARTER DES PIÈCES CHOISIES PAR LE PROFES·
DE TRANSMISSION, SEUR, L'ÉLÈVE DEVANT DÉTERMINER LES
FONTE C·1508, FINI AU CHOIX !! DIMENSIONS MANQUANTES
al
::l CLAVETAGE '/.
~Ù~ ~TÉ 50020" AU PIED
Cl'" 1

·l~·!~
-+<=2 REP. NB DÉSIGNATION MATIÈRE

~=::::l;<,---,--' ~f.i~1 " ~! § 1 1 CARTER AL 355 T6

-Ih
2 1 JEUX DE CAMES CCMCIL
H--T--42~ '''':g::~
3 2 ROULEMENT ROULEAUX CONIQUES
f-f--+g-g-+-4 ~ ~ "' - ....
LONGUEUR CORRESP. ~'l 1
4 2 ROULEMENT ROULEAUX CONIQUES

~E L'ARBRE MOTEUR g CONICITÉ DE L'ARBRE DE 5 6·8·12 GALETS CCMCO

~Cl J
/

t F---4~
.,;

:=
TRANSM. AU CHOIX - C·1641
7
6

8
1
1·2
3
JOINT
JOINT
NÉOPRÈNE
NÉOPRÈNE
V.- 18 N.P.T.
MODELE N"3 - ARBRE
MOTEUR DES DEUX COTES. h-a939 20 1

- - - - - - \ - " À LA PAROI ~E MONTAGE

EVENT OU BOUCHON

LES ARBRES PEUVENT TOURNER DANS ~---'''---'''''-'-='-'-''''--'='-'-'''=--- 18~----------------1

LES DEUX SENS. L'INVERSION
~~~~~~--9!----~
S'ACCOMPLIT PAR UN SIMPLE CHANGEMENT
DE LA CAME CYLINDRIQUE

CLAVETAGE SUR L'ARBRE DE

TRANSMISSION À ±f
ENTRE DEUX ROULEAUX

-...
I!l

co

~
:=
Cl
2~
-Àm
Y-'I'L.:'

8 TROUS D'ASS+
TARAUD 13 N.C.
2~
"-t ------------1[
~----------IO!--~0~L-----i 13~ ----------------l
f----------------------~208 ----------------------------------~

FINI DE SURFACE SUFFISANT POUR LE MONTAGE,

IL-_ _ _ ARBRE DE TRANSMISSION À L'HORIZONTALE OU A LA VERTICALE

Fig. 7.52 Diviseur à cames Commercial Cam & Machine Co.

146 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1
7
PI~CE 5 - 1 POIGNEE EN

RAYON AU CHOIX ACIER~~ , 2 BOUTS

fi LETES LG ~ - 16 UNC - 2A
8
1
4"
.·~:L_- 2 TROUS FRAISES POUR
VIS A BOIS N° 10

SPHÈRE ~
8
.0'2 x~- 16 UNC - 2B
8 8

~ ~ PLAT~
PIÈCE 6 -
2 BOULES EN ACIER

12 ~ NAE

2 TROUS 2_
4
10 UNC - 2B

PIÈCE 3 - 1 MÂCHOIRE AJUSTABLE EN FONTE

7
3 TROUS, FORET Ï6
PI~CE 7 - 1 VIS DE
SERRAGE EN ACIER

GORGE POUR ANNEAU DE BLOCAGE (PI~CE 9)

PIÈCE 8 - 2 MORS EN SAPIN CONTRE·PLAQUE 43 x 22'X

1
7
PI~CE 9 - 1 ANNEAU DE BLOCAGE TRUARC 5100·43 (APPENDICE)
FILETS ET 1
PI~CE 10 - 2 VIS A BOIS FRAISEES N° 10 x 1
ARRONDIS R8'
PIÈCE 11 - 2 VIS ABOIS FRAISEES N° 10 X 2

TAcHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT -C», TRACER TROIS VUES D'ENSEMBLE, LES
MÂCHOIRES (PIÈCES N" 8) ETANT OUVERTES DE 2". TRACER LA VUE DE FACE EN COUPE,
LA VUE DE COTE EN DEMI·COUPE ET COMPLETER PAR UNE NOMENCLATURE. ECHELLE:
VRAIE GRANDEUR

TÂCHE 2 - TRACER LE PLAN D'ATELIER DES PIÈCES

Woden Tools
Fig, 7.53 Étau pour le bois
 LE DESSIN D'ATELIER 147

~ - 10 UNC - 2A
4

PI~CE 2 -
2 TIGES DE GUIDAGE EN ACIER

PIÈCE 1 - 1 BASE EN FONTE

FILETS ET ARRONDIS R .1
8

R~
8

Il
4 TROUS. FORET 32

Woden Tools
Fig. 7.53 Étau pour le bois (suite) 4 TROUS DIA '.lli
·750
148 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

PIÈCE 1 -
1 BASE EN FONTE

NOTA: ~PAISSEUR DES PAROIS ET

NERVURES 1. SAUF INDICATIONS
8

41/
FILETS ET ARRONDIS R ~

FILETS ET ARRONDIS R ~

PIÈCE 2 - 1 CROCHET EN FONTE PIÈCE 3 - 1 VIS DE SERRAGE EN ACIER LAMIN~ A FROID

ETF Tools lld.
Fig. 7.54 Étau pour tuyau
 LE DESSIN D'ATELIER 149

2 - 11 UNe - 2B
8 2 TROUS, AlÉSER .3125

PIÈCE 6 - 2 ÉCROUS BORGNES EN ACIER LAMINÉ À FROID

21
4 TROUS DIA 64

FILETS ET ARRONDIS R.!

PIÈCE 7 - 1 POIGNÉE EN ACIER LAMINÉ À FROID 8

PIÈCE 4 - 1 FOURCHE EN FONTE

PIÈCE 10 - 2 VIS DE MÉe. RONDE 1. x .! - 20 UNe

4 2
1
4' - 20 UNC - 2B
PIÈCE 11 - 2 VIS DE MÉe. CYL lx 1_ 20 UNe
4 8
. . 5
PIECE 12 - 1 VIS DE MEC. RONDE i6 Xl - 18 UNe

. .
PIECE 13 - 2 ECROUS HEX~ 4'1 - 20 UNe
PIÈCE 14 - 1 ÉCROU HEX.2. - 18 UNe
16
PIÈCE 15 - 1 RONDELLE DE FREINAGE 2-
À DENTURE INTÉRIEURE TYPE A 16

PIÈCE 16 - GOUJON lOK ~ x .1 (APPENDICE]

- 2 MORS INFÉRIEURS EN ACIER CÉMENTÉ 16 4

TÂCHE 1 - TRACER LE PlAN D'ATELIER DES

PIÈCES 1, 4 ET 5

TÂCHE 2 - SUR UNE fEUilLE DE FORMAT "8,, OU

"en,TRACER DEUX VUES D'ASSEMBLAGE DE CET
ÉTAU POUR TUYAU, RETENANT UN TUYAU
DE 1" x 6"

5
2 TROUS DIA i6 '
TROUS HEX. SUR PLATS12 x 2-
PIÈCE 9 - 1 MORS SUPÉRIEUR EN ACIER CÉMENTÉ
32 16
VUE A·A
PIÈCE 5 - 2 GUIDES EN FONTE

fig. 7.54 Étau pour tuyau (suite) ETF Tools Lld.

 ......
R.2 VI
o
VOIR DÉTAIL AGRANDI 16 TÂCHE 1 -SR
SU UNE FEUILLE
~:R:E~~T~:R~~,L~N~~EJ:Eg:\A«L;'
, , ' "H~~~~t~ "" '" ~~ P~AN
SEMBLAGE
SERA DANS UR DEUX VUES 0 DE FORMAT C
_
MANIVELLE
'"PA"" D'AS·

TACHE 2 _ TRACER A VUE DE LA

LES PLANS D'ATELIER DES PIÈCES

DÉTAIL AGRANDI DU TROU DU CLIQUET

1 CLIQUET EN ACIER ~8

2 RONDELLES PLATES TYPE «AD

BOULON ~8 HEX. SUR PLATS ~

8
DOUILLES EN ACIER TREMPÉ
COUPE A·A

f"Ig. 7.55 Treuil Fulton Company, Milwaukee , W'Ise. et J. C. Adams Co. Ltd ., Rexdale, Ontario
 1 PIÈCE DE COMMANDE DU CLIQUET
EN ACIER JAUGE 20 (.0359)

ROUE D'ENGRENAGE, DIA PRIMITIF 6.250

Z = 50 ANGLE DE PRESSION 20'

VOIR D~TAIL DU CLIQUET

VOIR DÉTAIL DE LA PIÈCE

DE COMMANDE DU CLIQUET

----

~~=t------Î1~77-n777.~777/-~~~~~~~-J _~~~ &??//27~

:t . 1.. ..
,i~ 1
~~~--------------------- 6 ----------------------~~
__
VUE PARTIELLE DU BAn

RESSORT DE TRACTION, DIA EXT.~ ,

COUPE B·B FIL.0 .026, LONGUEUR TOTALE .!.2

Fulton Company, Milwaukee. Wise. et J. C. Adams Co. Lld., Rexdale, Ontario .....
Fig. 7.55 Treuil (suite) VI
.....
 152 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

GLISSANT AVEC PIÈCE 9

2 TROUS SUR DIA 31. , fORET .2x 3
16 32 16
1 1 STEMENT GLISSANT AVEC PIÈCE 8
TARAUD POUR TUYAU 14 x Il 2

PIÈCE 1 - '1 BASE EN FONTE

r 2 TROUS 10,32 NF

A:!~S!EME~T F~RfÉ
[j
1
VEC PIECE 10
AJV~TEMEN~ GL!~SIANT
AVEC PIECE 10
.0'21----1
'"
PIÈCE 3 - 2 BRIDES EN ACIER

j fiLET SIMPLE
ACME 4, À DROITE

AI~GLE DE PRESSION 14~0

24 DENTS, 2
4 mErS il DROITE,
PIÈCE 4 - j VIS-ÉCROU PAS DIAMÉTRAL 10
PIÈCE 2 - 1 EMBOUT EN fONTE EN BRONZE D'ALUMINIUM
Ganadian Daft-Norton Co, lId,
Fig. 7.56 Vérin Il vis sans fin, capacité 2 tonnes
 LE DESSIN D'ATELIER 153

PI~CE 8 - 2 ROULEMENTS RADIAUX À BILLES

SKF 6002 (APPEND ICE)

PIÈCE 9 - 2 BUT~ES SKF 51107X (APPENDICE)

PIÈCE 10 - 2 GARNITURES POUR ARBRE

2"1 x DIA EXT. 1 x

3
8"
PIÈCE Il - 2 CALES, DIA INT.
l4 x DIA EXT.2!. x ~2
4 3
PIÈCE 12 - 2 GRAISSEURS DROITS,
FILET POUR TUYAU 1
8"
PIÈCE 13 - 2 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,
10 X 3 - 32 NF, A T~TON
4"
PIÈCE 14 - 8 VIS D'ASSEMBLAGE A 6 PANS
CREUX, 1 X 3 - 20
4" 4"
PIÈCE 15 - 8 RONDELLES DE FREINAGE
GROWER 1
4

TACHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «CD,

TRACER UN DESSIN D'ASSEMBLAGE DU V~RIN,
LA SURFACE D'APPUI DE LA PIÈCE 7 ~TANT A
5'1.' DU SOL. ~CHELLE : 1. COMPLÉTER PAR UNE
NOMENCLATURE

TACHE 2 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .. CD,

,
-1:2
TRACER UN PLAN D'ATELIER EN TROIS VUES DE
LA BASE OU PI ÈCE 1
PIÈCE 6 - 1 PIÈCE FORMÉE
D'UN TUYAU STD 1 ..!..
TACHE 3 - COTER LES DIMENSIONS APPROPRIÉES 4
CORRESPONDANT AUX AJUSTEMENTS D~CRITS EN· (PAROI .143)
TRE LES PIÈCES

4 TROUS, DIA ~ , ÉQUIDISTANTS SUR CERCLE '8' 3

I---\---~ l
Rl
8

AJUSTEMENT GLISSANT
AVEC PIÈCE 2

rD
4 FILETS DE VIS SANS FIN A DROITE, 1 FILET SIMPLE ACME 4,
1° A DROITE
ANGLE DE PRESSION 142"
DIA PRIMITIF = 1.006, DIA DE TETE = 1.206, DIA DE PIED = .314 _ _Oh'H

.0'1l
16 AUX DEUX BOUTS
AJUSTEMENT FORCÉ AVEC PIÈCE 8

DIA ·500 ± :ggg AUX DEUX BOUTS

CHANFREIN~ X 45' AUX DEUX BOUTS _ _ _ _ _ _ _ _....L
PIÈCE 7 - 1 VIS DE LEVAGE EN ACIER
PIÈCE 5 - 1 VIS SANS FIN EN ACIER
Canadian Duff·Norton Co. Lld.
Fig. 7.56 Vérin à vis sans fin, capacité 2 tonnes (suite)
 154 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

~-----------A------------~
o ------of----

NUMÉRO DU MODÈLE
SÉRIES F·S 3 5 6 Il 14) 12 14 16

Couple (lb/pi) 15 40 130 190 420 600 1100 1310

.I!f Alésage slandard .500 .875 1.l25 1.375 1.625 1.875

.375 .625 .750 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000

Clavetage 1/. x'h. s/,. X 5/32

'Il. X '132 'Il. X '/'2 1,4 X Ils 51r.X'!:.2 :Y.X'Ir. "II. X"h2 'hX%

Clavetage standard du moyeu 'lB XI/,. '/'. X '132 '/'. X '132 14 X 1/. %.X'!:.2 % X'/'. '/'6 X 7132 'hX%

A 2 2% 3'/'. 3 5/'6 3% 31'. 4% 4%

B 1% 2'/'. 2Ys 3 14 3% 4 7/,. 5 14 51'.

.875 1.250 1.375 1.750 2.250 2.500 2.875 3.250

C --- --- ---
.874 1.249 1.374 1.749 2.249 2.499 2.874 3.249
l'ensemble des béquilles réparties enlre les bagues concentriques
intérieure el extérieure, Iran8metlent le mouve men! de lOlalion d'une D 1%6 1'4 1"Y:.2 1% 1% P%. 2 14 2 11'2
bague à l'aulre par eflet de blocage des béquilles qui se coincenl,
dès que l'une ou l'autre des bagues tourne dans la direction appro·
priée. La rotation est libre lorsque le mouvement relatif enlre les E 1 l'/,. 1'4 1% 2 1132 2% ZYs 3 1,4
deux organes est inversé, les béquilles ne pouvant plus se coincer.
F 13h6 1 1%6 15/,. l'Ir. p/,. 1% 1%

.036 .048 .048 .056 .056 .056 .056 .068

K --- ---
.056 .068 .068 .076 .076 .076 .076 .088

.715 .900 1.215 1.215 1.340 1.340 1.525 1.650

M -
.720
-- ---
.905 1.220 1.220 1.345 1.345 1.530 1.655

R 1 1' 51,2 l"h. I"/'6 151/64 2'1. 2"h2 2 112

S 1/2 9/,. '%. Y. 1%. 1% 19/,. I"/,.

Trou de huilage 1),-28 14-28 1,4-28 14-28 1,4-28 1,4-28 1,4-28

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «8», TRACER UN PLAN D'ASSEMBLAGE EN DEMI·COUPE ET EN DEMI·VUE D'ur~E
ROUE DENTÉE MONTÉE SUR UN EMBRAYAGE À ROUE LIBRE FORMSPRAG, MODÈLE N° 12. DIAMÈTRE DE L'ARBRE 1'18".
DÉTERMINER LES DIMENSIONS MANQUANTES. ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR. ROUE D'ENGRENAGE: ANGLE DE PRESSION 20°,
DIA PRIMITIF 6, PAS 4, LARGEUR 1", DÉPORT DU MOYEU %, DIA DU MOYEU 3%"
Formsprag Company
Fig. 7.57 Embrayage 11 roue libre
 LE DESSIN D'ATELIER 155

- PIÈCE 9 - 2 ROULEMENTS SKF 6002·22 (APPENDICE)

- PIÈCE 10 - 1 MEULE À GRAINS FINS, DIA 6 x 1, ALÉSAGE+

- PIÈCE 11 - 1 MEULE AGRAINS MOYENS, DIA 6 x 1, ALÉSAGE +

1
- PI~CE 12 - 4 BOULONS DE CARROSSERIE 4 x 1 - 20 UNC
- PIÈCE 13 - 4 RONDELLES PLATES DIA EXT .. 625, DIA INT •• 281 X .065
1
- PIÈCE 14 - 1 VIS DE PRESSION FENDUE'4 X 1 - 20 UNC, À CUVETTE

- PI~CE 15 - 4 ÉCROUS À OREILLES.!. - 20 UNC

1 4
- PIÈCE 16 - 1 ÉCROU HEX. REG. 2"
- PIÈCE 17 - 1 ÉCROU HEX. REG.+ • FILET AGAUCHE

FILETS ET ARRONDIS R ~ TAcHE 1 - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C., TRACER LA VUE DE COTÉ
DE LA MEULE D'ÉTABLI ET LA VUE DE FACE EN DEMI·COUPE ET DEMI·VUE
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR
~---------------6~
TÂCHE 2 - DÉTERMINER LES DIMENSIONS APPROPRIÉES CORRESPONDANT AUX
--+----3 AJUSTEMENTS DÉCRITS

...
....;;:...
~
:-
.......""
'"
~
....z
...
....
.......
:;

~
14
PI ~CE 1 - 1 BASE EN FONTE

+- 13 UNC - 2A
AJUSTEMENT FORCÉ 2'1 . 13 UNC - 2A - G

~------------------------IOl
st! ------i~~Û--2i
-----------------------~
j
4

PIÈCE 4 - 1 ARBRE EN ACIER LAMINÉ A FROID

s
~ 4 i20UNC~B
r, :=T"'T -iti
; -;
tJ. . ~ -,.
~ -~ TJ:~hT
1l
~
11
::1\1, -",,""JO>
PIÈCE 2 - 1 PROTECTEUR EN 1 --S;;EMENT :; III ;;;;
TOLE .0575 (JAUGE N" 17 GS) 2 \ GLISSANT 1 1 ~!
PIÈCE 3 - 1 PROTECTEUR SYMÉTRIQUE 9 .a.
4
AVEC PIÈCE 4 -*--
FENTE 32
1.1 PIÈCE 8 -
4 4 CALES EN TOLE .0934
PIÈCE 5 - 1 SUPPORT D'OUTILS EN PIÈCE 7 - (JAUGE N· 13 GS)
TOLE .0934 (JAUGE N" 13 GS)
1 POULIE EN ACIER
PIÈCE 6 - 1 SUPPORT D'OUTILS SYMÉTRIQUE

Fig. 7.58 Meule d'établi

156 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

7 7 -Ico
64
~

~~d
\ FORET
G:

~il
~~8
5~,11

16 16
161
,
1,116

tI'llw
PIÈCE 1 - 3 CALES EN ACIER DOUX PIÈCE 3 - 3 RIVETS 156 (AXES]. PIÈCE 4 - 1 RIVET i (AXE),
u.......,.~...-J.l -.-l
il = l~ B = ~ TÊTE GOUTTE DE SUIF TÊTE GOUTTE DE SUif FORET li
32
PIÈCE 2 - 2 CALES EN ACIER DOUX
13 5 PIÈCE 5 - 2 MORS EN ACIER DOUX
Il =T6 B =16

-J;l
-lM
~ N
ChiN
(')
T-
1 1
2 TROUS. fORET H ~

'<t

FORET 21 <o1~1
64
..:1
'w 1
x
-!~
"
tI'll::!?
3,
FORH 16 N

"'IN AJUSTEMENT FORCÉ AVEC PIÈCE 11

-M

3 TROUS. FORET ~

PIÈCE 6 - 1 CÔTÉ DE BASE EN ACIER DOUX, SHorj DESSIN

PIÈCE 1 - 1 CilTÉ DE BASE EN ACIER DOUX, SYMÉTRIQUE

PIÈCE 8 - 2 BARRES EN ACIER DOUX POUR LEVIER

2 TROUS, FORET ~
- 2 TROUS, FORET ~

tI'lloo + t-

~'+-'17-=Y1
~18~
L F"---=-=t---o

PIÈCE 9 - PIÈCE 10 -
x EP, 32 (: .(~I- r- ~16--l1
2 BARRES DE LlAISmJ EN ACIER DOUX 6 BARRES DE LIAISON EN ACIER DOUX PIÈCE 11 -
j GOUPilLE EN ACIER DOUX

Lapeer Manufacturlng Company

Fig. 'i' .59 Étau 11 genouillère
 LE DESSIN D'ATELIER 157

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C», TRACER UNE VUE D'ASSEMBLAGE
DE L'ÉTAU A GENOUILL~RE COMME SUR LA FIGURE. TRACER L'ÉTAU EN
POSITION MAXIMALE D'OUVERTURE, SOIT EN TRAITS ROUGES, SOIT EN TRAITS
MIXTES FINS A DOUBLE TIRET COURT, LA PltCE 8 ÉTANT APPUYÉE SUR LA
PltCE 11
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

FORET 1.1
64
-Ico Ii')IPl
N
.....:
IX

FORET 17
64 MI CO
li')

PIÉCE 12 - PIÉCE 15 - 1 BOULON HEX. 156 X 2~ UNC ENTlhEMENT FILETÉ

2 BARRES DE SERRAGE EN ACIER DOUX
PIÉCE 16 - 2 ÉCROUS DE FREINAGE HEX. 156 UNC

3 1
PIÉCE 17 - 4 GOUPILLES FENDUES 32 x"2

. 17
2 TROUS. FORET 64
- 2 TROUS, FORET ~.
t j~
FRAISE X 90"
FORET 11
64
PIÉCE 13 - 1 BARRE EN ACIER DOUX POUR SUPPORT HORIZONTAL, SELON LE DESSIN

PIÉCE 14 - 1 BARRE SYMÉTRIQUE EN ACIER DOUX POUR SUPPORT HORIZONTAL

Lapeer Manufacturlng Company

Fig. 7.59 Étau à genouillère (suite)
158 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSI N INDUSTRIEL

4 TROUS, FORET

~------ 6 l4 ------t"1
2.1~_
1
-- 32
1"16
3
2 TROUS, FORET
21
64
FORET ~~
.-
-1L-. !. .~+-'-' 1r~~L____--t-:::l~t=~-:!'~~~~~f.l}fr t~2t--'-:j
!:21~
8 ~L4~~~. ~~

l..4-J---, ~______
LI 8 l
~IÈCE 1 - 1 BASE EN ACIER DOUX

21
- 2 TROUS, FORET 64

PIÈCE 5 - OUX
2 BARRES DE LIAISON EN ACIER D
PiÈCE 3 - UX
4 BARRES DE UAISON EN ACIER DO

25 PIÈCE 6 -
- 2 TROUS, FORET 64 2 MORS EN ACIER DOUX PIÈCE
2 7 - DE LIAISON EN ACIER DOUX
BARRES

~p.:m
~ 16 x ÉP'
4
' . 4 - 2 "ARR
PI ECE D ES DE LIAISON EN ACIER DOUX

' \ 2 TROUS, FORET 2'

64

5
~--r---'D
16
x EP.
• 1
4"
~I MI~

ACIER DOUX POUR SUPPORT HORIZONTAl, SE LON LE DESSIN

PIÈCE 9 - 1 BARRE EN • UE EN ACIER DOUX POUR SUPPORT
PIÈCE 8 - 2 BARRES DE SERRAGE EN ACIER DOUX
PIÈCE 10 - 1 BARRE SYMETRIQ Lapeer Manufacturing Company
- ,a genoU!'1Ie're il commande hydraulique
Fig. 7.60 Etau
 LE DESSIN D'ATELIER 159

5
PIÈCE Il - 4 BOULONS HEX., ~ x 1.!.4 - UNC PIÈCE 15 - 6 ÉCROUS DE FREINAGE ï6 - UNC
16
PIÈCE 12 - 2 BOULONS HEX., ~
16
X 1~
4
- UNC PIÈCE 16 - 2 ÉCROUS DE FREINAGE i- UNe

PIÈCE 13 - 2 BOULONS HEX., ~ X 2 ~ - UNC PIÈCE 17 - 2 ÉCROUS DE FREINAGE.!. - UNC

8 4 2
1
PIÈCE 14 - 1 BOULON HEX., "2 x 3 - UNC, PIÈCE 18 - 1 RIVET, T~TE FRAISÜ, 16 x la3
5

ENTIÈREMENT FILETÉ

6~t-==ffj-_ --L---II ~
:-~ j -S=G~
COURSE 2i-J

~----------6~--------------~
PIÈCE 2 - 1 VÉRIN A AIR COMPRIMÉ OU HYDRAULIQUE, MODÈLE CY·400

TAcHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT -CD, TRACER UN PLAN D'ASSEMBLAGE

DE L'ÉTAU A COMMANDE HYDRAULIQUE COMME SUR LA FIGURE. TRACER
L'ÉTAU EN pOSITION MAXIMALE D'OUVERTURE, SOIT EN TRAITS ROUGES, SOIT
EN TRAITS MIXTES FINS A DOUBLE TIRET COURT
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

Lapeer Manufacturing Company

Fig. 7.60 Étau à genouillère à commande hydraulique (suite)
160 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ÉCHELLE
DOUBLE GRANDEUR

PIÈCE 3 -
1 COUTEAU EN ACIER A OUTILS,
TREMPe ET AFFOTe

PI~CE 4 - 3
4 GOUJONS LOK g(APPENDICE)

COUPE A·A COUPE B·B

FORET N" 50 x {- il1i=t-dïx4S· 2 SPIRES SANS lEU

Ë~
PIÈCE 5 - 1 RESSORT CYLINDRIQUE
A ACTION ANGULAIRE

AL""-~ ~
PIÈCE 6 -
GALETS EN ACIER CeMENTÉ

COUPE C·C COUPE D·D

ENCOCHE
FILETS ET ARRONDIS R i6 D'UN CIlTe
POUR PIÈCE 5

PI~CE 1 - 1 BATI EN FONTE

PI~CE 7 -
1 CHAPE PORTE·COUTEAU EN FONTE
~+-------------12
5
g-IIUNC.2A
TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT «C., TRACER UN PLAN
D'ASSEMBLAGE EN DEUX VUES DU COUPE·TUYAUX
COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATU~F
ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR

RAYON AU CHOIX,
BOUT TREMP~ APRtS USINAGE
~

DIAi x 4, AJUSTEMENT FORCe

PI~CE 2 - 1 POIGNeE EN ACIER LAMINe A FROID

ETF Toois limited
Fig. 7.61 Coupe·tuyaux
 LE DESSIN D'ATELIER 161

3+ --·+-I·~ 2--l
T-- + - - - - - - -
1
2 TROUS,
1
FORET ;~ _

lfll'"
lfl

H~ '----+--------+---~~
=-- 2
2 TROUS, FORET 41

_.-tl_,_ _~
64

5 --------1 _1
-1'"

1-- 9 x ÉP. rz,------1-

PIÈCE 1 - 2 CÔTÉS DE CHAPE EN ACIER
TÂCHE - SUR UNE FEUillE DE FORMAT «B», TRACER lE PLAN D'ASSEMBLAGE EN DEUX
VUES DU CHARIOT MONTÉ SUR UN PROFILÉ EN 1 DE 6" x 12.5. LA VUE EN BOUT DOIT
ÊTRE EN COUPE. COTER LES DIMENSIONS SUFFISANTES POUR UN DESSIN DE CATALOGUE.
ÉCHELLE: UNE DEMIE

1 - 1
_ PIÈCE S - 22 CALES EN ACIER, 011]6 x DE 2 x EP· S

- PIÈCE 9 - 4 RIVETS À TÊTE RONDE+ x 2 ~

1 - 1 _ 1
PIÈCE 10 - 2 RONDELLES, Dll 16 :X DE 2"2 x EP. 8"
~IR
-
c:c:
- PIÈCE 11 - 4 ÉCROUS DE FREINAGE f UNe ~
Ir----.,
Tf-It~
1 1
- PIÈCE 12 - 4 GOUPILLES FENDUES, DIA 4" x 1"2

PIÈCE 5 -
- PIÈCE 13 - 2 GOUPilLES FENDUES, DIA ~x I~ 44 ROULEAUX DE ROULEMENT
16 2
EN ACIER DOUX CÉMENTÉ

~Mtl 01~, PERCER À l'ASSEMBLAGE

Tf-
M -IN -:=-
2 TROUS. FORET ~

1~F;tP----.L.,.-.~~4--;.J

PIÈGE 2 - 2 PIÈGES D'ÉCARTEMENT EN FONTE FORET 1641 PIÈCE 6 - 4 ROUES EN FONTE

-H--il-----~f_t 01'~"
00-
9

R 1
2"
PIÈCE 7 -
PIÈCE 3 - 1 ARBRE EN ACIER LAMINÉ À fROID PIÈCE 4 - 1 CROCHET EN ACIER DOUX 4 ARBRES EN ACIER LAMINÉ À FROID

Fig. 7.62 Chariot Canadian Ouff-Norton Co. ltd.

162 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

PIÈCE 7 -
1 VIS DE PRESSION EN ACIER

FILETS ET ARRONDIS R~.

À MOINS D'INDICATION
CONTRAIRE

PIÈCE 3 - 1 BLOC DE LEVAGE EN FONTE

VOIR DÉTAIL
AGRANDI DES DENTS
"",,,,~
. ":.~m
~-\
3;..--- ........
,1-
.4
1
O')I~ 1
f .~
X
1 MI"" DÉTAIL AGRANDI
2'- 12 UNC - 2B N DES DENTS

PIÈCE 1 - 1 BÂTI EN FONTE

PIÈCE 4 - 1 ROUE DE ROCHET EN ACIER

DÉTAIL AGRANDI DES

DENTS DU CLIQUET

PIÈCE 2 - 1 BASE EN FONTE

PIÈCE 9 -
PIÈCE 8 - 1 RESSORT EN Fil D'ACIER PIÈCE 10 - PI ÈCE 6 - 1 CHAPE 0 E ROCH ET EN FONTE
1 AXE EN ACIER DE .032 1 PISTON EN ACIER

Canadian Dull·Norton Co. Lld.

Fig. 7.63 Cric à engrenage
 LE DESSIN D'ATELIER 163
1
'\:t.'2'
Il PAS 4 FILET SIMPLE,
DENTS DE SCIE

r ~
~
,~ I~~
,
~~
~
.....:~

,
'" ~~ ~ ,
l ,
K"
1 J1I'9979
,

.1
PIÈCE 13 -
1 PALIER EN BRONZE

~1'997' R .3128

~~i~~
FORET ~6 x ,~, PERCER L=0'1.2S00 ~-.-
AU MONTAGE DANS PIÈCE 12 T-25TIï
.9'3·8096
3·8087
PIÈCE 14 - 1 ÉCROU DE PIÈCE 15 -
LEVAGE EN BRONZE 1 BUTÉE POUR BILLES EN ACIER

TACHE: SUR UNE FEUILLE DE FORMAT .C., TRACER DEUX VUES D'EN·
SEMBLE. TRACER LA VUE DE FACE. TRACER LA VUE EN COUPE DES ~------------61----------~
DÉTAILS DU ROCHET A L'AIDE DE LIGNES CACHÉES. 2

- PIÈCE 19 - 1 RONDELLE EN ACIER DI 157 x DE 2.!.. x -3

64 4 16
- PIÈCE 20 - 1 GOUJON EN ACIER ~ x 1

- PIÈCE 21 - 12 BILLES D'ACIER DIA f

- PIÈCE 22 - 1 CLAVETTE WOODRUFF N" 608

- PIÈCE 23 - 1 GOUJON EN ACIER DIA.!... x .!...

2 4
- PIÈCE 24 - 1 GOUPILLE FENDUE.!. x 1.!...
8 4
- PIÈCE 25 - 1 GOUPILLE FENDUE ~ x ~ J
FORET F 1.257)
32 4
-1.... ~1:QQQQ-l
, 2·0045 1

JI' I~ , FILET SIMPLE A GAUCHE, DONNÉES ROUE PIGNON

DENTS DE SCIE
NB DE DENTS 20 15
IPAS DIAMÉTRAL 5 5
-ICD ANGLE DE PRESSION 14 Y2° 14V2°
47°.50
" PIÈCE 17 -
ANGLE DE COUPE
HAUTEUR .431
31"46'
1 PALIER EN BRONZE .431
SAILLIE SUR CORDE .203 .203
ÉPAISSEUR RECTILIGNE .3'14 .31.4

• 1 1
SAIGNEEj6x '8
CLAVETAGE N" 608

AU MONTAGE AVEC PIÈCE 14

PIÈCE 12 -
1 TUBE DE LEVAGE EN ACIER
Canadian Dulf·Norton Co. Ltd.
Fig. 7.63 Cric à engrenage (suite)
164 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Il
4 TROUS, FORET 32

1
4"28UNF-2B

~
-~-i+i-++-..L -1:2 N

~J
-~ -

PIÈCE 2 - 1 ~CROU EXTRACTEUR

DIA 1·2500
1·2516
l
2 TROUS,
FORET 11
PIÈCE 1 - 1 BATI EN FONTE
32
Il
2 TROUS, FORET 32'
15 1
CH' 32 x g ,
2 TROUS,8-32 UNC - 2B 21
25 3 FORET 64"\ AUX DEUX BOUTS
FORET 64 x 14 \ ... -1

I~===II B- -j 1EJ11" PIÈCE 3 - 2 MORS EN ACIER

~ 1--- ~~~
DIA , PAS 16, DENTS
DE SCIE
1----....::;:...:.:=.-- Il

PIÈCE 4 - 1 VIS DE R~GLAGE EN ACIER

2.3..
4
-ft
16
,
~ ",
1" {i _3~
.• d~
?; : "; 2 TROUS,

L.
PIÈCE 5 - 4 BARRES DE LIAISON EN ACIER
32

R~F.5t!

~
PHÈRE' DIA 1

4 TROUS.
,1 l,
..L
FORET N" 10 7 ~:2 1: ORET ~~
DIA ~ x ~-1 !--PLAT ~ .....
=1..-<>
~17
- 4
t{
l'!!t
- 24 UNF - 2B ,-- T Ril
32
f-- 2
~-
PIÈCE 7 PIÈCE 8 - 5 -100
- 3 BOULES EN PLASTIQUE 2 BOULES EN PLASTIQUE
~IM:~I;~C~==~-r~~~~~I~I:~I-L~,
PIÈCE 6 - 8 BARRES DE LIAISON EN ACIER

4 TROUS ~QUIDISTANTS ~ R.2.

8
lOt -----j-i-1r~ I-r
- 24 UNF - 2B
'------ t - §H
FILETS AUX DEUX BOUTS ~ - 13 UNC _ 2A ---r
PIÈCE 9 - 1 BAGUE EN ACIER PIÈCE 10 - 1 MANCHE EN ACIER

Delro Industries Limited

Fig. 7.64 Extracteur à bras parallèles
 LE DESSIN D'ATELIER 165

- PIÈCE 19 - 1 ROULEMENT À BILLES, DIA .375

- PIÈCE 20 - 1 GRAISSEUR

- PIÈCE 21 - 7 BOULONS HEX

., 16
~x 1-'-- - UNF
2
5 3
- PIÈCE 22 - 4 BOULONS HEX., 16 x 14 - UNF

- PIÈCE 23 - 4 BOULONS HEX., ~

16
1-
x 2-2 UNF

- PIÈCE 24 - 4 VIS DE MÉCANIQUE HEX., 8-32 x I~

4
_ 5
- PI~CE 25 - 10 ECROUS HEX. ï6 - UNF
_ PIÈCE 26 - 4 ÉCROUS HEX. 8·32

- PIÈCE 27 - 2 VIS DE PRESSION, SANS T~TE, ~ x -î -

UNF, ACUVETTE

- PIÈCE 28 - 2 VIS DE PRESSION, SANS TÊTE, 8·32 x +' A TÉTON LONG

- PIÈCE 29 - 1 BOULON HEX., ~ X 1~ - UNF

16 4

TÂCHE - SUR UNE FEUILLE DE FORMAT _C», TRACER UNE VUE D'ASSEMBLAGE À L'ÉCHELLE
1 DE L'EXTRACTEUR A BRAS PARALLÈLES, EN POSITION D'EXTRACTION DU ROULEMENT
CONIQUE ILLUSTRÉ SUR LA VUE D'ASSEMBLAGE

., j-DIA f6
m~
-1 ~DIA ~
PIÈCE 12 - ASSEMBLAGE -A»
4 CALES EN ACIER

DIA~, PAS 16, DENTS DE SCIE

:s
::"'! ,r
III 2UNF-2A

PIÈCE 11 - 2 DOIGTS EN FONTE LF====9--f,Ir-Fd~:± C>

!
..,

J
.., ON

~::: ~
Mlco ::
..,
Ci t~~~~tE=-=====t- =T
rt-l
Q

SPH"'. ". i ,
ï6 X45 r 1""~ f- 2

1 DIA 156 ~24 UNF - 2B

1 FORET N' 40
D'UN SEUL CÔTÉ SAIGNÉE DE LUBRIFICATION 312 X ~
1
"8 _ PIÈCE 13 - 1 VIS DE RÉGLAGE EN ACIER
MOLETAGE MOYEN t
PIÈCE 14 - 1 TIGE DE CENTRE PIÈCE 15 - 1 ÉCROU EN ACIER

~31. ---:1 ~
-1 tt- 2 -li LI""
~---:-a
DIA~ - UNF - 2A, AUX DEUX~
PIÈCE 16 - 2 MANCHES EN ACIER PIÈCE 17 - 1 MANCHE EN ACIER PIÈCE 18 - 1 SUPPORT DE MANCHES, EN ACIER

Delro Industries Limited

Fig. 7.64 Extracteur à bras parallèles (suite)
166 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

TUYAU STANDARD 1
9
2 TROUS, FORET 64
-l't
~------21 --------~ ...L
4

TUYAU STANDARD 2~
f--4 ~ -tex>

~~~------------291------------~
4
~----------------~53

PI~CE 1 - 1 BATI
31~~

--l ~-87
VOIR
DÉTAIL AGRANDI

PI~CE 2 - 1 CYliNDRE HYDRAULIQUE

T
=1:2
N

_---+-,.--l
TUYAU
DÉTAIL AGRANDI DU ROCHET

PI~CE 3 - 1 PIED DE LEVAGE PIÈCE 4 - 2 BRAS DE LEVAGE

Fig. 7.65 Monte·charge hydraulique

 LE DESSIN D'ATELIER 167
13
2 TROUS, FORET 64 -1'"
~
g--_~-.L

PIÈCE 5 - PIÈCE 6 -
2 ROUES EN ACIER 2 ARERES EN ACIER

2 TROU~ fOR ET ~ 7
\'"""" CO;'i:
Ç-,i~'t ~E:~t~
PIÈCE 7 - PIÈCE 8 -
~ ARBRES EN ACIER 2 ARBRES EN ACIER

- PIÈCE 16 - l RESSORT DE COMPRESSION DI!-. x DE!.. x PAS l

'16 16 8

TÂCHE - SUR UNE FEUillE DE FORMAT .. e», TRACER UN PlAN - PIÈCE 17 - 2 BOULONS HEX., J.- x ,..!... - UNe
2 2
D'ASSEMBLAGE SUR UNE VUE DU MONTE-CHARGE HYDRAULIQUE,
LA PlAQUE DE LEVAGE 14 ÉTANT il 3 PIEDS AU-DESSUS DU SOL - • 1
ÉCHEllE: 3" = 1 PIED - PIECE 18 - 4 ECROUS HEX_, 2" - UNe
- PIÈCE 19 - 2 GOUPilLES fENDUES, DIA ~ x 1

- PIÈCE 20 - 6 GOUPillES fENDUES, DIA..!.. XI..!..

8 2

- PiÈCE 21 - 4 GOUPilLES FENDUES, DIA ~ x2

16

~' """:,:"'" Υ
2) 1
t~
21 x EP_ "2
PIÈCE 9 - PIÈCE 10 - PIÈCE Il - PIÈCE 12 -
1 CLIQUET EN ACIER DOUX 1 ARBRE EN ACIER DOUX 2 BARRES DE LIAISON EN ACIER DOUX 2 ROUES EN FONTE

1
fORET 164

1 9
"4 3 TROUS, FORET 64

TUYAU STANDARD 1

4 TROUS, FORU
9
ï6

PIÈCE 13 - 2 BARRES DE GENOUillÈRE PIÈCE 14 - 1 PlAQUE DE LEVAGE PIÈCE 15 - 1 LEVIER EN ACIER DOUX

Fig. 7.65 Monte-charge hydraulique (suite)

168 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1 1 9 13
2 TROUS, 4 x 2" • CH. 32
AUX DEUX BOUTS , ' '"'",. "OH "

1 -----

PIÈCE 2 - 1 PLAQUE SUPPORT DE PIÈCE EN ACIER DOUX

- 11
tORET 32 •
TARAUD POUR TUYAU i

PIÈCE 1 - j BÂTI EN FONTE

.--~-;2i '1 ~ ri 1
~~ E-----l1f
~.20UNF.2A
9
PIÈCE 3 - 1 COLONNE DE GUIDAGE EN ACIER PIÈCE 4 - 1 SUPPORT DE BIJTÉE EN ACIER PIÈCE 5 - 1 BOULE EN
ACIER LAMINÉ il FROID

, IO-24UNC-2B 5
~8UNC.2A
~X45°-1r- ~
-.--L ~
Mloo -11---+-----9 - - -~
11:::.~~=2l-1---'...Y:I~~~ T:h! ~ --[J ~ 2~-~tr
PIÈCE 6 - 1 VIS DE BUTÉE EN ACIER lAMINÉ À fROID PIÈCE 7 - PIÈCE 8 -
! SUPPORT DE ViS DE BUTÉE EN ACIER LAMINÉ Il fROID 1 BASE DE BUTÉE EN ACIER LAMINÉ À FROID

Acme Industrial
Fig. 7.66 Montage de perçage
 LE DESSIN D'ATELIER 169

-
SAIGNEE
1
ï6 1
X 16 1 r~:!:-003
.0'.:Z.2.Q 1
-751
4

-0'.-3126
-3129 CLAVETAGE ~Xft

PIÈCE 9 - 1 DOUILLE EN V, JJ -500

EN ACIER LAMINÉ A FROID -501

1~-\~
DIA kx FRAISE 450 ____ ~1. .q
:ç~ ..LX 45° PIÈCE 10 - 1 SUPPORT DE PERÇAGE EN FONTE

~ 5
81______
4~
_~2~
- #
~'t CONE
-
li1 AU

__--ib1
PO

4
:;
~-24 UNF-2A
PIECE 11 - 1 MANCHE EN ACIER LAMINÉ À FROID
~~
t --- =r ~I~
t

1r~X~5_0_____1~~=
LOGEMENT POUR CLAVETTE, DISQUE N° 404

-fi-i!l-~*
'037
'035
b/1/\/ L
M
J--
PIÈCE 14 - 1 CONf DE GUIDAGE
EN ACIER LAMINÉ À FROID

FORET
13
64 ' FRAISURE POUR VIS DE MÉC.
FRAiSEE N" 10

1SI'>1r:-
~~~~~------j---~~
·133 ANGLE DE PRESSION 14l. , 1
PAS .262, G 2 2·20UNF-2A

PIÈCE 12 - 1 COLONNE DE LEVAGE

1(')0 1(')0

DI!'
J(f
:R~~~~I~\~:~S:~O.~~6~~·
CERCLE DE PIED .307,
~I~ ~ f
MM -ICO

, , "".jTr' l
PAS .262, 4 FILETS A GAU~HE PIÈCE 15 - 1 RONDELLE DE BLOCAGE

Pl.. ~ .'4 UNF::63~16,~1 ":,=I~, 32X45~

.0"1566
~I~
;'<:'
\, --.-~
(B-~
-_/
~~â -r
PIÈCE 16 - 1 CANON DE PERÇAGE
EN CARBURE DE TUNGSTÈNE

Acme Industrial
Fig. 7.66 Montage de perçage (suite)
170 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

_ 1 1
- PIÈCE 17 - 1 CLAVETTE DISQUE N" 401 - PIECE 27 - 2 RONDELLES PlATES "2 x DE 1]"6

_ PIÈCE 18 - 1 TAMPON~X 2- EN ACIER - PIÈCE 28 - 1 RONDElLE BOMBÉE ~

8 16 8
1
- PIÈCE 19 - 1 VIS DE MÉe. FRAISÉE N" 10 -~ - 32 UN. - PIÈCE 29 - 1 GRAISSEUR DROIT, FILET POUR TUYAU 8
2

- PIÈCE 20 - 2 VIS DE MÉC., 6 PANS CREUX, ~X~ - 20 UNe

_ PIÈCE 21 - 2 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,

TÂCHE - SUR UNE FEUillE DE FORMAT "C., TRACER UNE VUE
ru" 10 x2- - 32 UNF
16 DE FACE ET DEUX VUES DE CÔTÉ DONT l'UNE EN COUPE
- PIÈCE 22 - 1 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,
PASSANT PAR lE CENTRE DU GABARIT DE PERÇAGE, QUI SUP·
N" 10 x2- - 32 UNF 7
8
PORTE UN ROND DE "8 DE DIAMÈTRE PAR 5 DE lONGUEUR
_ PIÈCE 23 - 1 VIS DE PRESSION, 6 PANS CREUX,
AJUSTER lE GABARIT POUR PERCER UN TROU DE·~ À 2~
~ x~ - 24 UNF 32 4
16 2 D'UNE EXTRÉMITÉ
_ PIÈCE 24 - 1 CONTRE· ÉCROU HEX. N" 10 - 24 UNe

- PIÈCE 25 - 2 ÉCROUS HEX.1- 20 UNF ÉCHEllU

- PIÈCE 26 -1 ÉCROU HEX.AUTOFREINANT ~X24UNF COMPLÉTER PAR UNE NOMENCLATURE

Fig. 7.66 Mon!age de perçage (suite) Acme Industrial

 LES VUES AUXILIAIRES

UE DE DESSUS INDIQUANT LA

~
LES VUES DE DESSUS ET DE CÔTÉ N'INDIQUENT
PAS LA FORME EXACTE DU PLAN ,dl.. fORME EXACTE DU RENTRANT

IJ :IIi~,::'~:~'"
1 '-'#'2.>
> ~ VUE AUXIUAIRE INDIQUANT
~
L
VUE PARTIHlE PARALLÈlE
LA FORME EXACTE DU PLAN «An

1
De nombreuses pièces de machines possè-
dent des surfaces obliques aux différents
plans de projection. Elles peuvent être in-
clinées ou obliques. En projection ortho-

~..
PLAN «A» • AU PLAN INCLINÉ gonale, ces surfaces apparaîtraient défor-
mées. Lorsqu'il importe de montrer la for-
: /t:·r
",'.":::::::::::::::::.

me exacte de ces parties, on utilise des vues

~
c.L:::".( auxiliaires.
................. .

La vue auxiliaire se projette à angle droit

h-w~ SURFACES PARAllÈLES
AI VUE AUXILIAIRE REMPLAÇANT UNE VUE DE COTÉ
ON RECOMMANDE LES VUES PARTIELLES
N'ILLUSTRANT QUE LES DÉTAILS ESSENTiElS
/ que sur les vues ordinaires, pour simplifier
d'une vue en projection orthogonale sur la-
quelle la surface du détail apparaît sous
forme d'une ligne (arête). Dans une vue
auxiliaire, les surfaces adjacentes seraient
déformées et c'est pourquoi on les inter-
rompt par des lignes brisées en traits fins
continus, lorsqu'on ne les élimine pas en-
tièrement. De· plus, on omet souvent les
détails cachés, tant sur les vues auxiliaires

~
le dessin et éviter la confusion. Enfin, on
cote tout détai! apparaissant sous sa forme
l '
_1-1-'- exacte.
La figure 8.4 illustre' comment tracer la
vue auxiliaire d'un cylindre tronqué. Sur
BI VUE AUXILIAIRE REMPLAÇANT UNE VUE DE DESSUS
cette vue, la surface apparaît sous forme

[I?,
d'ellipse, dont la forme se détermine en di-
visant la circonférence, qui représente la
vue de dessus, en un certain nombre de
l "- parties égales, soit 12. L'arc AM vaut donc
1
1 360
(-- = 30°). On projette ces points sur
12
la vue d'élévation que j'on rapporte à angle
droit sur l'axe de la vue auxiliaire parallèle
à la ligne AG, projection verticale de la
face du cylindre. On reporte ensuite de
chaque côté de cet axe des longueurs égales
à la demi-corde BM, CL, DK, etc. On n'a
Cl VUE AUXILIAIRE REMPLAÇANT UNE VUE DE CÔTÉ
plus qu'à joindre ces points de l'ellipse à
l'aide du pistolet.

Fig. 8.1 Vues auxiliaires

171
172 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

r------

D
A B

Fig. 8.2 Exemples de vues auxiliaires. On notera les brisures de

convention en B et C; les dessins A et D ne montrent que les vues
FORET i
auxiliaires.

Fig. 8.3 Cotation des vues auxiliaires

 LES VUES AUXILIAIRES 173

Il est parfois nécessaire de recourir à une

double vue auxiliaire pour illustrer claire-
ment une partie oblique à deux plans de
projection sur lesquels elle serait nécessai-
rement déformée.
À cette fin, on trace une première vue
auxiliaire perpendiculaire à la surface in-
clinée d'une des vues principales et une
deuxième vue auxiliaire perpendiculaire à
la première (Fig. 8.6).

f
H G

fig. 8.4 Cylindre tronqué el vue auxiliaire

DIA li

DIA 1

DIA 3

ft ~
4

1
1TROU OBLONG RI 2"
Fig. 8.5 Dessin en vues auxiliaires
174 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

1. TRACER DES VUES PARTIELLES DE DESSUS ET DE FACE

VUE AUXILIAIRE DOUBLE

Yl!@ 1 1
1 1
1 1
+

1 1
1 1

VUE AUXILIAIRE SIMPLE

~
1: 1,1
__....J" L, + 1

3. TRACER LA VUE AUXILIAIRE DOUBLE ET COMPLÉTER LA VUE

2. TRACER LE CONTOUR DE LA VUE AUXILIAIRE SIMPLE AUXILIAIRE SIMPLE

~
'--_ _......r-;
c,-t=-,J
1 +- !

4. TERMINER LA VUE DE DESSUS EN TRAÇANT DES LIGNES DE PROJECTION A 5. TERMINER LA VUE D'ÉLÉVATION EN TRAÇANT DES VERTICALES À PARTIR
PARTIR DE LA PREMI~RE VUE AUXILIAIRE SIMPLE ET EN REPORTER LES DE LA VUE DE DESSUS ET REPORTER LES DIMENSIONS DE LA VUE
DIMENSIONS AUXILIAIRE SIMPLE

Fig. 8.6 Tracé d'une double vue auxiliaire

 LES VUES AUXILIAIRES 175

------

HEXAGONE
SUR PLATS I~

Fig. 8.7 Tracé d'une vue auxiliaire double

Nota: Pour plus de clarté, plusieurs lignes de détails cachés non essentielles son! omises.
176 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 8.8 Support en cornière

2 TROUS. FORET ~

FILETS ET ARRONDIS R t
BOSSAGEt, LARGEUR 1
TROU OBLONG DIA-t

Fig. 8.9 Support à couverture cruciforme

FILETS ET ARRONDIS R t
TARAUDAGE À TUYAU -li
DIA 1.003

SUR UNE FEUILLE DE GRANDEUR «A". TRACER LES VUES

DE DESSUS, D'ÉLÉVATION ET LA VUE AUXILIAIRE PAR-
2 TROUS, FORET~, TIELLE DU SUPPORT D'ARBRE. PRÉVOIR UNE DISTANCE DE
lAMAGE ~ H" ENTRE LES VUES DE DESSUS ET DE FACE. MATIÈRE:
FONTE. ÉCHELLE: VRAIE GRANDEUR.

Fig. 8.10 Support d'arbre

 LES VUES AUXILIAIRES 177

FILETS ET ARRONDIS Ri

HEXAGONE: 2 ENTRE LES PLArs

Sur une leuille de grandeur «B» tracer les vues de dessus, de face et de côté, ainsi
que des vues auxiliaires partielles de celle base d'organe de commande. Prévoir une
distance de 2" entre les vues. Matière: fonte. Échelle: vraie grandeur.
Fig. 8.11 Socles de statue Fig. 8.12 Base d'organe de commande

TRACER UNE VUE AUXILIAIRE PARTIELLE

1
TRACER UNE VUE AUXILIAIRE PARTIELLE /,1
DIAt
'" JM2$-
"- ,, ' ...
/

2 TROUS, DIA .754

""'~-TROU OBLONG, DIA t

Fig. 8.13 Liaison Fig. 8.14 Support avec fente en V

178 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

POSITION DU TROU DE DIA j-

UR LA VUE AUXILIAIRE

3 TROUS tQUIDISTANTS
SUR CERCLE e'} •.0: 2 ~ DISPOSITION SUR UNE FEUILLE
DE FORMAT "C ..

R~
8

'- TROU
HEX t
ENTRE LES
PLATS

r MATI~RE : ALUMINIUM ~

TROU OBLONG /if t

Fig. 8.15 Bâti de montage Fig. 8.16 Support de bras pivotant

SUR UNE FEUILLE DE FORMAT uB», TRACER LES VUES DE

DESSUS, DE FACE, AINSI QUE DEUX VUES AUXILIAIRES
'FENTE DIA t PARTIELLES. MATltRE: FONTE. ÉCHELLE: VRAIE GRAN·
DEUR.

Fig. 8.17 Organe de liaison

 LES VUES AUXILIAIRES 179

2 TROUS0,Z6 ET UN TROU OBLONG0Z

16 '
ÉQUIDISTANTS SUR CERCLE0'2~

/ /"" "

< / TRACER " "

'"
UNE VUE "\
',AUXILIAIRt /

, 'V/' /'
Fig. 8.18 Support

Fig. 8.19 Chape coulissante

FILETS ET
ARRONDIS R!

(.4---- CARRÉ 4 ----<~

FILETS ET ARRONDIS R i

4 TROUS, FORET ~, LAME t

Fig. 8.20 Support à queue d'aronde

180 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

2 TROUS, DlA ~, LAME ~

Fig. 8.21 Support à ouverture hexagonale

DISPOSITION

3 - 5
NERVURE HAUT. '8 x EP. i6

BRIDE HEXAGONAlE,
/ 3 ENTRE LES PLATS

3 TROU CARRÉ DE ~ , CH.

1 1
1161 x 14

Fig. 8.22 Organe de guidage décalé

4 NERVURES

~QUIDISTANTS SUR
7 13
DiA 28' FORET 32

Fig. Il.23 Base

~-----------Z4
 9 LE DESSIN FIGURATIF

La communication par l'image, le plus vieux
mode d'écriture conI)u, a évolué constam-
ment au cours des âges au rythme des pro-
grès de la civilisation. Les dessins utilisés
par les ingénieurs et les dessinateurs, dont
il est question dans ce chapitre, sont d'ordre
pratique et s'avèrent très utiles pour la con-
ception, la construction, la production, l'é-
rection et l'assemblage des divers produits,
appareils, machines et structures, ainsi que
pour les services de vente, d'entretien et de
réparation. Ces dessins figuratifs facilitent

PLAN DE PROJECTION PROJETANTES

PERPENDICULAIRES

ISOMÉTRIQUE DIMÉTRIQUE TRIMÉTRIQUE

A) PROJECTION AXONOMÉTRIQUE

AI AXONOMÉTRIQUE

CAVALIÈRE CABINET
PROJETANTES
B) PROJECTION OBLIQUE OBLIQUES AU PLAN

BI OBLIQUE

A UN POINT DE FUITE A 2 POINTS DE FUITE

CONVERGEANT VERS

CI PERSPECTIVE
A 3 POINTS DE FUITE OU OBLIQUE
C) PERSPECTIVE VUE DE FACE VUE DE COTÉ

Fig. 9.1 Types de dessins Fig. 9.2 Projections

181
182 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
l'explication de dessins d'ingénierie compli-
qués à des personnes ne possédant pas les
connaissances requises ou ne disposant pas
du temps nécessaire pour les interpréter. Ils
permettent au concepteur de résoudre des
problèmes d'encombrement de jeux et d'a-
gencement de pièces, facilitent l'apprentis-
sage des nouveaux employés à l'atelier.
Faciles à comprendre, ils sont un facteur
d'accroissement de la productivité, ils sim-
plifient la communication d'idées entre les
divers ateliers, entre le vendeur et l'ache-
teur et enfin, ils aident à développer le pou-
voir de visualisation. Naturellement le choix
d'une forme de dessin dépend beaucoup de
son utilisation.
Le dessin figuratif se divise en trois caté-
gories, (axonométrique, oblique et perspec-
tive) qui se distinguent par le mode de pro-
jection utilisé (Fig. 9.1).
ÉCHELLE RÉDUITE A 0.8
SUR LES TROIS AXES
A) PROJECTION ISOMÉTRIQUE
B) PROJECTION DIMÉTRIQUE
ANGLES INÉGAUX
Cl PROJECTION TRlMÉTRIQUE
Fig. 9.3 Catégories de projections axonométriques
PROJECTION AXONOMÉTRIQUE
Une projection axonométrique est la vue
d'un objet obtenue au moyen de projetantes
perpendiculaires au plan de projection. Les
surfaces du cube renfermant l'objet forment
entre elles n'importe quel angle, à l'excep-
tion d'un angle de 90°, et l'on distingue
trois genres de projection axonométrique:
la projection isométrique, la plus utilisée,
dans laquelle les surfaces du cube renfer-
mant l'objet, forment des angles égaux avec
le plan de projection; la projection dimé-
trique, dans laquelle deux des surfaces for-
ment des angles égaux avec le plan de pro-
jection; la projection trimétrique, dans la-
quelle les trois angles formés avec le plan
de projection sont différents.
Pour tracer ce dessin, il faut tourner le
cube contenant l'objet, jusqu'à ce que deux
des surfaces forment des angles de 45 °
ÉCHELLE RÉDUITE A 0.8
. .
~0--+--
t~
1) ROTATION DE L'OBJET 2) INCLINAISON DE L'OBJET
Al PROJECTION ISOMÉTRIQUE
"«:~;-~>(~r
1200
~
lro-rnüsJ[ ]~: hlW ~
FACE COTÉ
B) AXES ISOMÉTRIQUES
AXES ISOMÉTRIQUES
Fig. 9.4 Projection et axes isométriques
avec le plan de projection. Il faut ensuite in-
cliner l'objet vers l'avant ou l'arrière jusqu'à
ce que le dessous ou le dessus du cube for-
ment un angle de 35° 16' avec l'horizontale.
Vues du plan de projection, les trois faces
visibles du cube ont la même forme, sont
égales entre elles; les arêtes latérales for-
ment un angle de 30° avec l'horizontale.
Les dimensions de l'objet contenu dans le
cube sont réduites, dans une même propor-
tion, à 81 % de la vraie grandeur. En pra-
tique, pour simplifier le dessin, on le trace
en vraie grandeur, ce qui en accroît légère-
ment les dimensions. Pour tracer un des-
sin isométrique, il suffit de tracer un axe
vertical (arête) égal à la hauteur de l'objet
et deux axes formant un angle de 300 avec
1'horizontale, dont l'un représente la lar-
geur et l'autre la longueur. Les trois sur-
faces ainsi obtenues correspondent donc aux
trois principales vues tracées dans un des-
sin à vues multiples, c'est-à-dire les vues
d'élévation de plan et de profil. La figure
9.4A illustre les diverses étapes expliquant
3) PROJECTION ISOMÉTRIQUE 4) DESSIN ISOMÉTRIQUE
1 120 0
DESSUS
'''E~''''

Fig. 9.5 Étapes du tracé d'un dessin en projection isométrique
comment placer le cube contenant l'objet
pour obtenir la vue désirée et en faire le
dessin avec la cotation, tandis qu'en B, le
choix de l'arête verticale est clairement ex-
pliqué ainsi que le tracé des axes. Il est
à noter que la cotation se fait en mesures
exactes. La figure 9.5 illustre deux métho-
des utilisées pour tracer des vues isométri-
ques d'objets irréguliers: la méthode par
sections en A, qui consiste à séparer men-
talement l'objet en tranches que l'on trace
ensuite séparément dans leurs positions res-
pectives les unes par rapport aux autres; en
B, la méthode de la boîte, qui consiste à
A) MÉTHODE PAR SECTIONS
B) MÉTHODE DE LA BOÎTE
tracer un cube renfermant l'objet, pour en-
suite enlever les volumes en trop jusqu'à
ce que la pièce soit complétée.
TRACÉ DE LIGNES NON ISOMÉTRIQUES
Plusieurs objets possèdent des surfaces in-
clinées ou obliques. En projection isométri-
que, elles n'apparaissent donc pas en vraie
grandeur. On construira toutes les lignes de
l'objet parallèles aux directions isométriques
en vraie grandeur et on localisera aussi en
vraie grandeur, sur des lignes ou sur des
surfaces isométriques, les extrémités des li-
LE DESSIN FIGURATIF 183
gnes non isométriques qu'il suffit ensuite
de relier pour compléter la figure. Quel-
ques exemples de construction de lignes non
isométriques apparaissent aux figures 9.6
et 9.7.
REPRÉSENTATION ISOMÉTRIQUE
DE CERCLES ET D'ARCS
Tout cercle apparaissant sur l'une des faces
d'un cube isométrique prend la forme d'une
ellipse, comme on peut le constater à la
figure 9.9, tandis que la méthode à suivre
apparaît à la figure 9.10:
184 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
Al TRACER UN PARALLÉPIPÈDE CIRCONSCRIT
Bl TRACER DES ARÊTES VERTICALES ET
HORIZONTALES EN TRAITS FORTS
Cl COMPLÉTER EN TRAÇANT DES ARÊTES OBLIQUES
Fig. 9.7 Étapes du tracé d'un objet ayant
des surfaces obliques
CA) (8) (C)
Fig. 9.6 Exemples de tracé de lignes obliques en projection isométrique
1. Tracer les axes isométriques et un
carré dont les côtés égalent le diamètre du
cercle
2. Utilisant le sommet des angles obtus
(120°) comme centre, tracer des arcs tan-
gents aux côtés opposés, entre les points de
rencontre des axes et des côtés du parallé-
logramme
3. Tracer des droites entre ces mêmes
sommets, et les points de rencontre des axes
D Al TRACÉ D'UN CARRÉ EN PROJECTIONS
avec les côtés opposés du parallélogramme. ISOMÉTRIQUES
Les points où deux de ces lignes se croisent,
déterminent les centres des arcs tangents
tracés entre les côtés des angles aigus pour
compléter la figure
Les cercles concentriques n'ayant pas des
centres identiques, il importe d'utiliser deux
carrés isométriques, selon l'illustration de la
figure 9.10. Le même procédé est em-
ployé pour tracer des arcs. Il suffit de tra-
cer, en projection isométrique, un carré égal
au double du rayon ainsi que les axes et
d'utiliser la même méthode décrite plus haut Bl CERCLE TRACÉ SUR LES TROIS FACES EN
pour tracer l'arc désiré, soit dans un angle PROJECTION ISOMÉTRIQUE
obtus, soit dans un angle aigu (Fig. 9.11).
Fig. 9.8 Tracé de cercles en projection isométrique
 LE DESSIN FIGURATIF 185

(A)
Fig. 9.9 Étapes à suivre dans le dessin de cercles
en projection isométrique

TRACÉ DE COURBES IRRÉGULIÈRES

EN PROJECTION ISOMÉTRIQUE
Le tracé des courbes irrégulières se fait au
moyen de coordonnées, comme à la figure (B)
9.12 :
1. Tracer la courbe en projection ortho-
gonale dans un carré ou un rectangle qua-
drillé
2. Tracer la même figure en projection
isométrique, y compris le quadrillé

(C)

Fig. 9.10 Tracé de cercles concentriques en·

projection isométrique

3. Déterminer les points équivalents de

la courbe, sur le parallélogramme
4. J oindre à l'aide du pistolet les divers
points pour obtenir la courbe désirée

Fig. 9.11 Tracé d'arcs en projection isométrique

 186 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

J
/
Il
1
-

Fig. 9.13 Inscription des dimensions et tracé

des flèches et des lignes d'attache sur les dessins
en projection isométrique

COTATION DE DESSINS
(A)
EN PROJECTION ISOMÉTRIQUE
(B)
On utilise parfois le dessin d'une pièce sim-
ple en projection isométrique comme dessin
d'atelier et, dans ce cas, la cotation est es-
sentielle. L'arête cotée, les lignes d'attache,
la ligne de cote ainsi que les flèches longues
et étroites, se situent sur un même plan.
L'inscription des nombres et des notes se
fait de deux façons, soit par inscription en
projection, soit unidirectionnelle. Dans la
cotation en projection, les inscriptions sont
tracées parallèlement aux plans, y compris
les annotations qui devraient s'inscrire à
l'extérieur du dessin (Fig. 9.15A).

(C) (0)

Fig. 9.12 Tracé de courbes en projection

isométrique par la méthode du quadrillé

COUPES ISOMÉTRIQUES
Sur les coupes en projection isométrique,
les sections sont hachurées à un angle de
60° avec l'horizontale, et on les trace en
Al DEMI·COUPE Bl COUPE
opposition dans les demi-coupes (Fig. 9.14). Fig. 9.14 Coupes et hachures
 LE DESSIN FIGURATIF 187

Dans la cotation unidirectionnelle, les

inscriptions se, tracent toutes parallèlement
au bas de la feuille. En d'autres mots, let-
tres et nombres sont tracés à la verticale et
se lisent tous de gauche à droite (Fig.
9.15B).
La représentation d'un objet sur une seule
vue, comme la projection isométrique, obli-
ge souvent à inscrire une cote sur le dessin
même, mais, autant que possible, il faut
éviter une telle inscription.

DESSINS D'ASSEMBLAGE
ISOMÉTRIQUES
Les dessins en projection isométrique dé-
calés sur l'axe sont souvent utilisés dans les
catalogues ainsi qu'en publicité (Fig. 9.17
et 9.21).

A) COTATION EN PROJECTION

D) COTATION UNIDIRECTIONNElLE

Fig. 9.15 Cotation isométrique Fig. 9.16 Papier à croquis isométrique

 188 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

ÉPAISSEUR MAXIMAlE 0/16"

DES PANNEAUX .234 ~

MANCHON .--:.:~

/ ~u nr SERRAGE
i
1
l.

\
.~

(A) (8)
A. South Chester Corporation, Southco lion Fasteners
Fig. 9.17 Dessins d'assemblage
en projection isométrique B. Holman Bros., (Canada) Limited, Maxam·Nopak Division

REPRÉSENTATION CONVENTIONNEllE PIÈCES FILETÉES

DE DÉTAilS COURANTS
filETS ET ARRONDIS
Les filets et arrondis de petites dimensions
ne se dessinent ordinairement pas sur les
dessins isométriques, mais lorsqu'on désire
le faire pour améliorer l'apparence du des-
sin, on utilise l'une des méthodes décrites
à la figure 9.18. n est bon de remarquer
que les illustrations dans ce texte sont des
dessins techniques pour les revues et ne
doivent pas être confondues avec les dessins
tracés pour la fabrication.
Dans les projections isométriques, les pièces
filetées sont tracées comme à la figure 9.19,
où on voit que les filets apparaissent com-
me une suite d'ellipses équidistantes dis-
posées dans l'axe de la pièce. Le pas des
ellipses ne doit pas nécessairement coinci-
der avec celui du filet. Si désiré, on re-
hausse l'apparence des filets par un peu
d'ombre.
OMBRAGE FACULTATIF

Fig. 9.18 Représentation des filets e! des arrondis
Tiré de l'American Drafting Standards Manue/,
Pictoria/ Drawing (ASA Y14.4 - 1957), avec l'au·
torisation de l'éditeur. The American Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York
18, N.Y.
Fig. 9.19 Représentation des filets en projection
isométrique
Tiré de l'American Drafting Standards Manua/,
Pictoria/ Drawing (ASA Y14.4 - 1957), avec l'au-
torisation de l'éditeur. The American Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street. New York
18, N.Y.
Fig. 9.20 Interruptions conventionnelles
 LE DESSIN FIGURATIF 189

736 ORGANE D'ÉTANCHÉITÉ POUR LA TIGE

VIS DE MÉCANIQUE
fjOTA: Il IMPORTE D'ÊTRE
PRUDENT POUR DtMONTER
CE FERME-PORTE

NE PAS ENLEVER
CE BOUCHON D'EMBOUT
AVANT LE RESSORT

903 BOUCHON D'EMBOUT

929 DEUX BAGUES D'ÉTANCHÉITÉ POUR LA VIS DE RÉGLAGE

701-N CORPS ET ROULEMENT

LE NOMBRE ET LA GROSSEUR DES RESSORTS

DÉPENDENT DE LA DIMENSION DU FERME-PORTE

Fig. 9.21 Dessin d'assemblage en perspective Yale & Towne, Inc.

isométrique décalé sur l'axe

LIGNES D'INTERRUPTION qui permet de tracer toutes les dimensions une apparence plus conforme à celle qu'au-
en vraie grandeur, et la projection cabinet rait l'objet lui-même vu sous cet angle. La
Les interruptions dans les pwces trop lon-
dont les dimensions sur l'axe fuyant sont grande facilité avec laquelle se tracent ces
gues se tracent de préférence à main levée
réduites de moitié, donnant ainsi à l'objet dessins a contribué à rendre le dessin en
(Fig. 9.20).

Ce genre de dessin figuratif consiste à tra-

cer une face de l'objet parallèlement au
plan de projection et à tracer les deux au-
tres faces comme si l'objet était incliné à
des angles divers, vers la gauche, la droite,
le dessus ou le dessous. Les trois axes sont
donc vertical, horizontal et fuyant, comme
à la figure 9.22, où l'on voit que la fuyante
peut former un angle de, 30°, 45° ou de
60° avec l'horizontale. Le choix de' la vue
de face se fait en fonction de la plus grande
complexité ou de la plus grande dimension.
Deux formes de projection oblique sont fré-
quemment utilisées: la projection cavalière, Fig. 9.22 Diverses posilions utilisées en projection oblique
190 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL
PROJECTION CAVALIÈRE
projection cabinet très populaire, surtout
pour des figures comprenant des cercles et
des arcs. Les dessins en projections cavaliè-
re et cabinet apparaissent à la figure 9.23,
tandis que la figure 9.24 explique, par la
méthode de la boîte, la méthode à utiliser
pour tracer une figure de forme irrégulière.
Les plans inclinés sont tracés en détermi-
nant la position extrême des arêtes de ces
surfaces, pour les relier ensuite par des
traits. On commence par établir les trois
axes pour ensuite tracer un cube dont les
dimensions sont égales aux dimensions hors
tout de l'objet, après quoi on en trace les
contours, en commençant par l'avant et en
terminant à l'arrière. Enfin, bon nombre
des techniques du dessin en projection iso-
métrique s'appliquent parfaitement aux des-
sins en projection oblique.
TRACÉ DES ARCS ET DES CERCLES
EN PROJECTION OBLIQUE
Autant que possible, le côté choisi pour
l'élévation sera celui où apparaissent les
cercles et les arcs, ce qui permet de les
tracer tels quels.
--1--- -+ ---+-
A B
Fig. 9.24 Projection oblique par la méthode de la boile
Fig. 9.23 Types de projection oblique détails apparaissant sur la partie avant, pour
les tracés à l'horizontale ou à la verticale.
L'inscription des dimensions et des an-
notations se fait tout comme pour les pro-
jections isométriques, soit en projection, soit
en parallèle (unidirectionnelle) et l'on doit
aussi éviter autant que possible d'inscrire
des dimensions sur le dessin.
PROJECTION CABiNET
Pour les tracer sur les faces obliques, on
peut utiliser la méthode indiquée à la fi-
gure 9.25 :
1. Tracer un carré en projection oblique,
de dimensions égales au diamètre du cercle,
ainsi que les axes reliant le centre des cô-
tés opposés
2. Tracer un cercle dans un carré (vue
de face) adjacent au premier et diviser sa
circonférence en parties égales
3. Projeter ces points jusqu'à l'arête du Fig. 9.25 Tracé de cercles Il perspective oblique
carré adjacent en projection oblique. Des par la mélhode du quadrillé
points de rencontre, tracer des parallèles à
l'axe. On trace ensuite des traits verticaux
ou horizontaux correspondant aux premiers,
pour former un quadrillé irrégulier dont les
points d'intersection correspondent à des
points du tracé de l'ellipse REPRÉSENTATION
ilE DÉTAilS COURANTS
COTATION DE DESSINS FILETS ET ARRONDIS
EN PROJECTION OBLIQUE Les filets et arrondis se tracent ordinaire-
Les lignes de cote se tracent parallèlement ment sous forme d'angles. Cependant, pour
aux axes de projection et les lignes d'a1tache les tracer ün pourra utiliser les méthodes
sont, autant que possible, rattachées aux illustrées à la figure 9.18.
c D
 LE DESSIN FIGURATIF 191

LI t7
I.JI 1/ 1\
v:
1\ !JI 1/ 1/'V l\.
1.1 1/ 1./1./ 1,)
1./ 1/'1/ J.".o l '
l 1./
1 j,..o l '
II"
9
4 TROUS, DIA i6
Tiré de l'Amer/can Dratting Standards Manual
Plctorial Drawlng (ASA Y14.4 - 1957). avec l'au:
torisation de l'éditeur, The Amerlcan Society of
Mechanical Engineers, 29 W. 39th Street, New York
18, N.Y.
Fig. 9.27 Représentation de filets en projection
oblique

..,
.
rJi
PERSPECTIVE [7

On appelle perspective un dessin tracé à
l'aide de lignes visuelles qui, à partir de
l'objet à dessiner, convergent vers un point
situé à une distance finie du plan de pro-
jection (Fig. 9.1 et 9.2).
Al COTATION EN PROJECTION Les dessins en perspective paraissent plus
9
4 TROUS, DIA i6 réels que les projections axonométriques ou
obliques. Étant plus difficiles à réaliser que
les autres dessins figuratifs, on en fait un
usage restreint limité surtout aux illustra-
tions et aux dessins d'architecture.
Pour tracer un dessin en perspective, il
faut un plan de projection, un centre de
projection représentant l'œil de l'observa-
teur regardant l'objet, la ligne d'horizon
tracée au niveau de l'œil, un ou plusieurs
points de fuite sur la ligne d'horizon, vers
lesquels convergent les lignes fuyantes et la
1---/--1----- 5 ligne de Terre sur laquelle repose l'objet à
1·000 dessiner et le plan de projection.
1 1
CLAVETAGE '4Xë Le centre de projection, œil de l'observa-
Dl COTATION UNIDIRECTIONNELLE teur, ne doit pas former un angle plus grand
que 30· avec les points extrêmes de l'objet,
pour éviter la distorsion du dessin. Ce cen-
Fig. 9.26 Tracé en cotation d'un dessin en
projection oblique tre doit donc se situer à une distance égale
à environ le double de la plus grande di-
mension de l'objet à dessiner (Fig. 9.30 et
9.31). Les dessin~ les mieux réussis et les
PIÈCES FILETÉES plus agréables à l'œil sont ceux dans les-
quels le centre de projection est situé au
Les filets sont représentés par une suite de
cercles disposés à égale distance le long de centre de l'objet, à une hauteur qui permet
l'axe de la pièce filetée et ne correspon- de tracer une surface horizontale suffisante.
dent pas obligatoirement au pas réel du
filet (Fig. 9.27). On peut aussi tracer de
PERSPECTIVE À UN POINT DE fUITE
l'ombre (Fig. 9.19).
La perspective à un point de fuite est sem-
INTERRUPTIONS blable aux dessins obliques. La différence
réside dans le fait que les arêtes des sur-
Le tracé des interruptions est illustré à la faces fuyantes convergent vers un même
figure 9.20. point sur la ligne d'horizon. Pour réussir ce
I~ 1./
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! 1 """J 1,)
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.J
Fig. 9.28 Papier quadrillé
dessin, on conseille de tracer la face de
l'objet sur le plan de projection en vraie
grandeur (Fig. 9.32). La ligne pp sur la vue
de dessus représente le plan de projection
et le point CP situe le point d'observation.
On détermine la position des points qui ne
sont pas sur le plan de projection en les
projetant selon l'exemple pour le point N
sur la figure 9.32A.
Pour déterminer la hauteur d'un point
situé à l'extérieur du plan de projection, le
point P à la figure 9.32A par exemple, il
suffit de prolonger la ligne PR jusqu'en S
sur le plan de projection. La hauteur de ce
point correspond donc à la hauteur réelle
du point P. On peut donc dire qu'il suffit
de relier un point quelconque par une ligne
provenant du point de fuite et de prolonger
cette ligne jusqu'au plan de projection pour
pouvoir en déterminer la distance réelle
d'un des plans horizontal ou vertical de
l'objet.
 192 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

G. Adamson, architecte
Fig. 9.29 Dessin en perspective du R.S. McLaughlin Collegiate and
Vocational Institute, Oshawa

Pour tracer une perspective à un point d'en déterminer la hauteur; la figure 9.33 fice, et l'on place le point de fuite au ni-
de fuite, on trace une vue de côté ou de illustre les étapes à suivre. veau normal de l'œil.
face et la vue de dessus. Cette dernière
permet de localiser les détails par rapport Ce type de dessin est souvent utilisé pour
au plan de projection, et l'autre vue permet dessiner l'intérieur de pièces dans un édi- PERSPECTIVE À DEUX POINTS DE FUITE
Le dessin en perspective à deux points de
LARGEUR DE LA MAISON
PLAN DE PROJECTION (PP) fuite est semblable au dessin axonométrique,
à cette différence que les fuyantes conver-
gent vers deux points de fuite situés sur la
ligne d'horizon. Une arête verticale corres-
pondant à la hauteur de l'objet est ordinai-
rement placée sur le plan de projection et
sa dimension est en vraie grandeur, tandis
que les lignes indiquant la longueur et la
largeur apparaissent comme des fuyantes.
Le tracé d'un prisme de forme simple est
illustré à la figure 9.36. La ligne 1-2 étant
tracée sur le plan de projection, sa longueur
apparaît en vraie grandeur sur le dessin. On
t - - - - - - - - M I N . 2 L - - - - - - - -.....-.ll
relie ensuite les points 1 et 2 aux points de
VUE DE DESSUS fuite, par de légers traits qui représentent
les arêtes des surfaces indiquant la longueur
et la largeur du prisme. Les arêtes en lar-
geur convergent vers le point de fuite gau-
che PFG, tandis que les autres convergent
HAUTEUR DE LA MAISON
vers PFD. L'arête 3-4 sur la vue de dessus
PLAN DE PROJECTION (PP) n'étant pas en contact avec le plan de pro-
jection, elle n'apparaîtra pas en vraie gran-
deur, ainsi que l'arête qui la relie à 1-2.
CENTRE DE
Pour situer l'arête 3-4, il faut la relier (vue
PROJECTION (CP) LIGNE D'HORIZON
de dessus) à CP, et du point d'intersection C,
avec le plan de projection, il suffit de tra-
li GNE DE TERRE
cer une ligne verticale jusqu'au tracé de la
perspective, où elle doit croiser les lignes
I-PFD et 2-PFD, aux points 3 et 4. La
VUE DE FACE ligne 5-6 s'obtient de la même manière. De
là, en joignant le point 3 à PFG et le point
5 à PFD, on obtient le point 7 à leur inter-
Fig. 9.30 Terminologie des vues en perspective section.
 LE DESSIN FIGURATIF 193

Fig. 9,31 Position du plan de projection

A B c
VUE DE DESSUS
VUE DE DESSUS VUE DE DESSUS
N

__ r"",~ 1\\~ 1\
i
j
["Ni(
l ',,- 1 \
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1\
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pp

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I i i "1 1,\
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f'\ '
!

\.r
\

f
RAYONS VISUElS

l1""~{ \ \\
1"\. CP/'
! ;'\..'. \.

1 POINT DE FUITE SITUÉ AU-DESSUS OU

Iii AU-DESSOUS DE LA LIGNE D'HORIZON
1 !
LIGNE D'HORIZ N i PF

HAUTEUR RÉELLE 1
1
1. R
p~'~--------------~

LT

(1) (2) (3)

A) LIGNE D'HORIZON SITUÉE AU-DESSUS DE L'OBJET

~
!I
i 1
i i
}, i
-- - '''PF
.::~::o:t
LIGNE D'HORIZON
, LT
- -----
(1) (2) (3)

Bl LIGNE D'HORIZON SITUÉE ENTRE LE DESSUS ET LE DESSOUS DE L'OBJET

Fig, 9,32 Perspectives il un point de fuite

194 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 9.34 Perspective à un point de fuite

de l'intérieur d'une pièce

PLAN DE PROJECTION

HAUTEUR DE LA PORTE

LIGNE
D'HORIZON

VUE DE DESSUS

LIGNE
HAUTEUR DE LA FENËTRE DE TERRE HAUTEUR DU FOYER
VI
CP

PP

Fig. 9.33 Tracé d'une vue en perspective à un point de fuite

PF

CP

LIGNE DE TERRE

VUE DE FACE
 LE DESSIN FIGURATIF 195

-;

o POiNT DE FUITE UG;-'JE D'HO. r

- 5
a:
~

0::,,_.-
::::J
LLl
1-
:-;:)

7 --~'_--~-_.~~.-~.

/--~--~--------~---,----------_i ___ 5 -~~--------~-------,

- :2

--i
PERSPECTIVE DU PLANCHEH
-/---~----~------------------_.-----------.t-~---~.-- ! -----------,----,------

5 3 2 o 2

LIGNES PARALLÈLE~

\
\
t6

5
L ~
7

VUE DE PLAN 3 4
POINTS A ET B
PROJETÉS PERPENDICULAIREMENT
AU PLAN DE PROJECTION
AFIN DE DÉTERMINER LES POINTS DE FUITE
DES COTÉS DROIT ET GAUCHE (PFD. PFG)

/
fig. 9.35 Papier graphique de perspective
à un point de fuite

1 ANGLE OUELCONOU
;1 ORDINAIREMENT 30 0
LIGNES
PARALLÈLES
f B

Fig. 9.36 Prisme en perspective ii double point de fuite

196 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. !I.3ï Perspective Il double poinl de fuite d'un objet qui n'est
pas en con lac! avec le plan de projection

fuyantes tracées à partir de D et de E. On

obtient ainsi les lignes 1-2 et 3-4. Il suffit
d'appliquer la même méthode aux autres
points de l'objet pour compléter la perspec-
tive désirée.

1. Tiré de l'American Drafting Standards

Manual, Pictorial Drawing, (ASA Y14.4-
1957) ,avec l'autorisation de l'éditeur, The
American Society of Mechanical En-
gineers, 29 W. 39th Street, New York 18,
N.Y.

li GNE DE TERRE

CONTOURS NE TOUCHANT PAS

LE PLAN DE PROJECTION
Le tracé d'un dessin en perspective dont
aucun des points n'est en contact avec le
plan de projection, apparaît à la figure 9.37.
Pour tracer ce dessin, on prolonge la ligne
7
3-1 sur la vue de dessus, jusqu'en C, sur
le plan de projection. Du point C, abaisser
une verticale jusqu'à la ligne de Terre. De pp
la vue de côté, nous avons 2-E sur la ligne
de Terre et en traçant une ligne horizon-
tale à partir du point 1, on obtient le point
D sur CE. Les deux points D et E sont
ensuite reliés à PFD. D·E correspond donc
à la vraie grandeur du point 1-2 sur la vue
de dessus. Il suffit maintenant d'abaisser
des verticales des points 1·2 et 3-4 sur la
vue de dessus pour déterminer 1-2 et 3-4
sur les fuyantes, pour tracer la figure. Re-
lier les points 1-2 et 3-4 sur la vue de des-
sus à FP. Des points d'intersection de ces
LIGNE D'HORIZON PF[
!
dernières avec le plan de projection en F et
en G, abaisser des perpendiculaires à ce
même plan, jusqu'à J'intersection avec les

Fi!!. 9.38 Tracé d'un cercle en perspective li

double point de luite
LIGNE DE TERRE

VUE DE COTÉ
 LE DESSIN FIGURA TIF 197

r---r--r--

-- --r--r-:.
r--r--r-
r-_-f----
-__
-
1--___ f'!'" '- -
r-_-r--."t!.V -r-- r-_
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r-- - l- r- 1-- r-
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- ~ ..... J -
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8
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,
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1

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0

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1
1

1
4J~ Il l
28 24
20 16
12 28 32
8 16 2D 24
4 8 12
o
Fig. 9.39 Papier graphique pour perspective à double point de fuite
198 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

PROBLÈMES

A B C

DIJ[] [J[]J
1
1
1
1 [[JJ
L=J 0 ~
0 E F
1
: 1

[[[JJ
1

I~I· 1+1
c±J ml lm 1
AA
J. l l

G H J

&~=t* ®@J ID~=t$-

K L M

§ ~ CR]
uu E=9a ~dj
Fig. 9.40 Esquisser les objets ci·dessus
 LE DESSIN FIGURA TIF 199

A B C

[§ R 0
~~ ~ôJ g~
D E F

0 a -, r ~
~~ ~~ 00
G H J

D2JD ~ ---
m
[ù]1j §~ t1d~
K l M

U 110 ~
~~ B[] ~m
Fig. 9.41 Esquisser les objets ci·dessus
200 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

r------,
1
1
1
1
eARR~11
'1

L _____ -.J
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1
5
1
1
•
-IN
L _ _ _ L._-1
1
1
1
"l' I-

~"'f -1f

Fig. 9.44 Base

Fig. 9.42 Organe de guidage

[] 1~ N

~t----------ll
1-----1---1..
-IN
-IN

-t -IN

~!+-I~ 1 1

~ 2~1.L----l
f4----- 5 2 .1

-IN

Fig. 9.43 Organe de verrouillage Fig. 9.45 Butée en V

 LE DESSIN FIGURA TIF 201

1
-I~
:l
t MI~
_I~
N
1 -j..t

-1-
-IN
11 L.......L.-....---f----L-J..-L-I1l
5

$j -IN
f
N

L _ - # - - - -.......
-IN
T ............._ _ _ _ _ _•_ _ _ _ _ _ _ _--L j Fig. 9.47 Coulisseau en T

Fig. 9.46 Support à rainure en T

--~----- T M

Fig. 9.48 Pièce à queue d'aronde

1
DIA '4"'

Fig. 9.49 Organe coulissant

202 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

l M

11
DIA 2 81 ,

1.. 2..L
4

1· 6 -
3 :1

Fig. 9.51 Support en cornière

--..---1---.... -.- <*>lco

~--~--~--------------------~~--~~
Fig. 9.50 Palier

DIA li
2 TROUS.
9
DIA î6

1
- DIA 2' CH.

r DIA 2 -
~
1
Il xl
4 8

d:~~J
1. DIA 5 1
COUPE A-A

Fig. 9.52 Support à bride Fig. 9.53 Logement de roulement

 LE DESSIN FIGURA TIF 203

-IN

DIA.3.~
4
L...----- 3~
4

3 TROUS, DIA 1

T
1 -IN

L~~~__~~~~
Fig. 9.54 Organe de liaison

1 X 1 - 8 UNC - 2A
AUX DEUX BOUTS
CLAVETAGE tXi
Fig. 9.57 Main d'attache pivotante

~I~
~----~---------~r---~t~

14

Fig. 9.55 Arbre fileté

ri

2 TROUS,

DIA l i

DIA l i

CLAVETAGE

iX!-

- t

Fig. 9.56 Chape double Fig. 9.58 Culbuteur

204 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

f$=~
-IN
N 1

4=CU-J---L-+-~ 2

TROUS
OBLONGS.
2 TROUS. DIAn,.
FRAISE t X 45 0

-..l1~--_4J.._
DIA 1 'l' 2 DIA a8
DIAi

· 9.59 Chape pivotante

FIg.

Fig. 9.60 Main d'attache

1
4 BOULONS HEX.4:;r •
ËQUIDISTANTS

N
<C
CS

1·

Fig. 9.61 Accouplement par ma nchon à plateaux Fig. 9.62 Raccord

 LE DESSIN FIGURA TIF 205

4 TROUS, DIA t X ï% - 20 UNC - 2B

DIAH
Fig. 9.63 Plan de détails
d'un cardan à croisillon

PIÈCE 2 - 1 ANNEAU

PIÈCE 3 - 2 GOUPILLES CONIQUES N° 4

PIÈCE 4 - 4 VIS DE MËC. FRAISËES ~ X i- 20

GOUPILLE CONIQUE N° 4

PIÈCE 1 - 2 CHAPES

0
N
1-

I~"

'~' .-, 0
VI
0

- -'-
N
0
VI
•0
'<l

rt.,~ 1oI.J
4"

I~ 6'-0"
~I
--1-
'0
"N
ÉCHELLE 4'1 = 1 PIED

FEUILLE DE FORMAT oC.

-, '<l

"
.'<l
- 1
"<t
o
-c:,
·0
" 1
Il)

co
Ji-~co~~------------------~ 0
-N Fig. 9.64 Exercice de perspective à deux points de fuite
206 LES NORMES ET LES CONVENTIONS DU DESSIN INDUSTRIEL

Fig. 9.65 Exercice de perspective

à un point de fuite

\
nr--
PLAN DE PROJECTION

\ PF
LIGNE D'HORIZON
o
,1
-0 DIA l i

.
o
-~ CP
o N
- 1
'<t LI GNE DE TERRE

~-------------- 4

PLAN

PP

12:"'0" Fig. 9.66 Exercice de perspective

à un point de fuite

LIGNE D'HORIZON

'<t
o
-0
.,.,
- 1 - 1

"
 LE DESSIN FIGURA TIF 207

UTILISER LES DIMENSIONS COTÉES 1

À LA FIGURE 7.40, PIÈCE 1
1 1
1-
-F1- - -.! .....!_--L"l- .-

PLAN DE PROJECTION
1-
1- =j 1 1 [~ --.- TRACER LA LIGNE
I-r -l:..:9---.--.---rJ-
1 1
D'HORIZON À 4"
AU-DESSUS DE

~----------4l------~~
1 1 1 LA LIGNE DE TERRE

\ 4
LIGNE D'HORIZON . PF

LI GNE DE TERRE
:CP
Fig. 9.68 Exercice de perspective li deux points de fuite
Fig. 9.67 Exercice de perspective: base d'étau de perceuse

ÉLÉVATION GAUCHE ÉLÉVATION AVANT

NOMENCLATURE DES PORTES RECOUVREMENT: PLANCHES À CLIN la"

PORTE D'ENTRÉE 2'-10" x 6'-10" X Hn PORCHE AVANT EN RETRAIT DE 5'-10"

PORTE DE SERVICE 2'-8" x 6'-8" x 6' X H" LIGNE D'HORIZOE À 5'-6" AU-DESSUS DE LA LIGNE
DE TERRE

TÀCHE - TRACER UNE PERSPECTIVE À DEUX POINTS DE FUITE DE LA MAISON

ÉCHELLE in = 1 PIED FEUILLE FORMAT _C»

PLAN DE PROJECTION
Fig. 9.69 Exercice de perspective à deux points de luite

LIGNE DE TERRE

SP
Deuxième partie: LES LIAISONS
TECHNIQUES
 1ndu,tri al Fa,teners 1n,titute
fig. 10.1 Organes de liaisol1
 10 LA VISSERIE

FilET EXTÉRIEUR
oc ....

Le mot visserie se définit ainsi:

FilET INTÉRIEUR
.......
='"
....-
= ... SOMMET DU FilET
<=
Ensemble des pièces métalliques fonction- :l:Q

nant par un pas de vis. Établissement où

l'on fabrique ces pièces.
Les liaisons sont essentielles dans la fa-
brication de produits manufacturés, dans
.....
..
.... =
~

les machines et appareils de toute nature, :i .ffi -tlHlHrlHrt-

< ....
ainsi que dans la construction d'édüices de ë==
tous genres. On les retrouve dans les plus

Fig. 10.2 Terminologie des filets

Fig. 10.3 Profils des filets

SOMMET PLAT OU ARRONDI

1 0' 1

A. FilET EN V B. UNI FIED NATIONAL

D. STUBB 60° (TRAPÉzoïDAL) E. ACME (TRAPÉzoïDAL 29°) F. STUBB ACME (TRAPÉzOïDAL MIXTE)

G. EN DENTS DE SCIE OU BUTÉE H. ROND 1. WHITWORTH (NORME ANGLAISE)

211
212 LES LIAISONS TECHNIQUES

FILET EXTÉRIEUR FILET INTÉRIEUR

A. REPRÉSENTATION EXACTE
UTILISÉE POUR lES DJ:TAILS AGRANDIS ET DANS DES CAS SPÉCIAUX DIA INTÉRIEUR
Oil DU TROU
À TARAUDER

SElON LA DIMENSION DU DESSIN

B. REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

----
UTILISÉE POUR ACCENTUER UN DÉTAIL OU POUR ÉVITER LA CONFUSION AVEC D'AUTRES TRAITS PARAllÈLES

a
DE DU FilET - TRAIT FIN - CERCLE D'EN~VIRON
FOND DU FILET - TRAIT FIN - CERCLE D'ENVIR:;J 270'

ŒF-3-w
----

-- +
----

LA REPRESENTATION DES FilETS INCOMPLÈTEMENT FORMÉS

EST FACULTATIVE S'IL N'Y A AUCUN RISQUE D'ERREUR

@ +'\
,+
'\. /

fiN DU FilET COMPLET

~
C. REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
1

UTILiSÉE LORSQU'Il N'Y A AUCUN RISQUE D'AMBIGulTÉ

Al REPRÉSENTATION CANADIENNE NORMALISÉE DES PIÈCES FILETÉES

Fig. 10.4 Représen!ation normalisée des filels

petites montres et dans les plus gros paque-
bots.
Une liaison peut être permanente tels
les rivets, les soudures et les colles ou,
plus ou moins démontable, comme les bou-
lons, les écrous, les vis, les goujons, les
goupilles, les anneaux et les clavettes. Une
normalisation des liaisons, tant dans la
forme que dans la nomenclature et les ca-
ractéristiques, a suivi le progrès industriel.
En dessin industriel, une connaissance ap-
profondie des concepts et de la représen-
tation graphique des liaisons courantes est
essentielle.
On fabrique une grande variété de formes
et de grandeurs de pièces de liaison stan-
dards, telles que les vis, les boulons, les
goujons et les écrous, fonctionnant par
pas de vis (voir les spécifications et les
dimensions à l'appendice). Quant à la no-
menclature des filets, elle apparaît à la
figure 10.2. Enfin, on peut définir un filet
de visserie comme étant une saillie héli-
coïdale de forme régulière enroulée autour
des surfaces intérieures ou extérieures d'un
cylindre droit ou conique. Une hélice est
une courbe gauche engendrée par une droi-
te d'un plan que j'on enroule sur un cy-
lindre droit ou sur un cône de révolution.
Le pas est la distance prise parallèlement
à l'axe entre deux points consécutifs.
FORMES DES fiLETS
Le filet U nified National est le plus fré-
quemment utilisé en Amérique du Nord
(Fig. lO.3B). Le terme Unified fut défini
à la suite d'un consensus entre les Comités
de normalisation du Royaume-Uni, des
États-Unis et du Canada qui, en 1948,
 LA VISSERIE 213

FILET EXTÉRIEUR FilET INTÉRIEUR

A. REPRÉSENTATION EXACTE (NORME AfHÉRIEURE SEMI·CONVENTIONNELlE)

UTIliSÉE POUR LES DÉTAilS AGRANDIS ET DANS DES CAS SPÉCIAUX

' \ fiN DU FILET OU FILETS INTERROMPUS

I~~~
~ CERCLE OU

~ 3l~IIiIII. y m."". \
'-
)
-1 DE 12 12
À SUml LA DIMENSiON DU DESSIN

G, REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE \[NORME ANTÉRIEURE CONVENTIONNEllE)

UTILISÉE POUR ACCENTUER UN DÉTAIL OU POUR ÉVITER LA CONFUSION AVEC D'AUTRES TRAiTS PARALLÈLES

CERCLE DU CHANFREIN- LA REPRÉSENTATION DES mETS INCOMPLÈTEMENT FORMÉS

EST FACULTATiVE S'IL N'Y A AUCUN RISQUE D'ERREUR

FIN ~U FILET COMPLET

C. REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
UTILISÉE LORSQU'Il N'Y A AUCUN RISQUE D'AMBIGuïTÉ

8J REPRÉSENTATION AMÉRICAINE NORMALISÉE DES FILETS

Fig. 111.4 Représentation normalisée des mets (suite)

mirent au point des normes communes aux
filets. Antérieurement, le fond et le som-
met des filets American National étaient
plats, tandis que le fond du filet Unified
National est arrondi et son sommet est plat
ou arrondi. La figure 10.3J illustre le filet
standard britannique Whithworth, utilisé
avant la normalisation.
Le filet aigu en V est à peu près réservé
à quelques instruments de précision, tandis
que le filet rond est ordinairement roulé
ou coulé, par exemple sur les douilles des
ampoules électriques. Les filets carrés,
STUBB 60°, ACME et STUBE ACME,
sont spécialement conçus pour des organes
de transmission de mouvement, comme la
vis mère d'un tour, ou pour certains appa-
reils de levage. Enfin, le filet en dents de
scie ou butée peut supporter une charge
dans une seule direction, en s'appuyant
sur la surface perpendiculaire à l'axe.
REPRÉSENTATION GRAPHIQUE
DES FILETS
Les tracés conventionnels d'usage courant
remplacent la représentation exacte des
filets, pour éliminer le travail laborieux
qu'exige le développement répété de l'hélice.
On utilise généralement trois formes de
représentation: figurative, schématique et
symbolique. On devrait utiliser la représen-
tation symbolique lorsqu'elle suffit pour
donner une indication claire et précise des
données requises. Les représentations fi-
gurative ou schématique, bien que plus lon-
gues à dessiner, sont parfois nécessaires
pour éviter la confusion avec des lignes
parallèles ou pour mieux illustrer certains
détails d'un filet.
214 LES LIAISONS TECHNIQUES
••
FIGURATIVE
!11111~llllllllli-31~I-$- -it--~ H-3--$-
SCHÉMATIQUE
FILET EXTÉRIEUR NORMALISÉ
FIGURATIVE
8-R~*~
y§-$- SCHÉMATIQUE
fl-M$--oœ$- SCHEMATIQUE - COUPE
FILET INTÉRIEUR NORMALISÉ
Ces représentations désuètes que l'on retrouve encore sur certains dessins ne devraient pas s'utiliser à l'avenir.
Fig. 10.5 Normes antérieures de filetage de l'ACNOR (CSA)
REPRÉSENTATION FIGURATIVE
Cette représentation figurative (Fig. lO.4A)
est une illustration suffisamment précise
d'un filet. Elle est tout de même simplifiée,
le sommet et le fond du filet étant repré-
sentés par des lignes simples plutôt que
doubles, comme s'il s'agissait d'un filet aigu
en V et non d'un filet à fond et à sommet
aplatis.
On doit réserver la représentation figu-
rative pour les détails agrandis et pour des
SYMBOLIQUE
SYMBOLIQUE
SYMBOLIQUE - COUPE
cas spéciaux. La figure 10.9 indique les
étapes à suivre pour ce genre de tracé.
REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE
Lorsqu'il est nécessaire de souligner l'im-
portance du filetage d'une pièce ou qu'il
y a risque de confusion avec d'autres dé-
tails, tels que les rainures ou les canne-
lures, représentés par des droites parallèles,
il est préférable d'utiliser la représentation
illustrée à la figure 10.4B plutôt que le
dessin schématique. On indique la fin ou
l'amorce d'un filet en traçant la moitié
des traits qui représentent le sommet et
le fond, jusqu'à la ligne d'axe. On devrait
utiliser la représentation figurative pour
le tracé des vues en coupe des filets exté-
rieurs, et le dessin symbolique pour les
filets intérieurs cachés.
REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE
On doit utiliser de préférence la repré-
sentation symbolique illustrée à la figure
lO.4C, en raison de sa grande simplicité
et du peu de travail que requiert le tracé,
pourvu qu'elle contienne les renseignements
requis sans créer de confusion. Dans ce
tracé, le sommet des filets, sauf pour les
vues de détails cachés, se représente par
un trait fort et le fond par un trait fin inin-
terrompu. On détermine la fin d'un filet
complet en coupant la pièce par un trait
fort et l'amorce d'un filet en reliant les
lignes du sommet et du fond par une droite
oblique. On peut omettre cette dernière
convention lorsque la longueur de l'amorce
importe peu. Sur les vues en bout, le fond
du filet se représente par un cercle d'en-
viron 270 ou 3/4 de tour, cercle qui,
0
d'après la norme de l'American Standard,
se trace en un trait fin interrompu.
ASSEMBLAGE DE PIÈCES FILETÉES
Les divers tracés conventionnels pour les
pièces filetées servent à décrire les filets
dans un dessin d'ensemble (Fig. 10.6):
on peut sans inconvénient utiliser une ou
plusieurs méthodes sur un même dessin.
Sur les vues en coupe, les filets extérieurs
recouvrent toujours les filets intérieurs.
Fig. 10.6 Assemblage de pièces filetées
 LA VISSERIE 215
FILETS DE fORMES SPÉCIALES
Les filets de formes spéciales se tracent -1 p
r égale deux fois la distance axiale entre deux
filets consécutifs. Un filet triple est formé
de trois saillies hélicOïdales amorcées à 120

~llffitffit~[
aussi sous forme schématique ou symboli- 0

que, Cependant, les dessins figuratifs et les d'intervalle, dont le pas égale la triple dis-
détails agrandis doivent en indiquer claire- tance axiale entre trois filets consécutifs.
ment la forme. La figure lü.I2B illustre L'avance égale trois fois le pas. Le filetage
le tracé d'une pièce à filet carré, tandis à filets multiples s'utilise sur les pièces dont
que la figure 10.3 en montre la forme et le déplacement axial par tour doit être

~~~
les dimensions proportionnelles. grand, comme dans les mécanismes d'ou-
verture et de fermeture des fenêtres.
FILETS ROULÉS
Le diamètre de la tige non filetée des p i è c e s ________
. . . ______ _____
. ..._ _ \600/~_
~ __ .__.

à filets roulés étant plus petit que celui ~jImn~!i

~~~~~et~ l~n f:;~~: ~~~70~~:~:~'0~e ;~~:e~!~ ,-1" I.L

MIll
- -- -- - - - PAS = iP
diquer ce détail. 1

fB- fil ---=~- -~ = ~

Fig. 10.7 Filets roulés
Al VIS À FIlET SIMPLE

FilETS À DROITE
-~------~,-

"-
---- - - "_..

.
~~

- PAS = 2P-1 r
ET FILETS À GAUCHE
À moins d'indications contraires, le sens
des filets est toujours à droite, c'est-à-dire
qu'un boulon se visse de gauche à droite
(sens des aiguilles d'une montre) dans un
trou taraudé. Cependant, les tendeurs et NOTA: lES TRAITS DU
DIAMÈTRE NOMINAL ET
autres mécanismes spéciaux exigent l'utili- B) IIIS À FIlETS DOUBLES 1