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Usiner Un .stl Sur Une Fraiseuse CNC

by hoelig

Nous allons voir dans ce tuto comment passer d'un fichier 3D trouvé sur internet à un objet physique usiné en 3D
sur une fraiseuse bois.

Le tuto complet est en vidéo ici, les étapes ici en sont un résumé rapide.

https://youtu.be/5iP_hRWu50o

Step 1: Chercher Un .stl Ou Un .obj

Aller sur Instructable, Thingiverse, Youmagine, et choisir un fichier en .stl ou .obj qui vous plait.

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Step 2: Ouvrir MeshMixer Et Réduire Son Nombre De Triangle Sous Les 50 000

Aller sur le site d'autodesk et telecharger meshmixer
(gratuit):
http://www.meshmixer.com/
puis importer votre .stl ou .obj
Faire "Ctrl+A" pour selectionner tous les triangles
puis aller dans "Reduce" en haut à gauche.
Cela correspond au nombre de triangles du dessin.
(un peu comme le nombre de pixel d'une photo, mais
en 3D).
Fusion 360, le logiciel qui va servir à génerer les
parcours d'outils ne supporte pas les fichiers de plus
de 50 000triangles, d'ou la réduction.
Puis cliquer sur exporter et l'enregistrer en .stl ou .obj

Selectionner "Target" et lui indiquer 30 000.

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Step 3: Ouvrir Dans Fusion 360 Et Passer En B-Rep
Si ce n'est déjà fait, Telecharger Fusion 360
d'Autodesk (gratuit pour les hobbyistes et les
étudiants),
https://www.autodesk.com/products/fusion-
360/overv...
puis aller dans "Insert" et "Import Mesh" (c'est à dire
un surfacique donc un .stl ou .obj).
Le tourner pour que le Z soit l'axe de la fraise que
vous allez utiliser dans la machine.
Puis il faut le transformer en "B-Rep" pour qu'il puisse
être reconnu dans le module d'usinage. (B-Rep pour
Fusion = Solide, alors que pour l'instant le .stl ou .obj
est une surface vide pour lui, donc il ne comprend
pas les contours.)
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Pour cela, faire clic-droit sur le Component en haut à
gauche, et cliquer sur "do not capture design history".
Lorsque vous travaillez sous Fusion, il conserve la
possibilité de revenir en arrière (dans la timeline en
bas). Mais cela empêche certaines opérations dont il
n'est pas possible de refaire les calculs dans l'autre
sens.
Le fait de lui demander de ne pas conserver
l'historique "débloque" donc certains boutons,
comme, ici la transformation en solide (B-Rep).
Puis clic-droit sur l'objet et "Mesh to B-Rep" pour faire
la conversion.
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Step 4: Passer En CAM Et Lui Faire Un Setup (un Brut)
En haut à gauche, passer en mode FAO (CAM) pour
entrer dans le mode "chemin d'usinage"
Puis cliquer sur "Setup" pour lui définir un "brut" = le
bloc de matière que vous allez mettre dans la
fraiseuse.
Cela permet à Fusion de calculer là ou il doit enlever
de la matière.
Il génère un Brut "mini" autour de l'objet. Vous
pouvez alors en prendre les cotes et préparer votre
brut, ou modifier à la main la taille du brut si vous en
avez déjà un.
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N'oubliez pas qu'il vaut en général mieux faire un brut
pas trop grand, sinon vous allez le transformer en
copeaux au lieu de le tronconner, et ça prend
beaucoup plus de temps de faire des copeaux.
Mettez le "point zero pièce" ou "origine pièce" dans
un des coins. En haut vous permet d'être sur de votre
brut, mais en bas vous permet de changer d'outil. Et
en ce qui nous concerne, on fera ici une première
passe avec une fraise plate et une seconde avec une
fraise boule. Donc je le met en bas, avec le X et Y
vers le brut
Step 5: Ebauche

En haut, allez dans "3D" et choisir une des deux
phases qui sont au dessus du trait, ce sont les
phases d'ébauches.
Pour la 3D il faut commencer par une de ces phases,
quoi que vous décidiez de faire après.
Entrez la longueur de votre fraise et de ses parties
coupantes. C'est important car vous pourrez laisser le
logiciel vérifier dans la partie simulation si vous ne
tappez pas le porte-outils pendant l'usinage.
de la matière pour la phase de finition.
Fusion laisse 0,5mm par défaut, Comme je suis dans
du MDF et que je vais faire des profondeurs de
passes un peu grosse je laisse 2mm.
Vous pouvez ensuite simuler en cliquant sur le
bouton simuler en haut puis en cliquant sur "play".
S'il y a du rouge dans la timeline verte tout en bas de
votre écran... c'est mauvais signe !

Puis lui mettre un "Offset" = du gras pour qu'il reste

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Step 6: Finition
Si vous voulez un rendu un peu plus sympa, il faut
maintenant faire la phase de finition.
Dans 3D en haut, choisir une des opérations qui sont
sous le trait.
Pour laquelle choisir... well... à vous de regarder les
dessins et de prendre celle qui vous parait la plus
intéressante.
Editer l'outil que vous allez utiliser comme pour la
phase précédente.
Choisissez "overlap" en petit si vous voulez une belle
finition mais un long temps d'usinage, grand si vous
voulez que ça aille vite mais il faudra finir à la main.
En ordre de grandeur avec une fraise
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hémisphérique/boule : overlap = 1/2*diam de fraise =
finition grossier, 1/16*diam de fraise = excellente
finition.
Fusion peut avoir besoin que vous lui indiquiez à
nouveau le "Model" (l'objet à usiner) à cette étape.
Idem, à la fin on fait une petite simulation pour
vérifier.
attention, il faut sélectionner les 2 opérations avant
de cliquer sur le bouton "simulation" sinon il n'est pas
content (la finition sans l'ébauche c'est pas top).
Pour plus de clareté, pendant la simulation vous
pouvez cocher "stock"(brut) et décocher "toolpath"
(chemin d'outillage)
Step 7: Generer Le G-code Pour La Machine
Si tout vous convient,
sélectionner les deux opérations (maintenir le
bouton Ctrl enfoncé)
aller en haut sur "post-processor" et cliquer dessus.
Choisir votre machine, Fusion est capable d'exporter
en G-code (imprimantes 3D, fraiseuse CNC open-
source type Shapeoko etc...)
Mais aussi directement pour X-Carve ou pour
Shopbot.
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Attention aux post-processeurs, pour la Shopbot,
celui "par défaut" dans Fusion n'est pas à jour, il faut
aller le télécharger sur le site de ShopBot ou sur le
Forum de Fusion 360.
Le post-Processeur de X-Carve se télécharge sur le
site de Easel.
Vous cliquer sur "Exporter" et enregistrez le code
quelque part pour l'amener ensuite à la machine.
Step 8: Faire Le Zero Pièce De La Machine Et Envoyer !

Fabriquez un brut de la taille de ce que nous avons tri-colore).

vu à l'étape "Setup" de Fusion.
J'ai utilisé des fraises de chez meca-line :
En ce qui me concerne j'ai pris des planches de
Medium (MDF) que j'ai collé ensembles avec de la http://www.meca-line.com/fraisage/outils-
colle à bois et que j'ai laissé sécher avec des serres mecanumer...
joints pendant la nuit.
mais Othello en fait aussi des très bien :
Pour les fixer sur la machine, j'ai pris une autre
planche de MDF plus large que mon brut; que j'ai https://www.otelo.fr/
vissé par en dessous dans mon brut. Puis j'ai vissé la
planche sur la fraiseuse, en mettant mes vis dans les https://www.cncfraises.fr/
morceaux qui dépassaient.
Lors du changement d'outils, la ShopBot m'a
A la fin de l'usinage je peu ainsi enlever les vis. demandée de refaire mon 0, ce que j'ai donc fait avec
la fraise boule.
J'ai ensuite fait mon Zero là ou je l'avais fait sur la
phase "Setup" (là ou nous avions mis le repère

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Step 9: Finitions !

Je me suis servit ce masque pour faire du est très "ronde".

thermoformage pour Halloween pour TechShop (
www.techshoplm.fr ). Ensuite je l'ai badigeonné au pinceau de résine
polyester pour qu'il tienne dans le temps. Ca marche
J'ai poncé un peu les arrêtes vives, et j'ai utilisé une très bien, le MDF la "boit" et le rend très dur.
Dremel pour refaire les arrêtes qui avaient
"disparues" (i.e. la monstache) car la fraise de diam 8

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Trop hâte de tester, merci pour ce super tuto !!

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