USINAGE CNC

PRÉPARATION DE FICHIER DANS FUSION 360 À PARTIR

D’UN FICHIER ILLUSTRATOR

PARAMÈTRES D’EXPORTATION ILLUSTRATOR

● fichier, exporter > exporter sous

○ format: fichier AutoCAD Interchange (dxf) —> ouverture de la fenêtre «
options d’exportation dxf / dwg »
○ dans cette fenêtre:
○ échelle 1mm = 1 unité
○ format du fichier de pixelisation: png
○ options: caractère modifiable maximum

FUSION 360
1. IMPORTATION

● Insert > insert dxf —> ouverture de la fenêtre « insert dxf »

○ dans cette fenêtre:

○ « Plane Sketch »: dans la zone de dessin, cliquer sur la surface où

importer le dxf —> top (axe Z)

○ « Select dxf File »: cliquer sur l’icône dossier puis sélectionner le

fichier à importer

Une fois le fichier importé, il apparait dans la zone de dessin et des nouveaux onglets
s’affichent dans la fenêtre « Insert dxf ».

● à partir de ces nouveaux onglets: « Units »: sélectionner « mm » dans le menu

déroulant (attention: doit correspondre aux paramètres de l’export dans
Illustrator)

● « dxf Layers »: choisir les calques à importer

● cliquer sur ok

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2. MODÉLISATION 3D ET DÉFINITION DU SETUP

● Dans la zone de dessin, sélectionner les pièces à extruder (elles deviennent

bleues une fois sélectionnées), appuyer sur la touche « e » du clavier et
indiquer les mesures voulues (en fonction de l’épaisseur du panneau à usiner)
dans la fenêtre ouverte en dessous de la flèche bleue indiquant le sens de
l’extrusion.

● Une fois l’entièreté du dessin modélisé en 3D, passer du mode « Model »

(dessin) au mode « Manufacture » où l’usinage est défini, en cliquant sur «
Model » (légendé « Change Workspace ») dans le coin supérieur gauche de la
zone de dessin.

● Dans le mode manufacture, cliquer sur « Setup » dans la barre de menu pour
définir les axes de travail de la machine, X étant toujours le plus grand côté et
Z, la profondeur de travail.

—> ouverture de la fenêtre « Setup »

● Cliquer sur « orientation »: choisir « Select X & Y Axes » dans le menu déroulant
et les établir en fonction des contraintes émises ci-dessus.

● Dans l’onglet « Origin », sélectionner « Stock Box Point », juste en dessous de

l’onglet, une zone bleue s’illumine. Sur la zone de dessin, sélectionner un des
points de la surface supérieure si vous n’avez que des gravures en surface et si
vous avez principalement des découpes, sélectionnez un des points de la
surface inférieure. VÉRIFIEZ L’ORIENTATION DES AXES.

● Dans l’onglet « Stock », mettre les paramètres à 0

● Cliquer sur OK pour passer à la définition du travail de la machine.

3. CRÉATION DE POCHES ET GESTION DES VITESSES

● Pour créer des poches (surfaces évidées à une certaine profondeur),

sélectionner « 2D Pockets » dans le menu supérieur « 2D » —> ouverture de la
fenêtre « 2D Pockets »

○ Première icône à gauche en forme de vis, légendée « Tool »

○ « Select Tool » —> ouverture de la fenêtre « Select Tool »

○ dans le coin supérieur droit, sélectionner la première icône

légendée « New Mill Tool »

○ Dans l’onglet « Cutter », remplir les champs en fonction des

caractéristiques techniques de la fraise utilisée (inscrites sur

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 sa boîte) et être attentif au nombre de flutes (nombre de
bords coupants de la fraise).

Caractéristiques des fraises du Fablab

Shoulder Flute Shaft Body Overall

Diamètre Type Flutes
lengh lengh diameter lengh lengh

3mm Flat End 2 8mm 8mm 8mm 46mm 46mm

6mm Flat End 2 25,4mm 25,4mm 8mm 60mm 60mm

6mm Flat End 2 19mm 19mm 8mm 60mm 60mm

8mm Flat End 2 20mm 20mm 8mm 90mm 90mm

● Dans l’onglet « Feed & Speed », commencer par définir le « Feed per Tooth » en
se référant à ce tableau, en fonction du matériau et du diamètre de la mèche
utilisés.

Source: cncshop.com/calculate-feeds

● Définir la « Spindle Speed » (vitesse de la broche) pour que le « Cutting Feed

Rate » (vitesse d’avance) soit compris entre 1200 et 3600 mm/min.

ATTENTION: si vous utilisez un matériau susceptible de fondre, baissez la

vitesse de rotation directement à la broche de la machine.

● Ajuster les vitesses de « Lead-in » et « Lead-out » pour qu’elles correspondent

au Feed Rate.

● Cliquer sur OK pour définir les poches à usiner sur le dessin.

● Dans la zone de dessin, sélectionner les poches à réaliser en cliquant à

l’intérieur des contours définissants leur surface.

● Dans la fenêtre « 2D Pockets » toujours active, cliquer sur la quatrième icône

(légendée « Passes »), décocher « Stock to Leave » et cocher « Multiple Depths
». Définir le « Maximum Roughing Stepdown » pour qu’il n’excède pas le tiers
de la mèche utilisée.

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 ● Dans le menu de la dernière icône (légendée « Linking »), décocher « Lead-in »
et « Lead-out », dans l’onglet « Ramp », sélectionner « Plunge » dans « Ramp
Type » si la poche a effectuer est de petite taille.

● cliquer sur ok pour continuer à définir le travail de la machine.

4. CRÉATION D’UN CONTOUR (DÉCOUPE)

● Pour créer un contour (une découpe), cliquer sur « 2D » puis sur « 2D Contour »
—> ouverture de la fenêtre « 2D Contour ».

○ Dans cette fenêtre, sélectionner l’outil avec les contraintes techniques

adaptées au matériau et aux données techniques de la mèche utilisée.

○ Dans la zone de dessin, sélectionner les contours à usiner à partir de la

surface du bas.

○ Revenir dans la fenêtre « 2D Contour ». Cliquer sur la deuxième icône

(légendée « Geometry ») pour ajouter des tenons afin de maintenir les
pièces en place lors de la découpe en cliquant sur « Tabs ».

○ Sélectionner la longueur, l’épaisseur et la forme de ces tenons

(rectangulaires ou triangulaires).

○ Cliquer sur la quatrième icône (légendée « Passes »), cocher « Multiple

Depths » et ajuster le « Maximum Roughing Stepdown » pour qu’il
n’excède pas le tiers du diamètre de la mèche utilisée.

○ Cliquer sur la cinquième icône (légendée « Linking ») et décocher «

Lead-in » et « Lead-out ».

5. VÉRIFICATION DANS FUSION 360

Une fois les tracés de la machine effectués, vérifiez leur parcours grâce à la simulation
(dans l'onglet Actions) en regardant avec une attention accrue si l'outil passe à
l'intérieur ou à l'extérieur des traits du dessin.

6. EXPORT

Pour générer le code lisible par la machine, sélectionnez l'ensemble de votre setup
si vous souhaitez usiner tout en une fois (pensez aux changements d'outils éventuels)
en cliquant sur la racine Setup, cliquer dans « Actions », puis « Post Process ».

Veillez à ce que la configuration Acurite Millpower 3 soit sélectionnée. Par défaut, le

nom de votre usinage est 1001. Pour plus de facilité, veillez à le renommer.

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7. USINAGE

● Avant toute chose, un rappel des consignes générales de sécurité est

essentiel vu le caractère dangereux de la machine:

○ Veillez à porter des pantalons qui vous arrivent à la cheville et des

chaussures fermées

○ Maintenez vos cheveux attachés

○ Evitez de porter des vêtements trop amples

○ Enlevez tout bijou

○ Pour arrêter l'usinage en cours, préférez le bouton d'arrêt logiciel (sur

l'ordinateur). Il vous permettra de pouvoir relancer votre usinage là où
vous l'avez arrêté. En cas de danger imminent et important, appuyez
sur le bouton d'arrêt d'urgence de la machine.

● Assurez-vous que la pièce à usiner est maintenue de façon sécurisée sur le

martyr (préférez les pinces de serrage aux vis qui peuvent endommager la
machine et nuire à votre sécurité. Si vous utilisez des vis veillez à les placer en
dehors du parcours de la machine !)

● Vérifiez que la fraise est bien serrée par le mandrin (la machine doit être
éteinte)

● Vérifiez que l'aspirateur est vide, videz -le le cas échéant

● Fermez la porte du local

● Vérifez que rien n'entrave le passage du pont de la machine (même l'écran de

l'ordinateur)

● Allumez la machine et l'ordinateur

● Ouvrez le logiciel Kay ainsi que votre fichier

● Faites un clic droit sur l'aperçu afin de vérifier les contours et les poches de
votre usinage (il se peut que lors du passage d'un ordi à l'autre des données se
perdent)

● Faites ensuite la mise au point des axes X et Y. Pour cela, retirez la brosse afin
de voir la fraise et déplacez la machine aux coordonnées voulues et cliquez
respectivement sur X-ok et Y-ok

● Faites maintenant la mise au point pour l'axe Z selon l'origine déterminée dans
Fusion 360 (sur la face inférieure ou supérieure de la pièce)

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 ○ Face supérieure: placez le témoin de mise au point sur votre pièce de
sorte qu'il soit en dessous de la fraise. Cliquez ensuite sur la quatrième
icône du menu Commandes (encadrée en rouge)

○ Face inférieure: placez le témoin de mise au point sur le faux martyr

(épaisseur que vous avez mis au préalable sous votre pièce) ou sur une
pièce de la même épaisseur que votre faux martyr. Cliquez ensuite sur
la quatrième icône du menu Commandes (encadrée en rouge).

Une fois le bouton du témoin de mise enclenché par la machine, les mises au
point sont effectuées

● Remettez la brosse sur la machine

● Assurez-vous que l'aspirateur est correctement connecté à la machine et

attaché au porte manteau

● Repérez les marquages rouges au sol: une fois la machine lancée rien ne peut
passer au dessus de ces lignes: restez en dehors de la zone de travail de la
machine et n'y mettez jamais les mains

● Mettez votre casque de protection auditive

● Lancez l'usinage

● Restez dans la pièce au démarrage pour vérifier

● Restez attentif au bruit de la machine: ils peuvent vous avertir d'une

malfonction

● Vérifiez l'avancement régulièrement

● Prenez vos pièces, enlevez le faux martyr, rangez les pinces de serrage et
aspirez la zone de travail de la machine

● Reprenez la clé USB

● Assurez vous que l'atelier soit rangé et propre quand vous le quittez.

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