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The Leaders in Integrated CAM
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La solution d’usinage complètement intégrée à SolidWorks

CAM La solution d’usinage complètement intégrée à SolidWorks 2011 Le niveau supérieur Guide de démarrage
2011 Le niveau supérieur
2011
Le niveau supérieur
CAM La solution d’usinage complètement intégrée à SolidWorks 2011 Le niveau supérieur Guide de démarrage

Guide de démarrage

CAM La solution d’usinage complètement intégrée à SolidWorks 2011 Le niveau supérieur Guide de démarrage

L’iMachining de SolidCAM

L’iMachining™ de SolidCAM est un module FAO intelligent pour l’Usinage à Grande Vitesse conçut pour produire plus rapidement et de façon plus sûr des programmes CN pour usiner des pièces mécaniques. Le mot rapidement signifie ici plus rapidement que les usinages traditionnels à leurs maximums. Le mot sûr signifie quant à lui sans risque de casse de l’outil ou de soumettre la machine à une usure excessive, en prolongeant leurs durées de vie.

à une usure excessive, en prolongeant leurs durées de vie. Pour atteindre ces résultats, l’iMachining utilise

Pour atteindre ces résultats, l’iMachining utilise des algorithmes avancés, qui sont en train d’être brevetés, pour générer une trajectoire d’outil lisse et tangente associée à des conditions de coupe, qui réunis, permette de garder des efforts mécaniques et thermique constant sur l’outil, et permette un usinage à des vitesses et des profondeurs bien plus élevés que les usinages traditionnels ( jusqu’à quartes fois le diamètre ).

Les trajectoires d’outils de l’iMachining

génère des trajectoires

d’outils en spirales adaptatives, qui forment

des spirales autour du point de centre des secteurs fermées par des parois en adoptant progressivement la forme des contours extérieurs de la zone et des contours intérieurs des îlots. De cette manière, l’iMachining gère l’usinage des zones de formes irrégulières avec une seule spirale continue.

L’iMachining

l’iMachining gère l’usinage des zones de formes irrégulières avec une seule spirale continue. L’iMachining 2

L’iMachining use en priorité des trajectoires

d’outil unidirectionnelles à engagement constant

pour usiner les passages étroits, les canaux de séparations et les coins serrés. Il utilise en priorité l’algorithme d’analyse des formes et les canaux pour diviser les zones d’usinage irrégulières en sous secteurs pour ensuite les usiner chacun à leurs tours par des spirales adaptatives, réalisant ainsi plus de 80% du volume totale à usiner par des spirales adaptatives.

80% du volume totale à usiner par des spirales adaptatives. The Leaders in Integrated CAM Puisque

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par des spirales adaptatives. The Leaders in Integrated CAM Puisque les trajectoires d’outils en spirale ont

Puisque les trajectoires d’outils en spirale ont un taux d’enlèvement de matière (MRR) entre 50 et 100% plus élevé que les autres trajectoires d’outils, et puisque l’iMachining est la seule trajectoire d’outils à maintenir une charge constante sur l’outil, elle détient le taux d’enlèvement de matière le plus élevé de l’industrie.

L’assistant technologique de l’iMachining

Une partie significative du système de l’iMachining est consacrée au calcul et à la concordance des valeurs d’avances, de rotation de broche, d’engagement latéral, d’angle de coupe et d’épaisseur de copeau (non déformé), basées sur les propriétés mécaniques de la pièce et de l’outil tout en restant dans les limites des capacités de la machine (Vitesse de broche, puissances, rigidité, avance maximum).L’assistant technologique de l’iMachining, qui est responsable de ces calculs, fournit à l’utilisateur le moyen de choisir le niveau d’agressivité de l’usinage le plus appropriés aux spécificités de la machine et

aux exigences de productions ( quantité, planning et coûts d’outillage).

productions ( quantité, planning et coûts d’outillage). Une autre tâche essentielle effectuée par l’assistant

Une autre tâche essentielle effectuée par l’assistant est l’ajustement dynamique de la vitesse d’avance pour compenser la variation dynamique de l’angle de coupe – le produit est combiné avec les spirales adaptatives, ce qui maintient ainsi un chargement constant sur l’outil, permettant d’augmenter sa durée de vie.

Exercice #1: Découverte de l’iMachining

Exercice #1: Découverte de l’iMachining Cet exemple est un guide expliquant point par point le processus
Exercice #1: Découverte de l’iMachining Cet exemple est un guide expliquant point par point le processus

Cet exemple est un guide expliquant point par point le processus de définition de la technologie de l’iMachining de SolidCAM pour usiner la pièce ci-dessus. Le dégrossissage et l’usinage de finition du contour extérieur, de la poche centrale et du rebord de la poche y sont détaillés. L’usinage est réalisé sur une Machine CN 3axes.

Les étapes suivantes doivent être réalisées pour obtenir le programme FAO final:

être réalisées pour obtenir le programme FAO final: 1. Définition de la pièce FAO C:\Program Files\

1. Définition de la pièce FAO

C:\Program Files\

SolidCAM2011\User\Getting_Started_Examples\SW. Définissez la pièce FAO, le

contrôleur CNC (gMilling_Haas_SS_3x),le système de coordonnées, le brut et la pièce finie.

Ouvrez la pièce

iMachining_WalkThrough.sldprt située dans

Le brut et la pièce finie doivent être définis comme suit.

située dans Le brut et la pièce finie doivent être définis comme suit. Modèle 3D du

Modèle 3D du Brut

située dans Le brut et la pièce finie doivent être définis comme suit. Modèle 3D du

Pièce finie

The Leaders in Integrated CAM 2. Définition des paramètres de la machine et de la
The Leaders in Integrated CAM 2. Définition des paramètres de la machine et de la

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2. Définition des paramètres de la machine et de la matière de travail

Faites un click-droit sur l’onglet Opérations dans l’arbre FAO de SolidCAM et ajoutez une nouvelle opération iMachining.

de SolidCAM et ajoutez une nouvelle opération iMachining. Quand la première opération iMachining est ajoutée à

Quand la première opération iMachining est ajoutée à la pièce FAO, vous devez définir les paramètres de la machine et la matière de travail pour la base de données iMachining.

la matière de travail pour la base de données iMachining. Les boutons en bas à gauche

Les boutons en bas à gauche vous permettent de gérer la définition de la machine dans la liste.

• Le bouton Nouveau permet d’ajouter la définition d’une nouvelle machine.

permet d’ajouter la définition d’une nouvelle machine. • Le bouton Supprimer vous permet de supprimer de
permet d’ajouter la définition d’une nouvelle machine. • Le bouton Supprimer vous permet de supprimer de

• Le bouton Supprimer vous permet de supprimer de la liste la définition d’une machine existante.

de la liste la définition d’une machine existante. • Le bouton Enregistrer vous permet d’enregistrer les

• Le bouton Enregistrer vous permet d’enregistrer les définitions d’une machine sous un nom et à un endroit spécifié.

• Le bouton Retour par défaut vous permet de remettre tous les paramètres édités à leurs valeurs par default.

• Le bouton Retour par défaut vous permet de remettre tous les paramètres édités à leurs
Cliquez sur le bouton Nouveau pour ajouter la définition d’une nouvelle machine. Entrez le nom

Cliquez sur le bouton Nouveau pour ajouter la définition d’une nouvelle machine.

Entrez le nom du fichier pour la nouvelle base de données iMachining et cliquez sur le bouton enregistrer.

de données iMachining et cliquez sur le bouton enregistrer. La définition de la machine Haas_SS_New est

La définition de la machine Haas_SS_New est ajoutée à la liste .

Dans la section Générale définissez les principaux paramètres de la machine.

définissez les principaux paramètres de la machine. Les paramètres surlignés en jaune sont obligatoires.

Les paramètres surlignés en jaune sont obligatoires.

Mettez la vitesse de rotation Max à 12000 tr/min et l’avance max à 21160 mm/min

(833 pouces/min).

Pour l’avance de repositionnement , mettez comme valeur pour les mouvements XY 10000 mm/min (400 pouces/min) et comme valeurs pour les mouvements Z 3800 mm/min (150 pouces/min).

Mettez la Puissance de la broche à 20 kW (25 Hp).

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valeurs pour les mouvements Z 3800 mm/min ( 150 pouces/min). Mettez la Puissance de la broche
The Leaders in Integrated CAM Cliquez sur le bouton Suivant pour définir la matière de

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Cliquez sur le bouton Suivant pour définir la matière de travail.

Choisissez l’Aluminum_100BHN_60HRB.

matière de travail. Choisissez l’ Aluminum_100BHN_60HRB . Cliquez sur le bouton Fin pour confirmer la définition

Cliquez sur le bouton Fin pour confirmer la définition des paramètres de la machine et de la matière.

des paramètres de la machine et de la matière. Si vous utilisez une version démo de

Si vous utilisez une version démo de SolidCAM, sélectionnez la base de données par défaut

Haas_SS et choisissez

pour la définition de la matière.

Aluminum_100BHN_60HRB

Maintenant que vous avez créé une base de données Machine pour l’iMachining, à la création d’un nouveau programme FAO vous pouvez sélectionner la base de données machine et matière dans la fenêtre de définition de la pièce FAO.

FAO vous pouvez sélectionner la base de données machine et matière dans la fenêtre de définition
3. Définition de l’ébauche du contour extérieur Après avoir confirmé la définition de la machine

3. Définition de l’ébauche du contour extérieur

Après avoir confirmé la définition de la machine et de la matière, la fenêtre

de l’opération d’iMachining est déployée.

fenêtre de l’opération d’iMachining est déployée. Utilisez par défaut la technologie iRough pour usiner le

Utilisez par défaut la technologie iRough pour usiner le contour extérieur de la pièce.

Cliquez sur le bouton Définir dans la page Géométrie de la fenêtre de l’opération d’iMachining pour définir la géométrie à usiner pour l’opération.

8

définir la géométrie à usiner pour l’opération. 8 Définition de la géométrie pour l’iMachining La

Définition de la géométrie pour l’iMachining

La géométrie dans l’iMachining se définie comme une poche qui peut être ouverte, fermée ou semi-ouverte (contenant des bords ouverts). La poche peut contenir des chaines internes considérées comme des îlots ou pouvant être utilisés comme entrée de l’outil.

• Poche fermée

utilisés comme entrée de l’outil. • Poche fermée La géométrie est définie en une seule chaîne

La géométrie est définie en une seule chaîne fermée sur le contour de la poche. La matière à usiner se trouve à l’intérieur de la géométrie définie.

The Leaders in Integrated CAM • Poche fermée avec îlot(s) La géométrie est définie en

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• Poche fermée avec îlot(s)

La géométrie est définie en plusieurs chaînes fermées: la première chaîne est le contour de la poche et les autres sont les chaînes internes sur le contour des îlots. Notez que l’ordre est important: la chaine de la poche est la première à devoir être sélectionnée, ensuite celles des îlots.

à devoir être sélectionnée, ensuite celles des îlots. • Poche fermée avec chaîne d’entrée Elle est

• Poche fermée avec chaîne d’entrée

Elle est similaire à la poche fermée avec îlot(s). La géométrie est définie en plusieurs chaines fermées: la première chaîne est le contour de la poche, la seconde est une chaîne interne marquée comme ouverte sur le contour d’un îlot. Cette chaîne interne et ouverte est considérée comme une zone pré- usinée qui a déjà été usinée par une opération précédente. L’outil va plonger directement dans cette zone ouverte pour commencer l’usinage de la matière à enlever.

pour commencer l’usinage de la matière à enlever. Pour marquer une chaîne comme ouverte, faite un
pour commencer l’usinage de la matière à enlever. Pour marquer une chaîne comme ouverte, faite un

Pour marquer une chaîne comme ouverte, faite un click-droit sur

son nom dans la Liste des chaînes et choisissez Marquer la chaîne comme ouverte.

Notez que l’ordre de sélection des chaînes est important.

• Poche ouverte

La géométrie est définie en une seule chaîne sur le contour de la poche. Cette chaîne est marquée comme ouverte. La matière à l’intérieur de la géométrie définie est usinée avec une approche de l’outil depuis l’extérieur (poche sans parois).

• Poche ouverte avec îlot(s)

La géométrie est définie en plusieurs chaînes: la première chaîne est le contour de la poche (marquée comme ouverte) et les autres sont les chaînes internes sur le contour des îlots

Notez que l’ordre de sélection des chaînes est important.

• Poche avec bord(s) ouvert(s)

La géométrie est définie en une seule chaîne fermée sur le contour de la poche. Un ou plusieurs bords sont marqués comme ouverts: l’outil approche depuis l’extérieur quand il peut. La matière est enlevée à l’intérieur de la géométrie définie avec une approche de l’outil depuis l’extérieur des bords ouverts.

à l’intérieur de la géométrie définie avec une approche de l’outil depuis l’extérieur des bords ouverts.
à l’intérieur de la géométrie définie avec une approche de l’outil depuis l’extérieur des bords ouverts.
à l’intérieur de la géométrie définie avec une approche de l’outil depuis l’extérieur des bords ouverts.
The Leaders in Integrated CAM Pour marquer un bord comme ouvert, faite un click droit

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Pour marquer un bord comme ouvert, faite un click droit sur le nom de la chaîne dans la Liste des

chaînes et choisissez Marquer les bords ouverts. La fenêtre Marquer les bords

ouverts s’ouvre. Sélectionnez les arrêtes concernées sur le modèle 3D et confirmez.

les arrêtes concernées sur le modèle 3D et confirmez. Dans cette opération, géométrie est définie comme
les arrêtes concernées sur le modèle 3D et confirmez. Dans cette opération, géométrie est définie comme
les arrêtes concernées sur le modèle 3D et confirmez. Dans cette opération, géométrie est définie comme

Dans cette opération,

géométrie est définie comme poche ouverte avec un îlot.

la

Sélectionnez les deux chaînes comme montré ci-contre. Marquez la chaîne extérieure (Chaîne #1) comme ouverte pour permettre à l’outil d’approcher depuis l’extérieur.

permettre à l’outil d’approcher depuis l’extérieur. Dans la section Niveaux de la fenêtre Modifier

Dans la section Niveaux de la fenêtre Modifier géométrie cliquez sur le bouton Inférieur pour définir le niveau d’usinage inférieur de l’opération.

Indiquez la profondeur d’usinage en cliquant sur l’arrête en bas du modèle comme montré ci-contre.

sur l’arrête en bas du modèle comme montré ci-contre. Vous pouvez aussi définir les niveaux d’usinage
sur l’arrête en bas du modèle comme montré ci-contre. Vous pouvez aussi définir les niveaux d’usinage

Vous pouvez aussi définir les niveaux d’usinage supérieurs et inférieurs dans l’onglet Niveaux de la fenêtre de l’Opération

iMachining.

Ajoutez une fraise 2 tailles Ø9.5 mm (0.375”). Définissez les paramètres de l’outil comme suit:

• Indiquez une longueur totale de 76 mm (3”);

• Indiquez une longueur extérieur de 29 mm (1.125”);

• Indiquez une longueur d’épaulement de 29 mm (1.125”);

• Indiquez une longueur de coupe de 25 mm (1”);

• Indiquez un nombre de dents de 4.

12

mm ( 1 ”); • Indiquez un nombre de dents de 4 . 12 Passez à

Passez à l’onglet iData et choisissez un Angle d’hélice de valeur 45 (Moyen). Ce paramètre affecte les conditions de coupe et la valeur de prise de passe en Z calculés par l’assistant de l’iMachining.

de coupe et la valeur de prise de passe en Z calculés par l’assistant de l’iMachining.
Angle d' hélice
Angle
d' hélice
The Leaders in Integrated CAM Cliquez sur le bouton Sélectionner pour confirmer la définition de

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Cliquez sur le bouton Sélectionner pour confirmer la définition de l’outil.

Définissez les niveaux d’usinage. En addition de la profondeur spécifiée au moment de la définition de la géométrie, définissez un Delta dans l’onglet des Niveaux de l’opération iMachining pour réaliser un usinage plus profond que l’arrête inférieur de la pièce. Indiquez une valeur de -0.76 mm (-0.03”).

de la pièce. Indiquez une valeur de -0.76 mm (-0.03”). Passez d’iMachining . L’assistant calcule

Passez

d’iMachining. L’assistant calcule automatiquement les conditions de coupe pour la technologie de l’iMachining en tenant compte des données de l’outil et des niveaux d’usinage définis dans l’opération.

à

l’onglet

Assistant

technologique

de

la

fenêtre

de

l’Opération

d’usinage définis dans l’opération. à l’onglet Assistant technologique de la fenêtre de l’Opération 13

13

Pas de descente Quand l’option Auto. est activée, le pas de descente est calculé par

Pas de descente

Quand l’option Auto. est activée, le pas de descente est calculé par l’assistant conformément à la profondeur à usiner définie dans l’opération.

Quand l’option Défini par l’utilisateur est activée, les pas de descente peuvent être spécifiés manuellement par des valeurs ou par indication du nombre de passes à réaliser pour usiner toute la profondeur.

Le tableau en dessous affiche le nombre de passes, la valeur du pas de descente, et le nombre de point de contact axiaux(ACP) calculés automatiquement par l’assistant.

Conditions de coupe

Cette section affiche deux séries de données relative aux conditions de coupes actuelles (la vitesse de broche et la vitesse d’avance, le pas de côté, la vitesse de coupe, etc.).

Niveau d’usinage

Quand vous déplacez le curseur dans la direction croissante (vers la droite), les valeurs de de conditions de coupe sont automatiquement augmentées et vice versa. Le curseur du niveau d’usinage vous permet d’établir les conditions de coupes optimales pour chaque cas d’usinage.

conditions de coupes optimales pour chaque cas d’usinage. Dans cette opération, utilisez la position par default

Dans cette opération, utilisez la position par default du curseur du niveau

d’usinage (3).

The Leaders in Integrated CAM Cliquez sur Enregistrer et calculer , puis cliquez sur Simulation.

The Leaders in Integrated CAM

Cliquez sur Enregistrer et calculer , puis cliquez sur Simulation. Lancer la simulation en mode
Cliquez sur Enregistrer et calculer ,
puis cliquez sur Simulation.
Lancer la simulation en mode
Filaire
and
VerfiSolide.
La
trajectoire d’outil est effectuée
comme suit: les coins sont
usinés en premiers, le contour
extérieur est ensuite usiné.
en premiers, le contour extérieur est ensuite usiné. 4. Définition de l’usinage de finition du contour

4. Définition de l’usinage de finition du contour extérieur

Cliquez sur le bouton Enregistrer

l’iMachining pour créer une copie de l’opération d’iMachining en cour. La copie de l’opération va servir à effectuer la finition du contour extérieur. Quand la fenêtre de l’opération copiée s’ouvre, choisissez la technologie

et copier de la fenêtre de l’Opération de

iFinish.

l’opération copiée s’ouvre, choisissez la technologie et copier de la fenêtre de l’Opération de iFinish .

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Passez à l’onglet Technologie. Dans les données iRest, notez que l’opération

en tant qu’opération parente ce qui signifie que

les paramètres technologique de l’opération en cours sont hérités de l’opération parente précédente.

iRough_outside

apparait

Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération en mode SolidVerify. La finition est effectuée en une
Enregistrez et calculez l’opération.
Simulez l’opération en mode
SolidVerify. La finition est effectuée
en une seule passe d’usinage.
La finition est effectuée en une seule passe d’usinage. 5. Définition de l’ébauche et de la

5. Définition de l’ébauche et de la finition de la poche centrale

Ajoutez une nouvelle opération d’iMachining pour l’usinage de la poche centrale. Choisissez comme Technologie iRough for Technology et définissez la géométrie sur le contour inférieur de la poche comme illustré.

Cliquez sur la face au fond de la poche pour définir la profondeur de l’usinage.

Utilisez la fraise deux tailles définie dans les opérations précédentes et les paramètres par défaut de

16 L’assistant technologique.

tailles définie dans les opérations précédentes et les paramètres par défaut de 16 L’assistant technologique .
The Leaders in Integrated CAM Dans l’onglet Liaison la valeur par défaut de l’Angle de

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Dans l’onglet Liaison la valeur par défaut de l’Angle de plongée de 2.5 5 est utilisée pour l’opération. Une plongée Hélicoïdal dans la poche va ainsi être réalisée avec un angle de 2.5 dégrées.

va ainsi être réalisée avec un angle de 2.5 dégrées. Enregistrez et calculez l’opération. Simulez

Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération en mode VerifSolide L’outil réalise une entrée hélicoïdale et réalise ensuite l’ébauche de la poche.

hélicoïdale et réalise ensuite l’ébauche de la poche. Enregistrez et copiez la nouvelle opération d’iMachining

Enregistrez et copiez la nouvelle opération d’iMachining pour réaliser la finition de la poche centrale. Choisissez la Technologie iFinish . Dans les données iRest de l’onglet Technologie l’opération précédente iRough_ centerPocket apparait comme opération parente.

Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération dans le mode Verifsolide. La matière restante est d’abord usinée dans les coins de la poche avant que la passe finale de finition soit effectuée.

avant que la passe finale de finition soit effectuée. 6. Définition de l’ébauche et de la
avant que la passe finale de finition soit effectuée. 6. Définition de l’ébauche et de la

6. Définition de l’ébauche et de la finition du rebord de la poche

Ajoutez une nouvelle opération iMachining pour l’usinage du rebord de la poche. Choisissez la Technologie iRough et définissez la géométrie comme une chaîne fermée sur les arrêtes inférieurs du rebord ; Marquez l’arrête sélectionnée comme ouverte.

rebord ; Marquez l’arrête sélectionnée comme ouverte. Sélectionnez le fond du rebord d’usinage. pour la

Sélectionnez le fond du rebord d’usinage.

pour la définition de la profondeur

Utilisez la fraise deux tailles définie dans les opérations précédentes et les

paramètres par default de l’Assistant technologique.

The Leaders in Integrated CAM Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération dans le mode Verifsolide

The Leaders in Integrated CAM

Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération dans le mode Verifsolide. L’outil approche depuis l’extérieur et réalise la trajectoire d’ébauche, en enlevant d’abord la matière au milieu du rebord et ensuite en nettoyant les coins.

au milieu du rebord et ensuite en nettoyant les coins. Enregistrez et copiez la nouvelle opération

Enregistrez et copiez la nouvelle opération d’iMachining pour réaliser la finition du rebord. Choisissez la Technologie iFinish.

Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération en mode VerifSolide. La finition est réalisée en une seule passe d’usinage.

La finition est réalisée en une seule passe d’usinage. Félicitations! Vous avez achevé l’exercice avec

Félicitations! Vous avez achevé l’exercice avec succès!

Exercice #2: iMachining sur une pièce d’aéronautique

Exercice #2: iMachining sur une pièce d’aéronautique Cet exemple illustre l’utilisation de la technologie de
Exercice #2: iMachining sur une pièce d’aéronautique Cet exemple illustre l’utilisation de la technologie de

Cet exemple illustre l’utilisation de la technologie de l’iMachining de SolidCAM pour usiner la pièce ci dessus. Il y a des trajectoires d’outils standards 2.5D (Perçage et Contournage) et des trajectoires d’outils 3D (HSR et HSS) pour réaliser le programme CNC complet. L’usinage est réalisé sur une machine CNC 3-axes en deux phases, de chaque cotés de la pièce.

CNC 3-axes en deux phases, de chaque cotés de la pièce. Pour les clients 2.5D sans

Pour les clients 2.5D sans HSR/HSS veuillez ouvrir l’exemple iMachining_25D_Only.prt qui ne contient pas d’opération 3D.

Les opérations suivantes de SolidCAM sont à créer pour réaliser l’usinage:

Usinage de la forme extérieur (iRough_Outside; iFinish_Outside)

Ces opérations iMachining réalisent l’usinage de la forme extérieur de la pièce. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux chaînes sont définies, la première s’appuyant sur les arêtes extérieures du brut, et la seconde s’appuyant sur les arêtes extérieurs de la pièce finie. La chaîne du brut est marquée comme ouverte, ce qui spécifie que l’outil doit usiner la matière depuis l’extérieur en suivant le contour extérieur de la pièce. L’opération iRough laisse une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) sur les parois, et l’opération iFinish finit le profile. Les deux opérations ont un Delta de -0.63 mm (-0.025”) en profondeur, ainsi l’outil usine plus bas que la pièce.

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Les deux opérations ont un Delta de -0.63 mm (-0.025”) en profondeur, ainsi l’outil usine plus

Usinage des poches débouchantes

• Usinage des poches débouchantes The Leaders in Integrated CAM (iRough_ThroughPockets; iFinish_ThroughPockets) Ces

The Leaders in Integrated CAM

(iRough_ThroughPockets; iFinish_ThroughPockets)

Ces opérations d’iMachining réalisent l’usinage des cinq poches circulaires débouchantes. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Cinq chaînes sont définies pour représenter les cinq poches. Comme les poches sont fermées, sans Pré-perçages ou de chaînes d’entrée définies, une plongée hélicoïdale est utilisée pour atteindre le fond de la poche. L’opération iRough laisse une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) sur les parois, et l’opération iFinish finit les profiles. Les deux opérations ont un Delta de -0.63 mm (-0.025”) en profondeur, ainsi l’outil usine plus bas que la pièce.

Ebauche des surfaces inclinées

(HSR_R_Rough_Chamfer)

• Ebauche des surfaces inclinées (HSR_R_Rough_Chamfer) Cette opération HSR réalise l’ébauche des quatre larges

Cette opération HSR réalise l’ébauche des quatre larges chanfreins sur les nervures. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux zones de travail sont définies par l’utilisateur sur les arêtes des chanfreins, l’outil est positionné en son milieu sur la zone de travail. Un pas de descente de 1.27 mm (0.05”) est utilisé et une surépaisseur de 0.127 mm (0.005”) est laissée sur les surfaces.

descente de 1.27 mm (0.05”) est utilisé et une surépaisseur de 0.127 mm (0.005”) est laissée

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Usinage des poches (iRough_Pockets; iFinish_Pockets)

Ces opérations d’iMachining réalisent l’usinage des trois poches semi- ouvertes et des sept poches fermées. Une fraise torique Ø10 mm (0.375”) avec un rayon de coin de 1.6 mm (0.0625”) est utilisée. Comme les dix poches ont la même profondeur en Z, elle peuvent être usinée en une seule opération. Trois arêtes ont été marquées comme bords ouverts, permettant à l’outil d’entrer dans la matière depuis l’extérieur. Quatre des chaînes fermées utilisées pour les poches débouchantes sont utilisées comme chaînes d’entrées (une chaîne d’entrée est une chaîne à l’intérieur d’une poche, similaire à un îlot, mais marqué comme ouverte). Les deux dernières chaînes sont de simple poche fermées avec une plongée hélicoïdale. L’iRough laisse une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) sur les parois, et l’opération iFinish finit le profile des poches.

et l’opération iFinish finit le profile des poches. • Finition des surfaces inclinées (HSS_PC_Lin_faces) 22

Finition des surfaces inclinées (HSS_PC_Lin_faces)

22

Cette opération HSS réalise l’usinage de finition des quatre larges chanfreins sur les nervures. Une fraise torique Ø10 mm (0.375”) avec un rayon de coin de1.6 mm (0.0625”) est utilisée. Une simple stratégie linéaire est utilisée avec un pas de côté de 0.5 mm (0.02”). Des liaisons personnalisées sont utilisées pour obtenir des repositionnements courts et des transitions lissées lors du début de l’usinage.

sont utilisées pour obtenir des repositionnements courts et des transitions lissées lors du début de l’usinage.
The Leaders in Integrated CAM • Usinage du rebord en dessous (iRough_Face_BackLedge) Cette opération iMachining

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Usinage du rebord en dessous (iRough_Face_BackLedge)

Cette opération iMachining finit le rebord en dessous de la pièce. Une fraise deux taillesØ12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux chaînes sont définies, La première est sur les arêtes du brut et la seconde sur la face d’en dessous sur le congé de la face du fond. La chaîne du brut est marquée comme ouverte, ce qui spécifie d’usiner depuis l’extérieur de cette chaîne en suivant la forme circulaire. Le congé de la face du fond n’est pas usiné à ce stade.

Le congé de la face du fond n’est pas usiné à ce stade. • Usinage de

Usinage de la matière restante dans le trou débouchant

(iRough_back_centerHole)

Cette opération iMachining permet d’enlever la matière restante dans le trou débouchant au centre de la pièce. Cette matière servait à la mise en position lors de la première phase d’usinage. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Une seule chaîne fermée est définie et une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) est laissée sur les parois, puisque la paroi a déjà été finie dans la précédente phase d’usinage.

(0.01”) est laissée sur les parois, puisque la paroi a déjà été finie dans la précédente

Usinage de la face du dessous (iRough_Face_Back)

Cette opération d’usinage fini la face circulaire du dessous de la pièce. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux chaines sont définies, la première est sur l’arrête extérieure de la face et la seconde est un décalage de l’arrête crée dans l’esquisse 1 de l’assemblage. La première chaîne est marquée comme ouverte, et la seconde est fermée. Une trajectoire en spirale est réalisée depuis l’extérieur vers l’intérieur.

est réalisée depuis l’extérieur vers l’intérieur. • Finition du congé de la face du dessous (F_backRadius)

Finition du congé de la face du dessous (F_backRadius)

Cette opération de contournage finit le congé de 6.35 mm (0.25”) de rayon sur le dessous de la pièce. Une fraise boule Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. La chaîne est l’arrête inférieur du congé et l’outil se place dessus en son centre. Une surépaisseur de 0.13 mm (0.005”) sur le fond est laissée après l’ébauche et est ensuite enlevé par une passe de finition. Une entrée/sortie en arc de 0.25 mm (0.01”) est utilisée.

et est ensuite enlevé par une passe de finition. Une entrée/sortie en arc de 0.25 mm
The Leaders in Integrated CAM 25

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Répond à l’ensemble des d’applications industrielles en étant intégré à SolidWorks

SolidCAM est l’éditeur à la plus forte croissante et le leader de la FAO intégrée pour l’industrie manufacturière. SolidCAM offre une gamme complète de solutions pour les applications de Fraisage, de Tournage, de Fraisage-Tournage et d’électro-érosion complètement intégrées dans SolidWorks.

Le nouveau module révolutionnaire iMachining

Le nouveau module iMachining™ de SolidCAM est un pas de géant dans la technologie de l’usinage, permettant des réductions de temps d'usinage allant jusqu’à -70% et une augmentation radicale du temps de vie des outils. L’iMachining atteint ces résultats grâce à un engagement latéral contrôlé et à la gestion de l’avance tout le long du parcours, assurant des efforts sur l’outil constants et permettant ainsi des prises de passes beaucoup plus profondes.

L’iMachining™ est relié à un assistant technologique qui considérant la machine employée, la matière à usiner, la géométrie de la pièce ainsi que la matière de l'outil de coupe, fournit des valeurs optimum de conditions de coupes.

Avec ses trajectoires d’outils en spirale, le contrôle des efforts sur l’outil, l’isolement des îlots pour permettre une coupe en spirale continue et l’évitement automatique des parois mince, l’iMachining™ apporte un nouveau niveau d’efficacité aux utilisateurs de FAO.

Le plus haut niveau d’intégration à SolidWorks

SolidCAM fournit le plus haut niveau d’intégration CAO, grâce à son homogénéité, son intégration et son associativité complète avec SolidWorks. L’intégration permet la mise à jour automatique des trajectoires d’outils lors de mise à jour du modèle CAO.

Le professeur SolidCAM

L’étendue des vidéos du professeur SolidCAM fournit aux utilisateurs débutants comme confirmés des tutoriaux illimités sur SolidCAM.

SolidCAM fournit aux utilisateurs de SolidWorks la meilleure solution CFAO.

aux utilisateurs de SolidWorks la meilleure solution CFAO. © 2011 SolidCAM Ltd. All rights reserved. All
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