TP-FAO SolidCAM

TP.2 Configuration de Tournage sur SolidWorks CAM

L'objectif de ce TP est d’apprendre est de connaitre les fonctions suivantes dans Solidworks CAM.

▪ Modèle de pièce
▪ Le module complémentaire FAO de Solidworks
▪ Définir une machine
▪ Gestionnaire de stock
▪ Turn Single - Metric-
▪ Extraire les caractéristiques usinables
▪ Générer le plan d'opération
▪ Générer le parcours d'outil
▪ Simuler le parcours d'outil
▪ Enregistrer le fichier CL - emplacement du parcours de l'outil de coupe
▪ Post-traitement - génération du code G

I. Modèle de pièce

La première étape pour utiliser SOLIDWORKS CAM est de disposer d'un modèle
CAO 3D de la pièce que vous souhaitez usiner. Ce modèle peut être créé à l'aide de
SOLIDWORKS ou importé d'un autre système de CAO à l'aide d'un format de
fichier tel que IGES, Parasolid, SAT, etc.

Pour ce faire, on vous demande d’esquisser la pièce suivante (figure.1)

Figure.1 Esquisse de la pièce a usiner.

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Figure.2 Esquisse de la pièce a usiner.

Figure.3 modèle CAO (3D) de la pièce a usiner.

II. Définition d'une machine à commande numérique

Aller au module complémentaire SOLIDWORKS CAM. Dans l'arbre des fonctionnalités de

SOLIDWORKS CAM, nous pouvons définir notre machine (figure.2).

Pour accomplir cette tâche, cliquez sur la figure montrant la commande voulue tout en
suivant le mouvement de la main.

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Figure.4 Définition de la machine

I.1. Configuration de la machine

Une fois que la boîte de dialogue de réglage de la machine est active, nous pouvons voir la liste des

types de machines disponibles dans l'onglet Machine. Nous allons sélectionner Machine de

tournage (Turn Single Turret - Metric) et cliquer sur le bouton Select.

Cette étape est très importante car les paramètres de la machine ne seront pas chargés si vous

n'appuyez pas sur le bouton Select. Maintenant, nous pouvons voir les paramètres de la machine

sélectionnée.

Remarque : Si les unités ne sont pas en millimètres, convertissez-les en millimètres pour accéder

aux réglages métriques.

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Figure.5 Réglages de la machine

I.2. Sélection de brut

Cliquer sur l’icône « Gestionnaire de brut »

Figure.6 Gestionnaire de brut

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Pour augmenter le diamètre extérieur et la longueur de la pièce, aller au menu « Stock de barre
min. », ensuite régler les paramètres de décalage comme la montre la figure 6. Pui valider la
sélection.

Figure.7 Réglages de paramètres de décalage.

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I.3. Extraction des formes usinables

Pour extraire et générer automatiquement les formes usinables à partir du modèle solide de la pièce
dans SolidWorks CAM, vous pouvez utiliser la fonctionnalité « Extraire formes usinables » qui
permet de spécifier les opérations d'usinage à effectuer sur la pièce et les paramètres associés.

Une fois que les opérations d'usinage sont définies, SolidWorks CAM utilise des algorithmes pour
calculer automatiquement les trajectoires d'outil et générer les programmes d'usinage pour chaque
opération. Les formes usinables sont extraites automatiquement du modèle solide de la pièce en
fonction des opérations d'usinage définies.

Pour cela cliquer sur « extraire formes usinables » figure.7

Figure.8 Extraction des formes usinables.

I.4. Génération des plans d’opération

Solid CAM est un logiciel de CAO/FAO qui permet de créer des opérations d'usinage pour toutes
les formes usinables en fonction des réglages définis dans la base de données technologique.

La base de données technologique contient toutes les informations nécessaires pour définir les
réglages d'usinage en fonction des caractéristiques de la pièce à usiner et des outils disponibles.
Cette base de données peut être créée ou mise à jour par l'utilisateur en fonction de ses besoins
spécifiques.

Une fois que les réglages d'usinage ont été définis dans la base de données technologique, Solid
CAM permet de créer des opérations d'usinage pour toutes les formes usinables. L'utilisateur peut
définir les paramètres de l'opération d'usinage, tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur
de passe, etc., en fonction des réglages définis dans la base de données technologique.

En utilisant Solid CAM, les opérations d'usinage peuvent être créées rapidement et facilement, ce
qui permet de réduire le temps de programmation et d'augmenter la productivité de l'atelier
d'usinage.

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Pour ce faire, cliquer sur « Générez un plan d’opération » figure.8

Figure 9 Génération des plans d’opération.

I.5. Génération des parcoures des outils

La génération des parcours des outils est une étape importante dans la programmation de l'usinage
d'une pièce. Cette étape consiste à créer des parcours de l'outil qui permettent d'enlever la matière
de la pièce de manière précise et efficace. Le logiciel permet de créer les parcours en fonction des
caractéristiques de la pièce à usiner et des paramètres d'usinage définis par l'utilisateur.

La génération des parcours des outils peut inclure des opérations telles que l'ébauche, le semi-
finition et la finition. L'ébauche consiste à retirer rapidement la plupart de la matière en utilisant un
outil de grande taille, tandis que le semi-finition et la finition permettent d'obtenir une surface plus
lisse en utilisant des outils de plus petite taille et en ajustant les paramètres d'usinage.

Lors de la génération des parcours des outils, le logiciel de FAO prend en compte divers facteurs
tels que la forme et la taille de l'outil, la profondeur de passe, la vitesse de coupe, l'avance, l'angle
d'attaque, les stratégies d'usinage, les limites de l'outil et les limites de la machine.

Une fois que les parcours des outils sont générés, ils peuvent être simulés pour s'assurer que
l'usinage se déroulera comme prévu et qu'il n'y aura pas de collisions entre l'outil, la pièce et la
machine. Cela permet de détecter et de corriger les erreurs potentielles avant de lancer l'usinage
réel.

Pour générer les parcours d'outil dans SolidWorks CAM, vous devez cliquer sur l'icône « Générer
parcours d'outil » Figure.9.

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Figure 10 Génération des parcours d’outils.

I.6. Simulation des parcoures des outils

La simulation des parcours des outils est une étape essentielle dans la programmation de l'usinage
d'une pièce. Elle permet de s'assurer que les parcours des outils sont corrects et qu'il n'y aura pas
de collisions avec la pièce ou la machine.

Dans SolidWorks CAM, la simulation des parcours des outils se fait généralement en utilisant le
module "Simuler parcours d’outils". Ce module permet de simuler le processus d'usinage en
temps réel en affichant les mouvements de l'outil et de la pièce.

Pour simuler tous les parcours d’outils dans SolidWorks CAM, vous devez cliquer sur l'icône « Simuler
parcours d’outils » Figure.10.
Configurer ensuite les paramètres de la simulation, tels que la vitesse de simulation, la visibilité des éléments,
etc. Puis lancer la simulation pour visualiser les mouvements de l'outil et de la pièce en temps réel.

La simulation des parcours des outils permet de détecter les erreurs potentielles, telles que les
collisions entre l'outil, la pièce et la machine, les erreurs de trajectoire, les erreurs de
positionnement, etc. Si des erreurs sont détectées, vous pouvez les corriger en modifiant les
parcours des outils ou en ajustant les paramètres de la simulation.

Il est important de noter que la simulation des parcours des outils ne remplace pas la vigilance de
l'opérateur. Il est toujours important de surveiller l'usinage en temps réel pour s'assurer que tout se
déroule correctement et que la qualité de la pièce est conforme aux exigences.

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Figure 11 Simulation des parcours d’outils.

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I.7. Post-traitement « Génération de programme d’usinage »

Le post-traitement est le processus qui convertit le fichier de commande numérique (NC) généré
par un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) en un programme d'usinage
compréhensible par une machine-outil. Le post-traitement est une étape essentielle du processus
de fabrication assistée par ordinateur (FAO).

Le post-traitement implique plusieurs étapes, notamment la traduction du fichier CAO en un

langage de programmation spécifique à la machine-outil, la génération de séquences de code pour
effectuer des opérations d'usinage spécifiques, telles que le perçage, le fraisage, le tournage et la
rectification, et l'optimisation du programme pour améliorer la qualité, la précision et la vitesse de
l'usinage.

Pour générer un programme en code CN dans SolidWorks CAM, vous devez cliquer sur l'icône « Post-
traitement » Figure.11.

Figure 12 Post-traitement.

Ensuite, il faut cliquer sur l’icône « Play » pour lancer la génération du programme. Comme la

montre la figure.12

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Figure 13 Générer le programme CN.

Figure 14 Programme CN de la pièce à usiner.

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