Année 2021-2022

Institut Universitaire De Technologie De Limoges

Département Génie Mécanique Et Productique

Rapport de situation d’apprentissage et d’évaluation SAE 2.3

“Fabrication d’une pièce unitaire”

SAE réalisée par

Alexis MARTIN

Abdou SEMMOUDI

SAE encadré par

Sylvain PATELOUP

Christophe LAPOIRIE
 SOMMAIRE
I-introduction
II-La partie fraisage
1. Conception et modélisation du couloir de labyrinthe
2. Modélisation CAO dans 3D expérience
3. Simulation des parcours outil
4. Simulation des parcours d’outils
5. Mise en œuvre de l’usinage
6. Contrôle de la pièce

III-La partie tournage

1. Réglage des paramètres de personnalisation
2. Programmation conversationnelle ISO et simulation des parcours
d’outils
3. Génération du Programme ISO
4. - Mise en œuvre de l’usinage
 I-Introduction
Dans le cadre du BUT génie mécanique et productique, nous devons comme au premier semestre
réaliser une situation d’apprentissage et d’évaluation. Celle-ci, la SAE 2.3 “fabrication d’une pièce
unitaire” nous permet de mettre en pratique nos connaissances et nos compétences à travers un
cahier des charges ayant pour finalité la conception et réalisation d’une pièce unitaire. Cette pièce
est un objet ludique, un labyrinthe-morpion qui comporte à la fois une partie à réaliser en fraisage et
une autre en tournage. Pour réaliser cet objet, nous travaillons par binôme et avons organiser notre
travail de la façon suivante :
II-La partie fraisage
1. Conception et modélisation du couloir de labyrinthe
Il était possible de personnaliser son labyrinthe. Nous avons débuté la conception du labyrinthe sur
Excel
2.Modélisation CAO dans 3D expérience
Dans un second temps, nous avons modéliser notre labyrinthe sur 3dexpérience
3. Simulation des parcours outil
En partant des contraintes de fabrications du labyrinthe prédéfinis dans le sujet et des spécificités
machine, nous devions rédiger à la main le programme ISO de fraisage (format .txt).
Voici le programme de fraisage que nous avons réalisé :

%1000 (Prog Semmoudi Martin Labyrinthe)

N10 G0 G52 Z0

N20 G0 G52 X0 Y0
N30 T1 D1
N35 M0
N40 M3 M41 S380
N50 G90 G0 X-30 Y15 M8
N60 Z7.5
N70 G1 X90 F228
N80 G0 Y45

N90 G1 X-30 F228

N100 G0 Z3.5
N110 G1 X90 F228
N120 G0 Y15
N130 G1 X-30 F228
N140 G0 Z0

N150 G1 X90 F114

N160 G0 Y45
N170 G1 X-30
N180 G0 G52 Z0 M5 M9

N190 G52 X0 Y0
N200 T2 D2
N205 M0
N210 M3 M41 S3000

N220 G90 G0 X53 Y5 M8

N230 G0 Z1
N240 G1 F600
N250 G1 X53 Y29 Z-1.5 F600
N260 X45 Z-2

N270 Y21
N270 X37
N280 Y29
N290 X21

N300 X29
N310 Y21
N320 Y29
N330 X37

N340 Y45
N350 Y37
N360 X53
N370 Y45

N380 X45
N390 Y53
N400 Z5
N410 G0 X45 Y29

N420 G1 Z-2 F600

N425 X53
N430 Y5
N440 X45

N450 Y13
N460 X37
N470 Y5
N480 Y13

N490 X29
N500 Y5
N510 X21
N520 Y13
N530 X13

N540 Y5
N550 Y21
N560 X21
N570 X13

N580 Y13
N590 X5
N600 Y29
N610 X13

N620 Y37
N630 X5
N640 Y53
N650 X13

N660 X5
N670 Y37
N680 X13
N690 Y45

N700 X21
N710 Y37
N720 Y45
N730 X29

N740 Y37
N750 Y53
N760 X21
N770 X37

N780 Z5
N790 G0 X53 Y5
N800 G0 Z1
N810 G1 Z-1 F600
N820 G1 X53 Y29 Z-3.5 F600

N830 X45 Z-4

N840 Y21
N850 X37
N860 Y29

N870 X21
N880 X29
N890 Y21
N900 Y29

N910 X37
N920 Y45
N930 Y37
N940 X53

N950 Y45
N960 X45
N970 Y53
N980 Z5

N990 G0 X45 Y29

N1000 G1 Z-4 F600
N1005 X53
N1010 Y5

N1020 X45
N1030 Y13
N1040 X37
N1050 Y5

N1060 Y13
N1070 X29
N1080 Y5
N1090 X21
N1100 Y13

N1110 X13
N1120 Y5
N1130 Y21
N1140 X21

N1150 X13
N1160 Y13
N1170 X5
N1180 Y29

N1190 X13
N1200 Y37
N1210 X5
N1220 Y53

N1230 X13
N1240 X5
N1250 Y37
N1260 X13

N1270 Y45
N1280 X21
N1290 Y37
N1300 Y45

N1310 X29
N1320 Y37
N1330 Y53
N1340 X21

N1350 X37
N1360 Z5
N1370 G0 X53 Y5
N1380 G0 Z1
N1390 G1 Z-3 F600

N1400 G1 X53 Y29 Z-5.5 F300

N1410 X45 Z-6
N1420 Y21
N1430 X37

N1440 Y29
N1450 X21
N1460 X29
N1470 Y21

N1480 Y29
N1490 X37
N1500 Y45
N1510 Y37

N1520 X53
N1530 Y45
N1540 X45
N1550 Y53

N1560 Z5
N1570 G0 X45 Y29
N1580 G1 Z-6
N1585 X53

N1590 Y5
N1600 X45
N1610 Y13
N1620 X37

N1630 Y5
N1640 Y13
N1650 X29
N1660 Y5
N1670 X21

N1680 Y13
N1690 X13
N1700 Y5
N1710 Y21

N1720 X21
N1730 X13
N1740 Y13
N1750 X5

N1760 Y29
N1770 X13
N1780 Y37
N1790 X5

N1800 Y53
N1810 X13
N1820 X5
N1830 Y37

N1840 X13
N1850 Y45
N1860 X21
N1870 Y37

N1880 Y45
N1890 X29
N1900 Y37
N2000 Y53

N2010 X21
N2020 X37
N2030 Z5
N2040 G0 G52 Z0 M5 M9
N2050 G52 X0 Y0

N2060 T3 D3
N2065 M0
N2070 M3 M41 S1300
N2080 G90 G0 X45 Y53

N2090 G0 Z-4
N2100 G1 Z-7 F130 M8
N2110 Z-4 M9
N2120 G0 Z5

N2130 X13 Y5
N2140 G0 Z-4
N2150 G1 Z-7 F130 M8
N2160 Z-4 M9

N2170 G0 Z5
N2180 X5 Y5
N2190 G0 Z1
N2200 G1 Z-1 F130 M8

N2210 Z1 M9
N2220 G0 Z5
N2230 X53 Y53
N2240 Z1

N2250 G1 Z-1 F130 M8

N2260 Z1 M9
N2270 G0 G52 ZO M5
N2280 G52 X0 Y0

M2

4.Simulation des parcours d’outils

Une fois le programme rédigé, nous l’avons simulé sur “G-Code Simulator” qui est accessible sur
navigateur. Cette simulation nous a permis de visualiser le parcours de l’outil. C'est utile pour
détecter de potentielles erreurs dans le programme.
5. Mise en œuvre de l’usinage
Désormais, tout est prêt pour réaliser la pièce. Il faut régler sa MOCN (établir les PREFS et DECS et JO
comme vu en en tp et en cours).

Ensuite il faut transférer son programme sur la MOCN, pour cela on utilise “Trans-CN”
Enfin on peut exécuter le programme sur la MOCN pour usiner
“
6. Contrôle de la pièce
Nous avons contrôlé la pièce au pieds à coulisse.

III-La partie tournage

1. Réglage des paramètres de personnalisation
Pour la partie tournage, chaque binôme a des dimensions qui lui sont imposées. Il faut donc reporter
ces dimensions dans l’arbre de son pion sur 3d expérience.
2. Programmation conversationnelle ISO et simulation des parcours
d’outils
Pour la partie tournage, il n’est pas nécessaire de rédiger le programme à la main. Nous allons
obtenir notre code ISO et notre gamme de production à partir du logiciel “Real Turn”

(insérer la gamme de real turn)

3. Génération du Programme ISO

Real Turn nous génère désormais un programme iso

(Copié collé notre programme iso)

4. - Mise en œuvre de l’usinage

Nous pouvons désormais préparer la machine afin d’usiner la partie tournage.