Instructions d’utilisation

HEMPADUR MASTIC 45880 / HEMPADUR MASTIC 45881

Basses à moyennes températures : 45880 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95880
Hautes températures : 45881 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95881

Consulter, en parallèle, les fiches techniques HEMPADUR MASTIC 45880 / 45881

Introduction : Ces instructions d’utilisation traitent de la préparation de surface, du matériel d’application et de l’application
proprement dite de l’HEMPADUR MASTIC 45880/45881.

Préparation de Général : Les performances optimales sont obtenues par décapage par projection d’abrasif. Cependant,
surface : l’HEMPADUR MASTIC 45880/45881 possède des propriétés « surface tolérante » qui offrent de hautes
performances par rapport à d’autres revêtements quand l’application est réalisée sur une surface simplement
traitée mécaniquement (sels, huile, graisse, etc…étant préalablement et systématiquement éliminés).
Eliminer huile et graisse avec un détergent approprié. Eliminer les sels et autres contaminants par un lavage
haute pression à l’eau douce.
Acier brut :
En tant qu’intermédiaire et/ou finition, la préparation de surface doit répondre à la fiche technique du primaire à
recouvrir (primaires HEMPADUR). En tant que primaire, la préparation de surface suivra nos spécifications.
Application sur GALVOSILS :
L’HEMPADUR MASTIC 45880/45881 s’applique sur du GALVOSIL complètement réticulé. Consulter les
INSTRUCTIONS D’UTILISATION du GALVOSIL spécifié. Eliminer les huiles et les graisses avec un détergent
approprié. Eliminer les sels et les autres contaminants par lavage haute pression à l’eau. Après une exposition
à une forte humidité, les sels de zinc (rouille blanche) doivent être soigneusement éliminés par lavage haute
pression à l’eau. Si nécessaire combiner ce lavage avec un brossage de la surface.
Réparation et Maintenance :
Retouches :
Nettoyage à la main ou à la machine des zones endommagées au degré de soin St 2 (pour de petites surfaces)
ou par décapage par projection d’abrasif au degré Sa 2, de préférence Sa 2 ½. La performance de l’HEMPADUR
MASTIC 45880/45881 sera proportionnelle au degré de la préparation de surface. Une alternative de préparation
de surface est le décapage UHP jusqu’au degré de soin minimum Wa 2 ½ (ISO 8501-4) (ou selon spécification).
Le degré d’oxydation flash sera au maximum M (ISO 8501-4) avant application. Disquer en chanfrein les
pourtours des zones endommagées jusqu’au revêtement intact, Eliminer les matériaux mal adhérents à l’aide
d’une brosse. Retoucher à l’épaisseur spécifiée.
Compatibilité : HEMPADUR MASTIC 45880/45881 peut être utilisé avec d’autres systèmes génériques tels
que les époxy ou les polyuréthanes.
Nous conseillons la réalisation d’une surface de référence. Dans tous les cas de figure, les anciens revêtements
seront parfaitement adhérents et correctement préparés avant retouche.
Couches générales :
Compatibilité avec d’anciens systèmes : En général, il y a une totale compatibilité avec les anciens systèmes
époxy. Une zone test devrait être effectuée avant de décider du recouvrement. Si l’ancien système époxy est
fariné ou recouvert par une finition polyuréthane, il est recommandé de créer de la rugosité avant recouvrement.
En complément, un nettoyage soigné Eliminer les poussières, le farinage, huiles et graisses etc…avec un
détergent approprié suivi d’un lavage haute pression à l’eau douce de la totalité de la surface.
Décapage d’anciens systèmes : L’application d’une couche générale, après élimination par des moyens
mécaniques de l’ancien système, est également possible. Cependant, le nettoyage à la machine à l’aide d’une
ponceuse à disque ou d’une brosse rotative peut conduire à une surface très lisse qui réduit l’adhérence entre
le support et le primaire.
Note : Un autre risque peut survenir lors de la présence de calamine qui ainsi nettoyée apparait brillante et ne
montre pas de défaut d’adhérence.
De plus, l’exposition de cette calamine à l’air pendant le nettoyage peut avoir amorcé son oxydation la rendant
mécaniquement faible et mal adhérente à l’acier sous-jacent pouvant conduire à un risque de décollement du
système complet.
Condition de service en immersion, réparation :
Eliminer huile et graisse etc… avec un détergent approprié. Eliminer les sels et autres contaminants par lavage
haute pression à l’eau douce. Nettoyer les zones endommagées par des moyens mécaniques au degré de soin
St 3 (petites surfaces) ou par décapage par projection d’abrasif au degré Sa 2, de préférence Sa 2 ½. La
performance de l’HEMPADUR MASTIC 45880/45881 sera proportionnelle au degré de soin de la préparation de
surface. Une alternative de préparation de surface est le décapage UHP jusqu’au degré de soin minimum Wa 2
½ (ISO 8501-4)(ou selon spécification). Le degré d’oxydation flash sera au maximum M (ISO 8501-4) avant
application. Disquer en chanfrein les pourtours des zones endommagées jusqu’au revêtement intact,
dépoussiérer. Retoucher à l’épaisseur spécifiée.
Note : Sur les surfaces chancrées, les quantités excessives de résidus salins peuvent être éliminées par
décapage UHP ou décapage par projection d’abrasif (humide). L’alternative suivante peut être mise en œuvre :

Edition : Mars 2015 Page: 1/4

Instructions d’utilisation
HEMPADUR MASTIC 45880 / HEMPADUR MASTIC 45881
Basses à moyennes températures : 45880 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95880
Hautes températures : 45881 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95881

décapage par projection d’abrasif (sec), lavage à haute pression, séchage et de nouveau décapage par
projection d’abrasif (sec).

Matériel La thixotropie de l’HEMPADUR MASTIC 45880/45881 peut nécessiter la mise en place de mesures particulières
d’application : d’application.
Equipement Airless recommandé :
Rapport de pompe : Minimum 45:1
Débit de pompe : 12 l/mn (théorique)
Pression à la buse : 6 bars/90 PSI
Diamètre de buse : 0.018’’-0.021’’
Flexibles : - 100 m pour un diamètre de ½”
- 30 m pour un diamètre de 3/8”
- 6 m pour un diamètre de 1/4”
Surfaces régulières :
Diamètre de buse : 0.021’’-0.023’’
Angle : 60°
Surfaces tourmentées (et retouches)
Diamètre de buse : 0.017’’-0.021’’
Angle : 40°
(Ces valeurs ne sont données qu’à titre indicatif et sont susceptibles d’être ajustées.)

Nettoyer le matériel immédiatement après son utilisation avec HEMPEL’S THINNER 08450 ou HEMPEL’S TOOL
CLEANER 99610.
Note : plus le diamètre des flexibles est élevé, plus le débit de peinture augmente, et améliore de ce fait,
l’atomisation. Si l’utilisation de longs flexibles est nécessaire, utiliser une pompe 60:1 afin de maintenir la pression
de sortie.
Alternativement, une dilution à environ 5% (HEMPEL’S THINNER 08450) peut être appliquée. Une sur-dilution
diminuera la limite de coulure.

Mûrissement : Si la température de la peinture est, exceptionnellement inférieure à 15°C/59°F, il est recommandé de faire mûrir
le mélange (base+durcisseur) avant application. Ce temps de mûrissement est d’autant plus nécessaire lorsque
la température du support est inférieure à 15°C/59°F.
Dans le cas où la température de la peinture ou du support est à 15°C/59°F, un temps de mûrissement de 15
mn est recommandé. Dans le cas où la température de la peinture ou du support est à 10°C/50°F, un temps de
mûrissement de 25 mn est recommandé. Afin de préserver les propriétés d’application, la température de la
peinture ne devra jamais être, de préférence, inférieure à 10°C/50°F. De plus, pour une température de support
inférieure à 10°C/50°F, un temps de mûrissement de 30 mn est recommandé.

Application au Formation du film/continuité : Que ce soit une application en une ou plusieurs couches, il est d’une grande
pistolet : importance d’obtenir, pour chaque couche, un film continu, exempt de porosité. On adoptera une technique
d’application permettant la fermeture du film en tout point. Il est important d’utiliser des buses appropriées, avec
un diamètre de buse pas trop grand, et de garder une distance de pulvérisation constante (30-50 cm). On portera
une attention particulière au niveau des bords, des ouvertures etc…en effectuant des prétouches. Afin d’obtenir
les propriétés d’application optimum, la viscosité de la peinture doit être appropriée et le matériel d’application
doit être capable de produire une pression de sortie suffisante. Lors d’application à des températures élevées, il
peut être nécessaire de diluer afin de limiter les risques de poudrage.
Appliquer de manière homogène et aussi proche des spécifications que possible. Eviter des épaisseurs trop
importantes qui peuvent provoquer des coulures, du craquelage et de la rétention de solvant. Contrôler la
consommation de peinture.
Le revêtement final doit apparaître comme un film homogène et tendu. Les irrégularités comme la poussière, le
poudrage et les résidus d’abrasif doivent être éliminées.

Application Le film de peinture obtenu par cette méthode est plus irrégulier (en particulier pour le rouleau). Pour compenser
brosse/rouleau : cet effet, appliquer des couches supplémentaires. Dans le cas où ce n’est pas possible, faire des applications
par couche croisées. En général, suivre les bonnes règles d’application.
Sur une préparation de surface autre qu’un décapage par projection d’abrasif, il est toujours conseillé
d’appliquer la 1ère couche à la brosse. Une dilution supplémentaire augmentera le pouvoir mouillant, mais cela
nécessitera l’application d’une couche supplémentaire.

Edition : Mars 2015 Page: 2/4

Instructions d’utilisation
HEMPADUR MASTIC 45880 / HEMPADUR MASTIC 45881
Basses à moyennes températures : 45880 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95880
Hautes températures : 45881 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95881

Epaisseurs de film HEMPADUR MASTIC 45880/45881 est spécifié normalement entre125-200 µm/5-8 mils. En fonction des
humide/sèche : conditions d’application, il peut être nécessaire de diluer au maximum de 5% avec HEMPEL’S THINNER 08450,
cependant pour des températures élevées, cette dilution peut être augmentée afin d’obtenir une formation de
film correcte et éviter le poudrage. Peut être spécifié à 100 µm/4 mils de film sec. Afin d’obtenir une formation de
film optimum pour des applications à des épaisseurs sèches inférieures à 125 µm/5 mils, il est recommandé de
faire une dilution supplémentaire de 5-10% avec HEMPEL’S THINNER 08450.

Durée de Dans les conditions standards, la durée de vie du mélange est de 1 heure à 20°C pour l’HEMPADUR MASTIC
vie en pot du 45880 et de 1 ½ heures à 30°C pour l’HEMPADUR MASTIC 45881. La réaction chimique entre la BASE et le
mélange : DURCISSEUR est exothermique, et avec des conditions de températures élevées, la durée de vie du mélange
pour un pot de 20 l peut considérablement diminuer. De ce fait, à de hautes températures, utiliser immédiatement
la peinture après le mélange indépendamment du matériel d’application.

Données Le temps de séchage et l’intervalle de recouvrement varient en fonction de l’épaisseur de film appliquée, de la
physiques en température et des conditions d’exposition :
fonction de la
température : (HEMPADUR MASTIC 45880 pour une épaisseur sèche de 125 µm/5 mils)

Température du support -5°C/23°F 0°C/32°F 10°C/50°F 20°C/68°F 30°C/86°F 40°C/104°F

Temps de séchage 3 jours 36 heures 12 heures 4 heures 3 heures 2 heures

Réticulation complète 2 ½ mois 1 mois 14 jours 7 jours 5 jours 3 jours

Température du support -5°C/23°F 0°C/32°F 10°C/50°F 20°C/68°F 30°C/86°F 40°C/104°F

Recouvert Environnement
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
par

Moyennement
corrosif
3 ½j Ext. 54 h Ext. 18 h Ext. 6h Ext. 5h Ext. 3h Ext.
HEMPADUR

Sévèrement
7j Ext. 3½j Ext. 30 h Ext. 10 h Ext. 8h Ext. 6h Ext.
corrosif

immersion 8½j 90 j 4½j 90 j 36 h 90 j 12 h 30 j 9h 23 j 7h 16 j

Ext. = Etendu

Moyennement
HEMPATHANE

3 ½j Ext. 54 h Ext. 18 h Ext. 6h Ext. 5h Ext. 3h Ext.

corrosif

Sévèrement
7j 52 j 3½j 27 j 30 h 9j 10 h 3j 8h 54 h 6h 40 h
corrosif

Ext. = Etendu
Note :
 Eviter une chute brutale de la température du support pendant le séchage/réticulation initial. Il est particulièrement
important que la température du support ne chute pas avant l’application d’une finition acrylique ou à base de polyuréthane
et qu’une ventilation efficace soit maintenue.
 Dans le cas d’application à basse température, il est recommandé de laisser mûrir le mélange HEMPADUR MASTIC
45880 avant application. Sous de telles conditions, considérer que la température de la peinture est égale à la température
du support et respecter les règles données dans le chapitre mûrissement.
 En fonction des conditions locales, l’intervalle de recouvrement étendu peut être appliqué. Contacter Hempel pour plus
d’information.

Edition : Mars 2015 Page: 3/4

Instructions d’utilisation
HEMPADUR MASTIC 45880 / HEMPADUR MASTIC 45881
Basses à moyennes températures : 45880 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95880
Hautes températures : 45881 : BASE 45889 avec DURCISSEUR 95881

(HEMPADUR MASTIC 45881 pour une épaisseur sèche de 125 µm/5 mils)

Température du support 20°C/68°F 30°C/86°F 40°C/104°F

Temps de séchage 4 heures 3 heures 2 heures

Réticulation complète 7 jours 5 jours 3 jours

Température du support 20°C/68°F 30°C/86°F 40°C/104°F

Recouvert
par
Environnement Min Max Min Max Min Max

Moyennement
corrosif
7h Etendu 6h Etendu 4h Etendu
HEMPADUR

Sévèrement
corrosif
10 h Etendu 8h Etendu 6h Etendu

immersion 12 h 30 j 10 h 23 j 7h 15 j

Moyennement
HEMPATHANE

corrosif
7h Etendu 6h Etendu 4h Etendu

Sévèrement
corrosif
10 h 10 j 8h 7½j 6h 5j

Note :
 Eviter une chute brutale de la température du support pendant le séchage/réticulation initial. Il est particulièrement
important que la température du support ne chute pas avant l’application d’une finition acrylique ou à base de polyuréthane
et qu’une ventilation efficace soit maintenue.
 En fonction des conditions locales, l’intervalle de recouvrement étendu peut être appliqué. Contacter Hempel pour plus
d’information.
Notes sur les intervalles de recouvrement étendu avec les qualités HEMPADUR et HEMPATHANE :
Les intervalles de recouvrement étendus peuvent être utilisés quand ce qui suit est strictement observé :
la surface sera parfaitement nettoyée de toutes sortes de polluants incluant les dépôts invisibles de sels solubles,
de graisses, huiles etc…
les surfaces dégradées par l’exposition aux UV, à la chaleur etc... doivent être enlevées par des méthodes de
décapages mécaniques comme l’UHP, le disquage ou le balayage par projection d’abrasif.
Le système existant doit à tous égards être sain et appliqué selon la fiche technique, les Instructions d’Utilisation
et la spécification,
Il est admis que l’adhérence entre couches est optimale entre l’intervalle minimum et « le temps de réticulation ».
De par la nature chimique, l’adhérence entre couches entre des qualités HEMPADUR est meilleure qu’entre des
qualités HEMPADUR et HEMPATHANE. Pour déterminer si la qualité du nettoyage de la surface est adéquate,
une zone test peut être appropriée. Cependant, un tel essai n’est pas la preuve définitive de la durabilité. Mais
si le résultat est douteux, répéter le nettoyage approprié. Une solution plus sûre pourrait être de « rafraîchir » la
surface avec une nouvelle couche fine (diluée) d’HEMPADUR MASTIC 45880/45881.

Sécurité : Manipuler avec précaution. Avant et pendant l’utilisation, respecter toutes les consignes de sécurité
signalées sur les étiquettes des emballages de nos peintures. Consulter les fiches de données de sécurité
correspondantes et se conformer à la règlementation locale ou nationale en vigueur. Ne pas respirer les
vapeurs, éviter le contact avec les yeux et la peau, ne pas avaler. Tenir à l’écart de toute source d’ignition
afin d’éviter les risques d’incendie ou d’explosion. Appliquer uniquement dans des zones bien ventilées.

Edité par : HEMPEL A/S – 4588012170/4588112170

Les caractéristiques et recommandations contenues dans cette fiche s’inscrivent dans le cadre de procédures d’essais et de systèmes standards.
De telle sorte à prémunir l’acheteur de désagréments issus d’une utilisation abusive du produit (à la limite ou hors de ces recommandations), il lui appartient de nous consulter
officiellement afin, qu’en cas de doute, il puisse bénéficier de notre obligation de conseil et qu’ultérieurement il ne nous oppose pas ce manquement.
L’évolution de la technique et les acquis de l’expérience peuvent conduire cependant à modifier ou réviser les dites caractéristiques et rec ommandations, aussi, appartient-il à
l’acheteur de s’assurer, et en cas de doute de se faire confirmer, à l’occasion de chaque commande et avant toute utilisation qu’il dispose bien de la fiche technique actualisée relative
à la livraison considérée.

Edition : Mars 2015 Page: 4/4