Production - FAO Esprit TNG

TP Electro-érosion

TP FAO Electro-Erosion Esprit TNG

1. Configuration de l’environnement travail

Copier le dossier TP2_FAO_EE situé sur : DepGMP\EchangeEnsEtu\Production\BUT2\ESPRIT_TNG\

Lancer TNG et ouvrir un nouveau document vierge, métrique.

a. Charger une pièce et créer un brut

Importer la pièce (Fichier / Importer . «pignon_FAO_EE.stp»)
L’axe Z du repère pièce doit correspondre à la direction du fil

Le repère doit être situé sur la base inférieure de la pièce

Si ce n’est pas le cas, redéfinir le repère sur Créo et importer le nouveau fichier Step

Créer le brut (bloc 50*80*20 ) puis valider :

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b. Importer la machine, définir l’emplacement du fichier TEC et monter la

pièce

1) Importer la machine d’électroérosion 2) Définir l’emplacement du fichier TEC

« AGIECHARMILLES .mprj » (fichier IUT.ini, stocké dans le répertoire TP2_FAO_EE)

Menu « Accueil » puis « Machine » a) Editer la machine

b) Renseigner le champ « Dossier de Base de Données »

Pour la machine Charmilles, le bâti et la table ne sont pas modélisés. Vous ne verrez apparaitre à l’écran
que la pièce, le brut et les buses. Cela ne pose aucun problème car il n’y a pas de risque de collision.

Définir le pignon importé comme étant la pièce de travail :

Laisser les valeurs par défaut :

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2. Electro-Erosion 2 axes d’un poinçon

Dans un premier temps, il faut définir le point d’enfilage (à l’extérieur du brut) : le créer via « Géométrie »

a. Définir la séquence
On va définir la géométrie (séquence) du poinçon à usiner :
Sélectionnez la pièce ET le point d’enfilage

puis menu « Séquence » et « Séquences avec Dépouille » :

Définir les propriétés suivantes :

Dans l’arborescence, la séquence apparait ainsi :

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b. Générer l’opération de découpe droite

Sélectionner la séquence dans l’arborescence et appliquer le process d’électroérosion en contournage :

Onglet « Données de coupe », vérifier :

stratégie usinage en 2 passes (Eb et F)

fichier Fil : ls25

Dans l’arborescence apparaissent les 3 trajectoires :

ébauche, découpe de l’attache, finition :

c. Simuler l’opération de découpe

Menu « simulation » :

option code stop : simulation des arrêts programmés (avant la découpe de la chute par ex)

Lancer la lecture : esprit passe automatiquement l’affichage de la vue principale en vue machine

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Si les buses gênent la visualisation : Gestion de l’affichage :« ctrl M » et positionner

le curseur pour ne laisser apparaitre que le brut :

Résultat obtenu :

d Générer le programme d’usinage

Le post processeur « ppro_Charmilles.asc» permet de générer un programme ISO qui pourra être lu et
exécuté par la machine Charmilles Robofil 240SL

1) Définir l’emplacement du post processeur, placé sur

P:\DepGMP\EchangeEnsEtu\Production\BUT2\ESPRIT_TNG\Esprit data\Post

Menu « Fichiers », Options :

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2) Lancer le post processeur:

Choisir le post processeur « ppro_Charmilles.asc» :

Valider les messages, sélectionner votre répertoire de travail

et demander une extension ISO, « OK » puis « Poster »

A l’écran apparait le programme tel qu’il peut être

envoyé vers la machine

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Pour aller plus loin….

Simulation de l’environnement de travail avec le bridage

Usinage de la partie centrale du pignon : alésage et rainure de clavette (matrice)

Ré organisation des opérations pour usiner la matrice avant le poinçon ( !!)

3. Prise en compte du bridage

Il faut commencer par modifier les dimensions du brut pour avoir assez de matière et éviter les collisions
buses -étau :

puis et

Ensuite, charger la CAO de l’étau :

Menu Fichier : Machine puis Bridage

Sélectionner le fichier « EDM Fixture.gdml »

Modifier le positionnement de l’étau pour le caler sur le brut (ou modifier la position du brut) :

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Simuler en réglant les paramètres

d’affichage pour voir l’étau : Ctrl M :

4. Electro-Erosion 2 axes d’une matrice

Créer un point qui servira de point d’enfilage au centre de la pièce (idem partie 2)

Sélectionner le pignon et créer une séquence avec dépouille de type matrice cette fois

Sélectionner la séquence Matrice et lui affecter une opération de contournage en EDM

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Simulez

La découpe de la partie centrale se fait

après le contour extérieur…

Régler ce problème d’enchainement

(cf partie suivante)

5. Ré organisation des opérations d’usinage

Afficher la vue « programme »

Ré ordonner les opérations correctement :

Puis simulez : la partie centrale doit se faire

avant le contour extérieur

Générer le programme ISO

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6. Préparation du TP Electro érosion sur machine Charmilles

La préparation est à effectuer en autonomie, et à présenter en début de TP

Consignes

FAO sur Esprit : générer une trajectoire de fil 2 axes pour obtenir une pièce mâle (type poinçon).

Epaisseur plaque : 20mm

La CAO de la pièce sera faite sur Creo et importée sur Esprit au format Step (.stp).

Dimensions maxi : 20*20, forme « intéressante »

Point de départ d’usinage : situé à 10mm mini du bord de la pièce

Usinage en deux passes : ébauche et finition.

Une pièce par étudiant (donc 2 pièces par TP)

Générer le fichier ISO et vérifier les éléments suivants dans le programme :

 G11 (TEC,…) /  G11 (WIR, LS25) /  Appel de deux régimes S501 et S502
 M00 avant et après découpe de la chute
Stocker le fichier ISO sur votre session.
Faire un schéma en vue de dessus de la trajectoire du fil en représentant : les axes de
programmation, la pièce, le point de départ d’usinage côté par rapport au profil.

Ex :

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