REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Université Mohamed El Bachir El Ibrahimi Faculté des sciences et de la technologie

Département d'électronique

SPÉCIALITÉ:

MODULE :

BELKORCHIA Imene
S.G 1.1

2021/2022
 CMS (composant à montage en surface) 01
1. Préparation du circuit TP 01 pour réaliser le circuit imprimé
avec la CNC 3018: Dans le schéma du TP 01 remplacer la LED D1 par une LED tricolore
(RGB LED-CC) et le boitier sera de type SMD (surface monted device).

2. Création d’un boitier pour la LED RGB:

Dans ARES suivez les étapes suivantes :
- Tracer un carré avec les dimensions de la LED
- Insérer un cercle
- Ajouter six pastilles rectangulaires (50x80)
- Nommer les comme sur la figure ci-contre

- Sélectionner le tout et cliquer sur la

sélection avec le bouton droit
- Dans le menu qui apparait cliquer sur
Make Package
- Donner un nom à votre boitier dans la
fenêtre qui apparait (ex : RGB LED)
- Choisir une catégorie (Discret
compoment)
- Déterminer le mode de montage
(Surface Mount)
- Terminer par OK
 CMS (composant à montage en surface) 02
3. Affectation du boitier au composant RGB LED-CC:
- Sous ISIS cliquer sur la LED avec le bouton droit
- Dans le menu qui apparait cliquer sur Packaging Tool
- Dans la fenêtre qui apparait cliquer sur le bouton Add
- Entrer le nom du boitier que vous venez de créer (RGB LED) et valider par OK
- Affecter les pins du boitier aux pins du composant comme sur la figure ci-
contre.
- Cliquer sur Assign Package(s)
- Sélectionner USERDVC et valider par Save
Package(s)
- Terminer par OK pour mettre à jour le circuit
avec le nouveau boitier
- Faite la conception de circuit imprimé comme
dans le TP 01
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 03
CONVERTIR DES FICHIERS PROTEUS POUR REALISER UN CIRCUIT IMPRIME
AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018
4. Conversion de fichier PROTEUS en GBR et DRL:
Placer votre circuit sur l’origine du repère comme indiqué avec la flèche rouge sur la
figure suivante.

Output/Generate Gerber/Excellon Files changer uniquement Gerber Format

en RS274X
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 04

Les fichiers qui nous intéressent

pour le moment ceux sélectionnés.

5. Conversion des fichiers GBR et DRL en NC:

Pour convertir les fichiers, nous allons utiliser le logiciel "FLATCAM 8.5".

FlatCAM est un programme de préparation de travaux CNC pour la fabrication

de PCB sur un routeur CNC. Entre autres choses, il peut prendre un fichier
Gerber généré par votre programme de CAO PCB préféré et créer un code G
pour le routage d'isolation.

File/Open Gerber... et sélectionner le fichier TP 1 TAP - G – CADCAM Bottom

Copper.GBR
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 05

Tool/Double sided PCB Tool

Projet et faite un double

clic sur TP CNC - CADCAM
Bottom Copper.GBR
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 06
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 07

fichier de perçage et découpe du circuit:

CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 08
6. Réalisation du circuit imprimé à partir du fichier G-code avec
la machine CNC 3018
- Lancer le logiciel Candle 0.8
Candle est un logiciel de contrôle pour CNC basé sur GRBL. Il fonctionne avec
toutes les CNC 3 axes qui intègrent un Arduino. C’est un logiciel simple a
prendre en main. Je vous propose dans cet article de découvrir son interface

- Fichier/ouvrir et sélectionner le fichier TP CNC Bottom Copper.nc

Brancher le câble USB de votre CNC à votre PC

Arduino CNC

- Paramètres/réglages et sélectionner le port de votre CNC

CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 09

-Dans cette section, on retrouve plusieurs infos :

Les coordonnées de travail (work coordinates) : Il s’agit de la position réelle de la
broche.
Les coordonnée de la machine (Machine coordinate) : Il s’agit des coordonnées du
point home de la machine. Sur la CNC 3018 elles indiquent l’emplacement de la broche
au démarrage de la machine.
Le statut de la machine :
– Not connected : La cnc n’est pas reconnue.
– Idle : En attente de commande G-code.
– Run : Commande G-code en cours de réalisation.
– Home : Cycle de homing en cours.
– Check : Commande Gcode « Check mode » activée.
– Hold : Machine mise en pause par une commande « ! ». Doit être relancée par une
commande « ~ ».
– Alarm : Il y a eu une erreur, toutes les commandes Gcode sont bloquées.
– Door : Capteur de porte activé.
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 10
Bouton Home
Sert a envoyer la broche a un point home défini sur les machine équipé
d’interrupteurs de fin de course. De base, il ne sert pas sur la CNC 3018. Il envoie la
commande « $H »

Bouton Z-probe
Sur la CNC 3018 on peut ajouter un Z-probe ou palpeur d’axe Z et c’est très pratique.
Une fois configuré, ce bouton sert a lancer le réglage de l’axe Z automatiquement.
Voir plus bas dans « Menu Settings » pour le configurer.

Bouton Zéro XY
Ce bouton permet de réinitialiser le point zéro des axes X et Y. Il envoie la commande
« G92X0Y0 ».

Bouton Zéro Z
Ce bouton permet de réinitialiser le point zéro de l’axe Z. Il envoie la commande «
G92Z0 ».

Bouton Restore origin

Ce bouton permet de remettre a zéro les coordonnées de travail. Utile si vous pensez
a remettre votre broche a son point 0 avant d’éteindre la machine.

Bouton Safe position

Ce bouton permet d’envoyer la broche aux coordonnées que vous avez renseigné
dans les préférence, sous « safe position commands ». Voir plus bas dans « Menu
Settings. »
La position doit être spécifiée dans « Machine coordinate »
Il est possible de s’en servir de position home si vous n’avez pas d’interrupteurs de fin
de course.

Bouton Reset
Permet de stopper tout déplacement de la broche. C’est en gros un interrupteur
d’urgence. Il envoie la commande « CTRL+X »

Bouton Unlock
Sert a débloquer la machine après avec cliqué sur le bouton reset. Il envoie la
commande « $X »
Cette partie permet de déplacer la broche. La croix
permet de déplacer en X et en Y. Le bouton central
permet de stopper le déplacement en cours. Les flèches a
droite de déplacer en Z.
Step : Permet de régler le déplacement de la broche en
millimètres.
Feed : Permet d’affiner la vitesse de déplacement de la
broche.
CIRCUIT IMPRIME AVEC LA COMMANDE NUMERIQUE CNC 3018 11
 Création d’un boitier en 3D 12
1. Création d’un boitier en 3D sous FreeCAD:
FreeCAD est un logiciel libre de modélisation 3D libre pour la CAO, IAO, PLM,
orientée vers
le génie mécanique et le design de produits, mais qui vise également d'autres
disciplines, telles
que l'architecture ou d'autres branches de l'ingénierie. Il permet aussi de faire
des dessins
(sketch) 2D contraints, ce qui peut être utile pour dessiner des pièces à
découper à la découpeuse
laser.
- Fichier/nouveau
- Fichier/enregistrer sous
- Sélectionner l’atelier PartDesign

Créer une nouvelle esquisse

dans le plan XY et valider par OK;
 Création d’un boitier en 3D 13

Ajouter un rectangle dans l'esquisse ;

Positionner le rectangle au milieu de l'esquisse à l'aide d'une contrainte de symétrie

en sélectionnant les trois points comme indiqué sur la figure suivante
 Création d’un boitier en 3D 14
Ajouter une contrainte de longueur de 47 mm et largeur de 37 mm;

37 mm

47 mm
Valider l'esquisse en sélectionnant le bouton Fermer ;

Créer une protrusion de 19 mm (suivant la hauteur de votre circuit)

 Création d’un boitier en 3D 15

-Valider par OK
-Sélectionner la face supérieure de la protrusion ;

-Sélectionner la commande Coque , saisir une épaisseur de 2 mm , et valider par

OK
 Création d’un boitier en 3D 16
-Sélectionner la face horizontale inferieur de la boite et créer l'esquisse ci-dessous
Superposer les deux cercles en sélectionnant les deux centres

-Sélectionner les deux cercle avec le bouton ctrl enfoncé, et avec l’opération
copier/coller, créer les autres cylindres ;
 Création d’un boitier en 3D 17
Créer une protrusion de 7 mm (suivant l’épaisseur de votre circuit), et
valider par OK
Création d’un boitier en 3D 18
Création d’un boitier en 3D 19
Création d’un boitier en 3D 20
Création d’un boitier en 3D 21
 Création d’un boitier en 3D 22
Préparation de l’impression du boitier avec l’imprimante 3D:
-Installer le logiciel Cura (lancer l’application Cura_15.04.3.exe qui se trouve dans le
dossier L3 TP 05 réalisation d'un boitier)
Ouvrir le fichier crée précédemment (TP 05 Boitier.stl)
Configurer l’opération comme indiqué ci-dessous