TGM Sciences et Techniques Industrielles Pédagogique page 1 sur 4

Productique Secteur Production

Génie Mécanique – Terminale

*
CI n°6 : Fonction Réalisation

COMPÉTENCES TERMINALES ATTENDUES :

Dans le cadre d’une production définie, sur le site de production :

12-4 effectuer une opération de préréglage d’outil ou d’ensemble

outil/porte-outil
12-5 relever les valeurs caractéristiques nécessaires à la mise en œuvre de
l’outil sur la machine (jauges, outils, …).

En situation de production sur machine outil à commande numérique, l’usinage à

réaliser étant défini :

12-6 télécharger un programme

12-7 effectuer un décalage d’origine programme par rapport au référentiel
machine
12-8 introduire les dimensions des outils
12-9 réaliser l’usinage dans les délais

Support d’activité :

k 9 Dossier technique ESR Embase PH10

9 CUV 1 CN Cincinnati et son dossier machine
9 Les outils nécessaires à la fabrication

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TRAVAIL DEMANDÉ
MISE EN SITUATION :
Vous êtes technicien régleur sur machine à commande numérique. Vous êtes confronté à un
changement rapide de production. Pour cela vous devez rentrer tous les paramètres nécessaires à
un démarrage en production série.
L’opérateur prendra ensuite en main l’exécution de la production.

Vous disposez des éléments suivants:

9 un porte-pièce de type modulaire, réglé et partiellement mesuré ;
9 un ensemble d’outils dont les jauges ne sont pas connues ;
9 un programme correspondant à la pièce que vous avez à usiner, déjà en mémoire dans le
DCN.
9 1 pièce brute
9 plusieurs moyens de contrôle (pied à coulisse digital, jauge, comparateur)

1. INITIALISATION DE MACHINE (Voir dossier machine)

(2 points)
9 Mettre la machine sous tension
9 Effectuer la Prise d’Origine Machine
9 Charger en programme courant le programme % 1110

2. MESURE DES DÉCALAGES D’ORIGINE

(6 points)
9 Placer les différentes origines : Opp, Op, OP sur la « Fiche de préparation de poste »
(dossier réponse page 2/3).

9 Tracer et nommer les composantes sur chacun des axes des vecteurs « décalages d’origines »
ainsi définis.

9 Mesurer ou lire les valeurs des décalages d’origine

o PREF
o DEC1
o G59
9 Reporter les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste » (dossier réponse page 1/3 § 1).

9 Rentrer les valeurs trouvées dans le DCN

(les valeurs des DEC1 sont à entrer dans le DCN et non dans le programme)

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3. PRÉPARATION À L’USINAGE
(4 points)
9 Mesurer les jauges outils et reporter les valeurs sur la « Fiche de préparation de poste »
(dossier réponse page 3/3 § 3).
9 Monter les outils dans le changeur d’outils.
(leur emplacement est donné dans le programme !)
9 Entrer les valeurs des jauges outils dans le DCN (annuler les correcteurs dynamiques si
nécessaire).
9 Tester le programme (Mode Test).
9 Simuler graphiquement le programme (Mode Graphique).

Appeler le professeur pour vérification

4. USINAGE À VIDE
(2 points)
9 Sélectionner le mode SEQentiel.
9 Sélectionner la page d’affichage du programme / lignes (page F3).

9 Démarrer l’usinage en appuyant sur « Départ Cycle ».

avec le potentiomètre des avances à 0% 0
o Identifier chaque ligne de programme avant d’appuyer sur Dcy et augmenter le
potentiomètre des avances.
o Lors du premier mouvement en Z – (plongée) : arrêter le mouvement en remettant le
potentiomètre à 0%.
9 Sélectionner la page d’affichage des axes (page F6).
9 Vérifier que la distance restant à parcourir (DELTA) est suffisante pour que l’outil ne vienne
pas en collision avec la pièce et/ou le montage.
9 Simultanément augmenter le potentiomètre pour provoquer un déplacement lent

Si OK Si pas OK
Continuer l’usinage de la même manière en Laisser le potentiomètre à 0.
appuyant sur DCY. Appuyer sur Arrêt de cycle puis sur Raz.

Vérifier vos décalages d’origines

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5. USINAGE DE LA PIÈCE
(2 points)
9 Mettre une pièce en position dans le porte-pièce. Assurez-vous du bon positionnement de la
pièce pendant le serrage.
9 Sélectionner le mode CONTinu.
9 Sélectionner le mode PROCAM / Tracé en cours d’usinage.
9 Démarrer l’usinage en appuyant sur DCY
9 Reprendre les opérations du § 4.

6. CONTRÔLE ET CONCLUSIONS
(4 points)
9 Nettoyer soigneusement le porte-pièce et la pièce.
9 Démonter la pièce et l’ébavurer.
9 Contrôler toutes les côtes fabriquées (Voir contrat de phase).
9 Reporter vos mesures et justifications des spécifications NON CONFORMES (NC) sur la
« Fiche de préparation de poste » (dossier réponse page 2/3 § 4).

TOTAL TP sur 20 points

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Génie Mécanique – Terminale


CONTENU

Dessin de l’embase ESR (brut) Technique page 2 sur 7

Dessin de définition de l’embase ESR Technique page 3 sur 7

Contrat de phase 10 Technique page 4 sur 7

Montage modulaire Technique page 5 sur 7

Programme ISO Technique page 7 sur 7

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 Technique page 2 sur 7

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 Technique page 3 sur 7

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 Technique page 4 sur 7

Mise à jour le : Établi par : FL Section :

Ensemble :ÉTAU A SERRAGE RAPIDE Cadence : Désignation de la phase
S/ensemble : Matière : A-U5GT FRAISAGE
Élément: Embase Porte-pièce :ESR01V10M Phase n° : 10
Programme : % 1110 Fichier : ESR01V10 Machine : CUV CINCINNATI (CU-2)
Vc n f fz Vf
Désignation des opérations Outils T.D m/min tr/min mm/t mm/dt mm/min
a: Surfacer 1 en finition Fraise carbure ∅ 50 1 . 21 2400 600
cf11= 20 ± 0.3
b: Pointer 9, 10, 16, 17, 18, 19. Pointeur ∅ 10 2 . 22 3000 300
cf12= 10 ±0.8; cf13= 0 ± 0.5
c: Percer ébauche 9, 10, 16, 17, 18, 19. Foret ∅ 7.5 3 . 23 2500 300
cf14E= 7.5 (+0.5; 0) coupe AL
d: Rainurer 11 et 12 Fraise 2T ∅ 10 4 . 24 2000 250
cf15= 12 (+0.5; +0.1) coupe AL au centre
e: Aléser finition 9 et 10 Alésoir ∅ 8 H8 5 . 25 900 250
cf14= ∅ 8 H8 (+0.022; 0)

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 Technique page 5 sur 7

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 Technique page 6 sur 7

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 Technique page 7 sur 7

Programme ISO

%1110 (ESR EMBASE PH10) N414 X62.5 F150

(CUV 1 - plaque NLM ) N416 Z-12 F30
(PREF) N418 X12.5 F150
G77 H999 (trou 13 NLM) N420 G0 Z60
N422 X62.5 Y-100
(DEC1) N424 Z1
(A rentrer dans le DCN) N426 G1 Z-4 F30
N428 X12.5 F150
N10 G0 G40 G80 G90 G17 G52 Z-75 M9 N430 Z-8 F30
(G52 Z-75 sur Cincinatti) N432 X62.5 F150
N20 G59 X-0.6 Y-9.5 Z20 N434 Z-12 F30
N436 X12.5 F150
$ SURFACER 1 N438 G0 Z60
N100 M6 T1 D1 (FRAISE D 50) N440 L1=-100
N105 M3 M41 S2400 F600 M7 N442 L2=L1-6.15 L3=L1+6.15
N110 G0 G41 X-60 Y-17.5 N444 G0 X12.5 YL1
N120 Z0 N446 G0 Z-12
N125 G1 X127 N448 G1 G41 YL2
N130 Y-82.5 N450 X62.5
N135 X15 N452 G3 X62.5 YL3 R6.15 F50
N140 Y35 N454 G1 X12.5 YL3 F250
N145 G0 Z5 N456 G3 X12.5 YL2 R6.15 F50
N150 G77 N10 N10 N458 G1 G40 X12.5 YL1 F250
N460 G0 Z60
$ POINTER 9;10;16;17;18;19 N462 L1=0
N200 M6 T2 D2 (POINTEUR D10) N464 G77 N442 N460
N205 M3 M41 S3000 F300 M7 N466 G77 N10 N10
N210 G81 X0 Y0 Z-4.5 ER5
N215 X0 Y-100 $ ALÉSER 9 ET 10
N216 X12.5 Y0 N500 M6 T5 D5 (ALÉSOIR D8)
N217 X62.5 Y0 N505 M3 M41 S900 F250 M7
N218 X62.5 Y-100 N510 G81 X0 Y-100 Z-30 ER5
N219 X12.5 N515 X0 Y0
N220 G80 Z80 N520 G80 Z40
N225 G77 N10 N10 N525 G0 G52 Y-35 Z-75
N600 M2
$ PERCER 9;10;16;18;19
N300 M6 T3 D3 (FORET D7,5)
N305 M3 M41 S2500 F300 M7
N310 G81 X0 Y-100 Z-18 ER5
N315 X0 Y0
N316 X12.5 Y0
N317 X62.5
N318 X62.5 Y-100
N319 X12.5
N320 G80 Z40
N325 G77 N10 N10

$ RAINURER 11 ET 12
N400 M6 T4 D4 (FRAISE 2T D10)
N402 M3 M41 S2250 F30 M7
N404 G0 X62.5 Y0
N408 Z1
N410 G1 Z-4
N416 X12.5 F150
N412 Z-8 F30

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FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page 1/3

Désignation de la phase : Ensemble : ETAU A SERRAGE RAPIDE Etabli par :

FRAISAGE S/ensemble : Section :

Phase n° : 10 Elément: Embase Rep 1 Fichier : EMBASE10.TXT

Machine : CUV CINCINNATI Porte-pièce : ESR01V10M Programme : % 1110

1-Mise en position du référentiel pièce par rapport au référentiel machine

PREF DEC1 DEC3 G59

Axes linéaires OP1 OP2 OP3

Axes de rotation

2-Situation générale du porte-pièce sur la machine

LÉGENDE du schéma page 2/3 :

1-Pièce
2-Éléments NLM de mise en position
3-Plaque de base NLM 200x200
4-Table du CUV

Sur le schéma ne sont représentés que la plaque NLM et la pièce. Les éléments du montage sont
schématisés par les symboles de mise en position. La position de la pièce par rapport à la plaque NLM
respecte les proportions réelles.

NOM : Prénom : Classe :

 FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page 2/3

TP Fraisage embase ESR phase 10 - CUV.doc

 FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE page 3/3
3-Mise en position de la partie active de l'outil par rapport au référentiel machine

Désignation de l'outil T... D... X Z ou L R C

4-Ajustement dimensionnel

Instrument Valeur Classement de la pièce

N° Cf Valeur Observations
de contrôle pièce OK AR NC

État final de la pièce :

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