DUT GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE

UE2 Formation technique – PRODUCTION

Module M3201 – Préparation d’une production sur machine CN (FAO)
Cours 0h – TD 4h – TP(12) 6h – TP(8) 12h

METHODES DE FABRICATION – FAO

Entreprise "IUT" (Innovation Technique Usinage)

1. Mise en situation
L’entreprise "IUT" se voit confier la réalisation de supports universels qui sont utilisés en métrologie pour
constituer des montages de contrôle modulaires.
Afin de procéder à une étude des coûts de réalisation de cette pièce, on vous demande de mener un
comparatif entre les deux solutions envisagées ci-dessous.
Solution A : Eco matière, Gamme plus complexe, travail en "panoplie" de 2 pièces, brut 30x12mm
Solution B : Perte matière, Gamme plus simple, travail en "talon" et en "panoplie" de 2 pièces, brut
30x20mm
Brut alliage aluminium EN AW 6060 T5 (ex AGS) voir annexe fournisseur
2. Objectif
Usinage de la solution la plus rentable sur une machine à commande numérique après avoir élaboré les
documents de fabrication (gamme d'usinage et contrats de phase) et conçus les moyens à mettre en œuvre
(montages d’usinage éventuels)).
Obtention de programmes ISO sous CATIA V5 afin d’usiner des supports universels.

3. Contraintes
Les machines utilisables sont les 2 machines de fraisage de l’atelier: Haas VF3 ou DMG DMU50
Le logiciel de préparation et de programmation est imposé : CATIA
4. Travail demandé
Pour chaque solution, rédaction d’un dossier de fabrication contenant :
• la gamme de fabrication avec ordonnancement, Mip et représentation des surfaces usinées (un
croquis par phase).
• les contrats de phases, avec :
o la mise en position et le maintien en position (Mip et Map),
o les outils et leurs conditions de coupe…
Les deux solutions seront simulées sur CATIA afin de connaitre les temps d’usinage de chaque opération,
la plus efficace des deux sera retenue (à justifier).
Estimation des temps : - préparation machine (réglages et mesures outils) :30min par phase
- temps de changement outil : 15s
 5. Compte-rendu
Un compte-rendu écrit devra être restitué à la fin des séances de TP, il synthétisera et présentera votre
travail et permettra d’argumenter et de justifier vos choix.
En cas d’utilisation de montages d’usinage, ils devront être modélisés sous CATIA (fourniture de mises en plan au
technicien pour réalisation).
Le produit CATIA servant de base au process CATIA devra contenir une représentation simplifiée du ou des montages
utilisés (Ex.: Etau, butée ou encore cales de fraisage…)

A minima, le compte-rendu devra faire apparaitre et vous permettre de justifier :

La solution retenue (solution A ou B)

Les dimensions du brut
L’orientation relative des 2 pièces dans l’assemblage (lamages à proximités, lamages
éloignés ou encore même orientation des 2 pièces)
L’ordonnancement des opérations ("gains" sur le nombre de changement outil,
enchainements ébauches/finitions…)
Le diamètre d’outil et le type d’outil utilisés dans chaque opération (principalement pour les
fraises)
…
Tout autre point jugé utile afin de justifier ou d’argumenter un choix sera le bienvenu.

6. Données complémentaires

Taux horaire machine : Haas VF3=60€ HT, DMG DMU50=80€ HT

Coût matière (EN AW 6060 T6) : 6€ HT du kg
Coût estimatif du montage d’usinage (solution "éco matière") : 650€ HT (matière,
quincaillerie, conception et réalisation)
Nombre total de pièces à usiner : 1200 pendant 2 ans lancement par lots de 100 pièces
Dans un souci de standardisation, vous utiliserez prioritairement les outils déjà en stock dans
l’entreprise et qui sont utilisés sur le centre d’usinage 3 axes Haas VF3 (cf tableau ci-
dessous)

Foret à pointer Forets Fraises Fraises à plaquettes

ARS Ø10 à 90° ARS Ø2 à Ø16 ARS Ø6 Eb. et Fin. surfacer/dresser Ø20
ARS Ø8 Eb. et Fin. surfacer/dresser Ø50
ARS Ø10 Eb. et Fin.
ARS Ø12 Eb. et Fin.
 Etabli le:

AVANT-PROJET Par:
D'ETUDE DE FABRICATION
Groupe

ENSEMBLE : MATIERE : Fabrication prévue :

ORGANE : DESSIN N° : En ... série(s) de ... pièce(s)
ELEMENT : REPERE : Délai(jj/mm/aaaa) :
PHASE Désignation des phases, sous- Machines
Croquis de phase
N° phases et opérations Outillages
 Etabli le:

AVANT-PROJET Par:
D'ETUDE DE FABRICATION
Groupe

ENSEMBLE : MATIERE : Fabrication prévue :

ORGANE : DESSIN N° : En ... série(s) de ... pièce(s)
ELEMENT : REPERE : Délai(jj/mm/aaaa) :
PHASE Désignation des phases, sous- Machines
Croquis de phase
N° phases et opérations Outillages
PHASE S/Phase Etabli le :

CONTRAT DE PHASE Par :

Groupe :

ENSEMBLE : MATIERE : Fabrication prévue :

ORGANE : DESSIN N° : En ... série(s) de ... pièces
ELEMENT : REPERE : Délai (jj/mm/aaaa) :
Poste de travail n°: MACHINE OUTIL :

Mise en position Maintien en position Vc – Vitesse de coupe en m/min

N – Fréquence de rotation en tr/min
z – Nombre de dents N=1000*Vc/(π*D)
fz – avance/dent/tour en mm
Vf – Vitesse d'avance en mm/min Vf=N*fz*z
np – Nombre de passes
ap – Profondeur de passe

Éléments
OP Outillages
Désignation des opérations de passe de coupe
N°
ap np z Vc fz N Vf coupe T D
PHASE S/Phase Etabli le :

CONTRAT DE PHASE Par :

Groupe :

ENSEMBLE : MATIERE : Fabrication prévue :

ORGANE : DESSIN N° : En ... série(s) de ... pièces
ELEMENT : REPERE : Délai (jj/mm/aaaa) :
Poste de travail n°: MACHINE OUTIL :

Mise en position Maintien en position Vc – Vitesse de coupe en m/min

N – Fréquence de rotation en tr/min
z – Nombre de dents N=1000*Vc/(π*D)
fz – avance/dent/tour en mm
Vf – Vitesse d'avance en mm/min Vf=N*fz*z
np – Nombre de passes
ap – Profondeur de passe

Éléments
OP Outillages
Désignation des opérations de passe de coupe
N°
ap np z Vc fz N Vf coupe T D
Autres domaines d’application
2018 - 2019
⇩

OUTILS
HSS

outils coupants de précision

 MATÉRIAUX À USINER
MATERIALS TO BE MACHINED

GROUPES & SOUS-GROUPES DE MATÉRIAUX DÉSIGNATION EXEMPLES

MATERIALS GROUPS & SUBGROUPS DESIGNATION EXAMPLES

1. ACIERS / STEELS
1.1 Aciers doux magnétiques 1.0718 S 250 Pb
Magnetic soft steels
Resistance <= 400 MPa
1.2 Aciers de construction et de cémentation Aciers de construction 1.0035 A33 1.0060 A60-2
Structural steels and case carburising steels Structural steels
Resistance <= 700 MPa 1.1141 XC 18 1.0038 E24-2
1.3 Aciers au carbone 1.1158 XC 25 1.1181 XC 38
Carbon steels
Resistance <= 850 MPa 1.0904 55 S 7 1.1191 XC 48
1.4 Aciers alliés Aciers à outils 1.2363 Z 100 CDV 5 1.2343 Z 38 CDV 5
Alloyed steels Tool steels
Aciers rapides
Resistance <= 850 MPa 1.3243 HS 6-5-2-5 1.3247 HS 2-9-1-8
High Speed Steels
Aciers alliés 1.5919 16 NC 6 1.7225 42 CD 4
Alloyed Steels
1.7220 35 CD 4 1.7218 25 CD 4
Aciers de nitruration 1.7361 30 CD 12 1.8509 40 CAD 6-12
Nitride Steels
1.5 Aciers alliés / aciers traités Aciers à outils 1.3207 HS 10-4-3-10 1.2067 100 C 6
Alloyed steels / tempered steels Tool steels
Resistance 850 - 1200 MPa 1.2379 Z160 CDV 12
Aciers traités 1.7225 42 CD 4 1.2311 40 CMD 8
Tempered steels
Aciers de nitruration 1.6580 30 CND 8 1.6582 35 NCDV 6
Nitride steels
1.6 Aciers alliés / aciers traités 1.2713 55 NCDV 7 1.6747 35 NCD 16
Alloyed steels / tempered steels
Resistance 1200 - 1600 MPa
1.7 Aciers traités 1.2343 Z 38 CDV 5 1.3505 100 C 6
Tempered steels
Dureté / Hardness : 50 - 56 HRc 1.2713 55 NCDV 7
1.8 Aciers traités 1.2379 Z 160 CDV 12
Tempered steels
Dureté / Hardness : 56 - 62 HRc
2. ACIERS INOXYDABLES / STAINLESS STEELS
2.1 Aciers INOX
Stainless steels 1.4104 Z 13 CF 17 1.4305 Z 10 CNF 18-09
Resistance <= 850 MPa
2.2 Aciers austénitiques
Austenitic steels 1.4404 Z 3 CND 17-12-03 (316L) 1.4571 Z 6 CNDT 17-12
Resistance <= 850 MPa 1.4306 Z 2 CN 18-10 (304L)
2.3 Aciers ferritiques + austénitiques et martensitiques
Ferritic + austenitic and martensitic steels 1.4125 Z 100 CD 17 1.4027 Z 20 C13
Resistance <= 1100 MPa 1.4545 Z 7 CNU 15-05 1.4542 Z 5 CNU 17-04
3. FONTE / CAST IRON
3.1 Fonte grise à graphite lamellaire
Lamellar cast iron 0.6020 Ft 20 0.6025 Ft 25
Resistance <= 500 MPa 0.6030 Ft 30 0.6035 Ft 35
3.2 Fonte grise à graphite lamellaire
Lamellar cast iron 0.6030 Ft 30 0.6025 Ft 25
Resistance 500 - 1000 MPa 0.6040 Ft 40 0.6035 Ft 35
3.3 Fonte grise à graphite sphéroïdal
Nodular cast iron
0.7043 FGS 370-17 0.7040 FGS 400-12
Resistance <= 700 MPa 0.7050 FGS 500-7
3.4 Fonte grise à graphite sphéroïdal
Nodular cast iron 0.7070 FGS 700-2
Resistance 700 - 1000 MPa
4. TITANE / TITANIUM
4.1 Titane pur
Pure titanium 3.7034 Ti 99.7 3.7024 Ti 99.5
Resistance <= 700 MPa
4.2 Alliages de titane
Titanium alloys 3.7164 TA 6 V 3.7124 TU2
Resistance <= 900 MPa
4.3 Alliages de titane
Titanium alloys 3.7164 TA 6 V 3.7124 TU2
Resistance 900 - 1200 MPa

8
 MATÉRIAUX À USINER
MATERIALS TO BE MACHINED

GROUPES & SOUS-GROUPES DE MATÉRIAUX DÉSIGNATIONS EXEMPLES

MATERIALS GROUPS & SUBGROUPS DESIGNATIONS EXAMPLES

5. ALLIAGES RÉFRACTAIRES (NICKEL / COBALT / FER) / HEAT RESISTANT ALLOYS (NICKEL / COBALT / IRON)
5.1 Nickel pur
Pure nickel Ni 99 C Si Ni 99.6
Resistance <= 700 MPa
5.2 Alliages de nickel
Nickel alloys 2.4816 Inconel 600 2.4602 Hastelloy C
Resistance <= 900 MPa 2.4665 Hastelloy X 2.4856 Inconel 625
5.3 Alliages de nickel
Nickel alloys 2.4631 Nimomic 80 2.4668 Inconel 718
Resistance 900 - 1200 MPa 2.6554 Waspaloy
6. CUIVRE / COPPER
6.1 Cuivre pur
Pure copper 2.0060 E-Cu 2.0090 SF-Cu
Resistance <= 350 MPa
6.2 Alliages de cuivre à copeaux courts
Copper alloys with short chips
Laiton
Brass 2.0360 CuZn40 2.0380 CuZn39Pb2
Resistance <= 700 MPa 2.0410 CuZn44Pb2
6.3 Alliages de cuivre à copeaux longs
Copper alloys with long chips
Bronze
Bronze 2.1020 CuSn6 CuSn8
Resistance <= 700 MPa 2.1245 CuBe 1.7 CuBe 2
2.1247 CuBe2
6.4 Alliages Cu-Al-Fe
Cu-Al-Fe alloys Ampco 18 (Cu Al Fe 10.3) CuSn6Zn6
Resistance <= 1500 MPa Ampco 20 (Cu Al Fe 11.4)
7. ALUMINIUM MAGNÉSIUM / ALUMINIUM MAGNESIUM
7.1 Al, Mg non alliés
Al, Mg not alloyed 3.0305 Al 99.9 3.3308 Al 99.9 Mg 0.5
Resistance <= 350 MPa Mg Al 2
7.2 Alliages d’aluminium Si < 0,5 %
Aluminium alloys Si < 0,5 % 3.1325 Al CuMg4 3.3535 AlMg3
Resistance <= 500 MPa 3.4365 AlZnMg Cu 1.5
7.3 Alliages d’aluminium Si > 0,5% < 10 %
Aluminium alloys Si > 0,5% < 10% 3.2341 AlSi5Mg 1.2161 AlSi8Cu
Resistance <= 400 MPa
7.4 Alliages d’aluminium Si > 10%
Aluminium alloys Si > 10% 3.2381 AlSi10Mg 3.2581 AlSi12
Resistance <= 400 MPa
8. MATIÈRES SYNTHÉTIQUES / SYNTHETICS
8.1 Matières thermoplastiques
Thermoplastics Makrolon / Plexiglas (PMMA) Polypropylene (PP)
Polyamide (PA) Nylon Polyéthylene (PEHD)
Polyacétal (POM) Delrin PEEK / PPS
PVC / PTFE Polycarbonate (PC)
Polystyrene (PS) ABS
8.2 Matières thermodurcissables
Thermosets Phenoplaste (Bakelite) Epoxy
Polyester
8.3 Matières synthétiques renforcées par des fibres
Synthetics reinforced with fibres CFRP (carbon fibre)
GFRP (glass fibre)
9. MATERIAUX FRITTÉS / SINTERED MATERIAL
9.1 Cermets
Cermets Ferro-Tic
Resistance <= 1700 MPa Ferro-Titanit
9.2 Alliages de tungstène
Tungsten alloys Denal Densimet
Resistance <= 1800 MPa
10. GRAPHITE / GRAPHITE
10.1 Graphite
Graphite

9
 PROGRAMME DE FABRICATION DES FRAISES
END-MILLS MANUFACTURING PROGRAM
R0034
FRAISES
END-MILLS

Profilés d’aluminium ∅3
� ���
h6
for aluminium profiles
- 103
∅ 10 �

R0038
Profilés d’aluminium ∅4
� ���
h6
for aluminium profiles
- 103
∅ 10 �

R0080
Pour rainures ∅2
� ���
Slotting
- h6 104
∅ 32 �

R0080.03
Pour rainures ∅2
� ���
Slotting
- h6 104
∅ 32 �

R0086
∅2 ���
- � h6 106
∅ 20 � R

R0680
Pour rainures ∅2
� ���
Slotting
- h6 105
∅ 32 �

R0680.03
Pour rainures ∅2
� ���
Slotting
- h6 105
∅ 32 �

R0686
∅3 ���
- � h6 107
∅ 20 � R

R0880
∅3 ���
- � h6 108
∅ 20 �

R1000
Mini-fraises ∅1
� ���
Mini end-mills
- h6 109
∅6 �

R1000.04
Mini-fraises ∅1
� ���
Mini end-mills
- h6 109
∅6 �

R1020.04
Mini-fraises ∅ 1,5
� ���
Mini end-mills
- h6 109
∅6 �

R1180
Pour rainures ∅3
� ���
Slotting
- h6 110
∅ 20 �

R1180.03
Pour rainures ∅3
� ���
Slotting
- h6 110
∅ 20 �

R1280
Pour rainures ∅3
� ���
Slotting
- h6 112
∅ 20 �

R1280.03
Pour rainures ∅3
� ���
Slotting
- h6 112
∅ 20 �

R1284
Par 0,01 ∅ 1,5
� ���
Per 0,01
- h6 113
∅ 20 �

R1284.10
Par 0,01 ∅ 1,5
� ���
Per 0,01
- h6 113
∅ 20 �

92
 PROGRAMME DE FABRICATION DES FRAISES
END-MILLS MANUFACTURING PROGRAM
R1880

FRAISES
END-MILLS
� ��� ∅3 Pour rainures
111 h6 -
Slotting
� ∅ 20

R3270
��� ∅3
114 � h6 -
����� ∅ 20

R3270.03
��� ∅3
114 � h6 -
����� ∅ 20

R3271
� ��� ∅3 Avec brise-copeaux
115 h6 -
With chip-breaker
����� ∅ 20

R3271.03
� ��� ∅3 Avec brise-copeaux
115 h6 -
With chip-breaker
����� ∅ 20

R3380
��� ∅2
116 � h6 -
����� ∅ 32

R3380.03
��� ∅2
116 � h6 -
����� ∅ 32

R3382
� ��� ∅2 Pour alliages légers
117 h6 -
For light alloys
� ∅ 20

R3470
��� ∅4
117 � h6 -
����� ∅ 20

R3670
��� ∅4
118 � h6 -
����� ∅ 20

R3670.03
��� ∅4
118 � h6 -
����� ∅ 20

R3671
� ��� ∅4 Avec brise-copeaux
119 h6 -
With chip-breaker
����� ∅ 20

R3671.03
� ��� ∅4 Avec brise-copeaux
119 h6 -
With chip-breaker
����� ∅ 20

R3780
��� ∅3
120 � h6 -
����� ∅ 32

R3780.03
��� ∅3
120 � h6 -
����� ∅ 32

R3782
� ��� ∅6 Pour alliages légers
121 h6 -
For light alloys
� ∅ 20

93
 PROGRAMME DE FABRICATION DES FRAISES
END-MILLS MANUFACTURING PROGRAM
R4350
FRAISES
END-MILLS

À défoncer - NR ∅8
� ���
Roughing - NR
- h6 122
∅ 32 �����

R4350.10
À défoncer - NR ∅8
� ���
Roughing - NR
- h6 122
∅ 32 �����

R4383.10
À défoncer - HRF ∅6
� ���
Roughing - HRF
- h6 123
∅ 10 �

R4384.10
À défoncer - HRF ∅ 11
� ���
Roughing - HRF
- h6 123
∅ 32 �

R4750
À défoncer - NR ∅8
� ���
Roughing - NR
- h6 124
∅ 32 �����

R4750.10
À défoncer - NR ∅8
� ���
Roughing - NR
- h6 124
∅ 32 �����

R4783.10
À défoncer - HRF ∅8
� ���
Roughing - HRF
- h6 125
∅ 10 �

R4784.10
À défoncer - HRF ∅ 12
� ���
Roughing - HRF
- h6 125
∅ 32 �

94
 DOMAINES D’APPLICATION - FRAISES DE FINITION
FIELDS OF APPLICATION - FINISHING END-MILLS

Pages
Pages

103

103

104

R0080.03 104

110

R1180.03 110

112

R1280.03 112

114

R3270.03 114

115

R3271.03 115

116

R3380.03 116

117

127

R5281.03 127

127

137

137
FRAISES
END-MILLS

Références
Types

R0034

R0038

R0080

R1180

R1280

R3270

R3271

R3380

R3382

R5281

R5382

R8380

R8382
GROUPES & SOUS-GROUPES MATÉRIAUX
MATERIALS GROUPS & SUBGROUPS

1.1
1.2 L L
1.3 L L L L
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
3.3
3.4
4.1
4.2 L L
4.3
5.1
5.2
5.3
6.1 L
6.2 L
6.3 L
6.4
7.1
7.2
7.3 L
7.4
8.1
8.2
8.3
9.1
9.2
10.1

: Excellent : Bon L :: Acceptable

: Excellent : Good Acceptable
Les domaines d’application indiqués ci-dessus ne sont pas restrictifs.
The application fields indicated as above are not restrictive.

98
 CONDITIONS DE COUPE - FRAISES DE FINITION
CUTTING CONDITIONS - FINISHING END-MILLS
FRAISES À QUEUE (PARALLEL SHANK END-MILLS)

FRAISES
END-MILLS
Groupes & sous-groupes de matériaux
Materials groups & subgroups
1.2 1.3 1.4 1.5 2.2 3.1 / 3.3 3.2 / 3.4 4.2 5.2 7.2 8.1 8.2
Vc 40 35 25 20 15 30 20 15 15 200 100 25
Vc Revêtu
Coated VC 70 65 50 40 25 50 35 20 20 200 100 35
D fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
2 0,010 0,010 0,009 0,008 0,008 0,010 0,010 0,009 0,008 0,010 0,013 0,008
4 0,022 0,021 0,019 0,017 0,017 0,021 0,021 0,019 0,017 0,022 0,028 0,017
6 0,036 0,033 0,030 0,028 0,028 0,033 0,033 0,030 0,028 0,036 0,045 0,028
8 0,052 0,048 0,043 0,040 0,040 0,048 0,048 0,043 0,040 0,052 0,063 0,040
10 0,068 0,062 0,057 0,052 0,052 0,062 0,062 0,057 0,052 0,068 0,083 0,052
12 0,083 0,076 0,069 0,064 0,064 0,076 0,076 0,069 0,064 0,083 0,101 0,064
16 0,103 0,095 0,087 0,080 0,080 0,095 0,095 0,087 0,080 0,103 0,127 0,080
20 0,112 0,103 0,094 0,087 0,087 0,103 0,103 0,094 0,087 0,112 0,138 0,087
25 0,116 0,107 0,098 0,090 0,090 0,107 0,107 0,098 0,090 0,116 0,143 0,090
32 0,123 0,113 0,103 0,095 0,095 0,113 0,113 0,103 0,095 0,123 0,151 0,095
40 0,136 0,125 0,114 0,105 0,105 0,125 0,125 0,114 0,105 0,136 0,166 0,105
45 0,145 0,134 0,123 0,111 0,111 0,134 0,134 0,123 0,111 0,145 0,178 0,111
Coefficients correcteurs
Correction coefficients
Opération Type Série Matière Vc fz ae max ap max
Courte HSS-E Co8 1,00 0,90 1,00 x D 0,50 x D
Short
Rainurage 2 dents Longue
Long HSS-E Co8 0,90 0,70 1,00 x D 0,50 x D
Slotting 2 flutes
Extra-longue HSS-E Co8 0,80 0,60 1,00 x D 0,50 x D
Extra Long
Courte HSS-E Co8 1,00 1,00 1,00 x D 0,50 x D
Short
Rainurage 3 dents Normale
Standard HSS-E Co8 0,95 0,90 1,00 x D 0,50 x D
Slotting 3 flutes
Extra-longue HSS-E Co8 0,80 0,60 1,00 x D 0,50 x D
Extra Long
Normale HSS-E Co8 1,10 1,10 0,30 x D 1,50 x D
Standard
Normale ASP30 1,20 1,10 0,30 x D 1,50 x D
Standard
Moyenne ASP30 1,15 1,05 0,20 x D 2,00 x D
Finition Medium
Finishing Longue HSS-E Co8 1,00 1,00 0,15 x D 3,00 x D
Long
Longue ASP30 1,10 1,00 0,15 x D 3,00 x D
Long
Extra-longue HSS-E Co8 0,60 0,50 0,05 x D 5,00 x D
Extra Long
Normale HSS-E Co8 1,00 1,00 1,00 x D 0,50 x D
Alliages légers Standard
Light alloys Longue HSS-E Co8 1,00 0,85 0,30 x D 3,00 x D
Long
FRAISES À ALÉSAGE (GRINDED HOLE END-MILLS)
Groupes & sous-groupes de matériaux
Materials groups & subgroups
1.2 1.3 1.4 1.5 2.2 3.1 / 3.3 3.2 / 3.4 7.2 8.1 8.2
Vc 30 30 25 20 10 25 15 200 100 25
D fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
40 0,085 0,079 0,072 0,066 0,066 0,079 0,079 0,085 0,105 0,066
50 0,098 0,091 0,083 0,076 0,076 0,091 0,091 0,098 0,121 0,076
63 0,118 0,109 0,100 0,091 0,091 0,109 0,109 0,118 0,145 0,091
80 0,145 0,134 0,123 0,111 0,111 0,134 0,134 0,145 0,178 0,111
100 0,178 0,164 0,151 0,137 0,137 0,164 0,164 0,178 0,219 0,137
Coefficients correcteurs
Correction coefficients
Opération Usinage Vc fz ae max ap max
Surfaçage 1,00 1,00 0,75 x D 0,10 x D
Finition Face
Finishing Profil 1,10 1,15 0,10 x D 0,50 x D
Side
Surfaçage 1,00 1,00 0,75 x D 0,20 x D
Alliages légers Face
Light alloys Profil
Side 1,00 1,15 0,20 x D 0,50 x D

99
 DOMAINES D’APPLICATION - FRAISES À DÉFONCER
FIELDS OF APPLICATION - ROUGHING END-MILLS

Pages
Pages

122

R4350.10 122

R4383.10 123

R4384.10 123

128

R5450.10 128

138

R8550.10 138
FRAISES
END-MILLS

Références
Types

R4350

R5450

R8550
GROUPES & SOUS-GROUPES MATÉRIAUX
MATERIALS GROUPS & SUBGROUPS

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5 L L L
1.6
1.7
1.8
2.1 L L L
2.2 L L L
2.3 L L L
3.1
3.2 L L L
3.3
3.4 L L L
4.1
4.2 L L L
4.3
5.1 L L L
5.2 L L L
5.3
6.1
6.2
6.3
6.4
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.2
8.3
9.1
9.2
10.1

: Excellent : Bon L :: Acceptable

: Excellent : Good Acceptable
Les domaines d’application indiqués ci-dessus ne sont pas restrictifs.
The application fields indicated as above are not restrictive.

100
 CONDITIONS DE COUPE - FRAISES À DÉFONCER
CUTTING CONDITIONS - ROUGHING END-MILLS
FRAISES À QUEUE (PARALLEL SHANK END-MILLS)

FRAISES
END-MILLS
Groupes & sous-groupes de matériaux
Materials groups & subgroups
1.2 1.3 1.4 1.5 2.2 3.1 / 3.3 3.2 / 3.4 4.2 5.2 7.2 8.1 8.2
Vc 40 35 25 20 15 30 20 15 15 200 100 25
Vc Revêtu
Coated VC 70 65 50 40 25 50 35 20 20 200 100 35
D fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6 0,036 0,033 0,030 0,028 0,028 0,033 0,033 0,030 0,028 0,036 0,045 0,028
8 0,052 0,048 0,043 0,040 0,040 0,048 0,048 0,043 0,040 0,052 0,063 0,040
10 0,068 0,062 0,057 0,052 0,052 0,062 0,062 0,057 0,052 0,068 0,083 0,052
12 0,083 0,076 0,069 0,064 0,064 0,076 0,076 0,069 0,064 0,083 0,101 0,064
16 0,103 0,095 0,087 0,080 0,080 0,095 0,095 0,087 0,080 0,103 0,127 0,080
20 0,112 0,103 0,094 0,087 0,087 0,103 0,103 0,094 0,087 0,112 0,138 0,087
25 0,116 0,107 0,098 0,090 0,090 0,107 0,107 0,098 0,090 0,116 0,143 0,090
32 0,123 0,113 0,103 0,095 0,095 0,113 0,113 0,103 0,095 0,123 0,151 0,095
40 0,136 0,125 0,114 0,105 0,105 0,125 0,125 0,114 0,105 0,136 0,166 0,105
45 0,145 0,134 0,123 0,111 0,111 0,134 0,134 0,123 0,111 0,145 0,178 0,111
Coefficients correcteurs
Correction coefficients
Opération Type Série Matière Vc fz ae max ap max
Normale HSS-E Co8 0,95 0,90 1,00 x D 1,00 x D
Ebauche 3 dents Standard
Roughing 3 flutes Longue HSS-E Co8 0,90 0,80 1,00 xD 1,00 x D
Long
Normale HSS-E Co8 1,10 1,10 0,50 x D 1,50 x D
Ebauche 4 dents Standard
Roughing 4 flutes Longue HSS-E Co8 1,00 0,90 0,25 x D 3,00 x D
Long

FRAISES À ALÉSAGE (GRINDED HOLE END-MILLS)

Groupes & sous-groupes de matériaux
Materials groups & subgroups
1.2 1.3 1.4 1.5 2.2 3.1 / 3.3 3.2 / 3.4 4.2 5.2 7.2 8.1 8.2
Vc 30 30 25 20 10 25 15 10 10 200 100 25
D fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
40 0,085 0,079 0,072 0,066 0,066 0,079 0,079 0,072 0,066 0,085 0,105 0,066
50 0,098 0,091 0,083 0,076 0,076 0,091 0,091 0,083 0,076 0,098 0,121 0,076
63 0,118 0,109 0,100 0,091 0,091 0,109 0,109 0,100 0,091 0,118 0,145 0,091
80 0,145 0,134 0,123 0,111 0,111 0,134 0,134 0,123 0,111 0,145 0,178 0,111
100 0,178 0,164 0,151 0,137 0,137 0,164 0,164 0,151 0,137 0,178 0,219 0,137
Coefficients correcteurs
Correction coefficients
Opération Usinage Vc fz ae max ap max
Surfaçage 1,00 1,00 0,75 x D 0,20 x D
Ébauche Face
Roughing Profil 1,10 1,15 0,20 x D 0,50 x D
Side

LEXIQUE / GLOSSARY Les valeurs de conditions de coupe du tableau ci-dessus sont données
D : diamètre de l’outil (mm) à titre indicatif.
tool diameter (mm) The cutting data values in the above chart are indicative only.
Z : nombre de dents
number of flutes
Vc : vitesse de coupe (m/min)
cutting speed (m/min)
N : vitesse de rotation (tr/min)
FORMULES TECHNIQUES / TECHNICAL FORMULAS
rotation speed (RPM)
ap : engagement axial ou surépaisseur (mm) Vitesse de rotation (tr/min) N = Vc x 1 000
axial fitting (mm) Rotation speed (RPM) D X 3,14
ae : engagement radial (mm) Avance (mm/min) Vf = fz x N x Z
radial fitting (mm)
fz : avance par dent (mm/dt) Feed rate (mm/min)
feed rate per tooth (mm/tooth)

101
Édition n° 3
LES MÉPLATS en 6060
Norme : NF EN 755/1-2-5
Nuance : 6060T5 (ex AGS)

Largeur Epaisseur (mm) et poids (kg / m) Largeur

(mm) 3 4 5 6 8 10 12 15 20 (mm)

10 0,14 10
15 0,12 0,20 15
20 0,16 0,22 0,27 0,43 0,54 0,65 0,81 20
25 0,20 0,27 0,34 0,41 0,54 0,68 0,81 1,01 25
30 0,24 0,34 0,41 0,49 0,65 0,81 0,97 1,22 1,62 30
40 0,33 0,43 0,54 0,65 0,87 1,08 1,29 1,62 2,16 40
50 0,41 0,54 0,68 1,08 1,35 1,62 3,24 50
60 0,81 1,10 1,30 1,62 1,95 2,43 4,32 60
70 70
80 1,08 1,73 2,16 3,24 5,40 80
100 1,35 2,16 2,70 100

LES BARRES RONDES en 5754 et 2017A

Nuance : 5754 (ex AG3)
Nuance : 2017AT4 (ex AU4G)

Poids 5754 2017A Poids 5754 2017A

Ø en mm Ø en mm
(kg / m) H111 T4 (kg / m) F. T4
6 0,08 75 12,4
8 0,14 80 14,0
10 0,2 85 15,9
12 0,3 90 17,8
14 0,4 95 19,8
15 0,5 100 21,2
16 0,6 105 24,0
18 0,7 110 26,0
20 0,9 115 29,1
22 1,1 120 31,7
25 1,4 125 34,0
28 1,7 130 37,1
30 2,0 140 43,1
32 2,3 150 49,0
35 2,7 160 56,0
36 2,9 170 63,5
38 3,2 180 71,2
40 3,5 200 88,0
42 3,9 225 111,0
45 4,5 250 137,5
50 5,5 275 166,3
52 6,0 300 198,0
55 6,7 330 242,0
56 6,9 380 320,0
60 7,9 400 355,0
65 9,3 450 455,0
70 10,8 500 545,0

Profils, dimensions gérés en stock – Autre format, nous consulter – Les poids indiqués dans les tableaux sont théoriques 4
DUT GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE
UE2 Formation technique – PRODUCTION
Module M3201 – Fabrication Assistée par Ordinateur
Cours 0h – TD 4h – TP(12) 6h – TP(8) 12h

TD – FAO Préparation de la fabrication

7. L’APEF
L’APEF est élaboré par le bureau des méthodes.
C’est un dossier qui peut aller jusqu’à regrouper toutes les informations suivantes :
Phases, sous-phases et opérations classées dans l’ordre d’usinage,
Croquis de phases avec la mise en position (limitation aux symboles géométriques), les surfaces
usinées et la cotation de fabrication,
Machines-outils utilisées,
Outillages de coupe utilisés.

8. Vocabulaire et définitions
Opération d’usinage : une opération d’usinage est le travail d’un outil qui produit une et une seule forme
géométrique. Par exemple un perçage simple.
Séquence d’usinage : une séquence d’usinage est une suite indissociable d’opérations d’usinage (exemple : une
ébauche paraxiale en tournage ou un perçage avec débourrage)
Type de séquence ou d’opération : pour réaliser une entité d’usinage, une ou plusieurs séquences ou opérations
peuvent s’avérer nécessaires :
L’ébauche (symbole : E) élimine l’excédent de matière ; prépare la finition
La demi-finition (symbole : F/2) supprime les effets résultants d’une grosse ébauche ; réalise les
spécifications de position
La finition (symbole : F) permet de finir les spécifications imposées à la surface par le dessin de
définition
 Opération(s) ou séquence(s) d’usinage recommandé(s) par la spécification d’une surface

Intervalle de tolérance Qualité Rugosité

IT≥0.3 0.3>IT≥0.05 IT<0.05 12 et + 9,10 ou 11 7 ou 8 Ra≥6.3 6.3>Ra≥0.8 Ra<0.8
E E E E E E
F/2 F/2 F/2
F F F F F F F F F

Processus d’usinage : un processus d’usinage est une suite ordonnée d’opérations d’usinage. Il représente
l’enchaînement des opérations d’usinage conduisant à la réalisation d’une forme géométrique connue du fabricant
baptisée entité d’usinage.
Entité d’usinage : une entité d’usinage est un ensemble de surfaces extraites de la pièce finie et un ensemble de
spécifications pour lesquels il existe une méthode de conception du processus d’usinage. La génération du ou des
processus est indépendante des autres entités.
Entité brute: une entité brute est une forme géométrique simple restant brute sur la pièce finie, éventuellement
reliée par une cote de liaison au brut à des entités d’usinage.
Phase d’usinage : succession d’opérations d’usinage effectuées sur une pièce, sur un même poste de travail, sans
démontage de la pièce.
Sous-phase d’usinage : succession d’opérations sur un même poste avec démontage
(ex. : retournement sur un tour, changement de Mip sur une fraiseuse, …).
Gamme d’usinage : ensemble des opérations conduisant à la réalisation complète d’une pièce. La gamme est une
succession de phases d’usinage. On passe par une étape préalable d’Avant Projet d’Etude de Fabrication (APEF).
Remarque: le terme de gamme d’usinage indique que les opérations décrites font suite à la phase d’élaboration du brut et sont donc
essentiellement des opérations d’usinage. Cependant cela inclue également les opérations de contrôle à chaque phase ainsi que les traitements
thermiques en cours de production.

9. Conseils à suivre en vue de l’élaboration d’un APEF

Le tableau ci-dessous liste les différents points à suivre en vue de l’élaboration d’un APEF.

La 1ère surface usinée (ou groupement de surfaces GS) doit servir d’appui principal pour la
C1
suite des usinages (phase suivante).
Comment choisir la
ou les premières C2 La 1ère surface usinée (ou GS) doit présenter une bonne stabilité de reprise.
surfaces à usiner ? C3 La 1ère surface usinée (ou GS) doit pouvoir recevoir un ablocage efficace.
C4 Si le choix est possible entre un plan et un cylindre long, privilégier l’appui plan.
En première phase, la Mip de la pièce doit si possible s’effectuer sur des surfaces brutes
C5 restants brutes après l’usinage complet de la pièce. Ces surfaces doivent être de bonne
Comment choisir les qualité (tenir compte des dépouilles, plan de joint, déport…).
surfaces de mise en
En première phase, la Mip de la pièce doit permettre un balançage correct de la matière
position de la C6
autour des usinages pour la phase suivante.
première phase ?
En première phase, la Mip de la pièce doit permettre de garantir une bonne stabilité sous
C7
les forces de coupe.
Deux surfaces liées par une ou plusieurs spécifications délicates doivent être réalisées dans
C8
la même sous-phase.
Comment effectuer
La tendance actuelle est d’usiner dans la même sous-phase (ou éventuellement la même
des groupements de C9
phase) toutes les surfaces accessibles par l’outil en fonction du type de machine-outil.
surfaces ?
Certaines surfaces ne peuvent être réalisées séparément, elles sont groupées par
C10
obligations technologiques (rainures, lamage…), on retrouve la notion d’entité.
Dans le cas où deux surfaces (ou groupes de surfaces) appartenant à des phases différentes
sont positionnées entre elles (spécif. de position, d’orientation…) et sont réalisables l’une
C11
par rapport à l’autre, il faut réaliser en premier la surface (ou le groupement) qui offre la
Comment ordonner meilleure stabilité de reprise et qui permet un ablocage correct.
les phases ?
C12 Eviter les reprises sur brut au delà de la phase 30.
Il faut repousser le plus loin possible, dans la suite des usinages, les usinages des surfaces
C13
fragiles, précises et celles qui affaiblissent la pièce (filetage, rectification, rainurage…).
Comment optimiser Rechercher une prise de pièce "judicieuse" (stable et fiable) permettant la réalisation de la
le nombre de phases C14 pièce en un minimum de phases (utilisation du plateau tournant : axe B et de la broche
sur les machines- indexable : axe C).
outils à commande Réaliser l’usinage de plusieurs pièces du même lot dans des positions différentes sur le
numérique ? C15
même montage.