OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir
Session JUIN 2017

Filière : TSMFM Épreuve : Synthèse

Niveau : TS Variante : n°1
Durée : 5 heures

Partie Pratique : 80 points

Problème 1 : /26
Les Documents (pages 2/16 et 3/16) représentent le dessin de définition du Corps de la pompe
à palettes.

Hypothèses générales à :

 La pièce : livrée à l’état brut de fonderie en fonte grise EN-GJS-600-3

 Le diamètre D3 est ébauché de la fonderie.
 Surépaisseur d’usinage : 2 mm
 La fabrication : séries de pièces de cadence 200 pièces/mois/4ans.
 L’équipement de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série.

Travail demandé :

1. Déterminer la succession des phases en précisant les surfaces à réaliser, les machines- /16
outils utilisées, ainsi que les spécifications à respecter

N° Désignation Surfaces à réaliser Machine-outil Contraintes

Ph (dimensionnelles et géométriques)

2. Sur le document (page 4/16), élaborer le contrat de phase relative à la réalisation D3, en /10
précisant :
 Isostatisme et Repérage des surfaces à usiner 3pts
 La succession des opérations ; 2pts
 Choix de l’outillage ; 0.5pts
 Choix de paramètres de coupe ; 2pts
 Mise en place de la cotation de fabrication ; 3pts
 Choix de l’outillage de contrôle 0.5pts

Page 1 sur 16
Cotation

Page 2 sur 16
Repérage

Page 3 sur 16
 Document à rendre

N° phase :

OFPPT
Contrat de phase Désignation :

Pièce : Mach.Outil :
Matière : Année universitaire : 2016-2017 Porte-Pièce :

Paramètres de coupe
N° Outillages de coupe et
Désignation des opérations Machine Vc f N Vf a p
Op vérificateur

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 Problème 2 : /24

Sur le document (page 6/16), à l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage
d’usinage relatif à la réalisation de F3 et F2, en respectant :

 Respect de l’isostatisme ; 5pts

 Respect des normes de dessin industriel ; 6pts
 Représentation du maintien en position 5pts
 Choix et pertinance des solution choisies 4pts
 Encombrement du montage d’usinage. 2pts
 La facilité de montage et de démontage 2pts

Mise et maintien en position : Equerre Tasseau

 Appui plan sur F8 ;
 Centrage court sur D3 ;
 Buttée sur B4 ;
 Prévoir l'usinage en utilisant un train de deux
fraises trois tailles
Tasseau
Remarque : Utiliser une équerre + une plaque de
Plaque de base
base comme éléments de montage (le respect de leurs
dimensions n’est pas demandé).

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Document à rendre

Page 6 sur 16
 Problème 3 : /16

Considérons le contournage suivant réalisé sur une MOCN.

Données :

 Fraise : 2 Tailles Carbure de diamètre D18 et Z=4dents

 Les coordonnées (X, Y) sont données dans le tableau ci-dessous
 N= 1500 tr/min et Vf = 500 mm/min.
 Profondeur de passe est 2.5 mm

Points X Y
P0 -20 10
P1 90 10
P2 100 20
P3 100 50
P4 90 60
P5 20 60
P6 10 50
P7 10 20
P8 20 10
P9 130 10

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  Le programme ISO du contournage en finition est le suivant :

O0001 X-20Y10 ; (P0)

G17G90G80G40G54G49; G1Z-7.5.F500.
T1M6; X90 ; (P1)
S1500M3; G3X100.Y20.R10 (P2)
G0G42X-20Y10; (P0) G1Y50. (P3)
G43Z5.H1 ; G3X90.Y60.R10. (P4)
M8 ; G1X20 (P5)
G1Z-2.5.F500 ; G2X10.Y50.R10. (P6)
X90 ; (P1) G1Y20. (P7)
G3X100.Y20.R10 (P2) G2X20.Y10.R10 (P8)
G1Y50. (P3) G1X130. (P9)
G3X90.Y60.R10. (P4) G0Z5
G1X20 (P5) X-20Y10 ; (P0)
G2X10.Y50.R10. (P6) G1Z-10.F500.
G1Y20. (P7) X90 ; (P1)
G2X20.Y10.R10 (P8) G3X100.Y20.R10 (P2)
G1X130. (P9) G1Y50. (P3)
G0Z5 G3X90.Y60.R10. (P4)
X-20Y10 ; (P0) G1X20 (P5)
G1Z-5.F500. G2X10.Y50.R10. (P6)
X90 ; (P1) G1Y20. (P7)
G3X100.Y20.R10 (P2) G2X20.Y10.R10 (P8)
G1Y50. (P3) G1X130. (P9)
G3X90.Y60.R10. (P4) G0G40Z5
G1X20 (P5) M9
G2X10.Y50.R10. (P6) G91G28Z0.
G1Y20. (P7) M5
G2X20.Y10.R10 (P8) M30
G1X130. (P9)
G0Z5

Travail demandé :

1. Dans le but d'optimiser la mémoire de la MOCN, réécrire le programme ci-dessus en utilisant un

sous-programme

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Problème 4 : /14

Soit le Corps de la pompe à palettes en fonte (page 2/16) à réaliser en série (200 pièces /mois/4ans).

Travail demandé :

1. Compléter la fiche de devis (page 10/16) du Corps de la pompe à palettes (page 2/16) (les calculs
doivent être justifiés sur votre feuille de rédaction)

Vous disposez des éléments ci-après :

 Matière EN-GJS-600-3 : le prix de 200 pièces est 10000 Dhs.

 Production interne :

Taux horaires
Machines Prix (en dhs)
Fraiseuse à cycle automatique 200
Machine à fraiser et aléser 250
Perceuse à colonne 100

 Sous-traitance de fonderie :

Désignations des opérations Prix (en dhs)

Moulage
Sable de moulage 150 DH/pièce

 Investissement :
o Montages d’usinage : 28800 dhs.
o Montage de contrôle : 19200 dhs.

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Document à rendre

N° de commande :

Objet du devis : Nombre de pièce :

Plan N° Production annuelle :
Cadence :
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce

Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) :………………………. /1 pts

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Atelier Postes de travail d’heure M.O Phase Total
TRAITANCE
SOUS-

Ph 100 Fraisage 0.07h

PRODUCTION INTERNE

Ph 200 Rainurage 0.08h

Ph 300 Perçage-Lamage 0.04h
Ph 400 Fraisage 0.07h
Ph 500 Fraisage 0.07h
Ph 600 Alésage 0.06h
Ph 700 Fraisage 0.07h
Ph 800 Perçage-Lamage 0.04h
Ph 900 Perçage 0.06h
TOTAL (2) : …………………. /9 pts

Valeur Coefficient Valeur

d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3) : …………………. /2 pts

TOTAL (1) + (2) + (3) = ………………/0.5 pts

TOTAL

Val Marge 15% = ………………………. /0.5 pts

PRIX PROPOSE = ………………………. /1pts

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 Partie Théorique : 40 points
Problème 5 : /20

Considérons le cycle d'usinage de la rainure (F6, F7, F10) ci-dessous :

Figure 1
Données :

 Diamètre de la fraise carbure est D = 100 mm et nombre de dents est Z = 8

 L'engagement et le dégagement sont respectivement e' = 2 mm et e = 2 mm
 La vitesse de coupe Vc = 50 m/min
 L'avance par dent est Fz = 0.15 tr/min
 La longueur de la rainure à usiner est l = 60 mm
 Le contrôle se fait par une jauge plate double qui est similaire au contrôle par un
tampon
 On donne le tableau des temps manuel (page 12/16)
 Vitesses de la broche disponibles sur la machine : 92, 110, 159, 190, 207, 290, 320
 Vitesses d’avance disponibles sur la machine : 18, 24, 32, 38, 42, 96, 132, 191, 210

Travail demandé :

1- A partir du cycle d'usinage de la fraise (figure 1), calculer le temps technologique Tt 4pts
de fraisage de la rainure (F6, F7, F10)
2- Peut-on mettre le temps de contrôle en temps masqué ? Justifier votre réponse 3pts
3- Compléter l'imprimer, étude de phase donnée en (page 13/16) (le calcul des temps doit 6pts
être justifié sur votre feuille de rédaction)
4- Représenter le simmograme (représentation graphique du cycle) sur le même imprimé 4pts
Etude de phase (page 13/16)
5- Donner la durée du cycle (temps unitaire) 3pts

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Page 12 sur 16
Document à rendre

Eléments de coupe Eléments de passe Temps d'exécution (cmin)

Opérations
Vc N fz ap Vf Lc Tt Tm Tz
1 Prendre la pièce 4
2 Mettre et maintenir en position la pièce 40
3 Mise en rotation la broche 2
4 Embrayer avance rapide
5 Approche rapide 2000 200
6 Embrayer avance travail
7 Usinage de la rainure
8 Retrait en z 10
9 Embrayer avance rapide
10 Retour rapide 2000
11 Arrêt rotation broche 2
12 Démonter la pièce 30
13 Contrôler (1/8) pièce
14 Poser la pièce 2
15 Nettoyer le montage 42
Totaux

Tz

Tt

Tm Temps en cmin

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 Problème 6 : /20

Considérons le dessin d'ensemble d'un compresseur (page 15/16),

Travail demandé :

1- Remplir le tableau de la nomenclature de ce système 4pts

2- Donner le principe de fonctionnement de ce système 4pts
3- Quel est le rôle des pièces 2, 3 et 10 3pts
4- Elaborer la gamme de montage de ce compresseur (page 16/16) 9pts

17 1
16 1
15 1
14 1
13 1
12 1
11 1
10 1
9 1
8 1
7 1 Chemise
6 1
5 1
4 1
3 1
2 2
1 1
Rep Nbre Désignation Matière Observations

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 TSMFM

2ème Année

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Examen de fin de formation 2016-2017
 Document à rendre

GAMME DE MONTAGE No… Compresseur

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES
o
N
N° Pos. DÉSIGNATION CROQUIS - SCHÉMAS - CONSIGNES Montage Contrôle

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