Práctica # 1 1. Práctica de ajuste del decalaje de origen.

Carrera:
TÉCNICO EN MECATRÓNICA
Módulo IV:
DESARROLLA PROCESOS DE MANUFACTURA
Submódulo II: ELABORA ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SISTEMAS MECATRÓNICOS
Competencia
4. Fabrica piezas mecánicas en centros de maquinado.
Profesional:
4.2 Realiza los ajustes necesarios de origen de la pieza, de altura y
Habilidad (es)
compensaciones de herramienta.
Orden
Respeto
Actitud (es) Puntualidad
Responsabilidad
Respeto por el entorno
Material y Equipo para el Desarrollo de la Práctica

1.- Equipo
 FRESADORA CNC EMCO MILL 105
 Computadora y tablero de control para la máquina CNC
2.-Material
 Bata de trabajo,

Desarrollo de la práctica

ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA DE COORDENADAS DE TRABAJO (G54 a G59), DECALAJE DE ORIGEN O CERO PIEZA.

El procedimiento para determinar el origen del sistema de coordenadas de trabajo sobre una pieza (Cero Pieza) en la
fresadora EMCO Mill 105, es el siguiente:

1. Se gira la perilla de Modo a la posición MDA. Este modo se utiliza para escribir bloque a bloque
los programas de pruebas.
2. Teclear y ejecutar el programa a pie de máquina que manda a traer al husillo principal el porta-
herramienta que aloja al palpador excéntrico (herramienta 9), y lo haga girar a 600 rpm.

T9 D1

M06

S600 M03

M30

3. Localizar la pantalla que nos permite establecer el G54-G57, como se indica a continuación.
Hacer click derecho con el mouse sobre la pantalla de WinNC.

En el menú horizontal seleccionar la pestaña Parámetros o bien pulsar la tecla F2.

En el nuevo menú horizontal seleccionar Parámetros de decalaje o pulsar la tecla F4.

En el menú vertical seleccionar la opción +Decalaje (–Decalaje) o bien F1 (F2), y escoger el
decalaje de origen deseado.

4. Preparar la máquina para trabajar con la puerta abierta, para lo cual se realiza lo siguiente:

Colocar la perilla modo en la posición JOG.

Presionar la tecla y abrir la puerta.

Poner el interruptor de llave en la posición “Funcionamiento de Ajuste”.

Hacer girar el husillo con la tecla .

5. Mover los ejes de la fresadora y aproximar la herramienta al punto donde deberá quedar
establecido el decalaje de origen.

6. Rozar con la herramienta la pieza de trabajo. Dependiendo del lado en que rocemos, al valor que
aparezca en la pantalla deberemos sumarle o restarle el radio de la herramienta, y sumarle o
restarle las dimensiones de la pieza; ya que estas dimensiones vienen dadas desde el centro de la
herramienta. Ver ejemplos en las siguientes figuras.
En el caso de la figura 1 valor que nos aparezca en la pantalla en el eje X deberemos sumarle el
radio de la herramienta, y al valor del eje Y, por el contrario, se lo restaremos.

Es decir XF = X + R y YF = Y – R

Si optamos por rozar la pieza como se muestra en la figura 2, el valor de X seguirá calculándose
como en el caso anterior, pero en el eje Y añadiremos al valor de la pantalla el radio de la
herramienta más la longitud de la pieza.
Entonces; XF = X+ R y YF = Y + R + L
 7. Para conocer el valor del eje Z, posicionar la torreta en la herramienta patrón (posición 10 del
tambor). Mover el los ejes hasta que la herramienta patrón toque la superficie de la pieza. Por
seguridad, ponga una hoja de papel entre la pieza y el cabezal. En el en que no se pueda sacar la
hoja querrá decir que esa es la altura desde la superficie de la pieza hasta la superficie de la
mesa. Observe el valor que aparece en Z y réstele el espesor de la pieza, de esta forma
obtendremos el valor que se deberá teclear en la tabla de decalajes en la coordenada Z. Las
siguientes imágenes muestran un ejemplo utilizando una herramienta de 10mm de diámetro y
una pieza de 25mm de espesor, para el caso de la figura 1.

Docente ING. JORGE OSWALDO CHI CEN

FORMATO BASE DE PRÁCTICAS