UMI-ENSAM

MARS 2023
MEKNES

TP: Technique d'usinage

Paramètres influençant sur l'état de surface d'une pièce usinée

PRÉPARER PAR:
BAALLAOUI Anass
ZHIRO Salah Eddine
EL KAAB Ayman
GRIDA Ouissal
IHSSAN Salma
Table de matière

01 INTRODUCTION

MACHINE DE TOURNAGE À
02 COMMANDE NUMÉRIQUE

03 MODE OPERATOIRE

04 CALCUL ET INTERPRETAION

05 CONCLUSION
 INTRODUCTION
L'usinage est un processus essentiel pour la fabrication de
pièces mécaniques complexes ou pour produire des pièces en
grande quantité. Il est également utilisé pour créer des
prototypes ou pour modifier des pièces existantes pour
répondre à des exigences spécifiques.
Il existe plusieurs méthodes d'usinage, notamment le
fraisage, le tournage, le perçage, le meulage, l'électroérosion,
etc. Ces techniques sont utilisées pour produire des pièces à
haute précision pour différents secteurs industriels tels que
l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale,
la médecine, etc.
Un tour parallèle est une machine-outil utilisée pour usiner
des pièces cylindriques ou coniques. Il s'agit d'un tour qui a
un banc parallèle à l'axe de rotation de la pièce. Le banc est
le support principal de la machine, qui maintient la poupée
fixe et la poupée mobile.
L’Objectif de ce TP est de s’initier avec une machine tour
parallèle à commande numérique, et arriver à programmer un
code afin de réaliser un tournage d’une pièce de révolution.
 MACHINE DE TOURNAGE
À COMMANDE
NUMÉRIQUE
Une machine de tournage à commande numérique, également
appelée tour à commande numérique (CNC), est un type de machine-
outil qui utilise des commandes numériques pour automatiser le
processus de tournage. Contrairement aux tours conventionnels, qui
sont manipulés manuellement, les tours CNC sont programmés pour
fonctionner automatiquement avec une grande précision et une
répétabilité élevée.
La machine de tournage à commande numérique est équipée d'un
ordinateur qui contrôle tous les aspects de l'opération de tournage.
L'opérateur peut créer un programme en utilisant un logiciel de
CAO/FAO (conception assistée par ordinateur / fabrication assistée
par ordinateur) pour définir les dimensions et les spécifications de la
pièce à usiner. Une fois le programme créé, il est chargé dans la
mémoire de la machine CNC, et l'opération de tournage peut
commencer.
La machine de tournage CNC est équipée d'un mandrin qui maintient
la pièce à usiner et d'un outil de coupe qui tourne autour de la pièce
pour enlever la matière et créer la forme désirée. L'outil de coupe est
contrôlé par des moteurs pas à pas qui se déplacent selon les
instructions du programme, avec une précision de l'ordre du micron.
En raison de leur haute précision et de leur capacité à produire des
pièces en série rapidement et de manière cohérente, les machines de
tournage à commande numérique sont largement utilisées dans
l'industrie manufacturière pour la production de pièces mécaniques
complexes, telles que les engrenages, les arbres, les roulements et
les pièces de turbine.
 MODE OPERATOIRE
Afin de réaliser un l’usinage d’une pièce par une machine à commande
numérique il faut suivre des étapes indispensables:
- [ ] Ecrire la gamme d’usinage :ordonnancement des surfaces à usiner,
choix des outils et des conditions de coupe.
- [ ] Rédaction du programme :placement de l’origine et des axes,
définition des trajectoires (les distances) et enfin écrire le programme (sur
papier et pas sur la machine).
- [ ] Mise en route de la machine.
- [ ] Chargement du programme : Mettre en place du programme dans la
mémoire de la machine ,le tester et le valider
- [ ] Préparation de l’usinage : Vérifier les outils utilisés et mettre la pièce
en place.
- [ ] Réalisation de l’usinage.
Dans notre tp, le but était de réaliser un chariotage d’une pièce de
longueur 77.36mm constituée de 4 cylindres de diamètres différents
(19.61,19.63,19.68,19.65mm) séparés par des gorges.
Afin de réaliser le tournage sur une machine à commande numérique, il est
nécessaire de fixer l’origine du repère et de déterminer les distances que
l’outil doit traverser afin de réaliser le chariotage demandé. Pour que ce
chariotage soit précis sans que la pièce soit abîmée , la solution est
d’utiliser des pièces intermédiaires . Pour l’axe X on a utilisé une pièce de
longueur L et on a déplacé l’outil jusqu’à sa rencontre avec la pièce
intermédiaire, de même pour l’axe Z en prenant en compte le diamètre de
la table.
En a fait les 4 essais sur la pièce pour Re=0,8 et on a refait les mêmes
étapes pour Re=0,4 à l’aide des résultats obtenus à partir du calcul avec
les paramètres f,Vc,a,x,z,D et S , ce qui nous a permis de réaliser le
programme suivant:
RESULTATS:
Facteurs Niveau 1 Niveau 2

RƐ 0.4 mm 0.8 mm

V 120 m/min 190 m/min

f 0.16 mm/tr 0.25 mm/tr

a 0.2 mm 0.6 mm
Essais f RƐ f*RƐ L F*L V a Ra
1 1 1 1 1 1 1 1 3.150
2 1 1 1 2 2 2 2 2.044
3 1 2 2 1 1 2 2 1.338
4 1 2 2 2 2 1 1 3.073
5 2 1 2 1 2 1 2 3.675
6 2 1 2 2 1 2 1 3.762
7 2 2 1 1 2 2 1 2.727
8 2 2 1 2 1 1 2 2.484

Calcul des effets moyens :

 Calcul des interactions :

Interprétation des effets moyens:

ON PEUT REMARQUER QUE TOUS LES FACTEURS ONT
PRESQUE LE MÊME EFFET SUR LA RUGOSITÉ ARITHMÉTIQUE
(LE FACTEUR LE MOINS SIGNIFICATIF EST VC) , IL 'YA AUSSI
UNE FAIBLISSE AU NIVEAU DE CES EFFETS .

Interprétation des résultats trouvés

concernant les deux interactions testées :
LES INTERACTIONS ONT AUSSI UN EFFET PLUS FAIBLE CE
QUI SIGNIFIEQUE LES FACTEURS NE S'INFLUENCENT PAS
.DONC ON PEUT DIRE QUE LESFACTEURS SONT
INDÉPENDANTES

Comparaison des deux modèles

mathématiques:
PUISQUE LES INTERACTION SONT NÉGLIGEABLES DONC LES
MODELÉS MATHÉMATIQUES SERONT PROCHES
Conclusion:
Lors de ce TP on a pu réaliser L’opération du chariotage à l’aide
d’une machine à commande numérique, mettre en évidence les
paramètres d'usinage influençant sur la rugosité de la surface de la
pièce usinée et calculer le facteur le plus important qui impacte la
rugosité, chose qui va nous servir d’élargir notre formation
mécanique arts et métiers.