Réparation Des Zones Ségrégées Et Déformés-1

- Procédure technique
- Objet :
- Réparation des zones ségrégées et déformées des

structures en béton armé
(Norme : EN 1504-3 CLASSE R4.)
Sommaire
I. Procédure de réparation de support ségrégé : 3
II. Procédure de réparation des poteaux présentant une

déformation : 4
III. Annexes : 4
-Norme : EN 1504-3 CLASSE R4.
- La norme EN 1504-3 classe R4 est une norme européenne qui définit les exigences et les
méthodes d'essai pour les systèmes de réparation, de protection et de renforcement des
structures en béton. Plus précisément, la classe R4 de cette norme concerne les matériaux de
réparation structurelle de haute performance.
- Les matériaux de réparation structurelle de classe R4 sont destinés à être utilisés pour la
réparation de structures en béton soumises à des charges importantes, telles que les ponts,
les tunnels et les bâtiments industriels. Ces matériaux ont des propriétés mécaniques
élevées, une excellente adhérence au béton et une résistance accrue aux environnements
agressifs, tels que les milieux marins ou chimiques.
- En outre, la classe R4 de la norme EN 1504-3 exige également que les matériaux de
réparation structurelle satisfassent à des critères spécifiques en termes de durabilité et de
résistance au feu. En résumé, la classe R4 de la norme EN 1504-3 établit des exigences
strictes pour les matériaux de réparation structurelle destinés aux applications les plus
exigeantes en matière de construction en béton.
- Exigences:
- Résistance à la compression : La résistance à la compression doit être d'au moins 45 MPa.
- Adhérence : Le système doit avoir une résistance à l'arrachement supérieure à 2,5 MPa.
- Perméabilité à l'eau : Le système doit avoir une perméabilité à l'eau inférieure à 0,1
kg/(m2.h0,5).
- Résistance à la carbonatation : Le système doit être résistant à la carbonatation.
- Durabilité : Le système doit être durable et résistant aux intempéries et à la corrosion.
- Méthodes d'essai:
- Essai de résistance à la compression : L'échantillon est soumis à une charge de compression
et la résistance est mesurée.
- Essai d'adhérence : L'échantillon est soumis à une force de traction pour mesurer la
résistance à l'arrachement.
- Essai de perméabilité à l'eau : L'échantillon est soumis à un test de perméabilité à l'eau pour
mesurer la quantité d'eau qui passe à travers le système.
- Essai de résistance à la carbonatation : L'échantillon est soumis à un environnement de
carbonatation et la résistance est mesurée.
- Essai de durabilité : L'échantillon est soumis à un environnement de corrosion pour évaluer sa
durabilité et sa résistance aux intempéries.
I. Procédure de réparation de support ségrégé :
- Repiquage des zones présentant un béton ségrégé jusqu’à atteindre un béton sain et d’aspect
homogène compact, le support devra avoir une rugosité suffisante pour assurer une bonne
adhérence.
- Dénudage des armatures sur toutes les faces pour permettre une passivation complète et un
enrobage complet ensuite.
- Sablage des armatures et du support et décapage des éléments non adhérents.
- Application au pinceau sur le pourtour des armatures de deux couches d’un coulis mono
composant à base de ciment, d’inhibiteur de corrosion et de fumées de silice, conforme à la
norme NF EN 1504-7 de type Sika MonoTop-910 N.
- Après passivation des armatures, nettoyage du support, ce dernier doit être débarrassé de la
laitance et de toute partie peu adhérente ou non adhérente.
- Application d’une couche d’accrochage à base de résine Epoxy de type Sikadur Imprégnation.
- Application en une ou plusieurs passes en fonction de l’épaisseur de réparation d’un mortier de
réparation structurelle mono-composant renforcé en fibres et à faible retrait de type Sika
MonoTop-412 N de classe R4 conformément à la norme NF EN 1504-3, le produit peut être
appliqué en vertical en une seule passe de 70 mm.
II. Procédure de réparation des poteaux présentant une déformation :
- Repiquage des zones déformées et présentant un sur enrobage (environ 10 cm) jusqu’à atteindre
l’épaisseur prévue de l’enrobage soit 4 à 5 cm
- Sablage de support pour éliminer la laitance et toute partie peu adhérente ou non adhérente
- Application d’une couche d’accrochage à base de résine Epoxy de type Sikadur Imprégnation.
- Application sur la couche d’accrochage en époxy encore fraiche d’une passe de mortier de
réparation structurelle mono-composant renforcé en fibres et à faible retrait de type Sika
MonoTop-412 N de classe R4 conformément à la norme NF EN 1504-3, sur une épaisseur de 1 cm.
- Application d’une couche de finition de 5 mm d’épaisseur, d’un mortier bi-composant pour

surfaçage et réparation de type SikaTop-121 Surfaçage.
III. Annexes :
- Fiche technique de Sika MonoTop-412 N

- Fiche technique de Sika MonoTop-910 N
- Fiche technique de SikaTop-121 Surfaçage
- Fiche technique de Sikadur Imprégnation
NOTICE PRODUIT
Sika MonoTop®-412 N
Mortier de réparation structurale, à haute résistance chimique
INFORMATIONS SUR LE PRODUIT ▪ Préservation ou restauration de la passivité (principe

7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9).
Sika MonoTop®-412 N est un mortier de réparation ▪ Réparations en milieux marins, industriels, agricoles
monocomposant renforcé en fibres et à faible retrait. ou ouvrages d’assainissement.
Prêt à gâcher pour application manuelle ou par projec-
tion. Conforme aux exigences de la norme EN 1504-3
CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES
classe R4.
▪ Réparation structurale, selon la norme EN 1504-3
DOMAINES D’APPLICATION ▪ Maniabilité supérieure
▪ Application sans primaire, méthode manuelle et par
▪ Réparation structurelle et non structurelle de bâti-
projection,
ment, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton.
▪ Epaisseur par couche selon type d'application:
(principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9), jusqu’à 70 mm
pour le reprofilage sur les supports en béton et en ▪ Résistant à l’eau de mer et aux eaux sulfatées
mortier. ▪ Faible retrait, renforcé en fibres, réduit les risques de
▪ Renforcement structural (principe 4, méthode 4.4 se- fissuration
lon EN 1504-9), augmentation de la portance de la ▪ Réaction au feu A1
structure en béton par l'ajout de mortier.
DESCRIPTION DU PRODUIT
Base chimique Contient du ciment Portland, charges et additifs.

Conditionnement Sac de 25 kg
Aspect / Couleur Poudre grise
Durée de Conservation 12 mois
Conditions de Stockage A l’abri de l’humidité, dans son emballage d’origine intact et non entamé.
Densité env. 2,1 (mortier frais)
Granulométrie maximale 2 mm
INFORMATIONS TECHNIQUES
Résistance en Compression Classe R4
▪ 7 jours : env. 45 MPa (EN 12190)
▪ 28 jours : env. 55 MPa (EN 12190)
Module d’Elasticité à la Compression ≥ 20 GPa (EN 13412)
Adhérence par Traction directe ≥ 2,0 MPa (EN 1542)
Compatibilité Thermique ≥ 2,0 MPa (Part 1- cycle gel dégel) (EN 13687-1)
Réaction au Feu Euroclasse A1 (EN 1504-3 cl 5.5)
Absorption Capillaire ≤ 0,5 kg/(m2.h0.5) (EN 13057)
Résistance à la Carbonatation dk ≤ béton témoin (MC(0,45)) (EN 13295)
INFORMATIONS SUR LE SYSTÈME

Structure du Système Sika MonoTop®-412 N fait partie de la gamme des mortiers relevant de la
norme NF EN 1504-3 comprenant:
produit de passivation
des armatures
Sika MonoTop®-910 N Utilisation habituelle
Sika® Armatec®-110 EpoCem Utilisation particulière, ou exigeante
Mortier de réparation
Sika MonoTop®-412 N Classe R4 , application manuelle, ou
par projection
Mortier de surfaçage
SikaTop®-121 Surfaçage Utilisation habituelle
Sikagard®-720 EpoCem® Utilisation particulière, ou exigeante
RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

Proportions du Mélange 3,75 à 3 ,87 L d’eau pour un sac de 25 kg (15 à 15,5 %).
Consommation Dépend de la rugosité du support, env. 18 kg de poudre / m² / cm d’épais-
seur.
Rendement Une quantité de 25 kg de poudre permet de remplir un volume de 14 litres
environ.
Épaisseur de la Couche min. 6 mm / max. 70 mm en vertical en une passe
En sous-face, entre 6 et 50 mm (hors projection)
Température de l'Air Ambiant +5 °C minimum; +35 °C maximum
Température du Support +5 °C minimum; +30 °C maximum
Lorsque la température ambiante se situe entre +5°C et +10°C, le mortier
peut être gâché avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise.
Eviter l’application en plein soleil, en plein vent.
Durée Pratique d'Utilisation Environ 40 min à +20 °C
Temps de Prise initial Début de prise:
▪ + 5°C : 8h
▪ + 20°C : 4h30
Temps de Prise final Fin de prise:
▪ +5°C : 12h
▪ +20°C : 6h
Notice produit
Août 2021, Version 01.03
020302040030000204
VALEURS DE BASE INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette fiche QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT
technique sont basées sur des tests de laboratoire. Les
mesures effectives peuvent varier en raison de cir- Se référer à la norme NF P 95101 (préparation, appli-
constances échappant à notre contrôle. cation, autocontrole)
Le support béton doit être propre, sain et avoir subi
LIMITATIONS une préparation de surface adaptée permettant de le
débarrasser de la laitance, de toute partie peu ou non
▪ Eviter les applications en exposition directe au soleil adhérente, d'ancien traitement de surface ou revête-
ou au vent. ment, ...
▪ Ne pas ajouter plus d’eau que le dosage recomman- Renforcement structural :
dé. Si les armatures du béton armé sont apparentes et
▪ Appliquer uniquement sur support préparé. disposent d’un enrobage insuffisant, elles doivent être
▪ Ne pas ajouter d’eau pendant le talochage, cela cau- brossées ou sablées pour éliminer la rouille puis re-
serait décolorations, auréoles et fissures. couverte du produit de passivation Sika® MonoTop-
▪ Protéger l’application fraîche du gel. 910 N ou Sika® Armatec®-110 EpoCem (se référer aux
notices techniques).
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ Sur un support rugueux bien préparé, un primaire
d’adhérence n’est généralement pas requis. Lorsqu’un
Pour des informations et des conseils concernant la primaire n’est pas requis, humidifier à refus préalable-
manipulation, le stockage et la mise au rebut de pro- ment la surface du support avant l’application du mor-
duits chimiques en toute sécurité, veuillez consulter la tier de réparation.
fiche de sécurité la plus récente du matériau concer- Lorsqu’un primaire est nécessaire, appliquer une bar-
né, qui comporte ses données physiques, écologiques, botine au Sika MonoTop®-412 N. Dans les deux cas, le
toxicologiques, etc. support doit être humidifié avant application.
MÉLANGE
Gâcher le Sika MonoTop®-412 N à consistance
adaptée.
Suivant les conditions d’application (température am-
biante et du produit), la quantité d’eau de gâchage de
15 à 15,5% est d’environ 3,75 à 3,87 litres d’eau par
sac de 25 kg.
Sika MonoTop®-412 N peut être mélangé à une faible
vitesse de rotation (environ 500 tours par minute)
avec un agitateur électrique ou pneumatique. Il peut
également être mélangé à la main pour de petites
quantités.
▪ Verser la quantité adéquate d’eau dans un récipient
propre à large ouverture.
▪ Ajouter lentement la poudre à l’eau tout en com-
mençant à mélanger.
▪ Mélanger pendant au moins 3 minutes pour obtenir
la consistance requise
Une quantité de 25 kg de poudre permet de remplir
un volume de 14 litres.
Ne préparer que la quantité utilisable pendant la du-
rée pratique d’utilisation.
Cas de la projection : la quantité d'eau est de 3,75 à
3,87 litres par sac de 25 kg.
APPLICATION
Appliquer Sika MonoTop®-412 N à la truelle ou par
projection en voie humide.
Epaisseur minimale : 6 mm
En vertical, il est possible d’appliquer jusqu’à 70 mm
en une passe.
La finition s’effectue à la taloche plastique, éponge ou
polystyrène dès que le mortier commence à tirer.
Protéger le mortier frais contre la dessiccation en ap-
pliquant le produit de cure ou en humidifiant légère-
ment la surface du mortier.
Notice produit
020302040030000204
TRAITEMENT DE CURE
Protéger immédiatement le mortier frais d’une déshy-
dratation trop rapide en utilisant par exemple un pro-
duit de cure.
NETTOYAGE DES OUTILS
A l’eau immédiatement après usage. Le produit durci
peut être enlevé uniquement mécaniquement.
RESTRICTIONS LOCALES
Les performances de ce produit peuvent varier d’un
pays à l’autre en raison de réglementations locales
spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale
pour la description exacte des champs d’application.
INFORMATIONS LÉGALES
Les informations sur la présente notice, et en particu-
lier les recommandations relatives à l’application et à
l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en
toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l’expérience que la Société Sika a acquises à ce jour de
ses produits lorsqu’ils ont été convenablement sto-
ckés, manipulés et appliqués dans des conditions nor-
males conformément aux recommandations de Sika.
En pratique, les différences entre matériaux, substrats
et conditions spécifiques sur site sont telles que ces in-
formations ou toute recommandation écrite ou
conseil donné n’impliquent aucune garantie de qualité
marchande autre que la garantie légale contre les
vices cachés. L’utilisateur du produit doit tester la
compatibilité du produit pour l’application et but re-
cherchés. Sika se réserve le droit de modifier les pro-
priétés du produit. Notre responsabilité ne saurait
d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse
d’une application non conforme à nos renseigne-
ments. Les droits de propriété détenus par des tiers
doivent impérativement être respectés. Toutes les
commandes sont acceptées sous réserve de nos
Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les
utilisateurs doivent impérativement consulter la ver-
sion la plus récente de la fiche technique locale corres-
pondant au produit concerné, qui leur sera remise sur
demande.
Sika Tunisie
Zone Industrielle
2086 Douar Hicher.Tunisie
sika.tunisienne@tn.sika.com
Tél. 00216 700 22 700
Fax.00216 715 47 130
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SikaMonoTop-412N-fr-TN-(08-2021)-1-3.pdf
Notice produit
020302040030000204
NOTICE PRODUIT
Protection contre la corrosion des armatures des structures en béton armé
INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Le Sika MonoTop®-910 N est un coulis monocompo- ▪ Mise en œuvre simple et rapide
sant à base de ciment, d’inhibiteur de corrosion et de ▪ Effet barrière contre l’eau et les chlorures
fumées de silice, conforme à la norme NF EN 1504-7. ▪ Insensible à l’humidité
▪ Excellente adhérence sur l’acier et le béton
DOMAINES D’APPLICATION ▪ Application manuelle
Le Sika MonoTop®-910 N est utilisé pour la protection AGRÉMENTS / NORMES
contre la corrosion des armatures des structures en
béton armé en cours de réparation, faisant partie du Marquage CE selon la norme NF EN 1504-7
système de réparation par mortiers selon la norme NF Principe 11 (Contrôle des zones anodiques) : méthode
EN 1504-3. 11.1
Base chimique A base de liant hydraulique

Conditionnement Seau de 5 x dose 1 kg
Aspect / Couleur Gris
Durée de Conservation 12 mois dans le respect des conditions de stockage.
Conditions de Stockage Le produit doit être stocké entre +5°C et +25°C dans son emballage d’ori-
gine non entamé et à l’abri de l’humidité.
Densité Densité du coulis frais : env. 2
Teneur totale en Ions Chlorure solubles 0,01 % (selon la norme NF EN 1015-17)
Résistance en Compression env. 50 MPa à 28 jours (EN 196-1)
Module d’Elasticité à la Compression env. 20 GPa (statique)
Résistance à la Flexion env. 6,5 MPa à 28 jours (EN 196-1)
Résistance à la Traction env. 2,5 MPa à 28 jours
Adhérence par Traction directe ~2,0 MPa à 28 jours (NF EN 1542)
Coefficient d’Expansion Thermique 15 x 10-6 m/m par °C (EN 1770)
Notice produit
Janvier 2021, Version 01.01
020302020010000050
Résistance à la Diffusion de la μ H2O : env. 80
Vapeur d’Eau
Résistance à la Diffusion du Dioxyde de μ CO2 : env. 200
Carbone

Proportions du Mélange Soit 0,2 l d'eau par sac de 1kg.
Consommation Environ 2,4 kg de coulis par m2 et par mm d’épaisseur
Température de l'Air Ambiant De +5°C à +35°C
Température du Support +5°C minimum; +30°C maximum
Durée Pratique d'Utilisation Env. 90 - 120 minutes à +20 °C
VALEURS DE BASE Nettoyer les outils immédiatement après utilisation

avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette fiche que mécaniquement.
technique sont basées sur des tests de laboratoire. Les
mesures effectives peuvent varier en raison de cir-
constances échappant à notre contrôle.
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ

Pour des informations et des conseils concernant la
manipulation, le stockage et la mise au rebut de pro-
duits chimiques en toute sécurité, veuillez consulter la
fiche de sécurité la plus récente du matériau concer-
né, qui comporte ses données physiques, écologiques,
toxicologiques, etc.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT
Les surfaces métalliques doivent être propres,
exemptes d'huiles et de graisses, ainsi que sans rouille
et calamine.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
MÉLANGE
Pour une application manuelle au pinceau
Eau : Poudre de mortier = 1 : 4,55 parts en poids,
1 seau (5 Kg) donne environ 6,1 kg de coulis.
Verser la quantité d'eau conforme au rapport de mé-
lange dans un récipient approprié. Ajouter lentement
toute la poudre sans cesser de remuer. Mélanger en-
suite durant au minimum 3 minutes à l'aide d'un mé-
langeur électrique tournant à faible vitesse (max. 500
t/min.) pour entraîner le moins d'air possible. Laisser
reposer pendant 5 minutes.
APPLICATION
Sur les barres d'armatures préalablement préparées,
appliquer une première couche d'environ 1 mm
d'épaisseur au pinceau demi-dur ou par projection. La
deuxième couche de même épaisseur s'applique après
un délai d'attente de 4 à 5 heures à +20 °C.
Notice produit
020302020010000050
RESTRICTIONS LOCALES INFORMATIONS LÉGALES
Les performances de ce produit peuvent varier d’un Les informations sur la présente notice, et en particu-
pays à l’autre en raison de réglementations locales lier les recommandations relatives à l’application et à
spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en
pour la description exacte des champs d’application. toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
demande.
Sika Tunisie
Zone Industrielle
Tél. 00216 700 22 700
Fax.00216 715 47 130
tun.sika.com
SikaMonoTop-910N-fr-TN-(01-2021)-1-1.pdf
Notice produit
020302020010000050
NOTICE PRODUIT
SikaTop®-121 Surfaçage
MORTIER BI-COMPOSANT POUR SURFAÇAGE ET REPARATION

SikaTop®-121 Surfaçage est un mortier prédosé com- ▪ Simplicité de préparation et d'utilisation : produit
prenant : prédosé.
▪ Composant A (résine en émulsion) ▪ Facilité de mise en oeuvre grâce à sa très bonne ma-
▪ Composant B (ciment et charges spéciales) niabilité et à sa consistance thixotrope.
Après mélange, on obtient un mortier fin et thixotrope ▪ Montée en résistance rapide et fortes résistances
de couleur grise ou blanche. mécaniques finales.
▪ Adhérence excellente sur la plupart des supports
(béton, mortier, pierre, brique).
DOMAINES D’APPLICATION ▪ Imperméabilité à l'eau.
▪ Insensibilité aux cycles gel-dégel et aux sels de déver-
En préparation de fonds glaçage.
▪ Bouche-porage avant peinture. ▪ Présente un aspect fini "prêt à peindre".
▪ Surfaçage général avant application de peintures, ré-
sines époxydiques ou polyuréthannes.
En réparation de faible épaisseur
▪ Ouvrages de bâtiment et génie civil : réparation des
acrotères, balcons, poteaux, voiles.
Base chimique Mortier à base ciment et polymères

Conditionnement kit de 10,7 kg en seau (SIKATOP 121 gris uniquement) comprenant :
▪ composant A : bidon plastique de 2 Kg ,
▪ composant B : 8.7 Kg.
Kit de 26,75 kg comprenant :
▪ composant A : bidon plastique de 5 kg,
▪ composant B : 21,75 kg.
Aspect / Couleur Composant A: Liquide blanc
Composant B: poudre grise ou blanche
Durée de Conservation Le produit se conserve 12 mois dans son emballage d’origine.
Conditions de Stockage Stocker le composant A à l’abri du gel et le composant B à l’abri de l’humi-
dité et à des températures comprises entre +5°C et +30°C
Densité Densité du mortier frais : environ 2,1
Granulométrie maximale 0.6 mm.
Notice produit
Février 2021, Version 01.01
020302040070000047
Résistance en Compression Gris / Blanc
à 28 jours Supérieure ou égale à
30 Mpa
Résistance à la Flexion Gris / Blanc

à 28 jours Supérieure ou égale à 7
Mpa

Proportions du Mélange A / B = 1 / 4.
Consommation Dépend de la nature et de la rugosité du support ainsi que de l'épaisseur
de la couche appliquée.
Environ 2,1 kg/m² et par mm d'épaisseur.
Épaisseur de la Couche de 1,5 mm à 3 mm maximum.
Température de l'Air Ambiant SikaTop®-121 Surfaçage gris : +5°C à +30°C
SikaTop®-121 Surfaçage blanc : +5°C à +25°C
Température du Support 5°C minimum à + 35 °C maximum (+30°C max pour SikaTop®-121 Surfaçage
blanc)
Durée Pratique d'Utilisation ~ 60 minutes à +20°C
VALEURS DE BASE né, qui comporte ses données physiques, écologiques,

Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette fiche
technique sont basées sur des tests de laboratoire. Les INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
mesures effectives peuvent varier en raison de cir-
constances échappant à notre contrôle. QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT
LIMITATIONS Le support doit être propre, sain et débarrassé des

parties non adhérentes. Il sera notamment exempt de
▪ Le SikaTop®-121 Surfaçage peut être recouvert par traces d'huile, de graisse, de laitance, etc. Les aciers
les peintures et revêtements de façade en phase seront brossés ou sablés pour éliminer la rouille, puis
aqueuse, du type acrylique ou pliolite. Par temps recouverts du produit de passivation Sika Monotop-
chaud et sec, le délai d'attente avant mise en pein- 910 N.
ture est au minimum de 24 heures. Par temps froid La veille de la mise en oeuvre, humidifier le support à
ou humide, il faudra attendre un minimum de 48 refus. Au moment de l'application, celui-ci sera humi-
heures de durcissement avant mise en peinture. difié de nouveau. Veiller cependant à ce qu'il soit non
Pour appliquer le Sikagard 681 un délai minimum de ruisselant et débarrassé de tout film ou flaque d'eau
7 jours de durcissement du SikaTop®-121 Surfaçage en surface, lors de l'application.
est à respecter. Pour les autres peintures solvantées, MÉLANGE
nous consulter.
▪ Lors d'application par température supérieure à Mélanger soigneusement la totalité des deux compo-
+25°C, stocker au préalable le SikaTop®-121 Sur- sants avec un agitateur électrique ou pneumatique à
façage dans un local tempéré de façon à ce que la faible vitesse de rotation.
température du mélange frais soit de l'ordre de +15 Le mélange doit être poursuivi jusqu'à obtention d'une
à +20°C. pâte homogène de couleur uniforme et exempte
▪ Comme tout mortier hydraulique, le SikaTop®-121 de grumeaux.
Surfaçage doit être protégé du gel, du vent et du so- Utiliser un agitateur électrique ou pneumatique à
leil pendant la prise et le durcissement. faible vitesse de rotation, muni d’une hélice quatre
branches pour le malaxage du produit.
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ
Notice produit
020302040070000047
APPLICATION
Epaisseur par couche : 1,5 à 3 mm.
En préparation de fonds et réparation de faible épais- seur:
Appliquer suivant les méthodes traditionnelles à la ta-
loche ou à la truelle en couche mince inférieure à 3
mm d'épaisseur. Il est possible de surfacer à l'éponge,
à la lisseuse ou au polystyrène expansé.
Les outils se nettoient à l’eau avant durcissement du
produit.
pays à l’autre en raison de réglementations locales
pour la description exacte des champs d’application.
INFORMATIONS LÉGALES
Les informations sur la présente notice, et en particu-
lier les recommandations relatives à l’application et à
l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en
toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
demande.
Sika Tunisie
Zone Industrielle
Tél. 00216 700 22 700
Fax.00216 715 47 130
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SikaTop-121Surfaage-fr-TN-(02-2021)-1-1.pdf
Notice produit
020302040070000047
NOTICE PRODUIT
Sikadur® Impregnation
IMPREGNATION EPOXYDIQUE A 2 COMPOSANTS SANS SOLVANT

Sikadur® Impregnation est un agent de liaison ou col- ▪ Très forte adhérence sur la plupart des supports : bé-
lage structurel, bicomposant, à base époxy qui peut ton, mortier, pierres, briques, amiante-ciment, aciers
être utilisé à des températures élevées. Il est tolérant et métaux, verre et matériaux synthétiques.
à l'humidité et peut lier des matériaux humides ou ▪ Étanche aux liquides et à la vapeur d'eau.
secs. ▪ Résiste bien aux agents chimiques usuels à tempéra-
Sikadur® Impregnation se présente sous forme d’un ture ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et
kit prédosé comprenant : saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et car-
▪ Le composant A (résine couleur blanche) burants.
▪ Le composant B (durcisseur de couleur grise) ▪ Ne contient pas de solvant.
Après mélange, on obtient une pâte grise. ▪ Utilisable même sur des supports humides.
▪ Durcit sans rester poisseux, même lorsque l'air est
DOMAINES D’APPLICATION humide.
▪ Résistances mécaniques élevées.
▪ Imprégnation qui permet des collages jointifs sans ▪ Conforme à la norme NF P18870 comme produit de
épaisseur, tout en assurant une étanchéité parfaite collage structural de classe 1.
et rapide.
▪ Collage de béton frais sur béton ancien, reprise de AGRÉMENTS / NORMES
bétonnage.
▪ Collage par couche mince de béton durci sur béton Marquage CE et Déclaration de performance selon EN
durci, acier sur béton. 1504-4 Collage Structurel.
▪ Accrochage d'enduits au mortier de ciment sur : bé-
ton même lisse ou humide, fers ou aciers traités,
bois.
▪ Traitement de surface antipoussière et anti-usure
pour sols industriels.
▪ Régénération des supports poreux et friables.
▪ Couche d'adhérence pour toutes résines ou mortiers
époxydiques sur bétons et mortiers lisses ou hu-
mides.
Base chimique Résine époxidique
Conditionnement Kit prédosé de 0,9 kg
Aspect / Couleur Comp A Blanc
Comp B Gris foncé
Mélange A+B Gris Béton
Durée de Conservation 12 mois à partir de la date de production à l'abri de l’humidité, du gel et de la chaleur
Notice produit
Sikadur® Impregnation
020303010020000008
Conditions de Stockage Dans son emballage d’origine intact, à une température comprise entre
+5°C et +30°C.Du fait du stockage en-dessous de 20°C, des cristaux
peuvent apparaître dans le composant B et le composant A peut se figer.
Il convient de le réchauffer avant mélange, au bain-marie de préférence.
Densité Densité de l'imprégnation (mélange A + B) : 1,1.
Consommation Variable selon la rugosité du support et sa température : 0,2 à 0,5 kg/m2.
Température de l'Air Ambiant La température optimale d'application est comprise entre + 10°C et + 50°C.
Température du Support La température du support doit être supérieure à +5°C.
VALEURS DE BASE ▪ Sur surface humide, frottasser longuement pour bien

faire pénétrer le mélange.
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette fiche ▪ La reprise de bétonnage ou tout apport sur sous-
technique sont basées sur des tests de laboratoire. Les couche Sikadur® Impregnation doit être réalisé pen-
mesures effectives peuvent varier en raison de cir- dant que cette couche est encore poisseuse (à 20°C :
constances échappant à notre contrôle. 8 heures maximum).
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils seront nettoyés avant durcissement de la ré-
sine avec le Nettoyant Sikadur®.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par
voie mécanique.
né, qui comporte ses données physiques, écologiques,
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION pays à l’autre en raison de réglementations locales
QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT pour la description exacte des champs d’application.
Le support doit être propre, sain, sec et débarrassée
des parties non adhérentes.Il doit avoir au moins 28 INFORMATIONS LÉGALES
jours. Les informations sur la présente notice, et en particu-
Dans le cas de support métallique, décaper les pièces lier les recommandations relatives à l’application et à
par grenaillage, sablage ou au disque abrasif. l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en
MÉLANGE toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
Sikadur® Impregnation est livré en kit prédosé. ses produits lorsqu’ils ont été convenablement sto-
▪ Vider complètement le composant B dans le compo- ckés, manipulés et appliqués dans des conditions nor-
sant A (grand emballage). males conformément aux recommandations de Sika.
▪ Mélanger les 2 composants pendant 3 à 5 minutes, En pratique, les différences entre matériaux, substrats
de préférence avec un agitateur électrique ou pneu- et conditions spécifiques sur site sont telles que ces in-
matique à faible vitesse de rotation (moins de 300 formations ou toute recommandation écrite ou
tours/minute). conseil donné n’impliquent aucune garantie de qualité
▪ Laisser reposer 10 minutes. marchande autre que la garantie légale contre les
APPLICATION vices cachés. L’utilisateur du produit doit tester la
▪ Appliquer le mélange en couche mince à la brosse, cherchés. Sika se réserve le droit de modifier les pro-
au rouleau ou au pistolet pulvérisateur. priétés du produit. Notre responsabilité ne saurait
Sika Tunisie
Zone Industrielle doivent impérativement être respectés. Toutes les
2086 Douar Hicher.Tunisie commandes sont acceptées sous réserve de nos
sika.tunisienne@tn.sika.com Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les
Tél. 00216 700 22 700 utilisateurs doivent impérativement consulter la ver-
Fax.00216 715 47 130 sion la plus récente de la fiche technique locale corres-
tun.sika.com pondant au produit concerné, qui leur sera remise sur
demande.

Réparation Des Zones Ségrégées Et Déformés-1

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Absorption Capillaire ≤ 0,5 kg/(m2.h0.5) (EN 13057)

Résistance à la Carbonatation dk ≤ béton témoin (MC(0,45)) (EN 13295)

INFORMATIONS SUR LE SYSTÈME

RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

Protection contre la corrosion des armatures des structures en béton armé

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Base chimique A base de liant hydraulique

Coefficient d’Expansion Thermique 15 x 10-6 m/m par °C (EN 1770)

RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

VALEURS DE BASE Nettoyer les outils immédiatement après utilisation

ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

MORTIER BI-COMPOSANT POUR SURFAÇAGE ET REPARATION

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Base chimique Mortier à base ciment et polymères

Résistance à la Flexion Gris / Blanc

RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

VALEURS DE BASE né, qui comporte ses données physiques, écologiques,

LIMITATIONS Le support doit être propre, sain et débarrassé des

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