Notice technique

Edition Juillet 2008

Numéro 9.80
Version n°083.2008
SikaWrap®-230C/45

SikaWrap®-230C /45
Tissu de fibres de carbone pour renforcement de structures

Avis Technique CSTB n° 3/07-502

Présentation Le SikaWrap-230C est un tissu de renforcement de structures, à base de fibres de

Construction

carbone, tissé de façon unidirectionnelle, applicable « à sec » (sans imprégnation

préalable).

Domaines d’application Renforcement de structures en béton armé, en maçonnerie et en bois, soumises à

des contraintes de flexion, de cisaillement, de traction, de torsion :
„ Renforcement des poutres vis-à-vis de l’effort tranchant
„ Augmentation de la résistance et de la ductilité par confinement de poteaux
(section circulaire, carré)
„ Augmentation de la capacité portante (complément des aciers internes existants)
„ Augmentation de la tenue des maçonneries vis-à-vis des efforts sismiques
„ Renforcement suite à un changement de destination, réaménagement de locaux
„ Réparation de dommages (chocs, incendies, corrosion aciers internes,…)
„ Reprises des défauts des structures (problème de conception, de calcul,…)
„ Adaptation aux exigences de changements de normes et prescriptions

Caractères généraux „ Facile à appliquer sur des surfaces planes ou courbes (poteaux, cheminées,
dômes, silos …)
„ Multifonctions : renforcement vis-à-vis des efforts de flexion, de cisaillement, de
traction, de torsion
„ Insensible à la corrosion
„ Epaisseur faible, même dans le cas d’application de plusieurs couches de tissu
„ Légèreté extrême, permet un renforcement sans alourdir la structure
„ Fibres de maintien latéral pour une meilleure stabilité du tissu
„ Utilisation et application optimisées : tissu existe en 2 largeurs

Agréments, essais „ Avis Technique CSTB N° 3/07-502

officiels „ Rapport d’essai EMPA 200 137E/1, 1999 : renforcement à l’effort tranchant au
moyen de tissu. Poutre d’essai T4.
„ Rapport d’essai EMPA 405 552, 1999 : renforcement à l’effort tranchant au
moyen de tissu. Poutre d’essai T5, tissu posé à 45 °.
„ Rapport d’essai EPFL – Final report n°97-02 : renforcement à l’effort tranchant
de poutres BA

Caractéristiques
Conditionnement „ Dans une boîte en carton : 1 rouleau de largeur 300 ou 600 mm, longueur 50 m
„ le kit SikaCrackFix contient 1 rouleau de SikaWrap- 230C, de largeur 300 mm et
de longueur 3,5 m, et un kit de 1 kg résine Sikadur- 330

Stockage Stocker dans son emballage intact à l’abri de l’humidité, de la poussière et des
rayons solaires directs, entre +5°C et +35°C

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Conservation 24 mois à partir de la date de production.

Type de fibre Fibres de carbone à haute résistance.

Constitution / Orientation 99% fil de chaîne, 1% fil de trame. Le tissu est muni de fils de trame spéciaux,
des fibres donnant une bonne stabilité dimensionnelle (heat-set process).

Masse par unité 230 g /m² ± 10 g/m²

de surface
Masse volumique des 1,76 g/cm3
fibres
Epaisseur 0,13 mm

Propriété des fibres „ Résistance à la traction : 4300 MPa (nominal)

„ Module E en traction : 238 000 MPa (nominal)
„ Allongement à la rupture des fibres : 1,8 % (nominal)

Système Tissu de renforcement + Résine d’imprégnation du tissu : SikaWrap-230C +

Sikadur-330
Pour de plus amples détails sur les propriétés de la résine, consulter la notice
technique du Sikadur-330.

Caractéristiques du Ces valeurs sont des moyennes, données à titre indicatif à partir d’essais réalisés
composite en laboratoire, pour un composite d’épaisseur 1 mm. Les caractéristiques obtenues
lors des tests en traction dépendent du taux d‘imprégnation des fibres par la résine,
ainsi que de la procédure et des conditions d’essai
„ Charge ultime : 350 kN / m de largeur
„ Module d’élasticité en traction : 28 kN / mm²

Paramètres de calcul Allongement maximum à considérer pour le calcul : 0,75%

Dans l’avis technique CSTB, la valeur de l’allongement retenu pour le calcul est de
0,6%.
Effort repris à 0,6% d’allongement par une couche de SikaWrap-230C/Sikadur-330
„ 45 kN / pour une bande de largeur 30 cm
„ 90 kN / pour une bande de largeur 60 cm

Conditions
d’application
Préparation du support Béton et maçonnerie :
„ Le support doit recevoir une préparation de surface adaptée pour le rendre
propre, sain, exempt de laitance, de graisse, d’huile, de particules friables,
d’anciens revêtements, … Par exemple, préparer le support par sablage ou
ponçage au disque diamanté. Enlever ensuite les particules non adhérentes et la
poussière au moyen d’un aspirateur industriel.
„ La résistance à l’arrachement du support à renforcer doit être au moins égale à 1
MPa.
„ Le support doit être sec : humidité maximale du support fixée à 4 %.
„ Le support ne doit pas présenter de film d’eau en surface au moment de la mise
en oeuvre de la colle. De plus, ne pas réaliser d’opération de collage en cas de
condensation sur le support.
„ Si la surface présente des défauts, procéder à un reprofilage avec le mortier de
réparation Sikadur- 41F. Si cette dernière opération a été faite plus de 2 jours
avant d’appliquer le tissu, il est nécessaire de poncer puis de nettoyer la surface
pour assurer une adhérence efficace entre sikadur 41F et sikadur 330.
„ En fonction des délais de durcissement et de séchage, la réparation peut être
effectuée à l’aide de mortiers hydrauliques des gammes SikaTop ou Sika
Monotop (en fonction des niveaux d’adhérence et de résistance souhaités).
Nous consulter.
„ Les angles de la structure doivent être arrondis au rayon de 10 mm au moins. Ce
travail peut être effectué par exemple par meulage au disque diamanté.
„ En cas de présence de fissures inertes, la maîtrise d’œuvre ou le bureau
d’études peut décider de recréer le monolithisme de l’ouvrage par injection de
ces fissures à l’aide de la résine époxydique Sikadur 52 injection.

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 Structures en bois :
„ Les surfaces doivent être préparées mécaniquement.
„ Traitement par sablage, rabotage ou ponçage.
„ A la suite des travaux préparatoires, les surfaces doivent être dépoussiérées au
moyen d’un aspirateur industriel.

Mise en œuvre
Découpe du tissu Le tissu peut être coupé au moyen de ciseaux spéciaux ou d’un couteau acéré. Ne
pas plier le tissu.

Préparation de la résine Consulter la notice technique pour obtenir les détails concernant l’utilisation de la
Sikadur-330 résine.

Application du tissu 1. Découper le tissu au moyen de ciseaux ou d’un couteau et d’une règle.
2. Appliquer la résine Sikadur-330, préalablement mélangée, à la brosse ou à la
taloche crantée ou à la truelle sur le support préparé à raison d’environ 0,7 à 1,2
kg/m², selon la rugosité du support.
3. Suivant les indications fournies par le bureau d’études, appliquer dans la couche
de résine et dans la direction voulue le tissu découpé. Noyer soigneusement le
tissu dans la résine. En utilisant le rouleau spécial de marouflage, imprégner le
tissu jusqu’à obtention d’une structure homogène. Sens du marouflage = sens
longitudinal des fibres. Finir l’application par l’uniformisation du composite grâce au
passage d’une brosse plate.
4. Cas de l’application de plusieurs couches de tissu : étaler à nouveau une
couche de résine sikadur-330 à raison d’environ 0,5 kg/m². Ceci doit être fait dans
le délai de 60 minutes à 20°C qui suit l’application de la couche précédente. Si ce
n’est pas possible, il faut attendre au moins 12 heures avant de procéder à
l’application d’une nouvelle couche. Répéter ensuite l’opération selon le paragraphe
3.
5. Cas de revêtement supplémentaire : Pour des raisons esthétique ou de
protection vis-à-vis des rayons solaires directs, le SikaWrap-230C peut être
recouvert par application de mortier à base de liant hydraulique modifié (type
Sikatop-107, ou Sikatop-121) ou d’un revêtement de protection à base de résine
(type SikaGard-680S ou SikaGard-550W) . Pour le cas du mortier à base de liant
hydraulique, appliquer une nouvelle couche de résine à raison d’environ 0,5 kg/m²
comme couche de fermeture qui, saupoudrée de sable de quartz, peut servir de
couche d’accrochage pour le revêtement.

Renseignements „ Le recouvrement des couches de tissu dans la direction longitudinale des fibres
importants doit être au moins de 100 mm.
„ Lors des applications bords à bords du tissu (reprise effort tranchant de poutres)
les lés de tissu sont juxtaposés et ne nécessitent pas de recouvrement.
„ Dans le cas de renforcement de poteau (par confinement), si plusieurs couches
de tissu sont nécessaires, il y a lieu de répartir le recouvrement des couches
uniformément sur le périmètre de la section du poteau.
„ En cas de températures d’application basses et/ou d’humidité de l’air élevée, la
surface de la résine peut rester poisseuse. Avant de procéder à un revêtement
ou à l’application d’une nouvelle couche de tissu sur le matériau durci (âgé de
plus de 12 heures), il faut enlever ce film poisseux en lavant la surface avec une
éponge humide
„ Les restes de Sikadur-330 mélangé ne doivent être laissés à durcir que dans des
récipients métalliques et en quantités inférieures à 1 kg.
„ Les zones renforcées doivent être abrités des rayons du soleil directs. A cet
effet, il faut appliquer un revêtement clair (par exemple Sikagard-550 W Elastic).
La couche de résine durcie (temps de durcissement au moins 12 heures à 20
°C) doit au préalable être lavée à l’eau et laissée à sécher
„ La température maximale en service continu est fixée à + 35°C.
„ Pendant l’application du système SikaWrap-230C / sikadur-330, la température
du support doit rester au moins 3°C au-dessus du point de rosée. Veiller à
vérifier noter cet élément dans le plan d’autocontrôle
„ La résine d’imprégnation doit être tenue à l’abri de la pluie pendant au moins 12
heures après l’application.
„ Dimensionnement des renforts. Il est conseillé de faire appel à un ingénieur
qualifié en calcul de structures pour réaliser le dimensionnement des renforts.
Nous consulter.

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 „ Qualification de l’entreprise spécialisée. Le Maître d’ouvrage, le Maître d’œuvre,
ou le contrôleur technique peuvent faire appel à une entreprise spécialisée pour
la réalisation des travaux de réparation et de renforcement des structures (pour
le domaine du Génie Civil, référence à la nomenclature 03 des travaux publics).
Pour le domaine du bâtiment, l’entreprise retenue doit être qualifiée,
expérimentée, assurée pour la réalisation de ces travaux dits « spéciaux ». Le
personnel doit être formé pour l’application des composites et des résines
associées.
„ Assurance Qualité sur chantier. A la demande du contrôleur technique ou du
Maître d’œuvre, l’entreprise peut mettre en place un plan d’auto contrôle lors de
la réalisation des travaux : à ce sujet consulter l’Avis Technique du CSTB en
annexe 5 qui propose un exemple de fiche d’auto contrôle.

Ecologie Sikadur-330 (composants A et B) à l’état non durci, est un polluant des eaux et ne
doit donc pas pénétrer dans la canalisation, les eaux ou le sol.

Nettoyage des outils Nettoyer immédiatement les outils avec le Nettoyant Sikadur. Laver les mains et la
peau à l’eau chaude savonneuse.
Construction

Sikadur-330 durci ne s’enlève que mécaniquement.

Précautions d’emploi Sikadur-330 peut provoquer des irritations de la peau (dermatose) : Porter des
vêtements, lunettes et gants de protection. Appliquer une crème de protection sur
les mains et les parties non protégées de la peau avant le commencement des
travaux.
En cas de contact avec les yeux ou les muqueuses, rincer immédiatement et
abondamment avec de l’eau propre et chaude et consulter le médecin le plus
proche sans tarder.
Consulter la fiche de données de sécurité sur Internet www.sika.fr

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«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
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