MasterEmaco S 498 FR

Mortier de Réparation structurel de classe R4, Renforcé avec les fibres, à retrait compensé et
longue durabilité, destiné à la réparation des Structures et Ouvrages en Béton Armé.

MATERIAL DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

MasterEmaco S 498 FR est un mortier de réparation
thixotropique à base de liant hydraulique et à retrait
Adaptation sismique:
compensé, résistant aux agents environnementals
Nous adaptons les réparations à la
agressifs, contenant des fibres PAN (polyacrylonitrile) et résistance au séisme grâce à ses
renforcé avec des fibres inorganiques et flexibles. Le performances sismiques élevés.
renforcement spécial de ces fibres présente les
caractéristiques suivantes: longueur de 12 mm, diamètre
Zero Gravity: nous facilitons votre
de 15 microns, Résistance à la traction de 1700 MPa, travail même pour les applications en
module d’élasticité de 72000 MPa. sous face en minimisant les chutes
Dans les zones secs et l’absence d’environnement
humide, et afin d’améliorer la résistance et la
compensation du retrait du MasterEmaco S 498 FR, il est Protection de l’acier: nos mortiers
possible d’ajouter la partie B (MasterEmaco A 400). Cet empêchent la pénétration du dioxyde
de carbone protégeant les aciers de la
additif permet de réduire le retrait dans la phase plastique
corrosion.
et hygrométrique, améliorant ainsi l’assaisonnement.
Pose sans armure: la présence de
fibres structurelles et le comportement
expansif permettent la réalisation
d’épaisseurs importantes sans
l’utilisation d’un maillage
supplémentaire

MasterEmaco S 498 FR présente également les

caractéristiques suivantes:
▪ application sans l’aide du maillage électro-soudé: les
fibres inorganiques flexibles, contenues dans
MasterEmaco S 498 FR, permettent d’éliminer
l’utilisation du maillage électro-soudé et d’appliquer le
produit facilement, même par projecttion;
▪ Retrait Compensée dans l’air (monolithique avec le
support): la capacité de fournir une expansion
DOMAINES D’APPLICATION contrastée avec le durcissement du mortier dans l’air,
MasterEmaco S 498 FR a été conçu pour restaurer c’est-à-dire dans des conditions réelles de chantier,
et/ou renforcer toute structure en béton. Il peut être permet à MasterEmaco S 498 FR d’obtenir une
appliqué par projection ou manuellement avec une monolithité avec le béton de support; MasterEmaco S
truelle, dans des épaisseurs comprises entre 10 et 50 498 FR, soumis au test arc / arc, montre déjà après 24
mm en une seule couche, sans appliquer de maille
heures un arc () de l’échantillon qui démontre, de
électro-soudée. Des épaisseurs atteignant 7 cm par
couches sont possibles. Les interventions typiques sont manière simple et immédiate, la capacité effective du
représentées par : produit à garantir le retrait compensé dans l’air; Des
▪ Réparations de parties de structures en béton matériaux qui, en revanche, s’ils montrent une flexion,
détériorées et reconstructions de la couche c’est-à-dire un soulèvement sur les bords (), ils
d’enrobage; seraient inadéquats pour les interventions de
▪ Restauration d’éléments structurels en béton, y restauration car ils sont caractérisés par un
compris précontraints, de travaux de génie civil et rétrécissement et donc incapables de garantir la
d’infrastructure, Ponts, et Ouvrages Maritimes; monolithité avec le support;
▪ Restauration structurelle d’éléments soumis à des
contraintes cycliques, des impacts et des abrasions;
▪ Restauration structurale d’Ouvrages Hydrauliques,
conduites d’égout, Tunnels
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▪ résistance à la fissuration en phase plastique : pour CONSOMMATION

lutter contre la micro-fissuration en phase plastique, ▪ 18,5 kg/m2 par cm d’épaisseur
MasterEmaco S 498 FR est également enrichi en ▪ Composant B MasterEmaco A 400 (Si utilisé):
Fibres polyacrylonitrile PAN dosage minimal de 0,25% par rapport à la masse de la
▪ résistance à la fissuration à long terme : cette exigence poudre MasterEmaco S 498 FR
fondamentale de durabilité de la restauration peut être
évaluée par le test de la résistance à la fissuration par PACKAGING
anneau ( O Ring). MasterEmaco S 498 FR ne
▪ Sacs de25 kg
présente aucune fissure même après un long
▪ Composant B MasterEmaco A 400: Seau de 25 kg
durcissement;
▪ résistance aux agents environnementaux agressifs: STOCKAGE
MasterEmaco S 498 FR, grâce à la chimie et à la Conservez le produit dans un endroit sec et abrité à une
nature très particulières de ses composants, est température comprise entre 5 et +35°C.
absolument imperméable à l’eau, aux agents
environnementaux tels que les chlorures et les
sulfates, résiste aux cycles de gel / dégel (compatibilité
thermique) et n’est pas soumis à des phénomènes de
carbonatation.

In compliance with the European Regulation (EU No

305/2011 and EU No. 574/2014) the product is provided
with the CE marking according to UNI EN 1504-3 and the
relative DoP (Declaration of Performance).

1305
EN 1504-3
Cement based mortar
(CC) for structural repair
of concrete structures

R4 class

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Informations techniques
EN 1504-3 class R4
Typologie Poudre
Granulométrie Max 2.5 mm
Teneur en chlorure EN 1015-17 <0.05%
Couleur du mélange Grey
Consistance du mélange Thixotropique
Rapport de mélange 3,75-4,25 l d’eau avec un sac de 25 kg (15-17%)
Température d’application De 5° a 35°C
Durée d’utilisation du mélange 60 minutes
Packaging 25 kg.bag
Consommation 18.5 kg/m2 thickness 1 cm
Epaisseur Minimale 10 mm
Epaisseur Maximale par couche 70 mm
Caractéristique essentielle conformément à 1504-3 avec
un dosage d’eau de 16% sans MasterEmaco A 400 Limites et classes Performances
Expansion après cure à
1 jour > 0,04 %
l’air : UNI 8147 modifié

Expansion après cure à

l’air Down/up warping test Up-warping 

UNI EN 1542 au support MC 0.40

Adhérence au Béton (avec E/C = 0.40) selon UNI  1,5 MPa  2,0 MPa
EN 1766
Profondeur de
carbonatation celle du
Résistance à la
UNI EN 13295 béton de référence MC Performances meilleures
carbonatation accélérée 0.45 (avec E/C =
0.45) Selon UNI EN
1766
Résistance aux cycles de UNI EN 1542 après les cycles
gel-dégel selon UNI EN 13687/1 sur un  1,5 MPa  2,0 MPa
support de MC 0.40
Imperméabilité à l’eau
mesurée en UNI EN 13057  0,5 kg·m-2·h-0,5  0,25 kg·m-2·h-0,5
coefficient
d’absorption capillaire
Module d’élasticité UNI EN13412 À 28 Jours ≥20000 MPa 28.000 ( 2.000) MPa
Résistance à la Compression 1 J > 20 MPa
UNI EN 12190 * at 28 days  45 MPa 7 J > 50 MPa
28 J > 60 Mpa
Résistance à la Flexion, 1 J > 6 MPa
UNI EN 196/1 ---- 7 J > 8 MPa
28 J > 10 Mpa
Adhérence sur les bars
RILEM-CEB-FIP RC6-78 - >25MPa
d’acier
Imperméabilité à l’eau
mesurée comme Profondeur de pénétration
UNI EN 12390/8 -
résistance à la pénétration moyenne < 5
de l’eau sous pression mm
directe
Résistance à la fissuration Pas de fissures après 180
(Ring test) days

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METHODE D’APPLICATION
PREPARATION DU SUPPORT:
L’enlèvement du béton non adhérent ou contaminé doit
s’effectuer au moyen d’un outillage mécanique ou par
hydrodémolition alimentés à l’air comprimé pour une
épaisseur déterminée par le concepteur sur la base
d’études préliminaires visant à identifier l’état de
conservation de la structure, adopter toutes les
précautions nécessaires pour éviter d’endommager les
structures.
La surface du béton de support doit être
macroscopiquement rugueuse (rugosité d’environ 5 mm
de profondeur) afin d’obtenir une adhérence maximale
entre le support et le matériau de restauration.
NETTOYAGE DES BARRES RENFORCÉES
Le béton incohérent ou contaminé qui entoure les tiges
d’armature devra être enlevé. Toute tige de renfort
exposée doit être nettoyée de la rouille par brossage
mécanique ou sablage / hydro-sablage; si l’enlèvement du
béton dégradé ou contaminé a été effectué par
hydrodémolition, cela garantit généralement également un
nettoyage approprié des barres d’armature
MISE EN PLACE D’ARMATURES
STRUCTURELLES SUPPLÉMENTAIRES
Lorsqu’il est nécessaire, pour des raisons structurelles, il
est possible d’ajouter des armatures, celles-ci doivent être
installées en assurant un enrobage adéquate dans le
respect de la réglementation en vigueur
NETTOYAGE ET SATURATION DU BÉTON
Le nettoyage et la saturation du béton du substrat doivent
de préférence être effectués avec de l’eau sous pression
(80 ÷ 100 atm et en utilisant de l’eau chaude en hiver).
Cette opération est cruciale afin d’empêcher le support en
béton d’absorber l’eau du mélange. Une saturation
inexacte entraînerait une perte d’adhérence et la
fissuration du matériel. L’utilisation d’eau sous pression
garantit également un nettoyage efficace des surfaces
afin d’éliminer la poussière et les petites pièces
détachées qu’il peut encore y avoir après le fraisage du
béton
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Le nettoyage et la saturation des surfaces sont des
opérations cruciales pour obtenir des valeurs
d’adhérence élevées entre le support et le matériau
ajouté. En cas de basses températures, avant
d’appliquer le produit, assurez-vous qu’il n’y a pas de
glace superficielle et éliminez-la dans ce cas.
TEMPÉRATURE D’APPLICATION
MasterEmaco S 498 FR peut être appliqué lorsque la
température ambiante est comprise entre +5 ° C et + 35 °
C. Lorsque la température est de 5 ÷ 10 ° C, le
développement de la résistance mécanique se produit
plus lentement; il est recommandé de stocker les sacs de
MasterEmaco dans un environnement chauffé, d’utiliser
de l’eau de mélange chauffée (30 ÷ 50 ° C), de saturer le
substrat avec de l’eau chaude, d’appliquer le mortier en
milieu de journée. Il est recommandé de ne pas
appliquer à des températures inférieures à + 5 ° C,
comme cela devrait être le cas pour tout conglomérat de
ciment si aucune précaution particulière n’est prise..
Lorsque la température est de 30 ÷ 40 ° C, il est
recommandé de conserver les sacs de MasterEmaco
dans un endroit frais, d’utiliser de l’eau de mélange à
basse température, d’appliquer le mortier dans les heures
les plus fraîches.
PREPARING THE MIXTURE
Le mélange doit être effectué dans une bétonnière ou
dans le mélangeur de la machine de pulvérisation et se
poursuivre jusqu’à ce qu’un plastique, on obtient un
mélange homogène et sans grumeaux. Pour mélanger de
petites quantités, un agitateur mécanique peut être
utilisée, mais le mélange à la main n’est pas
recommandé. Chaque sac de 25 kg de MasterEmaco S
498 FR doit être mélangé pour l’ensemble de son
contenu avec 3,75 - 4,25 (15-17%) litres d’eau.
L’utilisation du composant B (MasterEmaco A 400, qui
est un additif qui permet d’améliorer la dilatation dans
l’air et de réduire le retrait dans la phase plastique et
hygrométrique en améliorant le durcissement), avec un
dosage minimum de 0,25%, il est particulièrement
indiqué en cas de restaurations avec de grandes
surfaces exposées à l’air et en l’absence de
durcissement correct. Il permet également un meilleur
maintien de la maniabilité dans les climats estivaux.
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Dans le cas d’applications multicouches, fraîches sur DURCISSEMENT

durcies, MasterEmaco A 400 doit être ajouté uniquement
dans la couche finale et non dans les couches
inférieures. Tout ajout d’agrégat doit être vérifié à
l’avance sur place.
APPLICATION
MasterEmaco S 498 FR doit être appliqué sur des
surfaces macroscopiquement rugueuses, cohérentes,
propres et saturées d’eau.
Dans le cas de grandes surfaces, il peut être appliqué
pour des épaisseurs de 10 à 70 mm en une seule
couche à l’aide d’une machine de pulvérisation (pas en
cycle continu). Pendant les phases d’interruption de
projection (également en fonction de la température
extérieure), il est nécessaire de prévoir le nettoyage en
profondeur des tuyaux et de la pompe elle-même en
utilisant de l’eau sous pression et une balle en
caoutchouc souple pour nettoyer les tuyaux. Dans les
applications de truelle (petites surfaces) pour atteindre
l’épaisseur souhaitée (maximum 5 cm), il est nécessaire
de procéder d’abord avec une couche rugueuse, puis
avec le curling. L’application mécanisée peut avoir lieu
avec des pompes à vis ou à piston et non dans un cycle
continu, à partir de fabricants spécialisés (tels que
Turbosol, PFT, Putzmaister, Bunker, Imer,… etc.). Pour
plus de détails, consultez notre. Service technique
Il est toujours conseillé d’effectuer une cure correcte des
surfaces exposées à l’air. Dans le cas de conditions
particulièrement défavorables caractérisées par une
faible humidité relative et une ventilation élevée, nous
vous recommandons d’utiliser les produits de la gamme
MasterKure.
PROTECTION
Pour prolonger la durée de vie utile de la structure, en
améliorant la durabilité même dans les zones qui ne
nécessitent aucun entretien, il est toujours recommandé
d’appliquer un système de protection de la gamme
MasterProtect sur l’ensemble de la structure. Cela agit
comme une barrière à l’entrée d’agents
environnementaux agressifs, améliorant également
l’aspect esthétique de la structure.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Pour plus d’informations sur l’utilisation, le transport, le
stockage et l’élimination corrects et sûrs du produit,
consultez la fiche de données de sécurité la plus récente.
AUTRES SERVICES
Pour l’analyse des prix, les spécifications, les
suppléments brochures, références, rapports et
assistance technique, visitez le site web www.master-
builders-solutions.com/fr-ma

FINITION:
Dans le cas de surfaces exposées à l’air, nous
recommandons un surfaçage qui doit être appliqué à
l’aide d’une surfaceuse ou éponge après que
suffisamment de temps s’est écoulé après l’application,
en fonction de la météo. L’intervalle de temps entre
l’application et la finition dépend de la première phase de
durcissement du mortier, qui est déterminée en plaçant
votre main sur la surface et vos doigts ne coulent pas
mais laissent une marque légère sur le mortier. Un
surfaçage approprié sera essentiel pour contrer
efficacement la formation de microfissures résultant du
retrait du plastique.

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CONTACT:
Master Builders Solutions MAROC
7, Rue des orchidées –
20250, Ain Sbâa – Casablanca - MAROC
https://www.master-builders-solutions.com/fr-ma

Pour plus d’informations, veuillez consulter votre contact local de Master Builders Solutions. Les conseils techniques sur la façon d’utiliser nos produits, qu’ils
soient donnés par écrit ou verbalement, sont basés sur l’état actuel de notre expertise scientifique et pratique, et n’impliquent la prise en charge d’aucune
garantie et / ou responsabilité pour les résultats finaux des travaux exécutés à l’aide de nos produits.
Par conséquent, le client n’est pas exempté de la tâche et de la responsabilité exclusives de vérifier l’adéquation de nos produits à l’utilisation et aux fins prévues.
Cette version remplace toutes les précédentes.

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