Notice technique

Edition avril 2004

Numéro 2.30
Version n°64.2004
SIKATARD®

SIKATARD®
Retardateur pour mortier stabilisé prêt à l’emploi.

Présentation Le SIKATARD® est un adjuvant pour mortier stabilisé qui combine trois fonctions
en un seul composant :
■ retardateur,
Construction

■ plastifiant,
■ entraîneur d’air

Domaines d’application Le SIKATARD® peut être additionné à tous les mortiers de ciment nécessitant un
temps de mise en œuvre prolongé dans les applications suivantes :
■ les mortiers de jointoiement,
■ les mortiers d'assise de briques et parpaings.
®
L'utilisation du SIKATARD supprime les pertes de temps et de matériaux :
■ à chaque reprise de travail, le mortier additionné de SIKATARD® présente les
qualités d'un mortier fraîchement fabriqué.
■ à chaque arrêt de travail, le nettoyage des bacs de stockage et du matériel est
facilité.

Caractères généraux ■ Son effet retard permet de prolonger jusqu'à 48 heures le délai d'utilisation
d'un mortier conservé en masse, sans diminuer pour autant sa vitesse de
durcissement dès son application en couche mince.
Essais réalisés sur mortiers dosés à 320 kg de ciment par m3 (sable silico-
calcaire 0/5 mm - ciment CEM I 42,5). (résultats donnés à titre indicatif)

Temps de début de prise mesuré à l’aiguille de Vicat

Température : 30 °C
Température : 25 °C

Température : 20 °C

Température : 15 °C

■ Son effet plastifiant rend la mise en oeuvre plus facile.

■ Son effet entraîneur d'air confère au mortier une meilleure imperméabilité et
une bonne résistance au gel.

Caractéristiques
Coloris Brun

Conditionnement ■ Fût de 250 Kg

■ Vrac

1 SIKATARD® 1/2
 Stockage Le SIKATARD® gèle à basse température, mais après avoir été lentement
dégelé et réhomogénéisé, il retrouve ses qualités d'origine.

Conservation Dans son emballage d'origine intact stocké à une température inférieure à 25°C
le produit se conserve 3 ans.

Données techniques
densité 1,20 ± 0,01

pH 5,5 ± 1,5

Point de cristallisation 5°C

Conditions
d’application
Consommation / Dosage Le SIKATARD® s'emploie de 0,5 à 1,5 % du poids du ciment (soit 0,42 litre pour
100 Kg de ciment) en fonction :
■ des matériaux disponibles,
Construction

■ du délai de maniabilité souhaité,

■ de la température.
Des essais préliminaires de réglage sont recommandés pour chaque centrale à
béton. Voir à titre indicatif les résultats d'essais au verso.

Mise en œuvre Introduire le SIKATARD® dans l'eau de gâchage.

Temps de malaxage : 3 minutes au minimum.
Recommandations d'emploi
■ Choix du ciment
D'une façon générale l'emploi d'un ciment du type CEM I est préférable.
N'employer un ciment avec ajout du type CEM II qu'avec précaution, les
constituants secondaires pouvant modifier la teinte (cendres) ou tacher la pierre
(laitier) : voir les contre-indications formulées par le fabricant de ciment.
Eviter les ciments à faible réaction thermique (par exemple les CEM III ou CEM
V) qui craignent particulièrement la dessiccation.
■ Sable
Pour confection de mortier destiné au montage de parpaings, un sable à béton
ordinaire (module de finesse jusqu'à 2,5) peut convenir.
Pour le jointoiement de briques, utiliser un sable avec faible module de finesse
(1,5 à 2) pour faciliter le lissage des joints.
Une correction avec ajout de filler peut être nécessaire.
■ Air occlus
Vérifier le taux d'air occlus qui doit être voisin de 20 %.
■ Conservation du mortier
Tout mortier stabilisé craint la dessiccation.
Veillez à éviter toute perte d'eau, par évaporation ou autre, lors du stockage du
mortier frais.

Précautions d’emploi Consulter la fiche de données de sécurité accessible par Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr

Mentions légales
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