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C A H I E R

D E S

C L A U S E S

T E C H N I Q U E S

TECHNIQUE SIKA Avril 2004

SCELLEMENTS

CCT 24

Dfinition, identification et mise en uvre des produits SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217, SIKATOP 122 F REPARATION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 pour les travaux de scellements.
Enqute SOCOTEC n TX 3014 - Limite de validit 31 dcembre 2007.

TABLE DES MATIERES 1. Objet 2. Domaine d'application 3. Matriaux 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 5.1. 5.2. 6.1. 6.2. 8.1. 8.2. 9. Nettoyage du matriel 9.1. 9.2. 10. Contrles de fabrication 11. Compatibilit SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3 SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3 Supports Dimensionnement Conditions gnrales Conditions particulires

Pages 2 2 2 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 9 10 SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 11 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION 11 11.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 11 11 11 12 13

4. Performances

5. Conception des ouvrages 6. Mise en uvre 7. Remise en service 8. Prcautions

12. Assistance technique 13. Modifications ventuelles 14. Qualification professionnelle 15. Annexes

Ce proc d est la propri t de SIKA. Il peut tre mis en uvre par toute entreprise poss dant les qualifications appropri es.

1. OBJET
Le prsent Cahier des Clauses Techniques a pour objet de prciser les conditions gnrales d'emploi et de mise en uvre des produits suivants : SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217, SIKATOP 122 F REPARATION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP, SIKA ANCHORFIX-3, pour l'excution des travaux de scellements.

3. MATERIAUX
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, le SIKAGROUT 217, le SIKATOP 122 F REPARATION sont fabriqus l'usine SIKA - Zone Industrielle de l'Europe, B.P. 111, 76220 GOURNAY-EN-BRAY Le SIKADUR 30 COLLE, le SIKADUR BTP, le SIKA ANCHORFIX-3 sont fabriqus lusine SIKA de Zrich (Suisse).

3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT


3.1.1. Prsentation
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est fabriqu partir de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures et de particules mtalliques. Il est retrait compens : un systme d'expansion programm et contrl compense l'action du premier et du second retrait. Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT se prsente sous la forme d'une poudre grise, prte mouiller. Gch avec une certaine quantit d'eau en fonction de la plasticit dsire, on obtient un mortier de couleur gris bton.

2. DOMAINES D'APPLICATION
Scellements de goujons d'ancrage ou de fers bton. Scellements de prcision pour quipements industriels soumis des chocs ou vibrations. Scellements de rails de chemin de fer ou de ponts roulants. Scellements horizontaux, verticaux ou en plafond. Ancrages de fers d'assemblage et tirants. Le prsent Cahier des Clauses Techniques ne vise que le scellement d'armature pour bton. Le tableau ci-dessous prcise titre indicatif que chacun des produits a un champ d'application privilgi qui dpend de la position du scellement et du dlai de remise en service. Dfinition des positions du scellement : EN PLAFOND

3.1.2. Identification
3.1.2.1. Poudre
Densit apparente tasse : 1,9 environ. Densit apparente non tasse : 1,5 environ. Ceux contenus Dosage en liant actif : 36 %. habituellement Granulomtrie : 0/3,15 mm. dans le ciment. Taux de chlorures (en Cl) Teneur en sulfates (en SO3)

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EN MUR EN PLANCHER
POSITION DU SCELLEMENT Mur X Plafond X PRODUITS Plancher X SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SIKATOP 122 F REPARATION SIKADUR 30 COLLE SIKADUR BTP SIKA ANCHORFIX-3 X X X X X X X X X X X

3.1.2.2. Mortier

(25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT + 2,5 3,5 litres d'eau selon la temprature d'utilisation et la consistance dsire). Densit du mlange frais : 2,2 environ. pH : 12 13. Temps de prise 20C : dbut : 6,5 10,5 h, fin : 9 18 h. Fluidit au cne de Marsh (ajutage 12,5 mm) : 50 65 s. (25 kg de SIKAGROUT + 3,2 litres d'eau).

3.1.3. Conditionnement - Stockage


Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est livr en double sac papier de 25 kg, avec enveloppe interne en poly thyl ne. L'identification apparat en gros caractres imprims sur chaque sac. La codification comporte un certain nombre de chiffres dont : les dix premiers correspondent au numro de lot, les trois suivants indiquent le quantime de lanne, le dernier indique lunit de lanne. Exemple pour le 3 avril 2003 : 0012345678 / 093 3. Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT dans son emballage d'origine et l'abri de l'humidit se conserve 6 mois.
CCT 24 - Avril 2004

3.1.4. Eau
L'eau utiliser doit tre de l'eau de consommation des villes ou rpondre la norme NF P 18.303 sur les eaux de gchage. Le respect des dosages est impratif, en raison des consquences sur les proprits rhologiques du mlange et sur celles du mortier durci.

3.2.2. Identification
3.2.2.1. Poudre
Densit apparente tasse : 1,9 environ. Densit apparente non tasse : 1,5 environ. Dosage en liant actif : 39 %. Granulomtrie : 0 2 mm. Ceux contenus Taux de chlorures (en Cl) habituellement dans Teneur en sulfates (en SO3) le ciment.

3.1.5. Ajout de granulats


Les rsultats obtenus avec le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT sans addition de granulats figurent au chapitre 4.1. Performances. Il est possible pour l'excution des scellements de grande dimension, d'ajouter des sables et graviers siliceux au SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, condition qu'ils soient propres et de granulomtrie adapte. Les granulats devront tre conformes la norme NF P 18.301. Le fabricant sera consult pour le choix et les proportions des granulats ajouter. Premier exemple : ajout de 12,5 kg de granulats (1-10 mm) par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Gchage avec 3,5 4 litres d'eau. Les rsistances mcaniques sont alors, titre indicatif :
Age (en jours) des prouvettes 1 7 28 Rsistance la compression (MPa) 25 - 35 38 - 48 50 - 60 Rsistance la traction par flexion (MPa) 4,5 - 5,5 7,0 - 8,0 8,0 - 9,0

3.2.2.2. Mortier
Mlange de 25 kg de SIKAGROUT 217 et 3,75 litres d'eau. Densit du mlange frais : 2 environ. DPU : 1 h 30 entre + 5C et + 35C. Fluide au cne de Marsh (ajutage de 12,5 mm) : 8 25 s.

3.2.3. Conditionnement - Stockage


Le SIKAGROUT 217 est livr en double sac papier avec feuille de polythylne de 25 kg. La codification de fabrication est identique celle du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le SIKAGROUT 217 doit tre stock l'abri de l'humidit. Dans cette condition et en emballage intact, il se conserve 6 mois.

Deuxime exemple : ajout de 25 kg de granulat (1-10 mm) par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, soit un rapport pondral SIKAGROUT 212 SCELLEMENT/ granulat de 1/1. Ne pas dpasser cette quantit d'ajout. Dans ce cas les rsistances sont alors titre indicatif :
Age (en jours) des prouvettes 1 7 28 Rsistance la compression (MPa) 13 - 18 37 - 42 44 - 53 Rsistance la traction par flexion (MPa) 3,5 - 4,5 5,5 - 6,3 6,5 - 7,5

3.2.4. Eau
L'eau utiliser doit tre de l'eau de consommation des villes ou rpondre la norme NF P 18.303 sur les eaux de gchage. Le respect du dosage est impratif, en raison des consquences sur les proprits rhologiques du mlange et sur celles du mortier durci.

3.2.5. Adjuvants
Lors du gchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre additif est interdit.

3.1.6. Adjuvants
Lors du gchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre additif est interdit.

3.3. SIKATOP 122 F REPARATION 3.2. SIKAGROUT 217


3.2.1. Prsentation
Le SIKAGROUT 217 est fabriqu partir de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures et de particules mtalliques. Il est retrait compens : un systme d'expansion programm et contrl compense l'action du premier et du second retrait. Le SIKAGROUT 217 se prsente sous la forme d'une poudre grise, prte mouiller. Gch avec une certaine quantit d'eau, on obtient un mortier fluide de couleur grise comparable celle du bton.
CCT 24 - Avril 2004

3.3.1. Prsentation
Le SIKATOP 122 F REPARATION est fabriqu partir de ciment, de charges spciales, de fibres synthtiques, d'adjuvants spcifiques et de rsines de synthse miscibles. Il est exempt de chlorures. Il se prsente sous la forme de deux constituants prdoss : un composant liquide (rsine de synthse en mulsion), un composant pulvrulent (ciment, charges spciales et adjuvants). Aprs mlange des deux constituants, on obtient un mortier thixotrope de couleur grise. 3

3.3.2. Identification
3.3.2.1. Poudre (composant B)
Masse spcifique : 2,8. Densit apparente : tasse : 2,1 0,2, non tasse : 1,6 0,2. Dosage en liant actif : 38 %. Granulomtrie : 0 1,5 mm. Ceux contenus Pourcentage en chlorures (en Cl) habituellement Pourcentage des sulfates (en SO3) dans le ciment. Odeur Ciment. Couleur

3.4.2. Identification
3.4.2.1. Composant A
Etat physique 20C : pte thixotrope. Description chimique : rsine poxy et charges siliceuses. Densit 20C : 1,8. Diamtre maximum des charges : 0,4 mm. Couleur : blanc.

3.4.2.2. Composant B
Etat physique 20C : pte thixotrope. Description chimique : durcisseur amin et charges siliceuses. Densit 20C : 1,8. Diamtre maximum des charges : 0,4 mm. Couleur : noir.

3.3.2.2. Liquide (composant A)


Densit : 1,02 0,02. Extrait sec : 25 % 1. pH : 8 1. Odeur : rsineuse. Couleur : blanc laiteux.

3.4.2.3. Mlange
Proportion du mlange A/B : 3/1 (en poids ou en volume). Etat physique 20C : pte thixotrope. Densit 20C : 1,8. Dure Pratique d'Utilisation 30C : 60 min. Couleur : gris.

3.3.2.3. Mlange
Proportion du mlange (en masse) A/B : 1/6. Densit : 2,2 0,2. Ractivit (temps de prise 20C) : dbut : 4 h environ, fin : 6 h environ. DPU : 30 75 min. pH : 12,5 13. Aspect : mortier plastique et thixotrope. Couleur : gris ciment.

3.4.3. Conditionnement - Stockage


La SIKADUR 30 COLLE est livre en 2 types de kits prdoss en usine : kit de 1,2 kg : kit de 6 kg : composant A : 0,9 kg, composant B : 0,3 kg; composant A : 4,5 kg, composant B : 1,5 kg.

3.3.3. Conditionnement - Stockage


Le SIKATOP 122 F REPARATION est livr en : carton de 14 kg comprenant : - composant A (rsine en mulsion), bidon plastique de 2 kg, - composant B (ciment et charge spciale), sac plastique de 12 kg; kit de 35 kg comprenant : - composant A (rsine en mulsion), bidon plastique de 5 kg, - composant B (ciment et charge spciale), sac papier kraft de 30 kg. La codification de fabrication est identique celle du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel et de l'humidit se conserve un an.

Codification de fabrication (sur le carton de 6 x 1,2 kg, sur le kit de 6 kg) : la date de fabrication est donne sous la forme de JJ.MM.AAAA, le numro de lot est compos de 8 chiffres, utiliser avant : MM/AA. Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel, de la chaleur et de l'humidit, se conserve deux ans.

3.5. SIKADUR BTP


3.5.1. Prsentation
Le SIKADUR BTP est un coulis poxydique 2 composants, sans solvant, de couleur gris clair.

3.5.2. Identification
3.5.2.1. Composant A
Etat physique 20C : pte granuleuse. Description chimique : rsine poxy. Densit 20C : 2 environ. Charges siliceuses : 80 % environ. Couleur : blanc.

3.4. SIKADUR 30 COLLE


3.4.1. Prsentation
La SIKADUR 30 COLLE est une colle poxydique thixotrope, 2 composants, sans solvant, de couleur gris bton.

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3.5.2.2. Composant B
Etat physique 20C : liquide. Description chimique : durcisseur amin. Densit 20C : 0,95 environ. Couleur : noir.

3.6.3. Conditionnement - Stockage


Le SIKA ANCHORFIX-3 est livr en carton comprenant : 12 cartouches bi-corps de 400 ml, Le produit stock en emballages intacts et des tempratures comprises entre 10 et 30C se conserve 9 mois.

3.5.2.3. Mlange
Proportion du mlange A/B : 18/1 (en poids). Etat physique 20C : coulis. Densit 20C : 2 environ. Dure Pratique d'Utilisation 20C : 30 minutes pour le kit de 5 kg. Couleur : gris clair.

4. PERFORMANCES 4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT


Rsistances mcaniques pour des tempratures comprises entre 20C et 35C (Laboratoire SIKA).
Age des prouvettes Rsistance la compression (MPa) Consistance Plastique 1 2 7 28 30 - 35 45 - 50 55 - 60 60 - 70 Coulante 15 - 20 30 - 35 45 - 50 50 - 60 Rsistance la traction par flexion (MPa) Consistance Plastique 5,0 - 6,0 7,5 - 8,5 9,0 - 10,0 10,0 - 11,0 Coulante 4,0 - 5,0 6,0 - 7,0 7,0 - 8,0 8,0 - 9,0

3.5.3. Conditionnement - Stockage


Le SIKADUR BTP est livre en kits de 5 kg prdoss en usine : composant A : 4,74 kg, composant B : 0,26 kg. Codification de fabrication : identique celle de la SIKADUR 30 COLLE. Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel, de la chaleur et de l'humidit se conserve un an.

(en jours)

Essai d'arrachement en plafond selon la norme NF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence). PV EDF - CEMETE n EFT CE 03-0519 A de octobre 2003. Echance : 7 jours.
Numro de l'prouvette 1 2 3 Force de traction en kN 65 65 64 Dplacement 45 kN 0,22 mm 0,12 mm 0,11 mm

3.6. SIKA ANCHORFIX-3


3.6.1. Prsentation
Le SIKA ANCHORFIX-3 est la nouvelle dnomination commerciale du SIKADUR SCELLEMENTS. Il se prsente sous laspect dune pte deux composants, sans solvant, de couleur gris fonc.

3.6.2. Identification
3.6.2.1. Composant A
Etat physique 20C : pte blanche. Description chimique : rsine poxy. Densit 20C : 1,5 environ. Couleur : blanc.

Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est conforme la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en toutes positions et bnficie du droit d'usage de la marque NF.

4.2. SIKAGROUT 217


Rsistances mcaniques pour des tempratures de 5, 20 et 35C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa.
Age 24 heures Essai Compression Flexion Compression Flexion Compression Flexion 40 50 57 20 40 4 10 47 13 55 65 68 45 70 5 14 45 50 7 10 60 90 6 10 60 90 6 16 60 70 8 10 35C 7 jours 28 jours Temprature

3.6.2.2. Composant B
Etat physique 20C : pte noire. Description chimique : durcisseur amin. Densit 20C : 1,5 environ. Couleur : noir.

3.6.2.3. Mlange
Proportion du mlange A/B : 1/1 en poids. Etat physique 20C : pte thixotrope. Densit 20C : 1,5 environ. Dure Pratique d'Utilisation 20C : 3 6 min. Couleur : gris fonc.

20C

5 C

CCT 24 - Avril 2004

Essai d'arrachement en plancher selon la norme NF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence). PV - EDF - CEMETE n CE 94-187 A. Echance : 7 jours.
Numro de l'prouvette 1 2 3 Mode de rupture Pas de rupture de la barre Pas de rupture de la barre Pas de rupture de la barre Force de rupture en daN 6640 6680

4.4. SIKADUR 30 COLLE


Rsistances mcaniques 20C 2 jours (Laboratoire SIKA) : - la compression : 75 MPa, - la traction par flexion : 25 MPa. Essai d'arrachement en plafond 48 heures - du trou 24 mm, profondeur du trou 17 cm, de la barre TOR 14 mm. Essai Laboratoire SIKA.
Numro Mode de rupture Rupture de la barre Rupture de la barre Rupture de la barre Force de rupture en daN 6750 7050 6450

6840

de l'prouvette 1 2 3

Le SIKAGROUT 217 est conforme la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en position plancher et bnficie du droit d'usage de la marque NF.

4.3. SIKATOP 122 F REPARATION


Rsistances mcaniques pour des tempratures de 15, 20 et 30C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa.
Age 1 jour Essai Compression Flexion Compression Flexion Compression Flexion 15 20 3,5 4,5 10 15 2,5 4 9 11 23 23 30 4,5 6 17 25 46 15 20 4 5,5 50 60 10 13 50 60 10 14 45 55 9 12 30C 2 jours 28 jours Temprature

La SIKADUR 30 COLLE est conforme la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes positions. Elle est conforme la norme NF P 18.870 en tant que produit de collage et bnficie du droit d'usage de la marque NF pour cette utilisation.

4.5. SIKADUR BTP


Rsistances mcaniques 20C 2 jours (laboratoire SIKA) : - compression : 55 70 MPa, - traction par flexion : 20 35 MPa. Essai d'arrachement 24 heures en plancher selon la norme NF P 18.831, du trou 22 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence). PV EDF - CEMETE n EFT CE 03-0519 A de octobre 2003.
Numro de l'prouvette 1 Force de traction en kN 61 64 63 Dplacement 45 kN 0,20 mm 0,18 mm 0,18 mm

20C

15C

Essai d'arrachement en plancher selon la norme NF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence). PV - CEMETE 96-158 A. Echance : 7 jours.
Numro de l'prouvette 1 2 3 Mode de rupture Glissement de la barre Glissement de la barre Glissement de la barre Force de rupture en daN 6200 6320 6080

2 3

Le SIKADUR BTP est conforme la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en position verticale et bnficie du droit d'usage de la marque NF.

NOTA : Le glissement de la barre a lieu pour une charge suprieure la charge


admissible pour ce type d'acier. L'essai est donc satisfaisant.

Le SIKATOP 122 F REPARATION est conforme la norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en position plancher et bnficie du droit d'usage de la marque NF en tant que produit de rparation (norme NF P 18.840).

4.6. SIKA ANCHORFIX-3


(ex SIKADUR SCELLEMENTS) Rsistances mcaniques 20C (laboratoire SIKA) : - compression : 50 70 MPa, - flexion : 10 15 MPa.

CCT 24 - Avril 2004

Essai d'arrachement en plafond selon la norme NF P 18.831, du trou 22 mm, profondeur 120 mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence). PV - EDF/SQR 96-164 B.
Numro de l'prouvette 1 2 3 Mode de rupture Pas de rupture de la barre Pas de rupture de la barre Pas de rupture de la barre Force de rupture en daN 6900 6900 6900

Il y a quilibre entre les efforts appliqus sur la barre (F1) et les forces tangencielles dveloppes entre le produit de scellement et le support bton (F2) : F1 = F 2 A l'tat limite de rsistance, ces forces s'expriment par : F1 = . 12 4 1 2 fe ls su = = = = = . fe

F2 = . 2 . ls . su avec diamtre de la barre, diamtre du trou, limite lastique de l'acier, longueur de scellement, contrainte d'adhrence ultime de l'acier dans le bton.

Le SIKA ANCHORFIX-3 est conforme la norme NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes positions et bnficie du droit d'usage de la marque NF.

5. CONCEPTION DES OUVRAGES 5.1. SUPPORTS


Les scellements des barres d'armatures pour bton peuvent tre raliss dans tous les supports bton de classe de rsistance C20/25 minimum. Le support doit tre capable de reprendre les efforts qu'on lui apporte. Il doit tre sain, propre et dpoussir; il ne doit pas tre fissur. Dans le cas contraire, le problme des fissures doit faire l'objet d'une tude particulire pralable. Les dpts de mortier ou de laitance, les zones de faible cohsion doivent tre limins mcaniquement. IMPORTANT : Il appartient au reprsentant du Matre d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vrifier que le support est apte reprendre les charges et efforts apports par les fers bton et qu'il contient les armatures ncessaires la transmission des charges notamment en cas de barres groupes ou de barres en srie.

Par rfrence aux rgles de calcul BAEL, la charge limite ultime d'une barre d'acier Haute Adhrence est gale : F1 s s tant le coefficient de scurit du matriau gal 1,15. Elle s'exprime donc par : CLU = . 12 4 . 1,15 . fe = 0,683 . 12 . fe (1)

Comme F1 = F2, on peut aussi l'exprimer par : F2 . 2 . ls . su CLU = = s 1,15 Or la contrainte d'adhrence de l'acier dans un bton (su) s'exprime par rapport la rsistance en traction de celui-ci par la relation : su = 0,6 . s2 . ftj avec ftj = rsistance en traction j jours, s = coefficient de scellement.

5.2. DIMENSIONNEMENT
5.2.1. Calcul des longueurs d'ancrage
Pour un acier donn, la profondeur des trous dpend des efforts imposs au scellement, de la qualit du support et du diamtre du trou. Avec l'hypothse que la valeur ultime de la contrainte d'adhrence entre le produit de scellement et le support bton est au moins gale celle d'une barre d'acier haute adhrence dans le bton, la profondeur (ls) d'ancrage se dtermine partir de la charge limite ultime (effort correspondant la limite d'lasticit de l'acier) par application des rgles BAEL 91 au produit de scellement, selon le principe de calcul suivant.

CCT 24 - Avril 2004

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Pour un acier haute adhrence, la valeur de s tant considre gale 1,5, on aboutit donc : . 2 . ls . 0,6 . 1,52 . ftj CLU = = 3,69 . 2 . ls . ftj 1,15 CLU D'o ls = 0,27 . (2) 2 . ftj Remarque : ftj = 0,6 + 0,06 fcj avec fcj = rsistance en compression j jours. Les formules (1) et (2) ci-dessus permettent de rsoudre tous les cas en sachant que : les longueurs d'ancrage ne doivent pas tre infrieures 12,5 fois le diamtre de la barre si la barre travaille son maximum; d'autre part, lorsque la barre est moins sollicite que le permet sa charge limite ultime, on peut rduire la longueur d'ancrage en proportion jusqu' une valeur limite de 10 fois le diamtre de la barre.

A titre d'exemple, les tableaux situs en annexe indiquent les longueurs d'ancrage correspondant au dimensionnement des trous et la qualit du support bton. IMPORTANT : il appartient au repr sentant du Ma tre d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de v rifier le dimensionnement du scellement. Voir tableau de valeurs au chapitre 15. Annexes.

6.1.1.3. SIKADUR BTP


Agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de rotation avec hlice 3 branches. Spatule. Gants en caoutchouc. NETTOYANT SIKADUR. Chiffons.

6.1.1.4. SIKA ANCHORFIX-3

5.2.2. Diamtre de forage


SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP Le diamtre de forage recommand se situe entre 10 mm et 20 mm de plus que le diamtre de la barre sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement. SIKA ANCHORFIX-3 Le diamtre de forage recommand se situe entre 2 mm et 10 mm de plus que le diamtre de la barre sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT SIKAGROUT 217 SIKATOP 122 F REPARATION Le diamtre de forage recommand se situe entre 20 mm et 40 mm de plus que le diamtre de la barre sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement.

Pistolet manuel H 283S ou pistolet pneumatique TS 483 X. NETTOYANT SIKADUR. Chiffons.

6.1.2. Conditions atmosphriques


6.1.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION
La temprature minimale de mise en uvre est de + 5C et la temprature maximale de + 35C.

6.1.2.2. SIKADUR 30 COLLE


La temprature optimale de mise en uvre est comprise entre + 10 et + 35C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que la SIKADUR 30 COLLE a un coefficient de dilatation thermique suprieur celui du bton et de l'acier. Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sans protection.

6. MISE EN UVRE 6.1. CONDITIONS GENERALES


6.1.1. Matriel de mise en uvre
6.1.1.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F REPARATION
Malaxeur axe vertical ou agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de rotation avec hlice 4 branches (environ 300 tours/minute). Coffrage. Goulotte.

6.1.2.3. SIKADUR BTP


La temprature optimale de mise en uvre est comprise entre + 10 et + 25C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que le SIKADUR BTP a un coefficient de dilatation thermique suprieur celui du bton et de l'acier. Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sans protection.

6.1.2.4. SIKA ANCHORFIX-3


La temprature minimale de mise en uvre est de 2C. La temprature maximale de mise en uvre est de 40C.Les conditions optimales d'extrusion sont obtenues lorsque le SIKA ANCHORFIX-3 est une temprature comprise entre 15 et 25C. Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitude thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte du fait que le SIKA ANCHORFIX-3 a un coefficient de dilatation thermique suprieur celui du bton et de l'acier. Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sans protection.
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6.1.1.2. SIKADUR 30 COLLE


Agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de rotation avec hlice 3 branches. Spatule. Truelle. Gants en caoutchouc. NETTOYANT SIKADUR. Chiffons. 8

6.1.3. Prparation des trous


Les dimensions minimales des trous sont donnes dans le paragraphe 5.2. Les trous doivent tre propres et exempts de graisse.

Pour les scellements en mur et en plafond, on utilise le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance plastique.

6.2.2. SIKAGROUT 217


6.2.2.1. Prparation du mlange
La quantit d'eau ncessaire est de 4 l par sac de 25 kg de SIKAGROUT 217. Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement le SIKAGROUT 217 tout en malaxant pour viter la formation de grumeaux. Poursuivre le malaxage jusqu' obtention d'un mlange homogne (2 3 minutes environ). Le mlange peut tre utilis pendant une dure d'environ 1 h 30 entre + 5C et + 35C.

6.1.3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et SIKATOP 122 F


Immdiatement aprs forage, les trous sont rincs l'eau, brosss sous l'eau l'aide d'un couvillon mtallique jusqu' obtention d'eau claire; l'eau rsiduelle est chasse l'air comprim dshuil et dshumidifi.

6.1.3.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3


Immdiatement aprs forage, les trous sont dpoussirs l'air comprim dshuil et dshumidifi et nettoys l'aide d'un couvillon mtallique.

6.2.2.2. Ralisation des scellements

6.2. CONDITIONS PARTICULIERES


6.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT
6.2.1.1. Prparation du mlange
Effectuer le mlange de prfrence dans un malaxeur axe vertical. Le mlange peut galement tre effectu dans un rcipient ouverture totale l'aide de l'agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de rotation (environ 300 tours/ minute) et une hlice 4 branches. Prparer la quantit d'eau ncessaire l'obtention de la consistance souhait e. Pour un sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT il faut utiliser : 3,2 3,5 l d'eau pour obtenir une consistance coulante, 2,5 3,1 l d'eau pour obtenir une consistance plastique, suivant la temprature. Respecter ces quantits d'eau de gchage pour viter le ressuage. Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter progressivement le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT tout en malaxant pour viter la formation de grumeaux. Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes. Pour utiliser au maximum l'expansion du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, il est conseill de mettre en uvre rapidement le produit (dans les dix minutes suivant le malaxage).

Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais sans excs d'eau. La mise en place du SIKAGROUT 217 peut tre effectue par : coulage, pompage, injection.

6.2.3. SIKATOP 122 F REPARATION


6.2.3.1. Prparation du mlange
Le SIKATOP 122 F REPARATION est livr en ensembles prdoss en usine, chacun d'eux dans un contenant prvu cet usage. Verser la totalit du composant A (liquide) dans un rcipient propre large ouverture. Ajouter progressivement la totalit du composant B (poudre) en mlangeant avec un agitateur lectrique ou pneumatique quip d'une hlice 4 branches, avec une faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute) de faon viter un entranement d'air excessif. Le mlange peut galement tre ralis dans un malaxeur axe vertical. Dans les deux cas, le malaxage doit se poursuivre pendant 2 3 minutes, jusqu' obtention d'un mortier onctueux de couleur uniforme. La Dure Pratique d'Utilisation est de : 15C 1 h 1 h 45 20C 30 50 min 30C 20 25 min

6.2.1.2. Ralisation des scellements


Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais sans excs d'eau. On coule le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT l'aide d'une goulotte, puis on positionne la barre ; bien compacter le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient de manire liminer l'air occlus. Pour les scellements en plancher, on utilise le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance coulante.
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6.2.3.2. Ralisation des scellements


Juste avant le scellement, il faut humidifier les supports mais sans excs d'eau. Mettre le SIKATOP 122 F dans le trou l'aide d'une truelle ou directement la main gante, puis introduire la barre et compacter le produit avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient avant de positionner dfinitivement la barre. 9

6.2.4. SIKADUR 30 COLLE


6.2.4.1. Prparation du mlange
La SIKADUR 30 COLLE est livre en kit prdos en usine. Homogniser sparment chaque composant. Vider compltement le composant B dans le composant A (grand emballage). Mlanger les deux composants jusqu' obtention d'une teinte grise homogne avec un agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/minute) avec une hlice 3 branches. Dure Pratique d'Utilisation (D.P.U.) : 60 min 30C.

Immobiliser l'ensemble durant 12 heures au minimum. Dans le cas de volumes importants, ou d'accs difficiles, le SIKADUR BTP peut tre mis en uvre l'aide d'une pompe spciale, nous consulter.

6.2.6. SIKA ANCHORFIX-3


6.2.6.1. Utilisation de la cartouche
Pour la mise en service, procder de la faon suivante : - dvisser le bouchon, - placer la cartouche dans le pistolet en insrant la tte en premier, - exercer quelques pressions sur le pistolet jusqu' ce les deux composants s'extrudent ensemble, puis dtendre le pistolet, - nettoyer l'extrmit de la cartouche avec un chiffon sec et visser une buse mlangeuse. Ce processus garantit l'homognit du mlange lors de l'application. En cas d'arrt momentan d'utilisation, une fois le pistolet dtendu, la buse peut rester sur la cartouche. Lors de la rutilisation, si la rsine a polymris dans la buse, remplacer celle-ci par une neuve. Pour le stockage d'une cartouche entame, retirer la buse, nettoyer l'embout avec un chiffon sec, puis remettre le bouchon.

6.2.4.2. Ralisation des scellements


En gnral, les supports seront secs. Ils peuvent tre humides mais en aucun cas saturs et sans souspression d'eau ou de vapeur durant l'application et le durcissement du mlange. Les mortiers ou btons supports doivent avoir au moins 28 jours d'ge. Mettre le mlange dans le trou l'aide d'une truelle ou directement la main gante, puis introduire la barre et compacter le mlange avec celle-ci par des mouvements de va-et-vient avant de positionner dfinitivement la barre. En cas de positionnement rigoureux, caler la barre immdiatement avec un gabarit par exemple.

6.2.5. SIKADUR BTP


6.2.5.1. Prparation du mlange
Le SIKADUR BTP est livr en kit prdos. Les proportions du mlange des composants du kit sont strictes et il ne faut en aucun cas fractionner le kit d'origine. Vider compltement la spatule le composant B dans le composant A (grand emballage). Mlanger les 2 composants jusqu' l'obtention d'une teinte grise uniforme, avec un agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de rotation (moins de 300 tours/minute) avec une hlice 3 branches. Dure Pratique d'Utilisation (D.P.U.) en kit de 5 kg. 10C 45 min 20C 20 30 min 30C 10 min

6.2.6.2. Ralisation des scellements


Par pression du pistolet, injecter la rsine dans le trou de forage ou dans le tamis partir du fond et en reculant progressivement le pistolet, jusqu'au remplissage des 2/3 du trou. Engager immdiatement l'lment sceller en lui imprimant un lger mouvement de rotation. Le positionner et le maintenir si ncessaire avec un dispositif appropri. La mise en place et l'ajustement de l'lment sceller sont possibles avant le dbut de durcissement du produit. Ce dlai dpend de la temprature et de la quantit de produit extrud. Pour 50 g de produit extrud partir d'une cartouche stocke 20C, ce dlai maxi est de : Temprature ambiante Dlai 5 C 20 min 20C 5 min 30C 3 min 30 35C 3 min

6.2.5.2. Ralisation des scellements


En gnral les supports seront secs. Ils peuvent tre humides mais en aucun cas saturs et sans souspression d'eau et de vapeur d'eau durant l'application et le durcissement du mlange. Verser le mlange, sans attendre, dans le volume garnir. Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettre au mlange d'occuper toutes les rservations prvues tout en chassant les bulles d'air qui nuiraient l'homognit du scellement. Introduire la barre. 10

7. REMISE EN SERVICE
La mise en service du scellement est fonction des efforts qui seront appliqus et des rsistances obtenues cette chance. Les rsultats d'essai la compression et la traction par flexion 20C permettent de dterminer les dates possibles de mise en service, compte tenu des efforts appliqus.
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Le froid retarde le durcissement, la chaleur l'acclre. On remarque que les scellements aux rsines poxydiques permettent des remises en service beaucoup plus rapides. Exemple : remise en service 20C. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKATOP 122 F REPARATION : 3 jours. SIKAGROUT 217 : 24 heures. SIKADUR 30 COLLE : 24 heures. SIKADUR BTP : 24 heures. SIKA ANCHORFIX-3 : 2 heures.

10. CONTROLES DE FABRICATION


Tous les produits font l'objet de contrles internes dans le cadre de la certification ISO 9001. Un contrle extrieur est effectu rgulirement dans le cadre du suivi des produits la marque NF.

11. COMPATIBILITE 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION
La compatibilit du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 et du SIKATOP 122 F REPARATION avec d'autres matriaux de construction est comparable celle d'un mortier de ciment PORTLAND avec les mmes matriaux. Dans le cas de contact avec des lments en aluminium ou en alliages lgers, il convient de prendre toutes les prcautions qui sont ncessaires avec les mortiers de ciment classiques.

8. PRECAUTIONS
Les fiches de donnes de scurit de tous les produits sont accessibles sur le Minitel par le 3613, code SIKASECUR ou sur internet http: // www.sika.fr (services gratuits).

8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION


Mmes prcautions que pour un mortier de ciment.

11.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3


La compatibilit des SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 avec d'autres matriaux de construction est comparable celle d'une rsine poxydique avec les mmes matriaux.

8.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3


Chez certaines personnes, les rsines poxy et les durcisseurs peuvent engendrer une irritation de la peau et des muqueuses. Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammable contenant des solvants aromatiques. Il demande tre utilis l'extrieur.

12. ASSISTANCE TECHNIQUE


Les conseillers techniques de la socit SIKA ainsi que les dmonstrateurs du service technique, peuvent sur demande effectuer lors de la mise en route des chantiers dans toute la France ainsi que dans certains pays trangers des planches d'essai sur site afin de montrer la mise en uvre des produits.

9. NETTOYAGE DU MATERIEL 9.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217 ET SIKATOP 122 F REPARATION
Le matriel d'application doit tre nettoy de la mme manire que dans le cas de mortier de ciment hydraulique.

13. MODIFICATIONS EVENTUELLES


La socit SIKA s'engage prvenir le bureau de contrle SOCOTEC de toute modification ultrieure qui serait apporte la fabrication, au lieu de fabrication, la dnomination des produits, ou aux conditions de mise en uvre telles qu'elles rsultent du prsent document. A dfaut, le prsent Cahier des Clauses Techniques deviendrait caduc. 11

9.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP ET SIKA ANCHORFIX-3


Aprs utilisation, mettre immdiatement les outils tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en faciliter le nettoyage au chiffon.
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14. QUALIFICATION PROFESSIONNELLE


Les entreprises charges de l'excution devront avoir les qualifications professionnelles adquates de Qualibat.

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15. ANNEXES 15.1. LONGUEURS DE SCELLEMENTS ET VOLUMES DE PRODUIT A METTRE EN UVRE (pour un acier Fe E 500)
15.1.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217

Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml mini 28 118 66 101 57 100 57 100 57 100 57 100 57

8 maxi 48 100 176 100 176 100 176 100 176 100 176 100 176 mini 30 171 108 147 92 128 81 125 78 125 78 125 78

10 maxi 50 125 236 125 236 125 236 125 236 125 236 125 236 mini 32 231 160 198 137 173 120 154 106 150 103 150 103

12 maxi 52 150 302 150 302 150 302 150 302 150 302 150 302 mini 36 365 298 313 256 274 224 244 199 219 179 200 163

16 maxi 56 235 531 201 455 200 452 200 452 200 452 200 452 mini 40 514 484 440 415 385 363 343 323 308 290 280 264

20 maxi 60 343 861 294 738 257 645 250 628 250 628 250 628 mini 52

32 maxi 72 731 2387 627 2048 548 1790 487 1591 439 1432 400 1306

1012 1335 868 1144 759 1001 675 890 607 801 552 728

Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)

2187

3413

4915

8737

13652

34956

15.1.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE


Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml mini 12 274 17 235 15 206 13 183 11 165 10 150 9 8 maxi 18 183 37 157 32 137 28 122 25 110 22 100 20 2187 mini 14 367 28 315 24 275 21 245 18 220 17 200 15 10 maxi 20 257 61 220 52 193 45 171 40 154 36 140 33 mini 16 462 41 396 35 347 30 308 27 277 24 252 22 12 maxi 22 336 90 288 77 252 67 224 60 202 54 183 49 mini 20 658 74 564 64 493 56 438 50 395 45 359 41 16 maxi 26 506 167 434 143 379 125 337 111 304 100 276 91 mini 25 822 145 705 124 617 109 548 97 493 87 448 79 20 maxi 30 685 269 587 230 514 220 457 179 411 161 374 147 mini 37 1422 385 1219 330 1067 289 948 257 853 231 776 210 32 maxi 42 1253 728 1074 624 940 546 835 485 752 437 683 397

Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)

3413

4915

8737

13652

34956

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15.1.3. SIKA ANCHORFIX-3


Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml ls mm vol ml mini 10 329 9 282 8 247 7 220 6 198 6 180 5 2187 8 maxi 18 183 37 157 32 137 28 122 25 110 22 100 20 mini 12 428 15 367 13 321 11 285 10 257 9 234 8 3413 10 maxi 20 257 61 220 52 193 45 171 40 154 36 140 33 mini 14 529 22 453 18 396 16 352 14 317 13 288 12 4915 12 maxi 22 336 90 288 77 252 67 224 60 202 54 183 49 mini 20 658 74 564 64 493 56 438 50 395 45 359 41 8737 16 maxi 26 506 167 434 143 379 125 337 111 304 100 276 91 mini 25 822 145 705 124 617 109 548 97 493 87 448 79 20 maxi 30 685 269 587 230 514 220 457 179 411 161 374 147

Charge limite ultime avec un coefficient de 1,15 (daN)

13652

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CCT 24 - Avril 2004

15.2. CHARGES ADMISSIBLES (CHARGE LIMITE ULTIME) EN FONCTION DES LONGUEURS DE SCELLEMENT DISPONIBLES (pour un acier Fe E 500)
15.2.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217
ls = 100 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa ls = 150 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa ls = 200 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa ls = 250 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa
CCT 24 - Avril 2004

Charge admissible en daN 8 mini 28 1860 2170 maxi 48 mini 30 1993 2325 2657 2187 2730 2730 2730 10 maxi 50 2730

Charge admissible en daN 10 mini 30 2989 maxi 50 mini 32 3188 3720 4251 3413 4782 4915 12 maxi 52

Charge admissible en daN 12 mini 32 4251 maxi 52 mini 36 4782 5579 6376 4915 7173 7970 8737 16 maxi 56 7439 8679 mini 40 5314 6199 7085 7970 8856 9742 Charge admissible en daN 16 mini 36 5978 6974 7970 8737 maxi 56 mini 40 6642 7749 8856 9963 11070 12177 15 13652 20 maxi 60 9963 11624 13284 20 maxi 60 7970 9299 10627 10920 10920 10920

15.2.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE


ls = 100 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa mini 12 797 930 1063 1196 1328 1461 Charge admissible en daN 8 maxi 18 1196 1395 1594 1793 1993 2187 mini 14 930 1085 1240 1395 1550 1705 10 maxi 20 1328 1550 1771 1993 2214 2435

ls = 150 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa mini 12 1196 1395 1594 1793 1993 2192 8

Charge admissible en daN 10 maxi 18 1793 2092 mini 14 1395 1627 1860 2187 2092 2325 2557 maxi 20 1993 2325 2657 2989 3321 3413 mini 16 1594 1860 2125 2391 2657 2922 12 maxi 22 2192 2557 2922 3288 3653 4018

ls = 200 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa 2187 mini 12 1594 1860 2125 8 maxi 18

Charge admissible en daN 10 mini 14 1860 2170 2480 2790 3100 3410 3413 maxi 20 2657 3100 mini 16 2125 2480 2834 3188 3542 3897 12 maxi 22 2922 3410 3897 4384 4871 4915 mini 20 2657 3100 3542 3985 4428 4871 16 maxi 26 3454 4029 4605 5181 5756 6332

ls = 250 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa 16 2187 3413 mini 12 1993 8 maxi 18 mini 14 2325 2712 3100 10

Charge admissible en daN 12 maxi 20 3321 mini 16 2657 3100 3542 3985 4428 4871 4915 maxi 22 3653 4262 4871 mini 20 3321 3875 4428 4982 5535 6089 16 maxi 26 4317 5037 5756 6476 7196 7915 mini 25 4151 4843 5535 6227 6919 7611 20 maxi 30 4982 5812 6642 7472 8303 9133

CCT 24 - Avril 2004

15.2.3. SIKA ANCHORFIX-3


ls = 100 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa mini 10 664 775 886 996 1107 1218 Charge admissible en daN 8 maxi 18 1196 1395 1594 1793 1993 2187 mini 12 797 930 1063 1196 1328 1461 10 maxi 20 1328 1550 1771 1993 2214 2435

ls = 150 MM Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa mini 10 996 1162 1328 1494 1661 1827 8

Charge admissible en daN 10 maxi 18 1793 2092 mini 12 1196 1395 1594 2187 1793 1993 2192 maxi 20 1993 2325 2657 2989 3321 3413 mini 14 1395 1627 1860 2092 2325 2557 12 maxi 22 2192 2557 2922 3288 3653 4018

ls = 200 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa mini 10 1328 1550 1771 1993 2187 8 maxi 18

Charge admissible en daN 10 mini 12 1594 1860 2125 2391 2657 2922 3413 maxi 20 2657 3100 mini 14 1860 2170 2480 2790 3100 3410 12 maxi 22 2922 3410 3897 4384 4871 4915 mini 20 2657 3100 3542 3985 4428 4871 16 maxi 26 3454 4029 4605 5181 5756 6332

ls = 250 mm Diamtre 1 - Barre (mm) Diamtre 2 - Trou (mm) fcj = 20 MPa fcj = 25 MPa fcj = 30 MPa fcj = 35 MPa fcj = 40 MPa fcj 45 MPa
CCT 24 - Avril 2004

Charge admissible en daN 8 mini 10 1661 1937 maxi 18 mini 12 1993 2325 2657 2187 2989 3321 3413 10 maxi 20 3321 mini 14 2325 2712 3100 3487 3875 4262 4915 12 maxi 22 3653 4262 4871 mini 20 3321 3875 4428 4982 5535 6089 16 maxi 26 4317 5037 5756 6476 7196 7915 mini 25 4151 4843 5535 6227 6919 7611 20 maxi 30 4982 5812 6642 7472 8303 9133 17

SIKA S.A.: 101 rue de Tolbiac - 75013 PARIS

Le prsent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cits, auxquelles il est toujours ncessaire de se rfrer. Reproduction, mme partielle, interdite. 2007.94 - Edition juin 2007