BM7617 Collage Des Materiaux - Applications

Réf.
: BM7617 V1
Collage des matériaux -

Date de publication :
10 janvier 2003 Applications
Cet article est issu de : Mécanique | Travail des matériaux - Assemblage
par Philippe COGNARD
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Collage des matériaux

Applications
par Philippe COGNARD
Ingénieur de l’École supérieure de physique et de chimie industrielle de la ville de Paris
Directeur commercial à la société Bostik Findley
Expert près les tribunaux
1. Choix d’un adhésif en fonction du problème posé ....................... BM 7 617 - 2

2. Applications des adhésifs structuraux ou semi-structuraux ..... — 3
2.1 Collage des métaux .................................................................................... — 3
2.2 Collage des matières plastiques................................................................ — 7
2.3 Collage du bois et des matériaux à base de fibres de bois..................... — 10
2.4 Collage de caoutchouc ............................................................................... — 10
2.5 Collage du verre.......................................................................................... — 10
Parution : janvier 2003 - Ce document a ete delivre pour le compte de 7200049459 - universite savoie mont blanc // 130.190.247.202
3. Conclusion ................................................................................................ — 12
Pour en savoir plus.......................................................................................... Doc. BM 7 617
es utilisations du collage dans toutes les industries sont innombrables : des

L plus techniques et performantes comme les collages de pièces primaires en
aéronautique (raidisseurs de carlingue, pièces d’ailes, de surfaces de contrôle
de vol - ailerons, volets, ...), aux plus classiques comme le collage du bois pour
la fabrication de meubles, le collage du papier et du carton en emballage ou
reliures de livres, le collage des semelles de chaussures, mais aussi le collage
et l’étanchéité dans l’automobile qui consomme 4 kg de colles et d’adhésifs par
voiture ou en électronique qui utilise des microgouttes d’adhésifs techniques.
Nous exposerons la méthodologie précise pour choisir un adhésif en fonction
des travaux à réaliser, puis nous passerons en revue un certain nombre d’uti-
lisations afin de suggérer à nos lecteurs des applications, des techniques et de
voir quels adhésifs sont utilisés dans les diverses industries.
Cet article constitue la dernière partie d’une série consacrée au collage des matériaux :
— [BM 7 615] - Collage des matériaux. Mécanismes. Classification des colles ;
— [BM 7 616] - Collage des matériaux. Caractéristiques, mise en œuvre des colles ;
— [BM 7 617] - Collage des matériaux. Applications ;
— [Doc. BM 7 617] - Collage des matériaux. Pour en savoir plus.
Le collage des matériaux fait également l’objet de plusieurs articles spécialisés dans différents
traités des Techniques de l’Ingénieur, dont :
— [BM 7 620] - Collage des métaux dans ce traité ;
— [C 961] - Colles et adhésifs. Applications dans le bâtiment dans le traité Construction.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique BM 7 617 − 1
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COLLAGE DES MATÉRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________
■ Quels matériaux doit-on assembler ?

1. Choix d’un adhésif
en fonction du problème En fonction des matériaux à assembler et en utilisant le
tableau 1 ainsi que les renseignements fournis au paragraphe 5 de
posé l’article [BM 7 615], on retiendra plusieurs types d’adhésifs pou-
vant théoriquement convenir, parce qu’ils sont compatibles avec
ces matériaux.
Il y a quelques vingt caractéristiques à connaître (cf. § 1 et
tableaux 4 et 5 dans [BM 7 616]) pour définir l’adhésif recherché,
lorsque l’on étudie un problème d’assemblage par collage. ■ Quels types de pièces doit-on produire et à quelles quantités,
cadences ?
On peut aussi aborder ce problème en considérant qu’il y a sept
séries de questions à se poser, le choix de l’adhésif revient donc à Plus précisément, on doit répondre à la question : quels types de
passer sept portes successives (système à sept portes déposé par pièces, de quelles tailles, formes, surfaces doit-on coller, en quelles
l’auteur). quantités totales et à quelle cadence ? (0)
Tableau 1 – Guide de sélection des adhésifs en fonction des substrats (1)

Substrats
Thermo-
Mousses Caoutchoucs durcis-
Bétons, mortiers, ciments

sables
Polyesters renforcés
Caoutchouc naturel
Polychloroprène (2)
Verre et céramique
Métaux et alliages
Caoutchouc nitrile
Polyesters saturés
Type d’adhésif
Résines époxydes
Polyuréthannes
Polycarbonates
Polyuréthanne
Polyacryliques
Polypropylène
Polyéthylène
Polystyrène
Polystyrène
Polyamides
PVC souple
PVC rigide
Silicones
PTFE (3)
Bois
PVC
Acryliques ..................... x xx xx xxx x xxx x xxx xx x x x
Acryliques anaérobies . xxx xxx xx xx xx x
Caoutchouc butyl ......... x x – x x x –
Cyanoacrylates ............. – – x xxx xxx xxx xx – xx xx xxx xx x x x x xx x – x x
Époxydes ....................... x x x xx xxx x x x – x xx xx xx – – x – x xxx xxx xxx xxx
Thermofusibles (EVA) ... – xxx xxx xx x x x x x xx x x xx x x xx x xx xx xxx
Mélamine-formol .......... xxx
Polychloroprène (3) ...... x xx xxx – x xxx xxx x xx – x x x x xx x x xxx
Phénolique nitrile ......... x x xxx xx xx xxx xxx x xx x x x
Caoutchouc nitrile ........ x xx xxx x xx xxx xxx xx xx xx x x x x xxx xx x x xx
Phénol-formol ............... x – xxx
Polyamides ................... x x xx – xx
Polyesters saturés ........ x x x x xxx – – x x x x
Polyesters insaturés ..... xx x xxx – – xx – x xxx xx xx
Caoutchouc polysuflure xx xx xx x x x x x – xx
Polyuréthannes ............. x xx x xx xx xx xxx xx xxx x x x xxx xxx xx xx xx
Polyacétate de vinyle ... xx x xxx
Résorcinol-formol ......... x xx xx xx xxx
Silicones ........................ x xx xxx x x x x x x
Polybutadiène/styrène .. x x – x x x –
Urée-formol .................. xx – xxx
(1) xxx très bon
xx bon
x moyen
– non adapté ou non mesuré
(2) Caoutchouc type Néoprène.
(3) Très difficile à coller.
BM 7 617 − 2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique
______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATÉRIAUX
Ceci a pour but de juger l’importance du choix de l’assemblage Exemple : en reprenant notre exemple du collage de décoration
de pièces, son enjeu économique, les délais, le coût global. métallique sur un flacon de verre, tout dépendra du prix de la pièce :
Avant même de choisir la méthode de production, de mise en — s’il s’agit d’un flacon de cristal coûteux avec un écusson en
œuvre de la colle, il faut considérer l’importance du problème, métal argenté, on pourra utiliser un adhésif époxyde flexibilisé ou
savoir si ce sera une production de grande série ou un faible acrylique, même s’il coûte 10 €/kg, car on n’en utilisera que 2 g par
nombre de pièces, choisir le mode d’assemblage le meilleur et le flacon soit 0,02 € par flacon ;
plus économique, adapter la forme des pièces... — s’il s’agit d’une fabrication en grande série de flacons en verre
ordinaire ou en plastique avec une décoration en plastique métallisé, il
Cette série de questions pourra conduire par exemple à éliminer suffira d’utiliser deux gouttes d’adhésif thermofusible à 3 €/kg, appli-
certains modes d’assemblage (soudure, assemblage mécanique,...) quées à grandes cadences avec un pistolet.
mal adaptés, à éliminer des adhésifs nécessitant un investissement
lourd en matériel de production (par exemple qui nécessiteraient
Le coût des pièces non conformes rejetées doit aussi être pris en
un four de polymérisation onéreux pour un nombre de pièces
considération, surtout dans le cas de produits de luxe, ainsi que le
réduit).
coût de la qualité et des contrôles, surtout pour des pièces qui
nécessitent 100 % de fiabilité, comme dans l’aéronautique et les
■ Quelles performances mécaniques, physico-chimiques, transports, ou le matériel de précision, la bijouterie.
quelle durabilité sont exigées ?
Enfin les aspects sécurité du personnel, nocivité des produits,
Ceci est très discriminant et éliminera les adhésifs qui n’attein- réglementations diverses, doivent être pris en compte et peuvent
draient pas les performances exigées. encore amener à rejeter certains produits (colles solvantées, iso-
Les notices techniques des fournisseurs doivent indiquer les per- cyanates...) (cf. tableaux 4 et 5 dans [BM 7 616]).
formances chiffrées, afin de pouvoir sélectionner l’adhésif adapté. Ainsi, même si au départ on a théoriquement cinq ou six types
d’adhésifs possibles, il n’en restera plus que un voire même aucun
■ En fonction des formes désirées et de la résistance mécanique après avoir passé ces sept portes successives, et s’il n’y en a aucun
exigée, on calculera et on dimensionnera les pièces, au besoin à il faut alors changer les données du problème, reconsidérer le prix
l’aide d’un logiciel approprié (cf. § 4 [BM 7 615]). de revient et de vente des pièces ou choisir une autre technique
d’assemblage (soudure, assemblage mécanique ou autre) !

■ Quel processus de production est envisagé ?
Ici, il faut considérer :
— l’étape de l’application de l’adhésif, qui peut être manuelle ou
automatique selon les cadences de production ; 2. Applications
— les surfaces à couvrir ;
— le coût de la main d’œuvre ;
des adhésifs structuraux
— le matériel d’application et de séchage ou durcissement, plus ou semi-structuraux
ou moins onéreux et qui doit être amorti sur un certain nombre de
pièces à produire ;
— les contrôles nécessaires ; Ces applications seront étudiées en détail dans les articles spé-
cifiques correspondants de ce traité. Nous ne donnerons ici qu’un
— les rejets de pièces éventuels.
aperçu général en indiquant, pour chaque type de matériau et pour
Ceci rejettera donc les adhésifs qui nécessiteraient un investisse- chaque industrie, quels sont les principaux adhésifs utilisables et
ment disproportionné par rapport au nombre de pièces à produire. utilisés.
La figure 1 illustre en partie la diversité des applications des
Exemple : un fabricant d’automobiles de grand luxe qui ne pro- collages pour la fabrication de pièces en série dans le cas d’appli-
duit que 1 000 voitures par an vendues 300 000 € pièce, n’utilisera cation de colle en gouttes ou filets.
pas un adhésif ultra sophistiqué, appliqué avec des robots comme
dans la carrosserie automobile de grandes séries, et nécessitant un Les tableaux 4 et 5 de l’article [BM 7 616] présentent les caracté-
four de polymérisation très onéreux. Il préférera un système simple, ristiques comparées des adhésifs structuraux et semi-structuraux
manuel, mais ultra fiable pour avoir 0 rejet et 0 problème et ne recu- utilisés pour le collage des matériaux.
lera pas devant un adhésif performant mais cher. De même pour des
cadres de vélos de « champions » pesant 1 kg seulement et coûtant
20 000 € pièce pour une production de 1 000 vélos par an. 2.1 Collage des métaux
Le raisonnement sera l’inverse pour la fabrication de 1 million de
flacons/an où l’on désire coller sur verre une décoration métallique, ou Les principales applications de collage des métaux se trouvent
bien encore pour la fabrication de phares d’automobile en grande dans l’industrie automobile, la mécanique, l’aéronautique et l’élec-
série : ici l’investissement en matériel est rapidement amorti. tronique.
■ Quels sont les coûts de la pièce, de l’adhésif à la pièce et de

l’assemblage visés ? 2.1.1 Automobile
Ceci englobe le coût de la colle par pièce ou rapporté au m2,
■ Diverses pièces de carrosserie sont collées (figure 2) :
auquel on doit ajouter le coût de la main d’œuvre et l’amortis-
sement du matériel par pièce. — capots de moteur et coffre ;
On arbitrera donc entre d’une part un adhésif cher au kilo- — portes, constituées d’une partie extérieure collée sur des
gramme, mais qui peut induire un coût négligeable pour une petite raidisseurs ou sur une coque intérieure, soit avec des plastisols,
pièce pour laquelle une goutte suffit, ou dont le coût d’assemblage soit avec des adhésifs époxydes qui sont dans les deux cas durcis
peut être faible s’il ne nécessite qu’un matériel réduit et/ou un en même temps que les peintures, par passage en étuve une tem-
faible coût de main d’œuvre, et d’autre part un adhésif peu oné- pérature de 140 oC à 180 oC pendant 20 à 30 min.
reux mais qui doit être employé en grande quantité par unité de Éventuellement, on procède à une prégélification rapide en quel-
surface, ou nécessite des grandes presses coûteuses, etc. ques minutes par induction, avant de plonger les caisses dans le
Scellage de connecteur Collage de phares auto Collage de haut-parleurs Collage et scellage de chips électroniques
de tube TV
Collage au silicone Potting de pièces Application d'adhésif Application de silicone Étanchéité de pièces
de vitres de four électriques sur des bases de lampes sur des pièces de de moteur
circuits imprimés
Mastic de pare-brise Application de mastic Application d'adhésif Application de lignes Application d'un mastic
d'étanchéité sur porte d'adhésif silicone
Figure 1 – Nombreuses applications d’adhésifs et de mastics, en lignes ou en zones avec des applications à bases fines ou injecteurs
(source FISNAR, USA)
bain de primaire ou de peinture électrophorèse, la cuisson défini- 2.1.2 Aéronautique

tive se faisant ensuite lors de la cuisson des peintures.
Dans ce secteur, le collage permet d’alléger la structure et
Les adhésifs doivent donc pouvoir être appliqués sur tôles d’obtenir des surfaces lisses grâce à la suppression des rivets. De
brutes grasses, telles qu’elles sortent de l’emboutissage, ce que nombreuses pièces sont collées sur les avions commerciaux et
permettent les plastisols (qui confèrent également, grâce à leur militaires et les hélicoptères comme le montrent les figures 3 et 4.
souplesse des propriétés antivibratoires) et certaines formules spé- Des panneaux sandwichs, tôle d’aluminium sur nids d’abeilles
ciales à base d’époxydes. aluminium ou Nomex sur nida, sont collés avec des adhésifs
époxydes monocomposants en films, durcis en 30 minutes
On peut combiner le sertissage, la soudure par points et le col- à 140 oC.
lage, les deux premières fixations permettant aux pièces de rester
immobiles l’une par rapport à l’autre pendant le durcissement de Il existe divers types de panneaux sandwichs qui doivent répon-
l’adhésif. dre à des exigences de performances variables : du simple pan-
neau de plancher ou de cloison intérieurs, aux panneaux extérieurs
soumis à des variations de température et à des efforts mécani-
■ Des pièces sous capot (joints métal/métal, freinage d’écrous) ques, et qui exigent donc l’utilisation d’adhésifs plus performants
sont étanchéifiées avec des mastics anaérobies. et plus onéreux.
Panneau de toit
Porte de coffre
Mastic de Trappe d'essence
collage Mastic
Arceau de
renfort
Adhésif structural
Mastic de collage
Collage et insonorisation et d'étanchéité
de renforts de capot
Joints de Aile arrière

plancher
Aile avant Isolation Partie extérieure

phonique du passage
Collage et étanchéité
des jonctions entre les de roue
passages de roues et Mastic de collage
le compartiment moteur et d'étanchéité
(époxydes, plastisols)
Mastic de collage Adhésif structural
pour renfort à l'impact de sertissage des portes
Figure 2 – Collages dans une carosserie
automobile sur la ligne
de soudure (source CEMEDINE, Japon)
Bord d'attaque
et de fuite
Carénage de l'aileron
Aérofreins
et spoilers
Carénage de
la prise d'air
Renforts de panneaux
de carlingue Assemblage
du toit
Volets Fuselage arrière
Bord de fuite
Assemblage du cadre
de train d'atterrissage
Porte de cabine
Planchers en
sandwichs
Karmans des Assemblage du bas du fuselage
alu/nida
nacelles de
Panneaux de moteurs Porte et montant de porte avant
capots moteurs
Encadrement de la verrière et châssis de vitre
pièces collées
Figure 3 – Pièces collées sur un jet commercial

des années 1990-2000 (source Mac Donnel Douglas) Figure 4 – Pièces collées sur un hélicoptère
Des raidisseurs métalliques sont collés sur des tôles en métaux Des containers, des mobiliers métalliques sont aussi assemblés
divers (aluminium, alliages, titane, etc...) avec des adhésifs époxy- avec des adhésifs époxydes à deux composants, durcissant à la tem-
des en pâte à un ou deux composants, ou avec des adhésifs mono- pérature ambiante, ce qui permet d’obtenir des surfaces lisses, plus
composants en films. esthétiques.
Les composites (à base de carbone ou Kevlar) sont également ■ Des pâtes anaérobies sont très utilisées pour jointoyer des
collés avec des adhésifs époxydes. assemblages de surfaces planes : joints de culasses, de boîtes de
Pour les applications à haute température telles que l’aérospa- vitesse, capots de cache-culbuteurs, etc. Il faut dans ce cas garder à
tiale ou les avions militaires, on dispose d’adhésifs thermostables l’esprit qu’il est très important de bien concevoir les joints colles, afin
(polyimides, polybenzimidazoles) qui supportent des expositions de faire travailler les assemblages en cisaillement, sur les surfaces les
de longue durée à des températures comprises entre 300 oC plus grandes possibles, comme indiqué au paragraphe 2 de
et 400 oC. l’article [BM 7 615].
Pour plus de précisions, le lecteur se reportera à l’article Collage ■ Il faut aussi dire ici que lorsqu’on colle des pièces, on perd dans la
des métaux [BM 7 620] dans ce traité. majorité des cas, la possibilité de démontage ultérieur qui était de règle
en mécanique.
■ Réparations
2.1.3 Mécanique
Bien que le collage des pièces prive, dans la majorité des cas, de
la possibilité de démonter l’assemblage ultérieurement, cette tech-
L’utilisation des colles et adhésifs dans ce secteur permet de nique permet néanmoins de réparer ou de recharger des pièces
s’affranchir de la réalisation difficile d’objets massifs en une seule massives en métaux (acier, fonte...) fissurées ou épaufrées ou
pièce et d’élargir la gamme des matériaux métalliques utilisables. même usées au moyen de mastics ou résines époxydes de répara-
Le collage des pièces mécaniques permet de tirer partie des tion, éventuellement chargés de particules métalliques afin d’avoir
nombreuses propriétés des adhésifs : étanchéité, résistance à la un comportement similaire au métal.
corrosion, résistance mécanique, esthétisme, amortissement des
vibrations...
On peut donc citer les applications suivantes. 2.1.4 Tuyauteries, pièces de révolution
Exemples Le collage est particulièrement adapté pour l’assemblage de

tuyauteries et de toutes pièces de révolution car, d’une part leur
■ Des adhésifs époxydes à deux composants, durcissant à froid, sont assemblage est compliqué et nécessite autrement des brides, gar-
utilisés (en Grande-Bretagne et au Japon) pour assembler des parties nitures d’étanchéité..., et d’autre part les adhésifs (époxydes par
de bâtis, de machine-outil. Ceci présente plusieurs avantages par rap- exemple) résistent très bien aux couples et au cisaillement.
port au soudage de bâtis en fonte : On peut donc assembler par collage des tuyauteries d’adduction
— fabrication plus facile par assemblage de pièces de moins gran- d’eau, de gaz, et aussi des tuyaux de béton ou de grès pour
des tailles ; l’adduction d’eau ou pour les égouts, avec des adhésifs époxydes
— possibilité d’utiliser des alliages d’aluminium ; qui adhèrent parfaitement sur ces matériaux et offriront une dura-
— réduction du bruit lors du fonctionnement de la machine grâce bilité de plusieurs dizaines d’années.
à l’amortissement des vibrations.
Des glissières, des réglettes sont collées sur les bâtis grâce à des
colles époxydes également ou à des adhésifs acryliques à deux 2.1.5 Électronique
composants.
C’est évidemment un domaine de prédilection pour le collage,
Les pièces (canons de perçage, glissières, etc.) peuvent ainsi être car il s’agit en général d’assembler de très petites pièces (petits
positionnées exactement avant le durcissement de la colle. Aupara- composants, puces, pour le montage en surface et le packaging,
vant les glissières étaient vissées sur les bâtis en fonte, mais les etc.) pour lesquelles les seules méthodes d’assemblage possibles
déformations entre vis et la corrosion entre la fonte et la glissière sont soit la soudure (brasage), si l’assemblage doit être conduc-
réduisaient la précision géométrique de l’assemblage. teur, soit le collage (qui peut être conducteur ou isolant).
Par ailleurs les bâtis des machines sont scellés dans le sol en béton Les adhésifs pour l’électronique sont alors des formules très
des usines grâce à des mortiers époxydes à deux composants, fluides, qui peuvent être appliquées avec des pipettes ou seringues
durcissant à froid. en très petites gouttes calibrées pour délivrer juste la quantité exi-
■ Des pastilles d’acier ultra dur sont collées et non plus brasées sur gée, sans bavures et à grande cadence si on utilise des adhésifs
des outils de coupe, de perçage ou de fraisage. cyanoacrylates.
On utilise aussi des adhésifs époxydes conducteurs chargés à
■ Des colles époxydes sont utilisées pour réaliser des scellements ou
l’argent.
des guidages dans les outils de presse ou de perçage.
Des adhésifs acryliques réticulables aux rayons ultraviolets (UV)
■ Des pièces creuses (rouleaux...) qui étaient auparavant moulées en sont également utilisés dans des zones accessibles au faisceau
fonte ou en alliages d’aluminium, ce qui exigeait un moulage difficile de concentré de la lampe à UV.
corps creux, avec désablage par des orifices, sont maintenant réalisées
en trois parties (cylindre sur lequel on colle deux flasques). ■ PWB (printed wiring board )
Des pièces cylindriques sont assemblées par des adhésifs Les panneaux de circuits imprimés (PWB) sont en général réali-
époxydes, anaérobies ou acryliques à deux composants. On peut citer sés soit en époxy/fibres de verre, soit en polyimide/fibres de verre.
les applications suivantes : Les fils et composants sont en général revêtus de plastique (PVC...)
— roulements à billes fixés dans leur logement par des adhésifs ; pour assurer l’isolation électrique. Donc, dans la plupart des cas, il
— anaérobies ; faut coller des plastiques et parfois des céramiques.
— pignons fixés ; La fixation des fils sur les PWB est réalisée grâce à des adhésifs
— renvois d’angles collés sur leur arbre sans besoin de clavette, ou hot melts parfois et, aujourd’hui, principalement avec des adhésifs
en évitant le frettage qui nécessitait auparavant de refroidir l’axe à cyanoacrylates et des acryliques durcissant sous rayons UV en
l’azote liquide et de dilater les pignons par chauffage à 180 oC. raison de leur très grande vitesse de prise (1 s à 3 s).
■ Collage des composants de plus grande taille

De petits transformateurs, contacts ou des condensateurs sont
Composant
collés sur les circuits imprimés et les PWB grâce à des adhésifs
acryliques durcissant aux rayons UV ou cyanoacrylates.
Certains fabricants sont spécialisés dans les adhésifs pour l’élec-
Circuit imprimé tronique (dont on trouvera une liste non exhaustive dans la
documentation [Doc. BM 7 617]).
Pliage des fils ■ Téléviseurs
a composant à fil brasé à la vague
Les bobines électriques déflectrices du faisceau électronique
sont collées sur les tubes cathodiques des téléviseurs avec des
Composant adhésifs thermofusibles polyamides. L’intérêt principal est que
l’ouvrier dispose de quelques secondes pour positionner parfaite-
Adhésif ment la bobine, avant que l’adhésif « prenne » par refroidissement.
Circuit imprimé
2.2 Collage des matières plastiques
b composant monté en surface (SMD)
■ Les nombreux matériaux plastiques diffèrent par leur compor-
tement vis-à-vis du collage :
Figure 5 – Comparaison entre composant à fil et composant SMD
(surface mounted devices ) collé sur la carte de circuits imprimés
— certains sont très difficiles à coller comme le polyéthylène et
(PWB) puis soudé pour assurer le contact électrique
le polypropylène ou bien encore le Téflon ou les silicones, car ils
sont inertes, insensibles aux solvants et présentent des tensions
superficielles et donc une mouillabilité très basses ;
— d’autres sont beaucoup plus faciles à coller tels :
■ SMT (surface mounting technology ) • les époxydes (qui se collent très bien avec des adhésifs époxy-
Dans le domaine du montage en surface (SMT), les composants des évidemment),
sont collés sur les PWB avec une goutte d’adhésif (acrylique) qui • les phénoliques, les stratifiés phénoliques ou polyesters, le
est ensuite durci éventuellement sous rayonnement UV (figures 5 plexiglass ou les métacrylates qui se collent avec des adhésifs à
et 6). base de méthacrylate de méthyle additivé d’un catalyseur,
La fixation des puces et les contacts électriques peuvent être réa- • les films de polyester, PVC, cellophane qui se collent très bien
lisés par différentes méthodes : avec des adhésifs polyuréthanes avec ou sans solvants,
• le PVC massif (tuyaux) qui se colle avec des adhésifs avec sol-
— soudure eutectique ou à l’alliage (brasage à la vague ou en vants à base de PVC.
refusion) ;
— collage avec des adhésifs époxydes ou polyimides qui peu- ■ Les plastiques peuvent être collés sur eux-mêmes ou le plus
vent être chargés de particules d’or ou d’argent afin de les rendre souvent sur d’autres matériaux.
conducteurs thermiques et électriques. ● Lorsque l’on doit assembler un plastique thermoplastique sur
lui-même, le mieux est de le faire par soudure. On dispose alors de
■ Enrobage des composants diverses techniques : soudure par solvants (les solvants à utiliser
Afin de protéger certains composants de l’humidité, ceux-ci sont sont répertoriés tableau 2), par la chaleur, par friction pour des sur-
enrobés d’une couche continue d’adhésif qui peut être un cyano- faces de révolution en mettant en rotation l’une des deux pièces, ou
acrylate spécial, un époxyde, un hot melt ou un silicone. par ultra-sons (cf. tableau 2 [BM 7 615]).
Plateau support
d'aiguilles
Motif à reproduire
sur le support Adhésif
Aiguille
applicatrice
Lame
flexible
Adhésif
Adhésif Écran
Support
Support Support
a impression à l'écran b transfert par aiguilles c seringue
Figure 6 – Diverses méthodes d’application des adhésifs utilisés pour le montage en surface des composants (SMT)
(source : Engineering materials handbook, ASM International)
(0)
Tableau 2 – Solvants utilisés pour le collage des plastiques par soudure

Solvants ou mélanges de solvants utilisés pour le collage et le soudage des plastiques
Acétate de buthyle : acétone : acétate de méthyle (50 : 30 : 20)
Chlorure de méthylène : méthacrylate de méthyle (60 : 40)

Chlorure de méthylène : méthacrylate de méthyle (50 : 50)
Dichlorure d’éthylène : chlorure de méthylène (50 : 50)
Acétate de buthyle : méthacrylate de méthyle (40 : 60)
Chlorure de méthylène : thrichloroéthylène (85 : 15)

Acétone : acétate de méthoxyéthyle (80 : 20)
Tétrahydrofurane : cyclohexanone (80 : 20)

Acétate d’éthyle : alcool éthylique (80 : 20)
Xylène : méthylisobutyl cétone (25 : 75)

Toluène : méthyl éthyl cétone (50 : 50)
Acétone : acétate de méthyle (70 : 30)
Acétone : acétate d’éthyle (60 : 40)
Acétone : lactate d’éthyle (90 : 10)
Matériaux à coller
Toluène : éthanol (90 : 10)

Méthacrylate de méthyle
Chlorure de méthylène
Méthylisobutyl cétone
Acide acétique glacial
Dichlorure d’éthylène
Tétrachloroéthylène
Acétate de méthyle
Méthyléthylcétone
Tétrachloroéthane
Trichloréthylène
Acétate d’éthyle
Trichloroéthane
Chloroforme
Acétone
Toluène
Xylène
ABS X X X X
Acétate de cellulose X X X X X X X
Acétate butyrate
de cellulose X X X X X X X X
Propionate
de cellulose X
Éthyl cellulose X X X
Polyamide/Nylon X
Polycarbonate X X X X
Méthacrylate
de polyméthyle X X X X
Oxyde
de polyphénylène X X X X X X
Polystyrène X X X X X X
Polysulfone X
PVC X X X X
SAN X X X
Styrène butadiène X X X
● Par contre, s’il s’agit d’un plastique thermodurcissable, la sou- 2.2.1 Préparations de surfaces pour le collage
dure n’est plus possible et il ne reste alors que l’assemblage méca- des matières plastiques
nique ou le collage.
Il existe diverses techniques de préparation de surface, selon les
matériaux plastiques à coller : nettoyage et abrasion, traitements
● Le choix de l’adhésif dépend des performances exigées (tenue physiques (Corona, flammage ou plasma) et traitements chimiques
à la chaleur, à l’eau, résistance mécanique), puis de la méthode de (cf. § 2.1 de l’article [BM 7 616]).
mise en œuvre possible ou souhaitée, des traitements de surface Traitement Corona : traitement physique à l’air et à pression normale.
nécessaires et possibles, et du mode de durcissement (à froid, à Flammage : oxydation contrôlée de la surface réalisée grâce à la flamme de combustion
chaud, durée de prise, automatisation, etc.). de méthane, de propane ou de butane dans un excès de 5 % à 10 % d’oxygène.
Nous prions le lecteur de se reporter à l’article Assemblage par

collage [A 3 758] dans le traité Plastiques et Composites.
Pièce extérieure en alliage de polycarbonate
+ téréphtalate de butyle
2.2.2 Choix de l’adhésif
Le type d’adhésif est choisi en fonction des matériaux à coller
(cf. tableau 2 et [BM 7 615] § 5).
Cornière de
2.2.3 Exemples de collages de matières plastiques renfort
et de composites
Châssis
■ Automobile
● Les tableaux de bord en ABS ou polyuréthane sont assemblés
au moyen d’adhésifs thermofusibles ou de polyuréthanes. Des
inserts métalliques peuvent aussi être fixés par collage dans le
plastique.
● Pour les garnitures de portes, on colle les revêtements en films
de PVC sur les panneaux de particules avec des colles polyurétha-
nes en émulsion. La colle est pulvérisée sur le panneau, puis séchée
en étuve et réactivée à la chaleur de façon que le film de colle attei- Adhésif structural
gne environ 80 oC ainsi que le film de PVC. Ces deux matériaux (Pu deux composants
ou acrylique)
deviennent fortement collants l’un vis-à-vis de l’autre et il suffit alors
de presser grâce à une presse à membrane sous laquelle on fait le
a système de montage rigide
vide, pour obtenir une pression de 1 bar, suffisante pour réaliser un
excellent collage après une minute.
● Des portes ou des hayons en matériaux composites Pièce extérieure en alliage de polycarbonate
(verre-polyester, verre-polyuréthane) sont réalisés en collant la + téréphtalate de butyle

coque extérieure sur une coque intérieure de renfort avec des
adhésifs polyuréthanes monocomposant réticulant à températures
modérées (110 oC à 130 oC).
On peut également coller avec des adhésifs polyuréthane deux Cornière de
demi-coques en plastiques ou une coque sur un profilé de renfort renfort
pour réaliser un pare-choc qui résiste à un impact à 9 km/h, tout en
allégeant le pare-choc de 20 % par rapport à un système tradition- Châssis
nel (figure 7).
■ Électroménager
Divers collages peuvent être réalisés avec des hot melts polya-
mides, qui adhèrent bien à la fois sur métal et sur plastiques.
Exemple : des plateaux en stratifiés sont collés au-dessus des gros
appareils avec un adhésif polyamide (ou polyuréthane).
Certaines pièces peu onéreuses car fabriquées en grande série, Adhésif structural
ne sont pas réparées, mais remplacées lorsqu’elles cassent : elles
peuvent donc être assemblées par collage (exemple : corps de
pompes...).
b système traditionnel comportant un amortisseur
■ Bâtiment en caoutchouc ou en mousse
De nombreux collages de matières plastiques sont couramment
réalisés comme le lecteur pourra le constater en consultant l’article
Figure 7 – Collage structural de pare-choc automobile
Collage dans le bâtiment [C 960] dans le traité Construction.
(source CIBA GEIGY Corp.)
Exemples :
— revêtements de sols et murs en PVC avec des colles acryliques
en émulsion ou des colles contact au néoprène. Ici le collage est la ■ Construction aéronautique
seule technique économique ;
La principale application est la fabrication de panneaux-sand-
— tuyaux d’adduction ou d’évacuation d’eau en PVC assemblés
wichs constitués de parements en composite (Nomex, stratifié car-
avec des colles solvantées à base de PVC et d’un solvant fort, le tétra-
bone/époxy ou autres) collés avec des adhésifs époxydes sur des
hydrofurane (THF), qui dissout superficiellement le PVC, donnant ainsi
âmes en Nomex ou en alliages d’aluminium. On obtient ainsi des
une très forte adhérence, ainsi forte qu’une véritable soudure, présen-
panneaux qui tout en étant très légers, ont une très grande rigidité.
tant une résistance au cisaillement atteignant 10 MPa.
Les tuyaux de petits diamètres (< 60 mm) sont assemblés par On distingue deux méthodes de construction :
collage, qui est la technique la meilleur marché et qui donne des — parements plans ou préformes avant collage sur le nid
assemblages très durables (30 ans sans aucun problème), par contre d’abeilles. On utilise alors un adhésif en film par exemple :
les tuyaux de grands diamètres (> 60 mm), qui peuvent présenter une • Redux 609 (film époxyde, épaisseur 0,25 mm, poids 300 g/m2,
légère ovalisation ne permettant pas le collage à joint mince, sont polyvalent qui durcit en 120 min à 100 oC et 2 min à 200 oC) qui
assemblés par brides ou garnitures mécaniques ; convient pour coller les métaux, les plastiques et composites, le
— stratifiés phénoliques décoratifs, type Polyrey ou Formica, sur bois,
panneaux de particules, assemblés avec des colles vinyliques à • Redux 319 (film époxyde, épaisseur 0,25 mm, poids 380 g/m2,
émulsion ou néoprène solvantées, etc. qui résiste à haute température jusqu’à 175 oC ;
vailler les colles en cisaillement, augmenter la surface collée et

pour cumuler ainsi les résistances mécaniques apportées par
l’encastrement et par le collage.
Exemple :
— assemblage de meubles par tenons et mortaises, tourillons,
queue d’aronde, avec des colles vinyliques à émulsion (cf. tableau 4
dans [BM 7 615]) ;
— assemblage de panneaux avec des profils de joints qui renforcent
le collage, et les colles vinyliques à émulsion (cf. tableau 4 dans
[BM 7 615]) ;
— charpentes lamellées-collées qui utilisent des colles résor-
cine-phénol, bois lamellé-collé utilisant principalement des colles méla-
mine-formol, contreplaqués collés avec des urée-formol. Ici l’intérêt du
collage est de pouvoir obtenir des panneaux ou pièces de grandes
dimensions à partir de feuilles, planches ou pièces de petites dimen-
sions donc beaucoup moins chères puisqu’elles peuvent être débitées
dans des troncs d’arbres plus petits, plus courts ou même être
constituées de chutes que l’on valorise ainsi ;
— placages de bois, de films plastiques, de stratifiés sur panneaux
de particules, avec des colles vinyliques, hot melts ou acryliques selon
les cas et selon les exigences de performances et de mise en œuvre,
etc. Les panneaux de particules étant eux-mêmes obtenus par agglo-
pièces en composite mération de copeaux, de fibres avec des liants urée-formol ou phéno-
peaux composites/Nida Alu liques qui sont eux-mêmes une sorte de colle (cf. [BM 7 624]) ;
nids d'abeilles aluminium — les tiroirs, caissons, coffrets de téléviseur sont assemblés par
collages métal/métal
collage (figure 9). Souvent on utilise deux colles :
peau Titane/Nida • un adhésif vinylique émulsion appliqué sur toute la surface, des
deux côtés du fraisage en V qui donnera au bout de quelques heures
Avion de transport Lockheed C 5 A de séchage un collage puissant,
Les différents sandwichs nida font au total 2 200 m2 par avion • un adhésif thermofusible appliqué par point qui fait prise en
quelques secondes afin d’accélérer la production et la manipulation
des pièces.
Figure 8 – Pièces en composites ou métal collées dans la structure
d’un avion de transport (CSA) (source Mac Donnel Douglas Corp.)
2.4 Collage de caoutchouc
— parements en préimprégnés formés en même temps que le Citons à titre d’exemples :
collage sur le nida. L’assemblage peut être réalisé par stratification
— le collage de silent blocks en caoutchouc sur métal, en cons-
d’un préimprégné aramide ou carbone imprégné de résine
truction mécanique et automobile, grâce à des formules spéciales
époxyde sur le nida. En une seule opération l’ensemble préimpré-
à base d’élastomères réticulables (systèmes Chemlok de Henkel,
gné, nida durcit ; on n’utilise pas d’adhésif dans ce cas, car c’est la
Lord corp,...) ;
résine d’imprégnation qui réalise le collage. Dans ce cas on utili-
— le collage de bateaux pneumatiques, de bandes transpor-
sera des préimprégnés Fibredux (d’Hexcel Composites) ou autres.
teuses, de profilés pour joints, de vêtements et autres articles en
Le sandwich ainsi constitué est durci par polymérisation à 160 oC caoutchouc.
pendant 30 min, sous une pression de 3 bars.
Ici les meilleures colles sont celles à base d’élastomères (néo-
Exemple : les Airbus, Boeing et autres jets utilisent largement des prène, nitrile-phénoliques) et aussi les cyanoacrylates qui adhè-
composites à base de fibres de kevlar (fibres aramides), ou de carbone, rent bien sur le caoutchouc.
imprégnées de résine époxyde, pour réaliser les aérofreins, les bords
d’attaque, les carenages et portes du train d’atterrissage, les gouver-
nails de direction et empennage verticaux, etc. (cf. figure 8). 2.5 Collage du verre
Il y a davantage de collage de verre qu’on pourrait le penser a
2.3 Collage du bois et des matériaux priori, car presque toutes les pièces en verre doivent finalement
à base de fibres de bois être collées sur un support ou entre elles, et ne peuvent pas être
assemblées autrement que par collage.
Nous prions le lecteur de se reporter à l’article Collage du Ce sujet fait l’objet de l’article Collage du verre et des
bois [BM 7 624] (dans le même traité) où sont étudiés en détail les céramiques [BM 7 628] dans ce traité. Nous ne citerons que les
collages dans la fabrication de meubles et de structures du principales applications.
bâtiment.
■ Collage de vitrages :
Nous nous bornons ici à citer quelques applications impor- — collage de plusieurs vitrages pour réaliser des vitrages de
tantes, qui sont étudiées en détail dans l’article [BM 7 624]. sécurité et des pare-brises feuilletés (Triplex). Ici on utilise un film
Le collage a été utilisé depuis longtemps dans la fabrication de de butyral polyvinylique pressé à chaud, ou un polymère thermo-
meuble, car c’est la meilleure façon d’obtenir des assemblages plastique également pressé à chaud à 125 oC ;
lisses, invisibles donc esthétiques, mais on le combine intel- — collage, en usine, de verre extérieur pour le bâtiment, avec
ligemment avec des encastrements, des formes de joints étudiées des silicones à hautes performances, garantissant une durabilité de
(tenon-mortaise, queue d’aronde, joints peigne) pour faire tra- 30 ans au moins (cf. [C 960]) ;
a aggloméré enrobé de PVC par collage
b tiroir trois faces

c tiroir quatre faces avec joints tourillonnés
d base de caisson
e carcasse pour baignoire, meubles, télévision, etc.
endroits où est appliquée la colle
Figure 9 – Fabrication de tiroirs, caissons, coffrets de téléviseurs, entièrement par collage
— collage de doubles vitrages (vitrages sur espaceur en alumi- — fixation de vitres sur métal avec des silicones, dans les
nium) avec des adhésifs hot melts butyle ; métros ou trains : il faut ici des collages solides, structuraux, car
ces vitrages peuvent participer à la rigidité de la caisse, mais les
— collage de vitres de fours sur métal avec des silicones spé- collages doivent aussi être souples pour supporter les mou-
ciaux résistant à hautes températures (300 oC) ; vements de la caisse lors du roulement.
■ Collages d’optiques divers : — transparence parfaite, en faibles épaisseurs certes, et non

— collage d’optiques (lentilles, verre sur verre ou verre sur jaunissement ;
métal) avec des adhésifs acryliques durcissant aux rayons UV, la — résistance à l’humidité et pas d’absorption de l’humidité dans
polymérisation ne demandant que quelques minutes ou même le temps ;
moins ; — coefficient de dilatation adapté au verre et aux autres maté-
— montage de fibres optiques dans les connecteurs en céra- riaux collés ;
mique, laiton, acier ou aluminium, avec des adhésifs époxydes à — grande durabilité afin de résister pendant toute la durée de
deux composants résistant à hautes températures (tenue perma- vie de ces pièces.
nente à 200 oC) ou des acryliques durcissant aux rayons UV ;
— collage d’optiques de phares automobiles sur réflecteurs en
métal ou en plastique métallisé, avec des adhésifs époxydes ou
époxy-nylon moins rigides afin de supporter les différences de
coefficients de dilatation.
3. Conclusion
■ Autres collages de verre :
— collage structural de pare-brises triplex sur métal en
construction automobile : dans ce cas, le pare-brise collé, très Le collage s’est généralisé comme technique d’assemblage de
rigide et solide, contribue à la rigidité de l’ensemble de la caisse et matériaux aussi divers que les métaux, verre, plastiques, etc.
à sa résistance mécanique en cas d’accident. Ce collage est réalisé Les performances des assemblages ainsi réalisés permettent
avec des mastics polyuréthanes (exemples GURIT ESSEX ou d’assembler des structures devant résister à des sollicitations
Kelseal) ; mécaniques et à des agressions physico-chimiques importantes et
Les adhésifs pour verre doivent avoir certaines qualités et per- qui doivent faire preuve de fiabilité et durabilité (aéronautique,
formances, à savoir, selon les applications : automobile, bâtiment...).
— indices de réfraction adéquats, voisins de 1,56 ; Cependant pour atteindre de telles performances il est non
— bonne adhérence sur verre, métaux (par exemple 20 à 25 MPa seulement nécessaire de procéder à un choix éclairé de l’adhésif
pour un acrylique durcissant aux rayons UV pour le montage et permettant de répondre au cahier des charges mais également de
l’assemblage de lentilles et prismes, 10 MPa pour un époxyde à suivre des règles précises de mise en œuvre, et de recourir au
deux composants utilisé dans le montage des fibres optiques) ; matériel le plus adapté afin de réaliser celle-ci.
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BM7617 Collage Des Materiaux - Applications

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Collage des matériaux -

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par Philippe COGNARD

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Collage des matériaux

1. Choix d’un adhésif en fonction du problème posé ....................... BM 7 617 - 2

es utilisations du collage dans toutes les industries sont innombrables : des

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■ Quels matériaux doit-on assembler ?

Tableau 1 – Guide de sélection des adhésifs en fonction des substrats (1)

Bétons, mortiers, ciments

______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATÉRIAUX

d’assemblage (soudure, assemblage mécanique ou autre) !

■ Quels sont les coûts de la pièce, de l’adhésif à la pièce et de

COLLAGE DES MATÉRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

bain de primaire ou de peinture électrophorèse, la cuisson défini- 2.1.2 Aéronautique

______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATÉRIAUX

Joints de Aile arrière

Aile avant Isolation Partie extérieure

Figure 3 – Pièces collées sur un jet commercial

COLLAGE DES MATÉRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Exemples Le collage est particulièrement adapté pour l’assemblage de

______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATÉRIAUX

■ Collage des composants de plus grande taille

a impression à l'écran b transfert par aiguilles c seringue

COLLAGE DES MATÉRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Tableau 2 – Solvants utilisés pour le collage des plastiques par soudure

Acétate de buthyle : acétone : acétate de méthyle (50 : 30 : 20)

Chlorure de méthylène : méthacrylate de méthyle (60 : 40)

Chlorure de méthylène : thrichloroéthylène (85 : 15)

Tétrahydrofurane : cyclohexanone (80 : 20)

Xylène : méthylisobutyl cétone (25 : 75)

Toluène : éthanol (90 : 10)

______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATÉRIAUX

Nous prions le lecteur de se reporter à l’article Assemblage par

(verre-polyester, verre-polyuréthane) sont réalisés en collant la + téréphtalate de butyle

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b tiroir trois faces

c tiroir quatre faces avec joints tourillonnés

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■ Collages d’optiques divers : — transparence parfaite, en faibles épaisseurs certes, et non

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