4-Outillage de Fonderie

Réf.
: M3535 V1
Outillages de fonderie
Date de publication :
10 décembre 1997
Cet article est issu de : Matériaux | Mise en forme des métaux et fonderie
par Pierre CUENIN
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Outillages de fonderie
par Pierre CUENIN

Ingénieur Arts et Métiers
Ancien Directeur Méthodes centrales fonderie-modelage Renault
Ancien Président-directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique
(SBFM)
Ancien Administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
1. Matériaux ................................................................................................... M 3 535 - 2

2. Modèles et boîtes à noyaux .................................................................. — 2
3. Moules permanents ................................................................................. — 2
Références bibliographiques ......................................................................... — 5
Parution : décembre 1997 - Ce document a ete delivre pour le compte de 7200049069 - arts et metiers paristech // 193.48.193.78
uel que soit le procédé de moulage ou de noyautage employé, il est néces-

Q saire de disposer d’un outillage ou d’un ensemble d’outillages qui
donneront au moule la forme de la pièce à couler, en faisant venir également
tout le système de coulée.
L’outillage en général crée la pièce. Il joue un rôle important aussi bien pour
la précision de la pièce, pour l’exactitude de ses formes, pour la bonne alimen-
tation et la bonne coulée du métal, pour la qualité des moulages obtenus, et
également pour le prix de revient des pièces produites.
Le résultats final du processus de production fonderie dépend en très grande
partie des outillages mis en œuvre, de leur conception, de leur fiabilité et de
leur productivité. Ils doivent faire l’objet d’un entretien très soigné et d’une sur-
veillance systématique pour vérifier que les pièces produites restent conformes
aux tolérances dimensionnelles prévues.
Cet article donne des indications générales concernant les matériaux employés
et les différents types d’outillages utilisés.
Des informations plus complètes sont fournies dans les articles spécialisés du traité Matériaux
métalliques [1] [2] [3] [4] [5].
12 - 1997
M 3 535
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© Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques M 3 535 − 1
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OUTILLAGES DE FONDERIE _______________________________________________________________________________________________________________
1. Matériaux on réalisera les outillages en bois ou en résine. Par contre pour la

grande série, les outillages seront les plus souvent métalliques avec
ou non des parties rapportées en résine. Ils représentent souvent des
investissements importants. Nous donnons ci-après quelques
■ Le bois est le matériau traditionnel du modelage. On en utilise exemples d’outillages utilisés pour la fabrication en grandes séries
différentes essences (sapin, pin, aulne, chêne, noyer, acajou...) ainsi de quelques pièces pour l’industrie automobile (figure 2, 3, 4, 5, 6,
que les bois reconstitués comme : contreplaqué, lattés, et lamellés- 7, et 8).
collés, plus stables dans le temps.
■ Le polystyrène expansé a quasiment supplanté le bois pour la
fabrication des modèles de grosses pièces unitaires, à partir de
panneaux découpés et collés. Plus facile à utiliser, il permet de réa-
liser des modèles légers plus économiques, mais en général
consommables, sauf quelques cas particuliers où leur récupération,
partielle ou totale, est possible avant la fermeture du moule.
Pour la grande série (moulage à modèles perdus) les modèles sont
produits sur des machines spéciales injectant le polystyrène dans
des moules chauffés à la vapeur.
■ Les résines du type polymérisable à froid (résines époxydiques
avec durcisseur) sont coulées sur armatures métalliques pour
réaliser tout ou parties d’outillages. Elles permettent de réaliser des
outillages précis à faible retrait (inférieur à 2 ‰), stables dans le
temps, économiques, et résistant bien à l’abrasion.
■ Les métaux et alliages comme les fontes (grise, GS), les aciers
(acier coulé ou forgé et usiné) sont surtout employés pour la réali-
sation d’outillages de grandes séries, ou pour les moules perma-
nents (coquilles, moules sous pression). Ce sont en général des
outillages ou des moules mécanisés de coûts très élevés qui ne

Figure 1 – Modèles en polystyrène (doc. Fonderie-aciérie Devaux-Werts)
peuvent s’amortir que sur des productions importantes.
■ Divers : signalons quelques utilisations de produits particuliers
comme par exemple :
— le graphite pour la réalisation de moules semi-permanents ;
— la cire ou l’urée pour la confection des modèles consommables
utilisés en fonderie de précision ;
— le mercure utilisé sous forme de mercure congelé.
2. Modèles et boîtes à noyaux

Leur conception et leur réalisation seront fonction essentiellement
des procédés employés et des quantités à produire. L’étude des outil-
lages se fera à partir du dessin de pièce brute indiquant les cotes
de la pièce, les plans de joint, les dépouilles, les portées de noyaux,
etc., en fonction des machines envisagées pour la production.
■ Pour les pièces unitaires on se contentera de modèles simples,
planches à trousser si la pièce s’y prête (circulaires ou rectilignes),
modèles économiques réalisés sous forme de carcasse ou de sque-
lette, ou modèles en polystyrène dans la plupart des cas (figure 1).
Figure 2 – Plaques-modèles pour moules de vilebrequins en sable
■ Pour les pièces de série, les outillages seront adaptés à l’impor- au silicate soufflé sur machine automatique avec poste d’injection
tance des séries à produire et de procédés employés : moulage sable, de CO2 (Grappe de vilebrequins en fonte GS coulée verticalement)
noyautage boîtes chaudes, boîtes froides, etc. Pour les petites séries, (doc. FM)
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Figure 3 – Plaques-modèles pour moulage en sable vert sur machine DISAMATIC de carters-cylindres en fonte grise, 1 pièce par moule
(doc. Fonderie du Poitou - AT Systèmes)
Figure 4 – Boîtes à noyaux pour 4 noyaux de fûts et 2 d’extrémité Figure 5 – Plaques-modèles pour moules de collecteurs
pour carters-cylindres. Procédé Ashland. Boîte froide, d’échappement en fonte GS. Machine à mouler au sable vert,
machine à souffler automatique (doc. Fonderie du Poitou - AT Systèmes) chantier mécanisé, 4 pièces par moule (doc. SBFM - AT Systèmes)
OUTILLAGES DE FONDERIE _______________________________________________________________________________________________________________

Figure 6 – Boîtes à noyaux pour collecteurs d’échappement Figure 7 – Plaques-modèles pour moulage de bras de suspension,
en fonte GS. Procédé boîte froide Ashland. Machine AR en fonte GS. Machine à mouler au sable vert, chantier mécanisé,
à souffler mécanisée, 6 noyaux par boîte (doc. SBFM - AT Systèmes) 5 pièces par moule (doc. SBFM - AT Systèmes)
Figure 8 – Boîtes à noyaux pour bras de suspension AR en fonte GS pour procédé boîte froide Ashland. Machine à souffler mécanisée,
5 noyaux par boîte (doc. SBFM - AT Systèmes)
M 3 535 − 4 © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
______________________________________________________________________________________________________________ OUTILLAGES DE FONDERIE
3. Moules permanents En fabrication, on dépose à la surface des parties moulantes un

poteyage de protection pour limiter leur érosion par le métal liquide
au moment de la coulée.
On classe sous cette appellation tous les outillages métalliques
qui permettent de mouler directement les pièces (figures 9 et 10).
Il s’agit principalement des coquilles par gravité, des moules basse
pression et sous pression pour métaux non ferreux (Al, Mg,
Zamak...), des coquilles pour le moulage des pièces en fonte, et des
coquilles (monoblocs ou en 2 demi-parties) pour la centrifugation.
Ce sont en général des outillages complexes, souvent très automa-
tisés, très coûteux, qui ne peuvent convenir que pour de grandes
productions.
Figure 10 – Moule pour coulée sous pression. Partie fixe (8 t)

Figure 9 – Moule permanent : partie d’outillage basse pression d’un moule de carters-cylindres en aluminium de 16 kg
pour culasse en aluminium (doc. Fonderie du Poitou AT Systèmes) (doc. Fonderie d’aluminium de Cléon – AT Systèmes)
Références bibliographiques
Dans les Techniques de l’Ingénieur [2] DETREZ (P.). – Élaboration de l’acier. M 784, [4] LAGRENÉ (G.). – Fonderie et moulage des alli-
traité Matériaux métalliques (1991). ages de magnésium. M 820, traité Matériaux
[1] CLAUSTRE (H.-C.). – Outillage pour la fonderie [3] PORTALIER (R.). – Fonderie et moulage des métalliques (1992).
en coquille des alliages légers et des fontes. alliages d’aluminium. M 810, traité Matériaux [5] CELLIER (J.). – Fonderie et moulage des alli-
M 756, traité Matériaux métalliques (1986). métalliques (1990). ages de zinc. M 830, traité Matériaux métal-
liques (1987).
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