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Les alliages d'aluminium pour corroyage sont des alliages à base d'aluminium destinés pour la
majorité à être transformés par des techniques de forge (laminage, filage, matriçage, forge, etc.)
Exemple : la teneur en fer (Fe) des alliages 7075 (maximum 0.50 %) et 7175 (maximum 0.20%)
Les troisième et quatrième chiffres sont des numéros d'ordre et servent à identifier l'alliage.
La seule exception est la série 1000 ces deux chiffres indiquant le pourcentage d'aluminium.
Classement par type de transformation [modifier]
Les alliages d'aluminium destinés à être corroyé peuvent être classés en deux familles en fonction du
type de transformation ou de traitement qui permettront d'obtenir les caractéristiques mécaniques et de
résistance à la corrosion :
Les alliages trempants qui seront traités thermiquement,
Les alliages par écrouissage qui obtiendront leurs caractéristiques mécaniques par écrouissage,
donc par déformation à froid.
Alliages trempants Alliage à durcissement par écrouissage
ou ou
/ à durcissement structural non trempant
ou ou
à traitement thermique sans traitement thermique
1000
2000
3000
Série 6000
4000
7000
5000
La désignation des alliages d'aluminium est indiquée dans la norme européenne EN 515 (Aluminium et
alliages d'aluminium – Produits corroyés – désignation des états métallurgiques).
Les pièces en alliage d'aluminium obtenues par déformation sont classées en état métallurgique. Il y a 5
états normalisés, classifié par une lettre :
F : brut de transformation. Elle s'applique à une pièce après sa transformation (laminage,
forgeage, filage etc. Cela sous entend qu'aucun traitement thermique n'a été réalisé et surtout
qu'il n'y a pas de garanti de caractéristiques mécanique,
O : recuit (le plus bas niveau de caractéristiques mécaniques),
W : mis en solution, trempé (état instable évoluant par maturation),
H : écroui. Cet état ne s'applique qu'aux alliages à durcissement par écrouissage,
T : traitement thermique. Ne s'applique qu'aux alliage à durcissement par traitement thermique.
Exemple : évolution des caractéristique d'une tôle en alliage 5005 en fonction de l'écrouissage, tôle
d'épaisseur de 1,5 à 3,0 mm
Limite à la rupture Limité élastique
État Allongement (%) Dureté Brinell
(Mpa) (Mpa)
H12 125 95 4 39
Le premier chiffre indique le type de traitement thermique. Les plus classiques sont
T4 : mis en solution, trempé, mûri
T6 : mis en solution, trempé, revenu
T7 : mis en solution, trempé, sur-revenu (pour les alliages de la famille 7000)
Les chiffres suivant indique des variantes. Si la séquence de chiffre de termine par :
1 : la pièce est détentionnée (suppression des contraintes internes) par traction
2 : la pièce est détentionnée par compression
4: la pièce est détentionnée par une combinaison de traction et de compression (ne s'applique
qu'aux pièces matricées détentionnées en matrice.
Exemple : 2014 T651, 2014 T62.
Comparaison des caractéristiques mécaniques des alliages d'aluminium mentionés dans l'article
Composition
Autres Autres
Alliage - Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr+Ti Al
chaque total
1050A Min. / / / / / / / / / / / / le reste
Max. 0.25 0.40 0.05 0.05 / / / 0.07 0.05 / 0.03 /
1199 Min. / / / / / / / / / / / / le reste
Max. 0.006 0.006 0.006 0.002 0.006 / / 0.006 0.003 / 0.002 /
Composition
Autres Autres
Alliage - Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr+Ti Al
chaque total
2017A Min. 0.20 / 3.50 0.40 0.40 / / / / / / / le reste
Max. 0.80 0.70 4.50 1.00 1.00 0.10 / 0.25 / 0.25 0.05 0.15
2024 Min. / / 3.80 0.30 1.20 / / / / / / / le reste
Max. 0.50 0.50 4.90 0.90 1.80 0.10 / 0.25 0.15 0.20 0.05 0.15