Cours Alliages Aluminium

METALLURGIE
DESCRIPTIVE
ISITV Matriaux 2ime anne
Mtallurgie descriptive
Les diffrentes familles de matriaux

Mtalliques
Alliages ferreux
Aciers
Alliages
non-ferreux
res
C
ram
ym
Pol
iqu
es
Composites
Alliages
dAluminium
Les alliages ferreux reprsentent encore une trs grande proportion
dans lutilisation des alliages mtalliques (50% des mtaux dans une
automobile).
Fontes
Alliages
de titane
Alliages
de Cuivre
2
Chapitre III - Les Alliages dAluminium
Sommaire
Introduction : laluminium
Microstructure et proprits mcaniques
Dsignation des alliages daluminium

Principaux alliages industriels
Introduction
LAluminium
Points fort de lAluminium
-
Seconde famille en tonnage (production mondiale daluminium primaire)

Laluminium et ses alliages ont plusieurs atouts dont les deux plus importants sont :
leur lgret (densit 2,7)
leur rsistance la corrosion, (due la passivation sous trs faible
paisseur, quelques nanomtres, de lalumine (Al2O3))
Lgret
Comparaison proprits mcaniques avec les aciers (en raisonnant densit r quivalente) :
- Module dlasticit relatif E/r = 26 pour laluminium et lacier
- Limite lastique relative Re /r = 25 600 pour laluminium et 200 1600 pour les
aciers
Le module dlasticit de laluminium est E = environ 70 GPa
Rsistance la corrosion
- Trs faible corrosion recyclage du mtal usag trs faible cot
- Rcupration et Recyclage en France 70 % du gisement potentiel
- Non toxique utilis comme emballage alimentaire
- Cot de laluminium ~ des aciers inox (d son laboration)
consiste rduire loxyde Al2O3 issu du minerai de bauxite (trs stable)
forte dpense nergtique (13 kWh pour 1kg)
LAluminium
Points fort de lAluminium
Rsistivit lectrique
- Excellente (environ 3 mW cm)
cble dAl (renforc ou non par de lacier) a dtrn le Cu pour le transport dnergie
Conductivit thermique (210 W/m K)
- 4 fois plus leve que celle de lacier lamin, et gale 60 % de celle du Cu
- 3 fois plus dense sa place dans les changeurs thermiques
Pouvoir rflecteur
- Elev la lumire (96 % pour Al pur et poli, 75 % pour une tle courante)
- Peut tre color en cours danodisation
avantage dans le btiment et les grandes structures

Al prsente ltat solide une structure cristalline CFC (a = 0,404 nm T ambiante)
phase
En prsence dun lment dalliage, le diagramme dquilibre prsente une forme commune :
- Domaine monophas a restreint, trs peu tendu lambiante, et stendant jusqu une
teneur limite C* pour une temprature T* < 600C
- Domaine biphas (a + seconde phase)
La plupart des alliages dAl prsentent donc lquilibre lambiante une structure biphase


Aluminium non alli a une structure monophase CFC
Bonne capacit de dformation plastique et fort durcissement par crouissage.
Alliages daluminium ltat dquilibre sont durcis par llment en solution solide dans
la phase , et par la prsence de la seconde phase. Ils sont galement durcis par
crouissage.
Alliages daluminium, biphass lambiante, peuvent tre ramens ltat monophas

(mise en solution) par maintien une T suprieure lambiante choisie convenablement
tat dquilibre haute temprature .
Au cours du refroidissement qui ramne lalliage lambiante, on peut, selon la vitesse choisie :
soit obtenir la structure dquilibre biphase initiale, par un refroidissement assez

lent
soit obtenir une structure monophase a sursature en lment dalliage et hors

dquilibre (tat de trempe frache), si la vitesse de refroidissement est assez leve
(de 1 100C/s). Il ny a pas, dans les alliages dAl tremps, de formation de phase
nouvelle de type martensite comme dans les aciers. Et les caractristiques
mcaniques de ltat tremp sont proches de celles de ltat dquilibre, pour les
alliages daluminium.
10

partir de cet tat tremp :
- Maintien T > T ambiante (revenu)
ou - Maintien T ambiante (maturation)
volution simple vers ltat dquilibre
Alliage sans durcissement structural :

traitement thermique de trempe et revenu inutile
susceptible de faire voluer la phase

sursature vers ltat dquilibre
volution complexe de la microstructure
Apparition de une ou plusieurs phases

mtastables
Alliages durcissement par prcipitation

ou durcissement structural
11

Alliages daluminium : caractristiques aprs traitements thermomcaniques
Alliage sans durcissement structural :
influence de lcrouissage sur la
rsistance mcanique
Alliage durcissement structural :

rsistance mcanique aprs trempe
en fonction du revenu de lalliage
6061 (AlMg1SiCu)
12

Alliages daluminium : caractristiques aprs traitements thermomcaniques
limite lastique aprs trempe en
fonction de la maturation de lalliage
6082 (AlSi1MgMn)

influence de lcrouissage aprs
trempe en fonction de la dure de
revenu 165C de lalliage 7075
(AlZn5MgCu)
13
Dsignation des alliages

daluminium
14

Le systme de codage fait la distinction entre les alliages mouls (NF EN 1706), et les
alliages corroys (NF EN 573).
Dsignation numrique des alliages daluminium mouls NF EN 1706
EN A C - 4 2 000
Lettres EN A : symboles
reprsentatifs des alliages
daluminium
Lettre C :
symbole du
moulage
C = cast
permet de classer
la sous-famille de
lalliage
Affects en fonction
de la composition
chimique exacte de
lalliage
Permet de classer la famille de lalliage

Groupe
1
2
3
4
Type dalliage
Aluminium affin
Aluminium + cuivre
Aluminium + manganse
Aluminium + silicium
-
Groupe
5
6
7
8
Type dalliage
Aluminium + magnsium
Aluminium + magnsium + silicium
Aluminium + zinc
Autres alliages daluminium
-
15

Dsignation symbolique des alliages daluminium mouls NF EN 1706
EN A C - Al Cu4MgTi
Lettres EN A : symboles
reprsentatifs des alliages
daluminium
Lettre C :
symbole du
moulage
C = cast
Permet
didentifier le
mtal de base de
lalliage
N.B. :
La norme NF A 02 004 (toujours en vigueur) se contente de la
dsignation de lalliage par des symboles mtallurgiques (au lieu
des symboles chimiques) non prcds des caractres EN ACISITV Matriaux 2ime anne
Dernire partie est

constitu des lments
daddition rangs dans
lordre dcroissant de leur
concentration
Si le symbole chimique
est suivi dun nombre, il
sagit de la concentration
en % de cet lment.
Sil nest suivi daucun
chiffre sa concentration
est infrieure 1%
16
Principaux alliages
industriels
17
Les alliages de la
srie 1000
18
Principaux alliages industriels : srie 1000

Aluminiums non allis de la srie 1000
Proprits de ces nuances dpendent essentiellement :
- des teneurs en impurets (fer et silicium en particulier)
- des additions mineures ventuelles
- des niveaux de durcissement raliss par crouissage ou des niveaux dadoucissement
obtenus par recuit
Dune faon gnrale les aluminiums non allis prsentent :
- une trs bonne aptitude la dformation plastique
- une rsistance mcanique relativement faible
- un excellent comportement vis--vis des agents chimiques et des diffrentes atmosphres
- une bonne aptitude au soudage, au brasage, lanodisation
- de trs bonnes proprits cryogniques
19

Nuances courantes daluminiums non allis
Laluminium 1080 A (Al > 99,80%)
- Bonne aptitude prsenter de trs beaux tats de surface aprs brillantage et anodisation
- Trs bonne rsistance la corrosion
Nombreuses applications dans les domaines de la dcoration et des industries
alimentaires ou chimiques (cuves acide nitrique)
Alliage de trs grande consommation applications les plus varies dans les domaines :
- du btiment et des travaux publics : couvertures, bardages, revtements de faades,
plafonds, gaines de ventilation...
- de lindustrie chimique et alimentaire : cuves, changeurs
- de lindustrie mcanique : circuits basse pression, accessoires pour canalisations,
diffuseurs de climatisation...
- de lemballage : tubes souples, tuis rigides, botiers darosols...
- du matriel mnager : ustensiles divers, circuits de rfrigrateurs, pices de dcoration...
20

Nuances courantes daluminiums non allis
Proprits intermdiaires entre celles des nuances 1080 A et 1050 A
Laluminium 1100 et 1200 (Al > 99,00%)
Remplaant du 1050 A toutes les fois o leur plasticit est suffisante et que leur aspect
de surface est compatible avec lapplication envisage
Aluminiums raffins
Nuance la plus couramment utilise : Aluminium 1199 obtenu :
- soit par raffinage lectrolytique
- soit par sgrgation (purification par cristallisation fractionne)
Caractris par :
- une aptitude exceptionnelle la dformation plastique
- un excellent comportement aux agents atmosphriques et latmosphre marine
- Possibilit dobtenir de trs beaux tats de surface aprs brillantage et anodisation
applications dans la dcoration, la bijouterie, les rflecteurs
21

Aluminiums raffins
Application principale (70 % de la production) de laluminium raffin (degr de
puret compris entre 99,99 et 99,999 %) rside dans la fabrication des condensateurs
lectrolytiques :
- lanode tant constitue dune feuille mince daluminium raffin grave en continu
par un procd lectrolytique pour augmenter sa surface
- le dilectrique tant obtenu par anodisation en continu de la feuille grave
Aluminiums ultra-purs (entre 99.999 et 99.9995, voir 99.9999 %) peuvent tre
obtenus par une purification supplmentaire par fusion de zone.
Applications concernent la microlectronique (circuits intgrs) et exigent un contrle
svre de certaines impurets : Al sont actuellement commercialiss avec des teneurs en
uranium et thorium < 100 parties par trillion (tolrances exiges car les impurets sont
susceptibles de crer des erreurs de logiciels dans les mmoires de trs haute capacit).
22

Aluminiums pour conducteurs lectriques
Lutilisation intensive de laluminium dans la fabrication des conducteurs lectriques est
essentiellement due lassociation exceptionnelle :
- dune conductivit lectrique leve et
A conduction gale, masse conducteur
- dune faible densit
Al = masse conducteur Cu
Pour des raisons conomiques et galement de qualit mtallurgique, les aluminiums pour
conducteurs lectriques sont actuellement essentiellement obtenus, partir de mtal liquide,
par des procds de coule et laminage en continu (procds Properzi, Cecim...)
Le fil machine ainsi directement obtenu a de 7,5 12 mm mais pouvant atteindre 24 mm.
Nuance la plus utilis est Aluminium 1370 dans les applications :
- Fils pour cbles nus ariens (cbles homognes ou cbles mixtes aluminium-acier)
- Fils pour cbles isols
Aluminium 1350 rserv la fabrication des fils trfils pour cbles isols de transport
dnergie lectrique
Aluminium 1310 spcialement mis au point pour la fabrication :
- Fils pour cbles souples isols (automobile, lectromnager, aronautique, marine...
- Fils pour cbles tlphoniques de rseau urbain
23

Aluminiums pour conducteurs lectriques
Aluminium 1340 est rserv la fabrication des fils maills pour bobinage, mais peut tre
utilis pour les cbles souples et les cbles tlphoniques
Caractristiques typiques de ces diffrentes varits daluminiums pour conducteurs
24
Les alliages de la
srie 2000
25

Alliages aluminium-cuivre de la srie 2000
Les alliages de la srie 2000, durcissement structural, forment une gamme importante
dalliages se caractrisant par :
- une rsistance mcanique moyenne ltat tremp mri mais relativement leve
ltat tremp revenu
- une bonne tenue chaud
- une aptitude au soudage gnralement mauvaise selon les procds traditionnels
- une rsistance la corrosion relativement faible en atmosphre corrosive
Alliages pour structure rsistance mcanique leve
Alliage 2017 A (trs connu sous Duralumin) peut tre considr comme tant lorigine
du dveloppement de laluminium dans laviation et galement du dveloppement de
laviation elle-mme. Il est toujours trs utilis dans les domaines les plus varis
Alliage 2014 a des applications importantes dans les domaines de larmement (chars,
missiles, obus...), de la mcanique (poutrelles), de laronautique [structure des avions
militaires (Mirage, Jaguar)]
26

Alliage 2214 se diffrencie du 2014 par une teneur plus faible en fer qui amliore sa
tnacit, aussi il tend le remplacer toutes les fois que cette proprit est considre comme
privilgie ou importante (secteur aronautique en particulier)
Les principaux avantages du 2214 rsident dans :
- sa grande fiabilit industrielle,
- sa rsistance mcanique relativement leve ltat T6
- et son bon comportement en fatigue
Son point faible (idem pour le 2014) consiste dans :
- sa faible rsistance la corrosion sous tension
Amliorations importantes peuvent tre obtenues dans ce domaine en agissant :
- soit par des traitements de surface adquats
- soit par le traitement thermique final (double revenu type haut-bas)
27

Alliage 2024 a supplant lalliage 2017 A dans les applications aronautiques
Alliage 2124 teneurs plus faibles en fer et silicium tend remplacer lalliage 2024 toutes
les fois que lon recherche une tnacit amliore
Les applications des alliages 2024 et 2124 sont importantes, elles concernent les secteurs :
- des transports : aronautique en particulier
- de la mcanique
- de larmement
- du sport
De nouveaux alliages drivs du 2124 sont actuellement dvelopps :
- Alliage 2224 permet dobtenir des gains substantiels du point de vue :
- rsistance mcanique (Re ~ 35 % / 2124)
- comportement en fatigue ( vitesse de propagation des fissures)
Alliage 2001 est rserv pour la fabrication des corps creux fils et des bouteilles
extincteurs et des bouteilles gaz comprim (air, oxygne, CO 2...) :
- rsistance la pression
- rsistance la corrosion
- bon comportement lclatement
28

Alliages pour rsistance chaud
Alliage 2618, mis au point lorigine par Rolls-Royce (dnomination RR58) pour les
pices matrices de racteurs (disques et aubes de compresseur), a reu depuis des
applications dans les domaines les plus varis (supersonique Concorde intervient pour 75 %
de la masse de la structure. Les proprits sont :
- bonne rsistance au fluage de 110 150C et pour des dures atteignant 30 000 h
- bonne rsistance la fatigue la temprature ambiante et chaud
- bonne stabilit thermique des caractristiques mcaniques, mme aprs maintien de
plusieurs dizaines de milliers dheures 130C
- bonne rsistance la corrosion sous tension
Alliage 2219, peut tre considr comme tant, parmi les diffrents alliages daluminium
transforms, celui qui prsente la meilleure rsistance la traction et au fluage dans le
domaine 200 325C.
Indpendamment de sa bonne tenue chaud, lalliage 2219 prsente :
- bon comportement aux basses tempratures
- aptitude au soudage correcte : prsente la meilleure soudabilit des alliage srie 2000
Utilisation pour la fabrication des rservoirs souds
des fuses pour stockage des gaz liqufis
29

Alliages pour dcolletage
Ces alliages, grce la prsence dlments tels que le plomb et le bismuth, donnent des
copeaux courts lusinage permettant le dcolletage grande vitesse sur tours automatiques
Alliage 2030 peut tre considr comme un alliage 2017 A avec addition de 0,8 1,5 %
de plomb. Fabriqu uniquement sous forme de barres ou tubes fils ou fils tirs, il est trs
utilis en France et en Europe
Proprit principale : bonne aptitude lanodisation
protection efficace contre la corrosion
de bonnes qualits de frottement et
ventuellement, la dcoration par coloration
Alliage 2011 (surtout utilis aux Etats-Unis) voit ses applications grandir en Europe
Proprit principale :
Aptitude la dformation chaud, trs suprieure celle de lalliage 2030,
permet son obtention non seulement sous forme de produits fils

mais galement sous forme de pices matrices
30

Alliages pour dformation plastique
Ces alliages ont une composition spcialement adapte (en particulier teneurs en cuivre et
magnsium ) de faon prsenter une bonne aptitude la mise en forme T ambiante
Alliage 2117, le plus ancien, commercialis en Europe depuis les annes 50, a t utilis
dans la carrosserie automobile des modles Citron (AMI, DS, SM), Rover, Rolls-Royce...
en raison de :
- ses caractristiques moyennes (Rp0,2=180 MPa, Rm=300 MPa) pouvant tre acquises
par mise en solution, trempe lair libre et maturation
- sa bonne aptitude la mise en forme (A= 27 %)
- sa bonne aptitude au soudage par points (sans dgraissage pralable des tles), au
collage, la peinture
- une bonne rsistance la corrosion
Alliage 2002, commercialis en France partir de 1975 pour la carrosserie automobile,
prsente des caractristiques > celles de lalliage 2117 (Rp0,2=190 MPa, Rm=330 MPa,
A= 31 %) mais a surtout lavantage de voir ses caractristiques augmentes par les
traitements de cuisson de peinture
alliages en concurrence avec les alliages des sries 5000 et 6000
31
Les alliages de la
srie 3000
32

Alliages aluminium-manganse de la srie 3000
Les alliages de la srie 3000, dont les applications industrielles sont importantes et varies,
se caractrisent par :
- une rsistance mcanique faible mais qui peut tre augmente soit par crouissage,
soit par addition de magnsium (ces alliages ntant pas susceptibles de durcissement
structural sont donc utiliss dans les tats crouis, restaurs ou recuits)
- une bonne aptitude la mise en forme, au soudage et au brasage
- une excellente rsistance la corrosion
Alliages Al-Mn
Alliage reprsentatif est lAlliage 3003 : remplace laluminium non alli toutes les fois
quune lgre augmentation des caractristiques mcaniques savre ncessaire
Utilis dans les domaines les plus divers sous forme de tles, bandes, barres, produits fils :
- btiment (bardage, sous-plafond)
- industrie (pices chaudronnes, changeurs cryogniques et thermiques,
radiateurs, climatiseurs)
- tubes dirrigation
- ustensiles de cuisson
Alliage 3103 variante europenne du 3003 se diffrencie surtout par une teneur en Cu non
impose (< 0,10 % au lieu de comprise entre 0,05 et 0,20 %) mais applications identiques.
33

Alliages Al-Mn-Mg
Addition de magnsium Rm des alliages Al-Mn en compltant le durcissement par
phases disperses, obtenu par le manganse, par un durcissement de la solution solide par
prsence de magnsium
Alliage 3004 prsente des caractristiques mcaniques sensiblement > celles du 3003
mais son aptitude la dformation plastique est lgrement
Principalement fabriqu sous forme de tles et bandes, est trs utilis dans le domaine :
- des panneautages
- de lemballage
- du botage (lalliage par excellence pour la ralisation des corps de botes pour
boissons gazeuses)
Alliage 3105 : proprits sont intermdiaires entre celles des alliages 3003 et 3005, est
utilis dans les domaines du botage et du capsulage.
Alliage 3002 trs faibles teneurs en impurets (Fe < 0,10 %, Si < 0,08 %) est rserv
lobtention de qualits spciales pour la dcoration.
34

Alliages Al-Mn-Mg
Alliages 3008 et 3009 dorigine allemande sont plus spcialement rservs aux ustensiles
maills.
Leur composition est donc spcialement conue pour prsenter :
- une bonne aptitude lemboutissage
- une bonne adhrence mcanique et chimique avec lmail
- une limite dlasticit aussi leve que possible aprs le traitement dmaillage
ralis 560C et plus
Alliages en concurrence avec les alliages des sries 4006 et 4007
35
Les alliages de la
srie 4000
36

Alliages aluminium-silicium de la srie 4000
Les alliages de la srie 4000 nont pas le poids industriel des alliages des sries 1000, 2000,
3000, 5000, 6000 et 7000
systmatiquement conseill dans le cas du soudage des alliages daluminium

de moulage ainsi que dans le cas du soudage dun alliage daluminium de
moulage avec un alliage daluminium de transformation (norme Afnor A 81-410)
Alliages 4045, 4047, 4145 sont les mtaux dapport utiliss le plus souvent
pour le brasage avec flux
Alliages 4004 et 4104 sont spcialement adapts au brasage sans flux
brasage
Alliage 4043 5 % ~ de silicium est recommand lorsque les alliages souder

ou les types dassemblages raliser prsentent des difficults du point de vue
soudabilit opratoire (cd risque de fissuration en particulier)
Soudage
Alliages pour mtaux dapport de soudage et de brasage
37

Alliages aluminium-silicium de la srie 4000
Alliages pour pistons
Alliages 4032 essentiellement rserv la fabrication des pistons forgs. Il prsente une
bonne aptitude au forgeage et au matriage ainsi que des proprits dusage adaptes ce
type dapplication :
- coefficient de dilatation relativement faible par rapport laluminium et aux alliages
daluminium des autres sries
- bonne rsistance lusure et au frottement
- bonne tenue chaud
Alliages pour maillage
Alliages 4006 et 4007 sont spcialement adapts pour la fabrication de pices, rcipients,
ustensiles raliss par mise en forme froid (emboutissage en particulier) et devant tre
maills
38
Les alliages de la
srie 5000
39

Alliages aluminium-magnsium de la srie 5000
Les alliages aluminium-magnsium constituent une famille importante et varie dalliages
industriels
Proprits gnrales
Les alliages Al-Mg forment, en fonction de leur teneur en magnsium (de 0,5 5,5%) une
gamme trs progressive dalliages dont les proprits gnrales sont les suivantes :
- caractristiques mcaniques moyennes
- bonne aptitude la dformation chaud et froid
nombreuses
(e avec teneur en magnsium)
applications dans
- excellente soudabilit opratoire et mtallurgique :
le chaudronnagersistance mcanique des joints souds celle du mtal de base
soudage
ltat recuit
- excellent comportement aux basses et trs basses T applications en cryognie
- trs bonne rsistance la corrosion en atmosphres naturelle, industrielle et marine,
sur tat soud ou non. Cette proprit peut tre renforce par des traitements
danodisation de protection
- possibilit de prsenter de beaux tats de surface par brillantage ou anodisation
lorsquils sont labors partir daluminium suffisamment pur
40

Principaux alliages Al-Mg dusage gnral
Alliage 5005, le moins charg en magnsium (0,8 %), remplace laluminium non alli
lorsquune lgre augmentation des caractristiques est ncessaire :
- domaine de lemboutissage
- du chaudronnage
- de larchitecture (bardages)
- du mobilier mtallique...
Alliage 5050 (Mg = 1,45 %), sous forme de produits fils et lamins est utilis dans les
domaines les plus varis :
- btiment (chneaux, tuyaux...)
- mnager (machines laver...)
- transports (remorques automobiles, bateaux...)
Alliage 5251 (Mg=2,05 % ; Mn=0,3 %) est plus spcialement utilis sous forme de
produits fils (barres, fils, tubes) ou de tubes souds pour lirrigation.
41

Alliage 5052 (Mg=2,5 % ; Cr=0,25 %) est situ, du point de vue rsistance mcanique,
sensiblement au milieu de la gamme des alliages Al-Mg
Avantage de combiner : - une bonne aptitude la mise en forme
- une bonne rsistance la fatigue
- une trs bonne rsistance la corrosion
Ses domaines dapplication sont les plus divers : en particulier en chaudronnerie sous forme
de rservoirs et tuyauteries pour :
- lindustrie chimique
- lindustrie ptrolire
- les transports maritimes
- les transports aronautiques
42

Alliage 5086 (Mg=4 % ; Mn=0,45 % ; Cr=0,15 %) et 5083 (Mg=4,45 % ; Mn=0,7 % ;
Cr=0,15 %), donc plus chargs en magnsium que les prcdents, sont utiliss toutes les fois
que lon recherche, en plus des caractristiques gnrales des alliages Al-Mg, une rsistance
mcanique leve, ce qui est le cas des applications :
- industrie chimique, alimentaire : canalisations, rservoirs, installations de liqufaction, de
stockage de gaz liqufis. Matriaux de choix pour les installations cryogniques car trs
bon comportement jusquaux trs basses tempratures
- industrie des transports :
terrestres : carrosseries, citernes, conteneurs

aronautiques : nids dabeilles
maritimes : canots de sauvetage, superstructures de petites
units, amnagements de paquebots, revtements de cales
frigorifiques
- btiment et travaux publics : panneaux de revtement, matriel de manutention
43

- biens de consommation : loisirs (caravanes), mobilier mtallique, matriel de cuisson et de
stockage des aliments, matriel mnager (cont. isothermes, bacs glace...)
- industries mcanique et lectrique : canalisations diverses, bobines pour textiles, rivets,
boulonnerie...
- installation de dessalement de leau de mer
Alliage 5056 (Mg=5,05%, Cr=0,12%, Mn=0,12%), 5056 A (Mg=5,05%, Mn= 0,35%) et

5456 (Mg=5,1%, Cr=0,12%, Mn=0,75%), Mg + performants de la srie 5000
Applications limites risques de corrosion intergranulaire et de corrosion sous tension
remplacs par les alliages 5086 et 5083 plus scurisants
44

Alliages Al-Mg pour applications plus spcifiques
Alliages pour mtal dapport en soudage :
Les alliages Al-Mg sont trs utiliss en tant que mtal dapport lors du soudage des diffrents
alliages daluminium en raison de leur bonne soudabilit opratoire
diffrentes nuances dalliages ont t spcialement mises au point cet gard
Point de vue composition

- prsence de titane affiner le grain
- de bryllium limiter loxydation
Point de vue fabrication du fil

- tats de surface spciaux
Les alliages les plus utiliss sont les nuances : 5554, 5654, 5754, 5854
5183
5356, 5556
Alliages pour dcoration :
Ces alliages se diffrencient des alliages usage gnral par une faible teneur en impurets
(Fe, Si). Spcialement adapts la dcoration en raison des beaux tats de surface obtenus
aprs brillantage ou oxydation anodique et de leur trs bonne rsistance la corrosion
Les nuances les plus utilises sont : 5457, 5557, 5657, 5150, 5252, 5351
45

Alliages Al-Mg pour applications plus spcifiques
Alliages pour conducteurs lectriques :
Alliage 5005 peut tre utilis sous forme de fils labors par des procds de coule et
laminage en continu pour des applications lectriques
- conducteurs nus et ariens de lignes de transport et de distribution dlectricit
- cbles souples isols
Alliages pour bouteilles gaz sous pression :
Deux alliages sont normaliss en France pour ce type dapplication (norme NF A 50-101)
- Alliage 5013 (Mg=3,5% ; Mn=0,4%)
- Alliage 5283 (Mg=4,8% ; Mn=0,75%) bouteilles de plonge sous-marine
Alliages pour botage :
Alliage 5182 (Mg=4,75% ; Mn=0,35%) couvercles de botes boissons gazeuses
Alliage 5049 (Mg=2,05% ; Mn=0,8%) anneaux des couvercles ouverture facile
Rq : lalliage 5182 a galement un domaine demploi dans les pices de carrosserie automobile exigeant des
mises en forme difficiles. Il supplante cet gard les alliages concurrents des sries 2000 et 6000
46
Les alliages de la
srie 6000
47

Les alliages aluminium-magnsium-silicium de la srie 6000, durcissement structural, ont
un poids industriel important, en particulier dans le domaine des produits obtenus par filage :
reprsente 80 % des alliages daluminium utiliss dans le monde pour la fabrication des
profils fils
Proprits gnrales
Les alliages de la srie 6000 commercialiss sont nombreux : ils se diffrencient par leurs
teneurs en Mg (de 0,3 et 1,5%), en Si (de 0,3 1,4%) et par la prsence dadditions
secondaires (Mn, Cr, Cu, Pb, Bi...). Ils prsentent nanmoins les proprits gnrales :
- trs bonne aptitude la dformation chaud par laminage et surtout par filage et
matriage
- bonne aptitude la mise en forme froid (par cintrage par exemple)
- caractristiques moyennes
- trs bonne rsistance la corrosion (renforce par des traitements danodisation)
- possibilit dobtenir de beaux tats de surface ds la sortie de la presse filer
(amliors par brillantage et anodisation)
- bonne aptitude au soudage
- bon comportement aux basses ou trs basses T mais rsistance chaud limite partir
de 150 200C suivant la dure du maintien chaud
48

Principaux alliages Al-Mg-Si dusage gnral
Ces alliages sont utiliss sous formes varies (tles, barres, matrics) dans des applications
trs diversifies
Alliage 6061 (Mg=1% ; Si=0,6% ; Cu=0,3% ; Cr=0,2%) trs ancien est encore
universellement utilis dans :
- les transports (structures, panneautages, caravanes, conteneurs...) ;
- les structures au sol (charpentes de btiment, de matriel de manutention, pylnes,
paravalanches, coffrages de travaux publics)
- les pices chaudronnes soudes
Les principales proprits de lalliage 6061 sont les suivantes :
- caractristiques mcaniques moyennes la temprature ambiante
- bonne aptitude la mise en forme
- rsistance la fatigue moyenne
- bonne aptitude au soudage larc
- excellente rsistance la corrosion dans des atmosphres agressives et cela ltat
soud ou non ; de plus, il est insensible la corrosion sous tension
49

Principaux alliages Al-Mg-Si dusage gnral
Alliage 6181 (Si=1% ; Mg=0,8%) reoit des applications dans le domaine de la
chaudronnerie. Des rserves doivent tre formules vis--vis de sa tnacit : sa rsilience, en
particulier, du fait de labsence daddition ou faible teneur de chrome et/ou de manganse
remplac par le 6081 (Si=0,9% ; Mg=0,8% ; Mn=0,3%) qui ne prsente pas cet inconvnient
Alliage 6013 (Si=0,75% ; Mg=0,95% ; Cu=0,9% ; Mn=0,35%) : un nouvel alliage
dorigine amricaine du type Al-Mg-Si-Cu est un concurrent des alliages 5083, 5456 et
surtout 6061 et 2024 pour les applications structurales
Son intrt majeur est de prsenter une combinaison attractive des proprits rsistance
mcanique, rsistance la corrosion, aptitude au soudage et aptitude la mise en forme :
- sa rsistance mcanique > de 15 25% de celle de lalliage 6061
- sa limite dlasticit surpasse celle de lalliage 2024
- sa rsistance la corrosion > celle des alliages haute rsistance de la srie 2000 et
7000 et quivalente celle de lalliage 6061 (sauf en milieu marin)
- sa tnacit est = celle de lalliage 2024 et est trs nettement > celle du 6061
- son aptitude au soudage est similaire celle du 6061 (mtal dapport recommand
4043) mais les caractristiques des joints souds sont suprieures
50

Alliages Al-Mg-Si pour profils
Qualit principale : trs bonne aptitude la transformation chaud par filage
rservs exclusivement la fabrication des produits fils
(barres, tubes et surtout profils)
On distingue deux types dalliage :
- Alliages pour profils de menuiserie mtallique
- Alliages pour profils de structure
Alliages pour profils de menuiserie mtallique
Alliages faiblement chargs en Mg et Si spcialement conus pour pouvoir tre fils sous
forme de profils de formes + / - sophistiques, dans des conditions conomiques (grandes
vitesses de filage, trempe sur presse en sortie de filire) et avec de trs beaux tats de surface
Alliages 6060 et 6063 sont universellement utiliss pour la ralisation des nombreux types de
profils destins la menuiserie mtallique
La nuance 6463 est rserve lorsquun aspect trs brillant est souhait aprs lanodisation, ce
dernier traitement est gnralement effectu afin dassurer la maintenance dans le temps de
ltat de surface et de permettre la coloration
51

Alliages Al-Mg-Si pour profils
Alliages pour profils de structure
Ces alliages teneur en Mg et Si > celle des alliages prcdents et renforcs par laddition
de Mn et/ou de Cr sont plus spcialement adapts des applications structurales comme :
- ossature de voitures ferroviaires ou de mtro, de caravanes, de conteneurs...
- ridelles de camions
- mts de bateaux
- pylnes
- panneaux de signalisation routire
- montants dchelles et descabeaux
- garde-corps de balcons
- jantes de cycles
Alliages 6106, 6005 A, 6351 : rsistance mcanique compris entre 240 et 340 MPa
Une nuance, lalliage 6351 A, est rserve aux bouteilles gaz sous pression
52

Alliages Al-Mg-Si pour conducteurs lectriques
Alliage reprsentatif est le 6101 permet par une combinaison de traitements thermiques et
mcaniques dobtenir une rsistance mcanique double de celle de laluminium conducteur
non alli (nuance 1370) avec une conductivit lectrique de 10 15 % infrieure seulement.
Application principale : fabrication des cbles nus ariens pour lignes de transport et de
distribution dlectricit (lignes moyenne et haute tensions EDF)
Autres alliages Al-Mg-Si pour applications spcifiques
Alliages pour dcolletage
Les alliages 6012 (Mg=0, % ; Si=1% ; Mn=0,7%, + Pb, Bi) et 6262 (Mg=1% ; Si=0,6% ;
Cu=0,3% ; Cr=0,10%, + Pb, Bi) grce la prsence de Pb et Bi adapts pour le
dcolletage sur tours automatiques grande vitesse (formation de copeaux fins)
Avantage par rapport aux alliages concurrents 2011 et 2030 une meilleure rsistance la
corrosion et de plus grandes possibilits de fabrication par matriage
53

Alliages pour carrosserie automobile
Diffrents alliages Al-Mg-Si ont t homologus ces dernires annes en vue de leur
application dans la carrosserie automobile (alliages 6009, 6010, 6011, 6015, 6016)
en concurrence avec les alliages des sries 2000 (alliages 2002, 2036, 2037 et 2117)
et 5000 (alliage 5182)
Intrt est de prsenter :
- une bonne aptitude la mise en forme sans formation de vermiculures lors de
lemboutissage
- une bonne aptitude au soudage par points
- une bonne rsistance la corrosion
- la possibilit de durcir fortement lors des traitements de cuisson de peinture effectus
aprs emboutissage, condition que ces traitements (souvent courte dure) soient
raliss une temprature au moins gale 180C
54

Alliages pour carrosserie automobile
Composition et caractristiques de traction compares des diffrents alliages daluminium
pour application la carrosserie automobile
55
Les alliages de la
srie 7000
56

Alliages aluminium-zinc de la srie 7000
Les alliages aluminium-zinc comprennent diffrentes sous-familles mais la principale est
constitue par les alliages haute rsistance du type Al-Zn-Mg-Cu.
Alliages Al-Zn-Mg-Cu traditionnels haute rsistance
Ces alliages, du fait de leurs caractristiques mcaniques relativement leves
les alliages daluminium dits haute rsistance
Caractristiques mcaniques leves = tnacit et rsistance la corrosion sous
tension (dans le cas des produits pais) faible
traitements de sur-revenu annule cette sensibilit la corrosion sous tension
mais rsistance mcanique
Alliage 7075 universellement utilis sous forme de produits lamins, fils et matrics dans
de nombreuses applications :
- transports : industrie aronautique en particulier
- armement
- mcanique, boulonnerie
- sport (skis, btons de ski)
Alliage 7175 (driv du 7075) recommand lorsquune tnacit renforce est recommande
57

Les alliages aluminium-zinc comprennent diffrentes sous-familles mais la principale est
constitue par les alliages haute rsistance du type Al-Zn-Mg-Cu.
Alliages Al-Zn-Mg-Cu haute rsistance industrialiss plus rcemment
Ces alliages ont t spcialement mis au point afin de prsenter diffrents compromis
performants des proprits suivantes :
- rsistance mcanique fonction de lpaisseur des produits en agissant sur les
lments daddition principaux et secondaires
- rsistance la corrosion sous tension en jouant sur les traitements thermiques
- tnacit et comportement en fatigue en utilisant des alliages faibles teneurs en
impurets (Fe, Si...), en ajustant les teneurs de certains lments daddition
secondaires et en optimisant les traitements thermiques
Ces alliages ont actuellement des applications importantes dans lindustrie aronautique et en
particulier dans les structures des avions modernes (Airbus, Boeing...).
Alliage 7475, (driv des alliages 7075 et 7175) considr comme celui qui prsente la
meilleure tnacit de tous les alliages daluminium haute rsistance actuellement
industrialiss
58

Alliages Al-Zn-Mg-Cu haute rsistance industrialiss plus rcemment
Alliage reprsentatif est lalliage 7020, il se caractrise par :
- une bonne aptitude la dformation chaud par filage en particulier
- une faible vitesse critique de trempe qui autorise, aprs mise en solution, le
refroidissement lair si lpaisseur ne dpasse pas 10 12 mm
- une bonne soudabilit opratoire et mtallurgique : la zone adoucie par la chaleur
lors du soudage se redurcit ensuite spontanment par simple sjour la temprature
ambiante, ce qui permet dobtenir sur ltat brut de soudage des caractristiques
mcaniques leves
- des caractristiques moyennes
- une rsistance la corrosion et aux agents atmosphriques satisfaisante
Par contre, ltat soud, il est conseill de protger les zones situes de part et dautre du
cordon de soudure dont la microstructure a t modifie par le cycle de chauffage
Applications de lalliage 7020 limites aux :
- constructions mcano-soudes du gnie (engins spciaux Gillois : ponts de
franchissement dobstacles par les chars)
- gros rservoirs de gaz liqufis pour fuses
- blindages pour chars lgers
59

Autres alliages de la srie 7000 pour applications spcifiques
Alliages pour automobiles et autocars : pare-chocs et profils de renforcement
Diffrents alliages ont t dvelopps aux tats-Unis :
- Alliages 7016, 7029 spcialement rservs aux pare-chocs de dcoration
- Alliages 7021, 7046, 7146, 7116, 7129 destins aux pare-chocs ou profils de scurit
Alliage pour bouteilles gaz sous pression :
Alliage 7060 rcemment dvelopp en France rserv aux bouteilles rsistance mcanique
leve
Alliages pour blindage de chars :
Alliages 7017, 7018, 7039 utiliss, en parallle avec lalliage 7020, en raison de leurs
proprits balistiques intressantes
Alliages trs grande fiabilit pour profils :
Alliage reprsentatif est lalliage 7003 dvelopp au Japon pour les profils de structure
(concurrent 7020 et 6061 mais avec lavantage de prsenter une meilleure aptitude au filage)
60
Les alliages de la
srie 8000
61

Alliages daluminium de la srie 8000
Ces alliages, qui correspondent ceux qui du point de vue composition nentrent dans
aucune des sries prcdentes, comprennent diffrentes sous-familles proprits bien
spcifiques.
Alliages Al-Fe pour bandes minces
Ces alliages dont la composition permet un recyclage facile des dchets sont obtenus sous
forme de bandes minces (paisseur 10 100 mm) ralises selon un processus de
transformation simple et donc conomique (coule continue, laminage froid, recuit)
Ces bandes prsentent un trs bon compromis rsistance mcanique et plasticit qui les rend
aptes des applications du type : botage lger, capsulage, papier mnager, tuyaux flexibles,
changeurs thermiques
Alliage 8011 (Al-Fe-Si), le plus ancien, est le plus reprsentatif : trs utilis pour les
capsules de bouchage, les emballages souples et le papier mnager
Alliage 8006 (Al-Fe-Mn) a une rsistance mcanique > celle du 8011 : papier mnager
Alliage 8018 (Al-Fe-Si-Cu) est plus spcialement rserv au capsulage
62

Alliages daluminium de la srie 8000
Alliages Al-Sn pour frottement
Lintrt de ces alliages pour ce type dapplication rside dans le fait quils prsentent :
- un couple de frottement excellent avec lacier
- une bonne rsistance la corrosion vis--vis des huiles chaudes
- une bonne rsistance la fatigue
- une rsistance leve la corrosion par cavitation
Deux types dalliages sont surtout commercialiss :
Alliages 6 % Sn (type 8280) renforcs par diffrentes additions (Cu, Ni, ...) afin
daugmenter la rsistance mcanique pour la fabrication des produits massifs (coussinets et
bagues des trs grandes sries automobiles)
Alliages 20 % Sn (type 8081) forte teneur en tain conviennent pour la ralisation des
coussinets et bagues bimtalliques support acier et couche de frottement Al-Sn (ce
revtement Al-Sn tant plaqu par laminage sur le support acier
Alliages Al-Fe pour conducteurs lectriques
Destins aux nouvelles applications dans le domaine des fils et cbles de tlcommunications
et des cbles souples pour applications diverses.
Les alliages 8076 et 8276 sont respectivement trs proches des alliages 1310 et 1340
63
Nouveaux alliages
daluminium
64
Nouveaux alliages daluminium

Plusieurs grands axes de recherche prdominent actuellement dans la mise au point de
nouveaux alliages, le but tant :
- dassurer le dveloppement de laluminium
- de rpondre aux exigences du march des produits de haute technologie (domaine
arospatial en particulier)
- de supplanter les nouveaux matriaux concurrents
Alliages aluminium-lithium
Alliages daluminium obtenus par mtallurgie des poudres et solidification rapide
Matriaux composites matrice Aluminium
Alliages daluminium amorphes. Verres daluminium
65

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METALLURGIE

ISITV Matriaux 2ime anne

Les diffrentes familles de matriaux

Chapitre III - Les Alliages dAluminium

ISITV Matriaux 2ime anne

Dsignation des alliages daluminium

ISITV Matriaux 2ime anne

ISITV Matriaux 2ime anne

Seconde famille en tonnage (production mondiale daluminium primaire)

ISITV Matriaux 2ime anne

Microstructure et proprits mcaniques

Microstructure et proprits mcaniques

ISITV Matriaux 2ime anne

Microstructure et proprits mcaniques

Alliages daluminium, biphass lambiante, peuvent tre ramens ltat monophas

soit obtenir la structure dquilibre biphase initiale, par un refroidissement assez

soit obtenir une structure monophase a sursature en lment dalliage et hors

ISITV Matriaux 2ime anne

Microstructure et proprits mcaniques

volution simple vers ltat dquilibre

Alliage sans durcissement structural :

ISITV Matriaux 2ime anne

susceptible de faire voluer la phase

volution complexe de la microstructure

Apparition de une ou plusieurs phases

Alliages durcissement par prcipitation

Microstructure et proprits mcaniques

Alliage durcissement structural :

Microstructure et proprits mcaniques

Alliage durcissement structural :

Dsignation des alliages

ISITV Matriaux 2ime anne

Dsignation des alliages daluminium

Permet de classer la famille de lalliage

Dsignation des alliages daluminium

Dernire partie est

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels : srie 1000

Principaux alliages industriels : srie 1000

Principaux alliages industriels : srie 1000

Principaux alliages industriels : srie 1000

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels : srie 1000

Principaux alliages industriels : srie 1000

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels : srie 2000

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels : srie 2000

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels : srie 2000

Principaux alliages industriels : srie 2000

Principaux alliages industriels : srie 2000

permet son obtention non seulement sous forme de produits fils

Principaux alliages industriels : srie 2000

Principaux alliages industriels

ISITV Matriaux 2ime anne

Principaux alliages industriels : srie 3000

Principaux alliages industriels : srie 3000