1483 Analyse Fonctionnelle Groupe L15 Broyeur Ciment Rev 2

POLYSIUS S.A.
S Une entreprise de
ThyssenKrupp
13799 AIX EN PROVENCE Engineering
FRANCE
CIMENTERIE DE FERIANA
DEUXIEME LIGNE DE PRODUCTION DE 1000 t/j
SPECIFICATIONS FONCTIONNELLES
DETAILLEES
GROUPE L15
Broyage ciment
2 24/08/08 Mise à jour TOA

1 27/03/08 Mise à jour SAJ TOA TOA
0 22/01/08 Création du document VEC
Rév Date Description Emis par Vérifié par Approuvé par
Code contrat : Contrat : Page Rev.
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Sommaire
1. SEQUENCE 01 – TRANSPORT CIMENT VERS SILO ....................................................6

1.1. Description de la séquence:.......................................................................................6
1.2. Conditions de démarrage...........................................................................................6
1.3. Ordre de démarrage des équipements ......................................................................7
1.3.1. Mode 1 vers silo SA............................................................................................7
1.3.2. Mode 2 vers silo SB............................................................................................7
1.3.3. Mode 3 vers silo SC............................................................................................8
1.4. Conditions d’arrêt.......................................................................................................8
1.4.1. Conditions qui arrêtent la séquence ...................................................................8
1.4.2. Conditions pour arrêter la séquence...................................................................8
1.5. Ordre d’arrêt des équipements ..................................................................................8
1.6. Asservissements et fonctionnement des équipements ..............................................9
1.6.1. Ventilateur aéroglissière 2653Q M01 .................................................................9
1.6.2. Ventilateur aéroglissière 2653Q M02 .................................................................9
1.6.3. Sas 2653Q M03..................................................................................................9
1.6.4. Sas 2653Q M04..................................................................................................9
1.6.5. Aéroglissière 2656N ...........................................................................................9
1.6.6. Filtre de dépoussiérage 2658Q ........................................................................10
1.6.8. Pompe de transfert 2670N................................................................................11
1.6.9. Compresseur 2671J1 ou 2671J2......................................................................11
1.6.10. Ventilateur 2674J M01 ..................................................................................12
1.6.11. Ventilateur 2674J M02 ..................................................................................12
1.6.12. Ventilateur 2674J M03 ..................................................................................12
1.6.13. Vanne 2 voies 2681T1 ..................................................................................12
1.6.14. Vanne 2 voies 2681T2 ..................................................................................13
1.6.15. Filtre de dépoussiérage 2685QA/QB/BC ......................................................13
2. SEQUENCE 2 – CIRCUIT GAZ BROYEUR CIMENT ....................................................14
2.1. Description de la séquence:.....................................................................................14
2.2. Conditions de démarrage.........................................................................................14
2.3. Ordre de démarrage des équipements ....................................................................14
2.4. Conditions d’arrêt.....................................................................................................14
2.4.1. Conditions qui arrêtent la séquence .................................................................14
2.4.2. Conditions pour arrêter la séquence.................................................................15
2.5. Ordre d’arrêt des équipements ................................................................................15
2.6. Asservissements et fonctionnement des équipements ............................................15
2.6.1. Filtre broyeur 2651Q.........................................................................................15
2.6.2. Ventilateur broyeur 2652J M01.........................................................................15
2.6.3. Registre ventilateur broyeur 2652J M02...........................................................16
2.6.4. Ventilateur injection d’eau 2640K M32 et M34 .................................................16
3. SEQUENCE 3 – CIRCUIT GAZ SEPARATEUR.............................................................17
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3.6.1. Filtre process 2653Q ........................................................................................18
3.6.2. Ventilateur séparateur 2654J M01....................................................................18
3.6.3. Registre ventilateur broyeur 2654J M02...........................................................19
3.6.4. Registre air frais 2661T ....................................................................................19
3.6.5. Registre recirculation 2660T.............................................................................20
4. SEQUENCE 4 – CIRCUIT RECIRCULATION ................................................................21
4.1. Description de la séquence......................................................................................21
4.6.1. Aéroglissière 2645N .........................................................................................22
4.6.2. Elévateur 2646N ...............................................................................................22
4.6.3. Ventilateur aéroglissière 2647N M01................................................................23
4.6.4. Ventilateur boîte à grain 2647N M02 ................................................................23
4.6.5. Crible 2644K .....................................................................................................23
4.6.6. Séparateur 2648K.............................................................................................24
4.6.7. Aéroglissière 2649N .........................................................................................24
4.6.8. Bascule intégratrice 2650N...............................................................................24
4.6.9. Ventilateur aéroglissière 2651Q M01 ...............................................................25
4.6.10. Sas 2651Q M02 ............................................................................................25
5. SEQUENCE 5 – LUBRIFICATION BROYEUR CIMENT ................................................26
5.6.1. Pompe basse pression paliers coté libre 2640K M11.......................................28
5.6.2. Pompe basse pression paliers coté fixe 2640K M21 ........................................28
5.6.3. Pompe haute pression paliers coté libre 2640K M12 .......................................28
5.6.4. Pompe haute pression paliers coté fixe 2640K M23 ........................................28
5.6.5. Pompe recirculation coté fixe 2640K M25 ........................................................29
5.6.6. Réchauffeurs 2640K M13 et M26 .....................................................................29
5.6.7. Electrovanne eau de refroidissement 2640K EV11 et EV21 ............................29
6. SEQUENCE 6 – ENTRAINEMENT BROYEUR CIMENT ...............................................31
6.6.1. Moteur principal 2640K M01.............................................................................32
6.6.2. Groupe de virage 2640K...................................................................................33
6.6.3. Oreilles électroniques 2640K............................................................................34
7. SEQUENCE 7 – ALIMENTATION BROYEUR CIMENT.................................................35
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7.3.1. Mode 1 – Alimentation broyeur.........................................................................35
7.3.2. Mode 2 – Etalonnage........................................................................................36
7.4.2. Mode 2 – Etalonnage........................................................................................36
7.5.2. Mode 2 – Etalonnage........................................................................................37
7.6.1. Doseur clinker 2615N .......................................................................................37
7.6.2. Doseur calcaire 2616N .....................................................................................37
7.6.3. Doseur gypse 2618N (si sélectionné)...............................................................38
7.6.4. Transporteur à bande 2620N............................................................................38
7.6.8. Goulottes 2 voies 2691TU ................................................................................40
7.7. Boucles de régulations.............................................................................................40
7.7.1. Débit de doseurs...............................................................................................40
7.7.2. Débit total des fraîches .....................................................................................41
8. SEQUENCE 08 – INJECTION D’EAU BROYEUR CIMENT...........................................43
8.6.1. Pompe injection d’eau 2640K M31 ...................................................................44
8.6.2. Vanne régulatrice de débit 2640K M33 (chambre 1) ........................................44
8.6.3. Vanne régulatrice de débit 2640K M35 (chambre 2) ........................................44
8.7. Boucles de régulations.............................................................................................45
8.7.1. Débit injection d’eau .........................................................................................45
8.7.2. Température sortie broyeur ..............................................................................45
9. SEQUENCE 9 – ALIMENTATION BROYEUR CIMENT EXISTANT ..............................46
9.6.1. Doseur plâtre 1606N.........................................................................................47
9.6.2. Transporteur plâtre 1607N................................................................................47
9.6.3. Fluidisation trémie plâtre 1612S .......................................................................48
9.6.4. Doseur calcaire 1605N .....................................................................................48
9.6.5. Doseur clinker douteux 1602NE .......................................................................48
9.6.6. Transporteur clinker douteux 1604N ................................................................49
9.6.7. Doseur gypse 2617N ........................................................................................49
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9.6.8. Doseur clinker normal 2614N ...........................................................................49
9.6.10. Filtre de dépoussiérage 2633Q.....................................................................50
9.6.11. Goulottes 2 voies 2691TU.............................................................................50
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1. SEQUENCE 01 – TRANSPORT CIMENT VERS SILO
1.1. Description de la séquence:
La séquence comprend l’ensemble des équipements correspondant au transport du produit

fini.
Elle commence au niveau des aéroglissières sous le filtre séparateur et se termine au niveau
des silos ciment existants. Cela comprend l’aéroglissière de produit fini, la pompe de
transfert ciment, les compresseurs d’air associés et les vannes d’aiguillage des tuyauteries
de transport.
Nous avons 3 modes de fonctionnement correspondant au choix du silo ciment :
- Mode 1 – Transport vers silo SA
- Mode 2 – Transport vers silo SB
- Mode 3 – Transport vers silo SC
Le transfert du ciment s’effectue grâce à une pompe de transfert qui reçoit l’air comprimé
d’un des 2 compresseurs.
Un compresseur est en service, l’autre en stand by selon la sélection faite par l’opérateur.
1.2. Conditions de démarrage
Condition Mode 1 Mode 2 Mode 3

Disponibilité ventilateur aéroglissière 2653Q M01 X X X
Disponibilité ventilateur aéroglissière 2653Q M02 X X X
Disponibilité sas 2653Q M03 X X X
Disponibilité sas 2653Q M04 X X X
Disponibilité aéroglissière 2656N X X X
Disponibilité filtre de dépoussiérage 2658Q X X X
Disponibilité filtre de dépoussiérage 2680Q X X X
Disponibilité pompe de transfert 2670N X X X
Disponibilité compresseur 2671J1 (si choix sélectionné fonction
X X X
de la vanne manuelle)
Disponibilité compresseur 2671J2 (si choix sélectionné fonction
X X X
de la vanne manuelle)
Disponibilité vanne 2 voies 2681T1 X X X
Disponibilité vanne 2 voies 2681T2 X X
Disponibilité filtre de dépoussiérage 2685QA X
Disponibilité filtre de dépoussiérage 2685QB X
Disponibilité filtre de dépoussiérage 2685QB X
le silo ciment correspondant au mode choisi doit être disponible
X X X
(conditions existantes)
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1.3. Ordre de démarrage des équipements
Il n’est pas possible de changer de mode en charge.
Afin de changer de silo, il faudra au préalable arrêter le broyeur.
1.3.1. Mode 1 vers silo SA
N° Item Désignation Condition

1 2685QA Démarrage filtre dépoussiérage
Basculement vanne 2 voies vers Fin de course vers silo SA activé
2 2681T2
silo SA (2681T2 ZS01 activé)
Basculement vanne 2 voies vers Fin de course vers silo SA/SB activé
3 2681T1
silos SA/SB (2681T1 ZS01 activé)
4 2680Q Démarrage filtre dépoussiérage
5 2671J1 Démarrage compresseur Si choix sélectionné
7 2670N Démarrage pompe de transfert
9 2656N Démarrage aéroglissière
10 2653Q M03 Démarrage sas
12 2653Q M01 Démarrage ventilateur aéroglissière
1.3.2. Mode 2 vers silo SB

1 2685QB Démarrage filtre dépoussiérage
Basculement vanne 2 voies vers Fin de course vers silo SB activé
2 2681T2
silo SB (2681T2 ZS02 activé)
Basculement vanne 2 voies vers Fin de course vers silo SA/SB activé
3 2681T1
silos SA/SB (2681T1 ZS01 activé)
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1.3.3. Mode 3 vers silo SC

1 2685QC Démarrage filtre dépoussiérage
Basculement vanne 2 voies vers Fin de course vers silo SC activé
2 2681T1
silos SC (2681T1 ZS02 activé)
1.4. Conditions d’arrêt
1.4.1. Conditions qui arrêtent la séquence

Le niveau haut du silo ciment correspondant au mode de sélection, arrête la séquence avec
temps de vidange.
1.4.2. Conditions pour arrêter la séquence

La séquence L15SQ03 circuit gaz séparateur doit être à l’arrêt afin de pouvoir arrêter la
séquence.
1.5. Ordre d’arrêt des équipements

1 2653Q M01 Arrêt ventilateur aéroglissière
2 2653Q M02 Arrêt ventilateur aéroglissière
3 2653Q M03 Arrêt sas
4 2653Q M04 Arrêt sas
5 2656N Arrêt aéroglissière
6 2658Q Arrêt filtre dépoussiérage
7 2670N Arrêt pompe de transfert
8 2671J1 Arrêt compresseur Si choix sélectionné
9 2671J2 Arrêt compresseur Si choix sélectionné
10 2680Q Arrêt filtre dépoussiérage
11 2685QA Arrêt filtre dépoussiérage Mode 1 uniquement
12 2685QB Arrêt filtre dépoussiérage Mode 2 uniquement
13 2685QC Arrêt filtre dépoussiérage Mode 3 uniquement
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1.6. Asservissements et fonctionnement des équipements
1.6.1. Ventilateur aéroglissière 2653Q M01

Asservissement externe
L’arrêt du sas 2653Q M03 entraîne l’arrêt du ventilateur d’aéroglissière 2653Q M01.

L’arrêt du sas 2653Q M04 entraîne l’arrêt du ventilateur d’aéroglissière 2653Q M02.
1.6.3. Sas 2653Q M03

Asservissement interne
Item Désignation
2653Q SL03 Contrôleur de rotation
L’arrêt de l’aéroglissière 2656N entraîne l’arrêt du sas 2653Q M03.
1.6.4. Sas 2653Q M04

Item Désignation
L’arrêt de l’aéroglissière 2656N entraîne l’arrêt du sas 2653Q M04.
1.6.5. Aéroglissière 2656N

Fonctionnement
Le fonctionnement de l’aéroglissière correspond au fonctionnement du moteur 2656N M01.
L’arrêt de la pompe de transfert 2670N entraîne l’arrêt de l’aéroglissière 2656N.
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1.6.6. Filtre de dépoussiérage 2658Q
Mode marche :
Démarrage du coffret séquenceur 2658Q V01.
Démarrage du ventilateur 2658Q M01.
Mode arrêt :
Arrêt du ventilateur 2658Q M01.
Arrêt du coffret séquenceur 2358Q V01après une temporisation de deux minutes
Asservissements internes :
Un défaut général ou la perte de réponse de marche du séquenceur sur le coffret du filtre
dépoussiérage 2658Q V01 entraîne l’arrêt du ventilateur 2658Q M01 au bout de 10 min.
Asservissements externes :
L’arrêt de l’aéroglissière 2656N entraîne l’arrêt du filtre 2658Q.

Mode marche :
Démarrage du sas 2680Q M02.
Mode arrêt :
Arrêt du sas 2680Q M02.
Asservissements internes:
Le contrôleur de rotation 2680Q SL01 arrête le sas 2680Q M02 puis le coffret du filtre
dépoussiérage 2680Q V01, et après une temporisation de 10 min le ventilateur 2680Q M01.
Asservissement externe:
L’arrêt du compresseur sélectionné (2671J1 ou 2671J2) entraîne l’arrêt du filtre 2680Q.
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1.6.8. Pompe de transfert 2670N
Fonctionnement
Le fonctionnement de la pompe correspond au fonctionnement du moteur 2670N M01.
L’arrêt du compresseur sélectionné (2671J1 ou 2671J2) entraîne l’arrêt de la pompe 2670N.
1.6.9. Compresseur 2671J1 ou 2671J2

Nous décrivons uniquement le fonctionnement et les asservissements pour le compresseur
2671J1. En effet, les 2 compresseurs sont identiques.
Fonctionnement
La sélection du compresseur est un choix opérateur.
Cette sélection est confirmée localement par une vanne manuelle à la sortie avec un fin de
course de position ouverte 2671J1 ZS01. Ce fin de course devra être activé et une seule
vanne devra être ouverte pour valider le compresseur sélectionné.
Mode marche :
Démarrage du moteur dénébuilisateur 2671J1 M02, puis du moteur principal 2671J1 M01.
Mode arrêt :
Arrêt moteur principal 2671J1M01 puis arrêt moteur dénébuilisateur 2671J1 M02.
Asservissements permanents
Item Désignation Valeurs
2671J1 TIA01 Température enroulement moteur ≥ HH
2671J1 TIA04 Température palier moteur ≥ HH
2671J1 TIA05 Température palier moteur ≥ HH
L’arrêt du moteur dénébuilisateur 2671J1 M02 arrête le moteur principal 2671J1 M01 après
15 min
Asservissements internes :
Il y a arrêt du moteur principal 2671J1 M01 sur activation des défauts suivants :
- Pression basse huile 2671J1 PSL02 (défaut masqué 20 s pendant le démarrage
du moteur principal)
- Pression de refoulement 2671J1 PSH01
- Température haute huile 2671J1 TSH02
- Température de refoulement 2671J1 TSH01
Le colmatage 2671J1 PSL03 correspond à une alarme.
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Asservissements externes:
Les conditions suivantes entraînent l’arrêt du compresseur :
- la perte de la position vanne ouverte (2671J1 ZS01 désactivé)
- l’arrêt de la pompe de transfert 2670N au bout de 15 min
- un défaut de la vanne 2 voies 2681T1
- un défaut de la vanne 2 voies 2681T2 (uniquement pour les modes 1 ou 2)
1.6.10. Ventilateur 2674J M01

Le ventilateur fonctionne en même temps que le compresseur sélectionné.
Le pressostat 2673Q PSH01 génère une alarme encrassage filtre.

Le ventilateur fonctionne en même temps que le compresseur sélectionné, sur
déclenchement seuil haut température 2674J TSH01.

Le ventilateur fonctionne en même temps que le compresseur sélectionné.
1.6.13. Vanne 2 voies 2681T1

Fonctionnement
Le fonctionnement de la vanne, correspond au fonctionnement du moteur 2681T1 M01.
Sur ordre de basculement de la vanne vers les silos SA/SB, le moteur démarre et s’arrête
lorsque le fin de course 2681T1 ZS1 est activé.
Sur ordre de basculement de la vanne vers le silo SC, le moteur démarre et s’arrête lorsque
le fin de course 2681T1 ZS2 est activé.
Sur ordre de basculement vers les silos SA/SB, si le fin de course 2681T1 ZS1 n’est pas
activé au bout de 30 s ; il y a défaut de la vanne 2 voies.
Sur ordre de basculement vers le silo SC, si le fin de course 2681T1 ZS2 n’est pas activé au
bout de 30 s ; il y a défaut de la vanne 2 voies.
Lors du fonctionnement du broyeur, si les 2 fins de courses sont activés ou désactivés en
même temps pendant 3 s, il y a défaut de la vanne 2 voies.
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1.6.14. Vanne 2 voies 2681T2
Fonctionnement
Le fonctionnement de la vanne, correspond au fonctionnement du moteur 2681T2 M01.
Sur ordre de basculement de la vanne vers le silo SA, le moteur démarre et s’arrête lorsque
Sur ordre de basculement de la vanne vers le silo SB, le moteur démarre et s’arrête lorsque
Sur ordre de basculement vers le silo SA, si le fin de course 2681T2 ZS1 n’est pas activé au
Sur ordre de basculement vers le silo SB, si le fin de course 2681T2 ZS2 n’est pas activé au
Lors du fonctionnement du broyeur, si les 2 fins de courses sont activés ou désactivés en
même temps pendant 3 s, il y a défaut de la vanne 2 voies.
1.6.15. Filtre de dépoussiérage 2685QA/QB/BC

Nous décrivons uniquement le fonctionnement et les asservissements du filtre 2685QA. En
effet, les 3 filtres sont identiques.
Mode marche :
Démarrage du sas 2685QA M02.
Démarrage du coffret séquenceur 2685QA V01.
Démarrage du ventilateur 2685QA M01.
Mode arrêt :
Arrêt du ventilateur 2685QA M01.
Arrêt du coffret séquenceur 2685QA V01après une temporisation de deux minutes
Arrêt du sas 2685QA M02.
Le contrôleur de rotation 2685QA SL01 arrête le sas 2685QA M02 puis le coffret du filtre
dépoussiérage 2685QA V01, et après une temporisation de 10 min le ventilateur 2685QA
M01.
dépoussiérage 2685QA V01 entraîne l’arrêt du ventilateur 2685QA M01 au bout de 10 min.
L’arrêt du compresseur sélectionné (2671J1 ou 2671J2) entraîne l’arrêt du filtre 2685QA au
bout de 5 min.
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2. SEQUENCE 2 – CIRCUIT GAZ BROYEUR CIMENT
La séquence correspond au tirage des gaz à la sortie du broyeur. Cela assure la ventilation
du broyeur.
Elle comprend le ventilateur de tirage 2652J et le filtre broyeur 2651Q.
De plus, les ventilateurs des cannes d’injection d’eau sont inclus dans cette séquence afin
d’éviter tout bouchage des cannes lors du fonctionnement du broyeur en charge.
- les équipements suivants doivent être disponibles

o registre ventilateur broyeur 2652J M02
o moteur ventilateur broyeur 2652J M01
o filtre broyeur 2651Q
o ventilateur injection d’eau chambre 1 2640K M32
o ventilateur injection d’eau chambre 2 2640K M34
- la séquence circuit recirculation L15SQ04 doit être en fonctionnement

1 2651Q Démarrage du filtre broyeur
Fermeture du registre ventilateur Fin de course fermeture activé
2 2652J M02
broyeur (2652J ZS02)
3 2652J M01 Démarrage ventilateur broyeur
Démarrage ventilateur injection d’eau
4 2640K M32
chambre 1
Démarrage ventilateur injection d’eau
5 2640K M32
chambre 2
Le registre du ventilateur broyeur sera ouvert en fonction de la consigne donnée par

l’opérateur.

Aucune. Si l’aéroglissière sous filtre s’arrête, nous avons un niveau haut sur la trémie sous
filtre qui asservie le fonctionnement du filtre.
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Le broyeur doit être à l’arrêt (séquence entraînement L15SQ06) pour pouvoir arrêter la
séquence.

1 2652J M01 Arrêt ventilateur broyeur
2 2651Q Arrêt du filtre broyeur
Fin de course fermeture activé
3 2652J M02 Fermeture registre ventilateur broyeur
(2652J ZS02)
4 2640K M32 Arrêt ventilateur injection d’eau chambre 1
5 2640K M32 Arrêt ventilateur injection d’eau chambre 2
2.6.1. Filtre broyeur 2651Q

Fonctionnement
Le fonctionnement du filtre correspond au fonctionnement du séquenceur 2651Q V01.
Le système est composé de 7 têtes de filtre comprenant chacune 5 électrovannes, soit un
total de 35 électrovannes (2651Q EV11/45).
Asservissements internes
Item Désignation Condition
2651Q LH01 Niveau haut trémie Pendant 30 min
Le défaut niveau haut est temporisé 30 min avant d’arrêter le filtre.
Divers
Sur perte d’un des signaux suivants, une alarme doit être traitée :
- défaut général
- manque air 2651Q PSL01 (pressostat réglé à 5 bars)
- perte de signal pression différentielle filtre 2651Q PDIA03
La pression sortie filtre 2651Q PI02 est une indication process.
La pression sortie broyeur 2640K PI01 est une indication process.
2.6.2. Ventilateur broyeur 2652J M01

Fonctionnement
Le fonctionnement du ventilateur correspond au fonctionnement du groupe moteur 2652J
M01. Il s’agit d’un moteur à vitesse fixe équipé d’un registre.
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Asservissements permanents et internes
2652J TIA34 Température palier ventilateur ≥ HH
2652J VIA01 Vibration palier ventilateur ≥ HH
Asservissements externes
L’arrêt du filtre 2651Q après 5 min entraîne l’arrêt du ventilateur.
Un défaut du registre 2652J M02 entraîne l’arrêt du ventilateur.
2.6.3. Registre ventilateur broyeur 2652J M02

Fonctionnement
Le fonctionnement du volet registre 2652J correspond au fonctionnement du servomoteur
2652J M02.
Sur ordre d’ouverture complète, si 2652J ZS01 reste inactivé ou si 2652J ZS02 reste activé
après 120 secondes, l’équipement est en défaut.
Sur ordre de fermeture complète, si 2652J ZS02 reste inactivé ou si 2652J ZS01 reste activé
La position du registre sera fonction de la valeur de consigne donnée par l’opérateur, avec
une recopie de position 2652J ZI01.
Sur arrêt broyeur, il y a ordre de fermeture du registre à 5%.
Item Désignation
2652J ZS03 Surcourple ouverture
2652J ZS04 Surcourple fermeture
2.6.4. Ventilateur injection d’eau 2640K M32 et M34

Les ventilateurs assurent l’étanchéité des cannes d’injection d’eau pendant le
fonctionnement en charge du broyeur ciment.
Il n’y a aucun asservissement lié au fonctionnement de ces ventilateurs. Si un des

ventilateurs s’arrêtent, une alarme apparaît sur l’écran de conduite.
Les ventilateurs restent en fonctionnement tant que la séquence n’est pas arrêtée.
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3. SEQUENCE 3 – CIRCUIT GAZ SEPARATEUR
La séquence correspond au tirage des gaz comprenant le produit fini, au travers du

séparateur dynamique 2648K.
Le filtre process 2653Q à la sortie du séparateur dynamique, permet de récupérer le ciment
(poduit fini) et dépoussière les gaz qui sont évacués vers la cheminé par l’intermédiaire du
ventilateur du tirage séparateur 2654J.
Le registre de recirculation 2660T permet de ventiler le séparateur dynamique.
Le registre d’air fais 2361T permet de refroidir les gaz et donc le ciment. Il apporte
également des volumes de gaz supplémentaire à la ventilation du séparateur dynamique.

o registre ventilateur séparateur 2654J M02
o moteur ventilateur séparateur 2654J M01
o filtre séparateur 2653Q
o registre recirculation 2660T
o registre air frais 2661T
- la séquence transport ciment vers silo L15SQ01 doit être en fonctionnement

1 2653Q Démarrage du filtre séparateur
Fin de course fermeture activé
2 2654J M02 Fermeture du registre
(2654J ZS02)
3 2654J M01 Démarrage ventilateur broyeur
Le registre du ventilateur sera ouvert en fonction des consignes données par l’opérateur.

Aucune. Si l’aéroglissière sous filtre s’arrête, nous avons des niveaux hauts sur la trémie
sous filtre qui asservissent le fonctionnement du filtre.
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La séquence circuit recirculation L15SQ04 doit être à l’arrêt pour pouvoir arrêter la
séquence.

1 2654J M01 Arrêt ventilateur séparateur
2 2653Q Arrêt du filtre process
Fermeture registre ventilateur Fin de course fermeture activé
3 2654J M02
séparateur (2654J ZS02)
Les registres gaz 2660T et 2661T restent dans leur position.
3.6.1. Filtre process 2653Q

Fonctionnement
Le fonctionnement du filtre correspond au fonctionnement du séquenceur 2653Q V01.
Le système est composé de 2x7 têtes de filtre comprenant chacune 5 électrovannes, soit un
total de 70 électrovannes (2653Q EV11/80).
Item Désignation Condition
Le défaut niveau haut est temporisé 15 min avant d’arrêter le filtre.
Divers
Sur perte d’un des signaux suivants, une alarme doit être traitée :
- défaut général
- manque air 2653Q PSL01 (pressostat réglé à 5 bars)
- perte de signal pression différentielle filtre 2653Q PDIA06
La température haute sortie filtre (2653Q TIA21) génère une alarme.
La pression sortie filtre 2653Q PI05 est une indication process.
3.6.2. Ventilateur séparateur 2654J M01

Fonctionnement
Le fonctionnement du ventilateur correspond au fonctionnement du groupe moteur 2654J
M01. Il s’agit d’un moteur à vitesse fixe équipé d’un registre.
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2654J TIA22 Température enroulement moteur ≥ HH
2654J TIA25 Température palier moteur ≥ HH
2654J TIA26 Température palier moteur ≥ HH
2654J VIA04 Vibration palier ventilateur ≥ HH
L’arrêt du filtre 2653Q entraîne l’arrêt du ventilateur.
Un défaut du registre 2654J M02 entraîne l’arrêt du ventilateur.
Le niveau haut quantité poussières à la cheminée (2654J DIA01) génère une alarme.
3.6.3. Registre ventilateur broyeur 2654J M02

Fonctionnement
Le fonctionnement du volet registre 2654J correspond au fonctionnement du servomoteur
2654J M02.
Sur ordre d’ouverture complète, si 2654J ZS01 reste inactivé ou si 2654J ZS02 reste activé
Sur ordre de fermeture complète, si 2654J ZS02 reste inactivé ou si 2654J ZS01 reste activé
La position de registre sera fonction de la valeur de consigne donnée par l’opérateur, avec
une recopie de position 2654J ZI04.
Sur arrêt broyeur, il y a ordre de fermeture du registre à 5%.
3.6.4. Registre air frais 2661T

Fonctionnement
Le fonctionnement du volet registre 2661T correspond au fonctionnement du servomoteur
2661T M01.
Sur ordre d’ouverture complète, si 2661T ZS01 reste inactivé ou si 2661T ZS02 reste activé
Sur ordre de fermeture complète, si 2661T ZS02 reste inactivé ou si 2661T ZS01 reste
activé après 120 secondes, l’équipement est en défaut.
une recopie de position 2661T ZIO3.
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Item Désignation
2661T ZS03 Surcourple ouverture
2661T ZS04 Surcourple fermeture
3.6.5. Registre recirculation 2660T

Fonctionnement
Le fonctionnement du volet registre 2660T correspond au fonctionnement du servomoteur
2660T M01.
Sur ordre d’ouverture complète, si 2660T ZS01 reste inactivé ou si 2660T ZS02 reste activé
Sur ordre de fermeture complète, si 2660T ZS02 reste inactivé ou si 2660T ZS01 reste
activé après 120 secondes, l’équipement est en défaut.
une recopie de position 2660T ZIO2.
Item Désignation
2660T ZS03 Surcourple ouverture
2660T ZS04 Surcourple fermeture
La pression entrée séparateur 2648K PI04 est une indication process.
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4. SEQUENCE 4 – CIRCUIT RECIRCULATION
4.1. Description de la séquence
La séquence correspond au transport de la matière à la sortie du broyeur par l’intermédiaire

de l’élévateur à godet 2646N.
Elle comprend également la matière en recirculation vers le broyeur (gruaux à la sortie du
séparateur dynamique 2648K). Ces gruaux sont pesés à l’aide de la bascule 2650N.
De plus, la séquence inclut le transport de la matière à la sortie du filtre broyeur 2651Q.

o aéroglissière 2645N
o élévateur 2646N
o ventilateur aéroglissière 2647N M01
o ventilateur boîte à grains 2647N M02
o crible 2644K
o séparateur 2648K
o aéroglissière 2649N
o bascule intégratrice 2650N
o ventilateur aéroglissière 2651Q M01
o sas 2651Q M02

1 2650N Démarrage bascule intégratrice
3 2648K Démarrage séparateur dynamique
4 2647N M01 Démarrage ventilateur aéroglissière
5 2647N M02 Démarrage ventilateur boîte à grains
6 2646N Démarrage élévateur
7 2644K Démarrage crible
10 2651Q M01 Démarrage aéroglissière
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Aucune. Sur arrêt broyeur, le circuit retour gruaux est vidangé à l’entrée du broyeur.

La séquence L15SQ02 circuit gaz broyeur doit être à l’arrêt afin de pouvoir arrêter la
séquence.

1 2651Q M01 Arrêt aéroglissière
2 2651Q M02 Arrêt sas Tempo de 30 s
3 2645N Arrêt aéroglissière Tempo de 30 s
4 2644K Arrêt crible et boite à grains
5 2646N Arrêt élévateur
6 2647N M02 Arrêt ventilateur boîte à grains
7 2647N M01 Arrêt ventilateur aéroglissière
8 2648K Arrêt séparateur dynamique
9 2649N Arrêt aéroglissière
10 2650N Arrêt bascule intégratrice

Fonctionnement
Les conditions suivantes entraînent l’arrêt de l’aéroglissière 2645N
- Arrêt de l’élévateur 2646N
- Détection de bourrage élévateur 2646N LHH02
4.6.2. Elévateur 2646N

Fonctionnement
Le fonctionnement de l’élévateur correspond au fonctionnement du moteur principal 2646N
M01. Le moteur vireur 2646N M02 est uniquement utilisé en mode local.

Item Désignation Type
2646N JS01 Fusion fusible Asservissement permanent
2646N SL02 Détecteur de survitesse Asservissement permanent
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2646N ZS01 Détecteur de déformation godet Asservissement permanent
2646N SL01 Contrôleur de rotation Asservissement interne
Le détecteur de bourrage 2646N LH01 correspond à une alarme.

Le détecteur de bourrage 2646N LHH02 arrête le circuit amont.
L’arrêt du ventilateur aéroglissière 2647N M01 entraîne l’arrêt de l’élévateur 2646N.
L’arrêt du ventilateur boîte à grains 2647N M02 entraîne l’arrêt de l’élévateur 2646N au bout
de 15 min.
4.6.3. Ventilateur aéroglissière 2647N M01

L’arrêt du séparateur 2648K entraîne l’arrêt du ventilateur 2647N M01.
4.6.4. Ventilateur boîte à grain 2647N M02

Les conditions suivantes entraînent l’arrêt du ventilateur 2647N M02 :
- Arrêt du ventilateur 2647N M01
- Défaut ou arrêt du crible 2644K
4.6.5. Crible 2644K

Fonctionnement
Le cycle de fonctionnement est le suivant :
1 Attente 2 min après le démarrage du ventilateur 2647N M01
2 2644K M01 Démarrage moteur crible
Ouverture guillotine supérieure Position ouverte activée (2647N
3 2647N EV11
(activation EV) ZS11)
4 Temporisation de 15s
Fermeture guillotine supérieure Position fermée activée (2647N
5 2647N EV11
(désactivation EV) ZS12)
Ouverture guillotine inférieure (activation Position ouverte activée (2647N
6 2647N EV21
EV) ZS21)
7 Temporisation de 25s
Fermeture guillotine inférieure Position fermée activée (2647N
8 2647N EV21
(désactivation EV) ZS22
9 Temporisation de 1 h avant de reprendre le cycle de fonctionnement
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Asservissement interne (en statique)
Si les fins de course fermeture et ouverture sont activés ou désactivés en même temps
pendant 5 s, il y a défaut du crible.
L’arrêt de l’élévateur 2646N entraîne l’arrêt du crible 2644K.
4.6.6. Séparateur 2648K

Fonctionnement
Le fonctionnement du séparateur correspond au fonctionnement du groupe de commande
composé du moteur 2648K M01 et de son variateur 2648K V01
La vitesse du séparateur (2648K SI01) sera fonction de la valeur de consigne (2648K OI08)
donnée par l’opérateur.
Toutefois, la consigne et la recopie de vitesse sera celle de la cage du séparateur et non du
moteur.
Le réducteur du séparateur est composé d’une pompe de lubrification 2648K M11. Cette
pompe permet le refroidissement de l’huile. Le fonctionnement dépend de la température
huile du réducteur 2648KTIA20 :
- Si 2648K TIA20 ≥ 70°C, démarrage pompe 2648K M11
- Si 2648K TIA20 < 40°C, arrêt pompe 2648K M11
Asservissements internes et permanents

2648K TIA20 Température huile réducteur ≥ HH
2648K TIA17 Température enroulement moteur ≥ HH
2648K TIA29 Température palier inférieur séparateur ≥ HH
L’arrêt de l’aéroglissière 2649N entraîne l’arrêt du séparateur 2648K.

Fonctionnement
4.6.8. Bascule intégratrice 2650N

Fonctionnement
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La bascule permet d’évaluer le débit des retours gruaux (2650N FI08) en provenance du
séparateur. Ce débit est utilisé pour la régulation du débit total (voir paragraphe boucle de
régulation de la séquence alimentation L15SQ07).
Il n’y a pas d’asservissements liés à la bascule. Si la bascule s’arrête, cela génère une
alarme à l’écran et la séquence reste en fonctionnement.

L’arrêt du sas 2651Q M02 entraîne l’arrêt du ventilateur 2651N M01.
4.6.10. Sas 2651Q M02

Item Désignation
Les conditions suivantes entraînent l’arrêt du sas 2651Q M02 :
- Arrêt de l’élévateur 2646N
- Arrêt ventilateur aéroglissière 2645N M01
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5. SEQUENCE 5 – LUBRIFICATION BROYEUR CIMENT
La séquence comprend les 2 centrales de lubrification des paliers cotés fixe et libre du
broyeur ciment. La centrale paliers coté fixe assure également la lubrification du réducteur
principal.
Chaque centrale est composée d’une pompe de haute pression qui permet de soulever le
broyeur en appui sur ses patins afin de permettre le passage d’huile lors de la marche du
broyeur. Cette lubrification lors de la marche est assurée par une pompe basse pression.
Pour la centrale paliers coté fixe, à débit plus important, la lubrification du réducteur est
également assurée par la pompe basse pression.
Il existe également pour la centrale paliers coté fixe, une pompe de recirculation qui permet
de nettoyer l’huile de la centrale pendant la marche du broyeur.

o pompe BP des paliers coté libre 2640K M11
o pompe HP des paliers coté libre 2640K M12
o pompe BP des paliers coté fixe 2640K M21
o pompe HP des paliers coté fixe 2640K M23
o pompe recirculation sur centrale lubrification coté fixe 2640K M25
- la température huile centrale lubrification coté libre TIA 2640K 10 > LL (25°C)
- le niveau bas de la centrale lubrification coté libre 2640K LL11 ne doit pas être atteint
- la température huile centrale lubrification coté fixe TIA 2640K 05 > LL (25°C)
- le niveau bas de la centrale lubrification coté fixe 2640K LL21 ne doit pas être atteint
- Les températures hautes TIA 2640K 10 et 05 seront utilisées uniquement en alarme
(55°C)

Centrale palier fixe Centrale palier libre
Description Condition pour étape
N° Description Condition pour étape suivante
suivante
Démarrage Démarrage Tempo de 10 s puis vérification
Tempo de 10 s puis vérification que le
pompe haute pompe haute que les capteurs suivants ne
1 capteur suivant n’est pas en défaut :
pression 2640K pression 2640K sont pas en défauts :
- pressostat 2640K PSL25
M23 M12 - pressostat 2640K PSL13
Tempo de 10 s puis vérification que Tempo de 10 s puis vérification
Démarrage Démarrage
les capteurs suivants ne sont pas en que les capteurs suivants ne
pompe basse pompe basse
2 défauts : sont pas en défauts:
pression 2640K pression 2640K
- pressostat 2640K PSL21 (patins) - pressostat 2640K PSL11
M21 M11
- pressostat 2640K PSL23 (réducteur) - colmatage 2640K PSH12
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- colmatage 2640K PSH24 - débit 2640K FSL11
- débit 2640K FSL21 (patins)
- débit 2640K FSL22 (réducteur)
Tempo de 10 s et vérification que les
Démarrage
capteurs suivants ne sont pas en
pompe de
3 défauts :
recirculation
- pressostat 2640K PSL26
2640K M25
- colmatage 2640K PSH27
Le démarrage des équipements des centrales cotés fixe et libre s’effectue en parallèle.

Après 30mn de fonctionnement de la séquence, si le broyeur n’a pas été démarré, la
séquence est arrêtée.
5 min après le démarrage du broyeur, les pompes HP sont arrêtées.
Sur arrêt broyeur, les pompes HP sont automatiquement redémarrées pour une durée de
24h.
Si la séquence est redémarrée avant la fin des 24h de fonctionnement des pompes HP, le
temps restant est mémorisé. Dans le cas ou la séquence est de nouveau arrêtée après
30mn de fonctionnement sans démarrage du moteur principal broyeur (2640K M01) ou après
utilisation du moteur de virage (2640K M02), les pompes HP fonctionneront pendant ce
temps restant mémorisé.

Le broyeur doit être à l’arrêt depuis plus de 24h afin de pouvoir arrêter la séquence.
Centrale palier fixe Centrale palier libre

N° Description Description
1 Arrêt pompe de recirculation 2640K M25
2 Arrêt pompe basse pression 2640K M21 Arrêt pompe basse pression 2640K M11
3 Arrêt pompe haute pression 2640K M23 Arrêt pompe haute pression 2640K M12
Les colmatages des circuits basse pression et recirculation, génèrent uniquement une
alarme sur l’écran de conduite.
2640K PSH12 : Colmatage circuit basse pression paliers coté libre.
2640K PSH24 : Colmatage circuit basse pression paliers coté fixe.
2640K PSH27 : Colmatage circuit recirculation centrale coté fixe.
Les colmatages des circuits basse pression seront utilisés en tant que condition de
démarrage du moteur principal broyeur uniquement (séquence L15SQ06).
1483 FERIAFA 27 / 50 2
5.6.1. Pompe basse pression paliers coté libre 2640K M11
Fonctionnement
La pompe s’arrête automatiquement 30mn après l’arrêt du broyeur (moteur 2640K M01).
Asservissements permanent et internes

2640K LL11 Niveau bas centrale libre Asservissement permanent
2640K PSL11 Pression circuit BP (pendant 10s) Asservissement interne
2640K FSL11 Débit circuit BP (pendant 10s) Asservissement interne
5.6.2. Pompe basse pression paliers coté fixe 2640K M21

Fonctionnement
La pompe s’arrête automatiquement 30mn après l’arrêt du broyeur (moteur 2640K M01).

2640K LL21 Niveau bas centrale fixe Asservissement permanent
2640K PSL21 Pression circuit BP patins (pendant 10s) Asservissement interne
2640K PSL23 Pression circuit BP réducteur Asservissement interne
(pendant 10s)
2640K FSL21 Débit circuit BP patins (pendant 10s) Asservissement interne
2640K FSL22 Débit circuit BP réducteur (pendant 10s) Asservissement interne
5.6.3. Pompe haute pression paliers coté libre 2640K M12

Fonctionnement
5 min après le démarrage du broyeur (retour de marche moteur 2640K M01), la pompe HP
2640K M12 s’arrête.
Sur arrêt broyeur (arrêt moteur principal 2640K M01), la pompe HP est automatiquement
redémarrée. Elle fonctionne pendant les 24h qui suivent l’arrêt du broyeur.
Lors de la marche en local du moteur 2640K M02, la pompe HP reste toujours en
fonctionnement.
Si une des températures patins (TIA 2640K 06/07/08/09) > 75°C pendant la marche du
moteur principal 2640K M01, il y a démarrage de la pompe. La pompe s’arrêtera lorsque les
4 températures patins seront < 73°C.

2640K LL11 Niveau bas centrale libre Asservissement permanent
2640K PSL13 Pression circuit HP (pendant 10s) Asservissement interne
5.6.4. Pompe haute pression paliers coté fixe 2640K M23

Fonctionnement
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Voir pompe HP 2640K M12.
Si une des températures patins (TIA 2640K 01/02/03/04) > 75°C pendant la marche du
moteur principal 2640K M01, il y a démarrage de la pompe. La pompe s’arrêtera lorsque les
4 températures patins seront < 73°C.

2640K PSL25 Pression circuit HP (pendant 10s) Asservissement interne
5.6.5. Pompe recirculation coté fixe 2640K M25

Fonctionnement
Le fonctionnement de la pompe est lié à la marche de la pompe BP 2640K M21.
Si la pompe s’arrête pendant le fonctionnement de la séquence, une alarme apparaît sur
l’écran de conduite.
Asservissements permanents et interne

2640K PSL26 Pression circuit recirculation Asservissement interne
(pendant 10s)
L’arrêt de la pompe BP 2640K M21 entraîne l’arrêt de la pompe de recirculation 2640K M25
(asservissement permanent).
5.6.6. Réchauffeurs 2640K M13 et M26

Fonctionnement
Le fonctionnement est lié à la température huile de la centrale (TIA 2640K 10 pour le
réchauffeur 2640K M13 ; TIA 2640K 05 pour le réchauffeur 2640K M26).
Le réchauffeur démarre pour une température inférieure à 35°C. Il s’arrête lorsque la
température atteint les 45°C.
Asservissement permanent
Le réchauffeur s’arrête sur niveau bas de la centrale (2640K LL11 pour le réchauffeur 2640K
M13 ; 2640K LL21 pour le réchauffeur 2640K M26).
5.6.7. Electrovanne eau de refroidissement 2640K EV11 et EV21

Fonctionnement
L’eau permet le refroidissement du circuit basse pression. Il correspond à l’ouverture
(activation) des électrovannes en fonction des températures suivantes :
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- température TIA 2640K 33 pour l’électrovanne 2640K EV11 (circuit basse pression
centrale palier libre)
- température TIA 2640K 32 pour l’électrovanne 2640K EV21 (circuit basse pression
centrale palier fixe)
Lorsque la température est supérieure à 48°C, l’électrovanne s’ouvre. Elle se ferme lorsque
la température descend sous les 45°C.
Si une de ces deux températures atteint un seuil HH (60°C), le moteur principal broyeur sera
arrêté après une temporisation de 10 secondes (Voir séquence L15SQ06). Le seuil d’alarme
sera réglé à 55°C
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6. SEQUENCE 6 – ENTRAINEMENT BROYEUR CIMENT
La séquence comprend le groupe de commande du broyeur ciment, composé du groupe de

commande principal et du groupe de virage.
Le groupe de commande principal sert au fonctionnement du broyeur. Il est constitué d’un
moteur, d’un démarreur et d’un réducteur à attaque directe.
Le groupe de virage est uniquement utilisé en mode local pour la maintenance (par exemple
pour positionner le broyeur au besoin). Il est composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un
accouplement débrayable et d’un frein de maintien pour bloquer le broyeur dans la position
souhaitée. L’accouplement débrayable entre le groupe principal et le groupe de virage, est
équipé d’un détecteur de position afin de s’assurer que l’accouplement est bien débrayé pour
le fonctionnement du broyeur (le blocage position ouverte s’effectué manuellement).
- Le moteur principal 2640K M01 doit être disponible et à l’arrêt depuis plus de 5 min
- Le moteur de virage 2640K M02 doit être à l’arrêt
- L’accouplement doit être en position débrayé (2640K ZS01 activé et 2640K ZS02
désactivé)
- La séquence L15SQ01 transport ciment vers silo doit être en fonctionnement
- La séquence L15SQ02 circuit gaz broyeur ciment doit être en fonctionnement
- La séquence L15SQ03 circuit gaz séparateur doit être en fonctionnement
- La séquence L15SQ04 circuit recirculation doit être en fonctionnement
- La séquence L15SQ05 lubrification broyeur ciment doit être en fonctionnement
depuis 5 min
- La séquence L15SQ07 alimentation broyeur ciment doit être disponible pour
démarrage
- Les températures patins palier fixe (2640K TIA01/02/03/04) < H
- Les températures patins palier libre (2640K TIA06/07/08/09) < H
- Température circuit basse pression centrale palier fixe TIA 2640K 32 < H
- Température circuit basse pression centrale palier libre TIA 2640K 33 < H
- Pas de colmatage circuit basse pression paliers coté fixe (2640K PSH24)
- Pas de colmatage circuit basse pression paliers coté libre (2640K PSH12)
- Les températures palier réducteur principal (2640K TIA30/31) < H
- Le niveau haut 2651Q LH01 de la trémie filtre broyeur ne doit pas être activé
- Les niveaux hauts (2653Q LH01/02) de la trémie filtre séparateur ne doivent pas être
activés
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1 2640K M01 Démarrage du moteur principal

L’arrêt d’un des équipements suivants depuis plus de 5 min entraîne l’arrêt de la séquence :
- Doseur clinker 2615N
- Transporteur à bande 2631N

La séquence alimentation broyeur L15SQ07 doit être à l’arrêt (transporteur 2631N à l’arrêt).

1 2640K M01 Arrêt moteur principal
6.6.1. Moteur principal 2640K M01

Fonctionnement
Le fonctionnement du moteur principal 2640K M01 est associé au fonctionnement du
démarreur 2640K V01.
Lorsque les électrodes sont en position haute et que le contacteur est en ‘‘position repos’’, le
démarreur est disponible, c'est à dire prêt à démarrer.
Dès l’ordre de marche, le motoreducteur, via la noix et la vis mère, entraîne les électrodes
mobiles. Lorsque les électrodes mobiles atteignent la position ‘‘bas’’, le détecteur de
proximité ou le « compresseur à présélection » arrête la descente des électrodes et le
contacteur de court-circuitage se ferme.
Pendant tout le temps de fonctionnement du « moteur à bagues », les électrodes restent en
position basse. Lors de l’ordre d’arrêt les électrodes remontent.
Les contacts « disponibilité » et « défaut » doivent être pris en compte par la chaîne de
commande du moteur.

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2640K VIA02 Vibration palier moteur ≥ HH
2640K VIA03 Vibration palier moteur ≥ HH
2640K TIA14 Température palier moteur ≥ HH
2640K TIA15 Température palier moteur ≥ HH
Il faut asservir les conditions aux seuils LL, L, H et HH et non aux valeurs.
Tout ce qui suit entraîne l’arrêt du moteur principal et donc du broyeur ciment:
- Arrêt de l’aéroglissière 2645N

- Arrêt du ventilateur broyeur 2652J M01
- Arrêt du ventilateur séparateur 2654J M01
- Niveau haut trémie sous filtre broyeur 2651Q LH01 activé pendant 30 min
- Niveau haut trémie sous filtre séparateur (2653Q LH01 ou 02) activé pendant 15 min
- Perte de position accouplement débrayé (2640K ZS01 désactivé ou 2640K ZS02
activé)
- Arrêt d’une des pompes HP (2640K M12 ou 2640K M23) si le broyeur est en
fonctionnement depuis moins de 5 min
- Arrêt d’une des pompes BP 2640K M11 ou 2640K M21
- Les températures patins palier fixe (2640K TIA01/02/03/04) ≥ HH
- Les températures patins palier libre (2640K TIA06/07/08/09) ≥ HH
- Température circuit basse pression centrale palier fixe TIA 2640K 32 ≥ HH
- Température circuit basse pression centrale palier libre TIA 2640K 33 ≥ HH
- Les températures palier réducteur principal (2640K TIA30/31) ≥ HH
- Vibration réducteur principal 2640K VIA01 ≥ HH
6.6.2. Groupe de virage 2640K

Fonctionnement
Le groupe de virage du broyeur ciment fonctionne uniquement en mode local. Il comprend le
moteur de virage 2640K M02 et le frein 2640K M03.
Conditions de démarrage
Les conditions suivantes doivent être remplies pour démarrer le groupe de virage en local :
- Le moteur principal 2640K M01 à l’arrêt depuis plus de 5 min
- L’accouplement doit être en position embrayé (2640K ZS02 activé)
1483 FERIAFA 33 / 50 2
- La séquence L15SQ05 lubrification broyeur ciment doit être en fonctionnement
depuis 5 min
- Les températures patins palier fixe (2640K TIA01/02/03/04) < H
- Les températures patins palier libre (2640K TIA06/07/08/09) < H
- Les températures palier réducteur principal (2640K TIA30/31) < H
Démarrage et arrêt
La commande s’effectue à partir du bouton poussoir local 2640K V02.
Sur activation du bouton (il faut rester appuyé) :
Position ouverte (2640K ZS03
1 2640K M03 Démarrage moteur frein
activé)
2 2640K M02 Démarrage moteur vireur
Sur désactivation (bouton relâché) :

1 2640K M02 Arrêt moteur vireur Moteur vireur arrêté
2 2640K M03 Arrêt moteur frein
Asservissement
Sur arrêt d’une des pompes HP (2640K M12 ou M23) ou BP (2640K M11 ou M21), il y a
arrêt du groupe de virage (arrêt moteur vireur 2640K M02 et arrêt moteur frein 2640K M03).
6.6.3. Oreilles électroniques 2640K

Le broyeur est équipé de 2 oreilles électroniques :
- 2640K LICA01 pour la première chambre de broyage
- 2640K LIA02 pour la deuxième chambre de broyage
L’oreille nous donne une indication du taux de remplissage de la chambre du broyeur. Il est
ainsi possible de prévoir un bouchage de la chambre de broyage.
La valeur donnée par l’oreille est en pourcentage par rapport au remplissage du broyeur. Par
exemple, 60 % correspond à 60% de plein et 40% de vide.
1483 FERIAFA 34 / 50 2
7. SEQUENCE 7 – ALIMENTATION BROYEUR CIMENT
La séquence comprend le circuit d’alimentation matière du broyeur.

Le circuit est composé de 3 doseurs matières (2615N clinker, 2616N calcaire et 2618N
gypse) et de 2 transporteurs à bandes (2620N et 2631N).
Le deuxième transporteur 2631N est réversible afin d’évacuer la matière vers l’extérieur pour
les opérations d’étalonnage des doseurs.
Il est possible de démarrer sans le doseur gypse (choix opérateur par sélection).
Cette séquence regroupe 2 modes de fonctionnement :
- mode 1 : Alimentation broyeur
- mode 2 : Etalonnage des doseurs
Afin de démarrer la séquence, les conditions suivantes doivent être remplies :

Condition Mode 1 Mode 2
Doseur clinker 2615N disponible X X
Doseur calcaire 2616N disponible X X
doseur gypse 2618N (si sélectionné) X X
Transporteur à bande 2620N disponible X
Transporteur à bande 2620N disponible X X
Transporteur à bande 2631N disponible X X
Goulotte 2 voies 2691TU disponible X
Filtre de dépoussiérage 2633Q (disponible ou en marche) X
Filtre de dépoussiérage 2632Q disponible X
Séquence entraînement broyeur L12SQ06 doit être en fonctionnement X
Niveau de la trémie clinker 2610S WIA01 >L X X
Niveau de la trémie calcaire 2612S WIA02 >LL X X
7.3.1. Mode 1 – Alimentation broyeur

1 2631N Démarrage transporteur Vers broyeur
2 2632Q Démarrage filtre de dépoussiérage
3 2620N Démarrage transporteur
4 2691TU Basculement vers transporteur 2620N 2691TU ZS01=1
5 2633Q Démarrage filtre de dépoussiérage
6 2615N Démarrage doseur clinker
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7 2616N Démarrage doseur calcaire
8 2618N Démarrage doseur gypse Si le doseur est sélectionné
7.3.2. Mode 2 – Etalonnage

1 2631N Démarrage transporteur Vers extérieur
2 2620N Démarrage transporteur
Le doseur est ensuite démarré localement en mode étalonnage. Un poids est fixé. Quand le
poids fixé a été pesé par le doseur, celui-ci est arrêté et la quantité de matière qui est passée
va être pesée par l’intermédiaire du camion pour être comparée avec le poids donné par le
doseur.

Conditions qui arrêtent la séquence
L’arrêt du moteur principal (2640K M01) entraîne l’arrêt de la séquence sans la
temporisation de vidange.
Conditions pour arrêter la séquence

Aucune. C’est un choix opérateur.
Si la séquence est arrêtée depuis plus de 5 min, le broyeur s’arrêtera
automatiquement.

Conditions qui arrêtent la séquence
Aucune.
Conditions pour arrêter la séquence

Aucune.

1 2615N Arrêt doseur clinker
2 2616N Arrêt doseur calcaire
3 2618N Arrêt doseur gypse Si le doseur est sélectionné
Temporisation de 50 s (vidange des transporteurs)
4 2620N Arrêt transporteur
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5 2631N Arrêt transporteur
6 2632Q Arrêt filtre de dépoussiérage
Basculement vers transporteur 2630N
7 2691TU
(si L12-SQ09 en marche)
Arrêt filtre de dépoussiérage (Si L12-
8 2633Q
SQ09 à l’arrêt)

Après l’arrêt local du doseur concerné, on a :
N° Désignation
1 Temporisation vidange 1 minutes (à régler sur site)
2 Arrêt transporteur 2620N
3 Arrêt transporteur 2631N
7.6.1. Doseur clinker 2615N

Fonctionnement
Sur ordre de marche, le moteur du doseur 2615N M01 est démarré au travers de l’armoire
dosage 2615N V01. La vitesse est fonction de la consigne de débit 2615N OI01 (voir
paragraphe sur les boucles de régulation).
Voir plan Schenck C49 C2448 03
L’arrêt du transporteur à bande 2620N entraîne l’arrêt du doseur clinker 2615N.
7.6.2. Doseur calcaire 2616N

Fonctionnement
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7.6.3. Doseur gypse 2618N (si sélectionné)
Fonctionnement
7.6.4. Transporteur à bande 2620N

Fonctionnement
Le fonctionnement du transporteur correspond au fonctionnement du moteur 2620N M01

2620N AU01 Arrêt d’urgence à câble Asservissement permanent
2620N DB01 Déport de bande Asservissement interne
L’arrêt du transporteur 2631N entraîne l’arrêt du transporteur 2620N.

Fonctionnement

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L’arrêt du moteur principal broyeur 2640K M01 entraîne l’arrêt du transporteur 2631N

Mode marche :
Démarrage du double clapet 2632Q M02.
Mode arrêt :
Arrêt du double clapet 2632Q M02.
Le contrôleur de rotation 2632Q SL01 arrête le double clapet 2632Q M02 puis le coffret du
filtre dépoussiérage 2632Q V01, et après une temporisation de 10 min le ventilateur 2632Q
M01.
L’arrêt du transporteur 2631N entraîne l’arrêt du filtre 2632Q.

Mode marche :
Démarrage du sas 2633Q M02.
Mode arrêt :
Arrêt du sas 2633Q M02.
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Le contrôleur de rotation 2633Q SL01 arrête le sas 2633Q M02 puis le coffret du filtre
dépoussiérage 2633Q V01, et après une temporisation de 10 min le ventilateur 2633Q M01.
L’arrêt des transporteurs 2620N et 2630N entraîne l’arrêt du filtre 2633Q.
7.6.8. Goulottes 2 voies 2691TU

Fonctionnement
La goulotte est commandée par les électrovannes 2691TU EV01 et 2691TU EV02.
Basculement vers transporteur 2620N : Excitation de 2691TU EV01. Lorsque le fin de course
vers 2620N est activé (2691TU ZS01 = 1), désexcitation de 2691TU EV01.
Basculement vers transporteur 2630N : Excitation de 2691TU EV02. Lorsque le fin de course
vers 2630N est activé (2691TU ZS02 = 1), désexcitation de 2691TU EV02.
Sur ordre de basculement vers transporteur 2620N, si le fin de course 2691TU ZS01 n’est
pas activé au bout de 5 s ; il y a défaut de la goulotte 2 voies.
Sur ordre de basculement vers transporteur 2630N, si le fin de course 2691TU ZS02 n’est
pas activé au bout de 5 s ; il y a défaut de la goulotte 2 voies.
Si les 2 fins de courses sont activés simultanément, il y a défaut de la goulotte 2 voies.
Si les 2 fins de courses sont désactivés simultanément pendant 5 s, il y a défaut de la
goulotte 2 voies.
Sur arrêt du transporteur 2620N, la goulotte bascule vers le transporteur 2630N.
Sur arrêt du transporteur 2630N, la goulotte bascule vers le transporteur 2620N.
7.7. Boucles de régulations
7.7.1. Débit de doseurs
Une consigne générale des fraîches 2615N OI07 est donnée par l’opérateur. Cela regroupe
les équipements suivants :
- doseur clinker 2615N
- doseur calcaire 2616N
- doseur gypse 2618N
La consigne générale est donnée en t/h et un ratio en % sur chaque doseur est donné. Le
total des ratios doit être égal à 100% et doit être dans les limites de chaque doseur suivant
les produits.
1483 FERIAFA 40 / 50 2
Bien que la consigne individuelle des doseurs ait une échelle allant de 0 à 100%, celle-ci doit
être bornée par une limite minimum et maximum durant la marche du broyeur. Cette limite
est fixée par rapport aux données du constructeur (SCHENCK) et à la composition chimique
de la matière. Les limites (en t/h et %) seront fixées lors de la mise en service. Lorsque le
doseur sera désélectionné, donc à l'arrêt, la consigne sera nulle.
La consigne de chaque doseur :
- clinker 2615N 0I01
- calcaire 2616N 0I02
- gypse 2618N OI03
est fonction de 2 paramètres :
De la consigne débit total 2615N OI07
Chaque doseur renvoie un débit ;
- clinker 2615N FICNA01
- calcaire 2616N FICNA02
- gypse 2618N FICNA03
La somme des débits de chaque doseur donne le débit total 2615N FQICN07, l'objectif est
d'atteindre la consigne 2615N OI07.
Le débit total 2615N FQICN07 n'est qu'une indication, en cas de déviation seul une action
manuelle sur le doseur affecté pourra être faite.
A chaque changement de consigne 2615N OI07, la vérification que la nouvelle consigne des
doseurs est dans leurs limites doit être faite. Si un des doseurs est hors limite, l'ancienne
consigne restera active.
Du ratio donné manuellement par l'opérateur sur chaque doseur :
Si le ratio entré par l'opérateur n'est pas dans la limite du doseur (t/h ou %) ou si le total des
ratios ne fait pas 100%, la saisie ne sera pas validée.
7.7.2. Débit total des fraîches
Il y a 2 possibilités pour réguler le débit total des fraîches :
Fonction du débit retour gruaux

Il est possible de réguler le débit total rentrant dans le broyeur 2650 FQICN09 (fraîches +
gruaux), comme étant la somme des débits suivants :
- Débit total des fraîches 2615N FQICN07
- Débit des gruaux 2650N FI08
L’opérateur fixe une valeur de consigne pour le débit fraîches + gruaux 2650 FQICN09. En
fonction du débit des gruaux 2650N FI08, la consigne sur le débit des fraîches changera
(2615N OI07).
Si le débit des gruaux augmente, la consigne des fraîches 2615N OI07 diminuera et
inversement.
1483 FERIAFA 41 / 50 2
Fonction de l’oreille électronique du broyeur
Il est possible de réguler le débit d’alimentation en fraîches en fonction du remplissage de la
chambre 1 de broyage, donc en fonction de la valeur de l’oreille électronique 2640K LICA01.
Si le pourcentage donné par l’oreille électronique augmente, la consigne de débit en fraîches
2615N OI07 diminuera, et inversement.
1483 FERIAFA 42 / 50 2
8. SEQUENCE 08 – INJECTION D’EAU BROYEUR CIMENT
La séquence comprend les 2 circuits d’injection d’eau dans chacune des chambres de
broyage du broyeur ciment.
Chaque circuit est composé d’une vanne régulatrice de débit. Ainsi, il est possible d’ajuster
le débit d’eau à injecter pour chacune des chambres de broyage.
Le tout est alimenté par une pompe à eau

o pompe d’injection d’eau 2640K M31
o vanne régulatrice de débit chambre 1 2640K M33
o vanne régulatrice de débit chambre 2 2640K M35
o électrovanne d’isolement 2640K EV31
- la température sortie broyeur 2640K TICA16 > L
- le broyeur doit être en fonctionnement (L15SQ06 en marche)

1 2640K M33 Fermeture vanne régulatrice de débit Vanne fermée (2640K ZS32 activé)
Ouverture vanne d’isolement
3 2640K EV31
(activation EV)
4 2640K M31 Démarrage pompe injection d’eau

L’arrêt du moteur principal (2640K M01) entraîne l’arrêt de la séquence.

Aucune. C’est un choix opérateur.
1483 FERIAFA 43 / 50 2

1 2640K M31 Arrêt pompe injection d’eau
Fermeture vanne d’isolement
2 2640K EV31
(désactivation EV)
8.6.1. Pompe injection d’eau 2640K M31

Asservissement permanent
Le défaut pression d’eau 2640K PSL31 entraîne l’arrêt de la pompe 2640K M31.
8.6.2. Vanne régulatrice de débit 2640K M33 (chambre 1)

Fonctionnement
L’ouverture de la vanne est fonction de la consigne de débit donné par l’opérateur 2640K
OI10 (voir boucle de régulation).
La vanne est équipée de 2 fins de course :
- position ouverte : 2640K ZS31
- position fermée : 2640K ZS32
Il y a défaut de la vanne si les 2 fins de course (2640K ZS21 et ZS32) sont activées en
même temps pendant 5s.
8.6.3. Vanne régulatrice de débit 2640K M35 (chambre 2)

Fonctionnement
L’ouverture de la vanne est fonction de la consigne de débit donné par l’opérateur 2640K
OI11 (voir boucle de régulation).
La vanne est équipée de 2 fins de course :
- position ouverte : 2640K ZS33
- position fermée : 2640K ZS34
Il y a défaut de la vanne si les 2 fins de course (2640K ZS33 et ZS34) sont activées en
même temps pendant 5s.
1483 FERIAFA 44 / 50 2
8.7. Boucles de régulations
8.7.1. Débit injection d’eau

Le débit d’injection d’eau peut être réglé individuellement pour chaque chambre de broyage
du broyeur.
Chambre 1
Le débit 2640K FIC11 est fonction de la consigne 2640K 0I10 donnée par l’opérateur.
Si le débit 2640K FIC11 est inférieur à la valeur de consigne, la vanne régulatrice 2640K
M33 s’ouvrira, inversement si le débit est supérieur à la consigne.
Chambre 2
Le débit 2640K FIC12 est fonction de la consigne 2640K 0I11 donnée par l’opérateur.
Si le débit 2640K FIC12 est inférieur à la valeur de consigne, la vanne régulatrice 2640K
M35 s’ouvrira, inversement si le débit est supérieur à la consigne.
8.7.2. Température sortie broyeur

Il est possible de réguler le débit d’injection d’eau des chambres en fonction de la
température sortie broyeur 2640 K TICA16 .
Si la température augmente, les consignes de débit (2640K OI10 et 2640K OI11),
augmenteront. Inversement, si la température diminue, les consignes de débit diminueront
également.
1483 FERIAFA 45 / 50 2
9. SEQUENCE 9 – ALIMENTATION BROYEUR CIMENT EXISTANT
Cette séquence est existante. Elle sera modifiée pour prendre en compte le nouveau
cheminement de l’alimentation en clinker normal et gypse.
Le clinker normal est extrait de la nouvelle trémie 2610S par le doseur 2614N (Les doseurs
1602NA, 1602NB, 1602NC, 1602ND sont supprimés).
Le gypse est extrait de la trémie existante par le doseur 2617N.
Ces 2 matières sont acheminées vers le broyeur existant via le transporteur à bande 2630N
(Les transporteurs 1603N et 1623N sont supprimés).
Les alimentations en calcaire, plâtre et clinker douteux ne sont pas modifiées.
Modification des conditions de démarrage existantes pour prendre en compte les conditions
suivantes :
o doseur clinker 2614N
o doseur gypse 2617N (si sélectionné)
o transporteur à bande 2630N
o filtre de dépoussièrage 2633Q (disponible ou en marche)
- niveau trémie gypse WIA 2613S 03 > L (si gypse sélectionné)
- niveau trémie clinker WIA 2610S 01 > L

Démarrage fluidisation trémie plâtre
1 1612S
(existant)
2 1607N Démarrage transporteur plâtre (existant)
Démarrage transporteur à bande (si pas
3 2630N
choix 100% clinker douteux)
4 2691TU
(si marche 2630N)
Démarrage filtre de dépoussiérage (si
5 2633Q
marche 2630N)
Démarrage transporteur existant (si pas
6 1604N
choix 100% clinker normal)
7 1606N Démarrage doseur plâtre (existant) Démarrage doseurs suivant
8 1605N Démarrage doseur calcaire (existant) sélections
9 2617N Démarrage doseur gypse
10 2614N Démarrage doseur clinker normal
Démarrage doseur clinker douteux
11 1602NE
(existant)
1483 FERIAFA 46 / 50 2

Aucune modification.


1 1606N Arrêt doseur plâtre (existant) Arrêt simultané
2 1605N Arrêt doseur calcaire (existant)
3 2617N Arrêt doseur gypse
4 2614N Arrêt doseur clinker normal
5 1602NE Arrêt doseur clinker douteux (existant)
6 Temporisation de vidange
7 1607N Arrêt transporteur plâtre (existant)
8 1612S Arrêt fluidisation trémie plâtre (existant)
9 2691TU
(si L12-SQ07 en marche)
Arrêt filtre de dépoussiérage (Si L12-
10 2633Q
SQ07 à l’arrêt)
11 2630N Arrêt transporteur à bande
12 1604N Arrêt transporteur (existant)
9.6.1. Doseur plâtre 1606N

Fonctionnement
L’équipement est existant, aucune modification ne sera apportée.
9.6.2. Transporteur plâtre 1607N

Fonctionnement
1483 FERIAFA 47 / 50 2
9.6.3. Fluidisation trémie plâtre 1612S

Fonctionnement
9.6.4. Doseur calcaire 1605N

Fonctionnement
9.6.5. Doseur clinker douteux 1602NE

Fonctionnement
1483 FERIAFA 48 / 50 2
9.6.6. Transporteur clinker douteux 1604N
Fonctionnement
9.6.7. Doseur gypse 2617N

Fonctionnement
dosage 2614N V01. La vitesse est fonction de la consigne 2617N OI06. Le doseur renvoie le
débit gypse 2332N FICNA06.
L’arrêt du transporteur 2630N entraîne l’arrêt du doseur gypse 2617N.
9.6.8. Doseur clinker normal 2614N

Fonctionnement
dosage 2614N V01. La vitesse est fonction de la consigne 2614N OI04. Le doseur renvoie le
débit clinker 2614N FICNA04.
L’arrêt du transporteur 2630N entraîne l’arrêt du doseur clinker 2614N.

Fonctionnement
1483 FERIAFA 49 / 50 2
L’arrêt du broyeur ciment entraîne l’arrêt du transporteur 2630N.

Voir séquence L12-SQ07
9.6.11. Goulottes 2 voies 2691TU

Voir séquence L12-SQ07
1483 FERIAFA 50 / 50 2

1483 Analyse Fonctionnelle Groupe L15 Broyeur Ciment Rev 2

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2 24/08/08 Mise à jour TOA

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1. SEQUENCE 01 – TRANSPORT CIMENT VERS SILO ....................................................6

Code contrat : Contrat : Page Rev.

Code contrat : Contrat : Page Rev.

Code contrat : Contrat : Page Rev.

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1.1. Description de la séquence:

La séquence comprend l’ensemble des équipements correspondant au transport du produit

1.2. Conditions de démarrage

Condition Mode 1 Mode 2 Mode 3

Code contrat : Contrat : Page Rev.

Il n’est pas possible de changer de mode en charge.

Afin de changer de silo, il faudra au préalable arrêter le broyeur.

1.3.1. Mode 1 vers silo SA

N° Item Désignation Condition

1.3.2. Mode 2 vers silo SB

N° Item Désignation Condition

Code contrat : Contrat : Page Rev.

N° Item Désignation Condition

1.4. Conditions d’arrêt

1.4.1. Conditions qui arrêtent la séquence

1.4.2. Conditions pour arrêter la séquence

1.5. Ordre d’arrêt des équipements

N° Item Désignation Condition

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1.6.1. Ventilateur aéroglissière 2653Q M01

1.6.2. Ventilateur aéroglissière 2653Q M02

1.6.3. Sas 2653Q M03

1.6.4. Sas 2653Q M04

1.6.5. Aéroglissière 2656N

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1.6.7. Filtre de dépoussiérage 2680Q

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1.6.9. Compresseur 2671J1 ou 2671J2

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1.6.10. Ventilateur 2674J M01

1.6.11. Ventilateur 2674J M02

1.6.12. Ventilateur 2674J M03

1.6.13. Vanne 2 voies 2681T1

Code contrat : Contrat : Page Rev.

1.6.15. Filtre de dépoussiérage 2685QA/QB/BC

Code contrat : Contrat : Page Rev.

2.1. Description de la séquence:

2.2. Conditions de démarrage

- les équipements suivants doivent être disponibles

2.3. Ordre de démarrage des équipements

N° Item Désignation Condition

Le registre du ventilateur broyeur sera ouvert en fonction de la consigne donnée par

2.4. Conditions d’arrêt

2.4.1. Conditions qui arrêtent la séquence

Code contrat : Contrat : Page Rev.

2.5. Ordre d’arrêt des équipements

N° Item Désignation Condition

2.6. Asservissements et fonctionnement des équipements

2.6.1. Filtre broyeur 2651Q

Le défaut niveau haut est temporisé 30 min avant d’arrêter le filtre.

2.6.2. Ventilateur broyeur 2652J M01

Code contrat : Contrat : Page Rev.

2.6.3. Registre ventilateur broyeur 2652J M02

2.6.4. Ventilateur injection d’eau 2640K M32 et M34

Il n’y a aucun asservissement lié au fonctionnement de ces ventilateurs. Si un des