Pré Pro Industrie V

Toutes variantes

Réaliser un objet simple en métal ou en tôle mince

avec un outillage manuel

Serre-joint

7 Finaliser et contrôler la
fabrication de l'objet

ACCUEIL
Cheminement, objectifs, ressources

La situation
Pour réaliser le serre-joint, vous avez été capable de mener un certain nombre d'opérations
(mesure au réglet et au calibre à coulisse, traçage à partir de plans, sciage, limage, perçage…).
Certaines opérations sont encore nécessaires pour finaliser la réalisation du serre-joint, le
taraudage notamment.
Lors de cette séance, vous allez apprendre à finaliser la fabrication d'un objet simple en métal,
tout en respectant les critères de qualité fixés.

Les objectifs
Lors de cette séance, vous serez capable :
• D'appréhender les principaux indices sur lesquels s'appuyer pour finaliser la réalisation d'un
objet simple en métal,
• De respecter les critères de qualité fixés et de porter une appréciation sur le travail réalisé.

Le déroulement de la séance
En respectant l’ordre de déroulement des fiches dans ce livret d’apprentissage :
• Etudiez en détail les Fiches Techniques (F.T. ). N’hésitez pas à rechercher des
compléments d’information.
• Effectuez avec soin les exercices pratiques et théoriques proposés (Ex. ). Les solutions ou
des éléments de réponse des exercices théoriques sont inclus dans ce livret.
• N’hésitez pas non plus à demander des démonstrations, des conseils ou des explications à
votre formateur.

Le matériel
Vous aurez besoin, pour cette séance :
• D’un établi de mécanicien avec étau et accessoires (mordaches en particulier),
• Du matériel de traçage (pointe à tracer, pointeau, équerres, réglet…),
• Du matériel de travail manuel sur métaux : scie à métaux et lames de scie, limes plates,
bâtarde et demi-douce, carde à limes, réglet d'ajusteur, burin, marteau, tarauds et porte-
tarauds (tourne à gauche), filières et porte filière…
• Du matériel de mesure et de contrôle (réglet et calibre à coulisse, équerres…)
• De profilés plats en acier doux ou demi-dur pour les exercices de taraudage,
• Du corps du serre-joint ébauché lors des séances précédentes,
• D'une tige de 8 mm pour l'exercice de filetage.
• D'une tige filetée de 8 mm pour la réalisation de la tige de serrage du serre-joint.

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Dessin en géométral
En dessin technique, on représente les objets suivant différentes vues. Le corps du serre-joint
est ici représenté par deux vues : la vue de face et la vue de droite.

Trou taraudé M8 16
10 39

13,5 15
15,5
70

Afin de vous entraîner à la vision dans l'espace, vous pouvez étudier les fiches techniques et
résoudre les exercices des livrets d'apprentissage 3, 4 et 5 du dessin technique.

Vous n'êtes pas obligés de résoudre tous les exercices en même temps, votre formateur vous
conseillera.

Nous vous rappelons que l'apprentissage du dessin technique, de même que les révisions et le
perfectionnement en calcul, doivent être effectués régulièrement, à "faible dose".

Tracés géométriques et dessin technique

1 Effectuer des tracés de base

sur planche à dessin
2 Agrandir et réduire des dessins
3 Dessiner des perspectives
4 Représenter des pièces en
géométral (1)
5 Représenter des pièces en
géométral (2)
6 Compléter des vues en
géométral

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Ex. 01 : Réaliser la partie évidée du corps du Serre-joint

⇒ Les trous d'usinage ayant été percés lors de la séance précédente, sciez les parties
verticales de l'évidement puis enlever délicatement au burin (sans déformer l'ensemble) la
partie restante.
⇒ Limer les chants intérieurs de l'évidemment en respectant le parallélisme et la
perpendicularité de ceux-ci ainsi que les cotes (tolérance ± 0,1 mm).

16
10 39

13,5 15
70

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Ex. 02 : Contrôler le corps du Serre-joint

L'essentiel du serre-joint est réalisé.

Contrôler et faites contrôler:

⇒ La perpendicularité et le parrallélisme des chants,

⇒ Les cotes (compléter le tableau joint),
⇒ L'aspect général et la finition.

Cote Cote
théorique Réelle
A1 70 ± 0,1
A2 49 ± 0,1
A3 15,5 ± 0,1
A4 15 ± 0,1
A5 15 ± 0,1
A6 16 ± 0,1
A7 13,5 ± 0,1
A8 10 ± 0,1
A9
A10 24 ± 0,1

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F.T. 01 : Le filetage I.S.O

Filetage à droite
Quand vous tournez (vissez) un écrou dans le sens des
aiguilles d'une montre sur le corps fileté, il progresse dans le
sens du filetage.
On dit que le filetage est à droite. C'est le cas le plus courant.
Vous dévissez l'écrou en tournant en sens inverse.

Filet I.S.O

ECROU
Le filet est interne ⇒ Le filet I.S.O (Organisme International de
C'est un taraudage Standardisation) est issu du système métrique.
Ses valeurs s'expriment donc en millimètres.

⇒ Le filet a la forme d'un triangle équilatéral (60°).

⇒ Le diamètre nominal M est le diamètre mesuré sur

le sommet des filets.

⇒ Le pas est la distance entre deux sommets de filet.

⇒ Lorsqu'un écrou est vissé d'1 tour sur sa vis, il se

déplace d'une valeur égale au pas.

⇒ Un écrou ne peut accompagner une vis que si son

diamètre nominal est le même et que si son pas
est aussi le même.

⇒ Exemple : un écrou de M12, pas de 1,75 ne peut

s'engager que sur une vis de M12, pas de 1,75.

⇒ Le diamètre nominal d'une vis se mesure au pied à

coulisse.

⇒ Le pas se mesure avec un calibre de filetage.

VIS
Le filet est externe
C'est un filetage

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Ex. 02 : Calculs de pas

Résoudre les quatre exercices suivants :

1. Si l'on tourne de 12 tours un écrou sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur l'écrou se
déplacera t-il ?

Réponse : …………………………………………..

2. Si l'on agit d'un quart de tour (1/4) sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur la vis se
déplacera t-elle ?

Réponse : ……………………………………………..

3. Une vis s'est déplacée de 0,3 mm après avoir effectué 1/5 de tour. Quel est le pas de cette
vis ?

Réponse : ……………………………………………….

4. Il faut provoquer un déplacement de 15 mm à partir d'une vis au pas de 2,5 mm. De combien
de tours faudra t-il tourner la vis ?

Réponse : ……………………………………………….

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Ex. 02 : Calculs de pas Corrigé

Résoudre les quatre exercices suivants :

1. Si l'on tourne de 12 tours un écrou sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur l'écrou se
déplacera t-il ?

Réponse : L'écrou se déplacera de 12 x 2 = 24 mm.

2. Si l'on agit d'un quart de tour (1/4) sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur la vis se
déplacera t-elle ?

Réponse : La vis se déplacera de 2 : 4 = 0,5 mm.

3. Une vis s'est déplacée de 0,3 mm après avoir effectué 1/5 de tour. Quel est le pas de cette
vis ?

Réponse : Le pas de cette vis est : 0,3 x 5 = 1,5 mm.

4. Il faut provoquer un déplacement de 15 mm à partir d'une vis au pas de 2,5 mm. De combien
de tours faudra t-il tourner la vis ?

Réponse : Il faudra tourner la vis de 15 : 2,5 = 6 tours.

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Ex. 03 : Calcul de diamètres de perçage et de pas

Pour tarauder un trou, on utilise un jeu de 3 tarauds que l'on passe successivement dans le
trou à l'aide d'un "tourne à gauche".

N° 1 N°2 N°3 Tourne à gauche

Ebaucheur Demi-finisseur Finisseur

Le trou à percer est bien entendu plus petit que le diamètre nominal du trou fileté.

Le diamètre de perçage est égal au : diamètre nominal - le pas.

⇒ Compléter le tableau suivant indiquant, en fonction du diamètre nominal du trou fileté

(donc de la vis) M4, M5, M6 …M24, le pas et le diamètre de perçage.

Ø Pas Ø Ø Pas Ø
Nominal de Perçage Nominal de Perçage
4 0,70 3,30 14 2
5 4,20 16 14
6 1 18 2,5
8 6,75 20 2,5
10 1,50 22 19,50
12 10,25 24 21

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Ex. 03 : Calcul de diamètres de perçage et de pas Corrigé

Ø Pas Ø Ø Pas Ø
Nominal de Perçage Nominal de Perçage
4 0,70 3,30 14 2 12
5 0,80 4,20 16 2 14
6 1 5 18 2,5 15,50
8 1,25 6,75 20 2,5 17,50
10 1,50 8,50 22 2,5 19,50
12 1,75 10,25 24 3 21

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F.T. 02 : Représentation des filetages et taraudages
En dessin technique, on ne dessine pas les filetages et taraudages comme ils le sont dans la
réalité : Ce serait trop compliqué et trop long à dessiner.

Taraudages
Vous remarquez (dessin de droite) que le trou taraudé (caché) est représenté par deux traits
interrompus (pointillés) :
• L'un, fort, représentant le fond du filet,
• L'autre, fin, représentant le sommet du filet.

Sur la vue de profil (dessin de gauche), les traits sont pleins (trou taraudé visible) : le fond du
filet est représenté par un trait fort (cercle) et le sommet du filet par un trait fin (cercle dessiné
au ¾).

Trou taraudé M8 16
10 39

13,5 15
15,5
70

Filetages

Dans ce cas, le fond de filet est en trait fin (plein ou en pointillé suivant que la vue est visible ou
cachée) et le sommet du filet en trait fort.

70

55 10

1 à 45 °
5

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F.T. 03 : Conduite du taraudage

⇒ Le taraudage s'effectue avec un "tourne à gauche" et des jeux

de trois tarauds (N°1, N°2, N°3).
⇒ Choisir la taille du tourne à gauche en fonction du diamètre
des tarauds.
⇒ La pièce à tarauder est solidement fixée dans l'étau (n'oubliez
pas les mordaches).
⇒ Prévoir une burette d'huile de coupe pour la lubrification.

⇒ Attention ! Les tarauds sont très fragiles.

⇒ Effectuer un petit chanfrein sur le bord du trou pour faciliter l’amorce du taraud.
⇒ Engager le taraud n°1 (ébaucheur) dans la pièce de quelques filets.
⇒ Contrôler la perpendicularité du taraud sur la pièce suivant les deux plans.
⇒ Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour tarauder la pièce.
⇒ Tourner en sens inverse d’environ un quart de tour pour briser le copeau.
⇒ Le trou étant débouchant passer le taraud de part en part.
⇒ Lubrifier fréquemment pendant l’opération de taraudage.
⇒ Tarauder ensuite de la même façon avec le taraud n° 2 (demi-finisseur) et le n° 3 (finisseur).
⇒ Contrôler avec une vis la qualité du taraudage :
• Perpendicularité de l’axe du trou avec la pièce.
• Passage de la vis de part en part de la pièce sans trop de jeu, ni de dureté.
⇒ Nettoyer les tarauds, les ranger correctement dans leur boîtier.

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Ex. 04 : Tarauder à M6, M8, M10

Vous allez réaliser sur un profilé plat en acier doux (E24) de 30 par 10 mm d'épaisseur,
six trous taraudés (M6, M8, M10).

120

15 10 20 15 20 20 20

M6 M6 M8 M8 M10 M10

Effectuez avec précision le traçage. Pointer les centres des trous à

percer avec le pointeau adéquat.

Avant de percer, compléter le tableau suivant, en vous rappelant les formules de vitesse de
rotation de forets (N = 9550 / D pour l'acier doux). N en t/mn et D en mm.

Ø nominal en mm Pas en mm Ø de perçage en mm Vitesse de rotation en t/mn

M6
M8
M10

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Ex. 04 : Tarauder à M6, M8, M10 Corrigé

Avant de percer, compléter le tableau suivant, en vous rappelant les formules de vitesse de
rotation de forets (N = 9550 / D pour l'acier doux). N en t/mn et D en mm.

Ø nominal en mm Pas en mm Ø de perçage en mm Vitesse de rotation en t/mn

M6 6 1 5 1910 t/mn
M8 8 1,25 6,75 1415 t/mn
M10 10 1,50 8,50 1123 t/mn

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Ex. 05 : Percer et tarauder à M8 le corps du serre-joint

Il ne vous reste plus qu'à percer et tarauder à M8 pour

terminer le corps du serre-joint.

⇒ Respecter à ± 0,1 mm la cote de 41 mm et centrer

parfaitement le trou à tarauder par rapport à
l'épaisseur du serre-joint.

⇒ Pointez et percez à 6,75 mm,

⇒ Tarauder à M8

Attention ! Compte tenu de l'épaisseur de la partie à

tarauder (15 mm), respecter absolument la
perpendicularité du trou par rapport au chant de la
pièce.

Ce sera l'opération la plus délicate !

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Ex. 06 : Fileter à M8

Le filetage à la main se pratique sur des petits diamètres et sur des longueurs
peu importantes.

La filière se place dans un porte filière, dans une cage dite "cage filière".

Utiliser une huile de coupe pour lubrifier lors de l'opération de filetage comme en
taraudage.

Comme pour le taraudage, on effectuera de fréquents et légers retours en

arrière afin de dégager les copeaux.

⇒ Le diamètre de la tige à fileter doit être égal au diamètre nominal du filetage désiré.

⇒ Avant de fileter une tige, réaliser un cone d'attaque qui sera scié en partie après le filetage.

⇒ Fileter en maintenant la filière perpendiculairement (dans les deux sens) à la tige à fileter.

⇒ Prenez une tige cylindrique E24 étiré de diamètre 8 mm et effectuez un filetage sur
30 mm.

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Ex. 07 : Réaliser la tige de serrage du serre-joint

Fileter sur une longueur de 55 mm est relativement délicat. Nous vous recommandons de
prendre une tige déjà filetée M8 et d'effectuer ensuite les opérations suivantes :

⇒ Positionnez la tige filetée dans l'étau (mordaches en plomb)

⇒ Effectuez les deux méplats (distance entre les méplats : 5 mm)

⇒ Réalisez le chanfrein de 1 mm à l'autre extrémité

⇒ Engagez la tige de serrage dans le corps du serre-joint et vissez à l'aide d'une clé plate
de 5.

70

55 10

1 à 45 °
5

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