FILETAGE ISO

1. FONCTION

Le filetage extérieur ou intérieur permet l’assemblage de plusieurs éléments fixés et

démontables.
Il permet aussi la transformation d’un mouvement circulaire en mouvement rectiligne.
Il permet, enfin, le contrôle précis d’un déplacement (pas fins).

2. DEFINITION

C’est une opération d’usinage qui consiste à creuser une ou plusieurs rainures hélicoïdales
profilées sur une surface cylindrique (quelques fois conique) extérieure ou intérieure.
La partie pleine est appelée « filet » et la partie creuse « sillon ».

2.1. Dénomination :

Ø nominal

PAS du filetage

Rainure hélicoïdale
Sommet du filet

Fond de filet
Filetage à droite Filetage à gauche
taraudage à droite

Ø nominal

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3. PRINCIPE D’EXECUTION
L’hélice est obtenue par la combinaison de deux mouvements :

un mouvement de rotation Mc

un mouvement de translation Ma.
C’est l’avance par tour de la pièce qui détermine le pas.

4. CARACTERISTIQUES

 Profil :
Désigné par un symbole, il est obtenu par la forme de l’outil :

M : Profil ISO Tr : Trapézoïdal Rd : rond

(angle de 60° au sommet)

 Diamètre nominal :
C’est le diamètre théorique qui désigne la dimension du filetage. Il permet le
calcul des autres éléments.

 Diamètre de tournage :
Il n’est pas donné par le dessin. Il dépend du diamètre nominal, du pas et de la
forme de l’outil.
D’une manière générale :
0
le diamètre de tournage = Ø nominal -0,10 pour un filetage extérieur
+ 0,10
le diamètre de tournage = Ø nominal – (1,0825 x pas) affecté d’une tolérance 0
pour un filetage intérieur.

 Chanfrein :
D’une manière générale :

la valeur de l’angle est de 30° ou 45°

la largeur du chanfrein est de 1 à 1,5 x Pas

 Pas :
C’est la distance comprise entre deux sommets consécutifs.

 Sens :
Lorsqu’elle est placée verticalement, une vis est à droite si le filet monte vers la
droite et à gauche si le filet monte vers la gauche.

 Diamètre de noyau :
Diamètre de noyau = diamètre nominal – pénétration au diamètre.

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  Gorge de dégagement :

Elle permet de dégager l’outil en fin de filetage.

Diamètre de gorge = diamètre noyau - 0,2 / -0,5 (filetage externe)

Diamètre de gorge = diamètre nominal + 0,2 / + 0,5 (filetage interne)

Dans les deux cas, la largeur de gorge vaut de 1,5 à 2,5 x pas

5. .EXECUTION DES FILETAGES EN TOURNAGE

 Pénétration sans dégagement latéral :

Elle est utilisée dans le cas où le copeau se fragmente et pour les pas fins. L’outil
donne directement le profil du filetage. L’usinage s’effectue en passes successives de
valeur dégressive. Le réglage de la profondeur de passe s’effectue exclusivement avec
le chariot transversal.

 Pénétration transversale :

Seul le flanc de l’outil coupe. A chaque passe, il faut donc que l’outil tangente
seulement sur le flanc droit et coupe sur le flanc gauche. Un décalage du chariot
supérieur devient nécessaire à chaque prise de passe.

 au transversal H
d
2
 au chariot supérieur

Le rapport d/H = tg30° = 0,577

En pratique, afin de facilité l’exécution, on décale le chariot supérieur du ¼ de la

pénétration au transversal. Ne pas oublier de décaler en sens inverse le porte-outil pour
obtenir un bon aspect sur le flanc droit.

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 6. TABLEAU DES PAS COURANTS ISO

Ø nominal d 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Pas P 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3

7. TARAUDAGE

Le taraudage consiste à pratiquer, à l’aide d’un outil de forme appelé « taraud », un filet
normalisé dans un trou percé à un diamètre prédéterminé.
Dans ce trou ainsi formé, appelé « taraudage » ou « filetage intérieur », vient se loger un
élément fileté ou vis.

Détermination du diamètre de perçage :

Diamètre de perçage = diamètre nominal – le pas

Exemple : soit à tarauder un trou au diamètre nominal de 10.

Résolution : 10 – 1.5 = 8,5mm 8,5 mm sera le diamètre du foret à utiliser

 Les tarauds (description)

Ce sont des outils de forme en acier super rapide HSS (242 daN/mm²).

Il va sans dire que la valeur des pas répondent aux pas courants ISO définis plus haut.

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8. FILETAGE MANUEL

Le filetage à la main se pratique sur des pièces unitaires ou dans le cadre d’opérations de
maintenance. Cette opération consiste à pratiquer, à l’aide d’un outil de forme appelé
« filière », un sillon hélicoïdal, de forme normalisée, sur une tige ou un axe cylindrique.

Forme générale des filières utilisées : filière ronde extensible

Ce type de filière est à éviter pour le filetage sur de gros diamètres. Elle permet, par contre,
d’effectuer des travaux de retouche. Le réglage du diamètre est obtenu par une vis conique.
Elle se monte dans un porte-filière. Une vis pointeau permet d’obtenir l’arrêt en rotation de la
filière.

Méthode de filetage
Pour obtenir un filetage de qualité, certaines règles sont à respecter :
- Vérifier le diamètre nominal de la pièce à fileter
- Exécuter un chanfrein d’entrée sur celle-ci
- Engager la filière sur la pièce en tournant et en vérifiant la perpendicularité
- Lubrifier
- Ne pas oublier de revenir en arrière pour casser le copeau

9. CONTROLE DES FILETAGES

Les moyens les plus couramment utilisés sont :

 les contrôles par calibres : bagues ou tampons filetés

 les contrôles au micromètre : il est nécessaire de calculer, dans ce cas, le
diamètre moyen d à flans de filets et d’utiliser les touches pour micromètre
appropriées.

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10. FORMULAIRE SYSTEME VIS – ECROU

Ø Nominal d (pour vis) ou D (pour écrou)

Ø moyen (à flancs de filets)

= d - 0,6495 x pas

Ø noyau = d - 1,2268 x pas

hauteur du filet de la vis

= 0,6134 x pas
= 1,2268 x pas

hauteur du filet de l’écrou

= 0,5412 x pas
= 1,0825 x pas

Ø d’alésage de l’écrou
= D - 1,0825 x pas

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