Dossier Serre Joint

Pré Pro Industrie V
Toutes variantes
Réaliser un objet simple en métal ou en tôle mince

avec un outillage manuel
Serre-joint
1 Découvrir l'étape
2 Effectuer des mesures au

réglet et au pied à
coulisse
3 S'initier aux tracés sur

papier
4 Tracer et pointer sur

métaux
5 S'initier aux opérations de

travail manuel sur métaux
6 Utiliser une perceuse à

colonne
7 Finaliser et contrôler la
fabrication de l'objet
8 Evaluer ses capacités à

l'issue de l'étape
ACCUEIL
Toutes variantes

Serre-joint
1 Découvrir l'étape
ACCUEIL
Cheminement, objectifs, ressources
La situation
Vous allez réaliser, lors de cette étape d'apprentissage, un objet simple en métal : un serre-
joint.
Cet objet sera réalisé avec un outillage de travail manuel sur métaux (scie, limes, tarauds…) et
une perceuse à colonne.
Lors de cette séance, vous découvrirez les plans de cet objet ainsi qu'une brève indication sur
la façon de le réaliser.
Les objectifs
Lors de cette séance, vous serez capable :
• De repérer sur un plan les cotes principales d'un objet à réaliser,
• De découvrir un procédé d'usinage (usinage par la méthode des "trous tangents")
Le déroulement de la séance
En respectant l’ordre de déroulement des fiches dans ce livret d’apprentissage :
• Etudiez en détail les Fiches Techniques (F.T. ). N’hésitez pas à rechercher des
compléments d’information.
• Effectuez avec soin les exercices théoriques proposés (Ex. ). Les solutions ou des éléments
de réponse sont inclus dans ce livret.
• N’hésitez pas non plus à demander des conseils ou des explications à votre formateur.
AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Le travail à réaliser : un serre-joint
Le serre-joint est composé de deux parties :
1. Le corps du serre-joint, réalisé en acier doux,
2. La tige de serrage, réalisée à partir d'une tige filetée de 8 mm de diamètre.
Vous allez réaliser cet objet intégralement, avec un outillage de travail manuel des métaux
(scie, limes, tarauds…) et une perceuse à colonne.
1 2
Il faudra pour cela vous initier aux bases :

• Du dessin technique et des tracés géométriques sur papier,
• Des tracés sur métaux avec l'outillage du traceur (pointe à tracer, pointeaux, équerres…)
• De l'usinage sur métaux avec un outillage de base (sciage, limage et taraudage en
particulier),
• De la technologie (métaux, filetages…)
Il faudra également pour cela :

• Etre capable d'utiliser les outils de mesure appropriés (réglet et calibres à coulisse),
• Mettre à jour vos connaissances en calcul et en géométrie et vous perfectionner dans ces
domaines,
• Etre capable de lire et d'interpréter des notices techniques, des consignes de fabrication ou
d'utilisation de matériel… et vous perfectionner dans ces domaines.
Enfin, vous devrez être capable de vous organiser dans votre travail, de planifier vos activités et
de respecter des délais, de respecter les horaires, d'utiliser l'outillage dans les règles de l'art et
de le respecter, de respecter les règles d'hygiène et de sécurité, d'apprendre à travailler en
équipe…
Bref, d'apprendre à vous comporter en vrai professionnel.

Calcul et géométrie
1026.59
Parallèlement à la réalisation du serre-joint, à l'étude
des fiches techniques et à la résolution des
exercices proposés dans les livrets d'apprentissage
de cette étape, il est indispensable que vous étudiez OFF MRC M- M+
les livrets d'apprentissage complémentaires en x
% 7 8 9
calcul et géométrie.
V 4 5 6
L'étude des Fiches Techniques et la résolution C 1 2 3
des Exercices proposés s'effectueront de façon +
quotidienne et régulière. AC 0 =
ON
Calcul Géométrie
01 Nombres entiers 01 Définitions de base
02 Addition et soustraction des entiers 02 Angles
03 Multiplication des entiers 03 Cercle
04 Division des entiers 04 Parallèles et Perpendiculaires
05 Fractions 05 Calcul des aires
06 Nombres décimaux 06 Aire du cercle
07 Addition et soustraction des décimaux 07 Calcul des volumes
08 Multiplication et division des décimaux 08 Mesure des capacités
09 Mesure des longueurs 09 Cylindre
10 Mesure des masses 10 Triangles
11 Temps et durée

Tracés géométriques et Dessin technique
De même, parallèlement à la réalisation du serre-joint, il est indispensable que vous étudiez les
livrets d'apprentissage complémentaires en "Dessin technique et tracés géométriques".
L'étude des Fiches Techniques et la résolution des Exercices proposés s'effectueront de

façon quotidienne et régulière.
Tracés géométriques et dessin technique
1 Effectuer des tracés de base

sur planche à dessin
2 Agrandir et réduire des dessins
3 Dessiner des perspectives
4 Représenter des pièces en
géométral (1)
géométral (2)
6 Compléter des vues en
géométral

Ex. 01 : Repérer les dimensions du corps du serre-joint
Vous ne savez probablement pas lire et interpréter un plan ou un dessin technique. Essayez
cependant de repérer les dimensions principales du corps de serre-joint sur le plan
suivant et notez les dans le tableau joint, à coté de la perspective.
Les dimensions d'un objet en mécanique s'appellent les cotes (sans accent circonflexe sur le
o). Sauf cas exceptionnel, les cotes sont toujours indiquées en millimètres (mm).
Trou taraudé M8 16
10 39
13,5 15
15,5
70
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10

Ex. 01 : Repérer les dimensions du corps Corrigé
A1 70
A2 49
A3 15,5
A4 15
A5 15
A6 16
A7 13,5
A8 10
A9 41
A10 24

Ex. 02 : Repérer les dimensions de la tige de serrage
Repérez les dimensions principales de la tige de serrage du serre-joint sur le plan

suivant et notez les dans le tableau joint, à coté de la perspective.
70
55 10
1 à 45 °
5
B1
ø B5
B2
B3
B4
B5
B4

Ex. 02 : Repérer les dimensions de la tige Corrigé
B1 70
ø B5
B2 55
B3 10
B4 5
B5 8
B4

F.T. 01 : Plan de perçage du corps du serre-joint
Pour réaliser la partie évidée du corps du serre-joint, il faudra percer un certain nombre
de trous, puis enlever par sciage la partie centrale. Il ne restera plus qu'à terminer
l'usinage par limage.
Le plan de perçage des trous permettant l'usinage est indiqué ci-après et vous servira
par la suite.
17,5
1 trou ø 8
4 trous ø 10
18,5 10,5 10,5 10,5

Toutes variantes

Serre-joint
2 Effectuer des mesures au

réglet et au pied à
coulisse
ACCUEIL
La situation
Pour réaliser un objet simple en métal (serre-joint) ou en tôle mince (coffret d'alimentation
électrique), il faut être capable d'utiliser des instruments de mesure de longueur, le réglet et le
calibre à coulisse en particulier.
Le premier permet de mesurer au mm près, voire au ½ mm, le second permet de mesurer au
1/10ème de mm et même au-delà.
Lors de cette séance, vous vous initierez à l'utilisation de ce matériel et les séances suivantes
permettront de vous perfectionner, en réalisant des exercices pratiques simples sur métaux.
Les objectifs
• De citer et de convertir les unités de mesure de longueur.

• D'identifier et utiliser les instruments de mesure suivants : réglet et calibre à coulisse (au
1/10ème et au 1/20ème).
Vous aurez besoin dans cette séance des livrets d'apprentissage en calcul et en géométrie
correspondant à la numération (entiers et décimaux) ainsi qu'à la mesure des longueurs.
En respectant l’ordre de déroulement des fiches dans les différents livrets :
• Etudiez en détail les Fiches Techniques (F.T. ),

• Effectuez avec soin les exercices proposés (Ex. ). Les solutions ou des éléments de
réponse des exercices théoriques sont inclus dans ces livrets,
Visionnez également la cassette Vidéo du DSI N° 19 (calibre à coulisse).
Le matériel
Vous aurez besoin, pour cette séance :
• De pièces précédemment réalisées (serre-joint en particulier) et de pièces quelconques pour
vous exercer à effectuer des mesures de longueur,
• Du matériel de mesure suivant : réglet de 300 mm et calibres à coulisse (au 1/10ème et au
1/20ème.

Calcul, numération, nombres entiers et décimaux
1026.59
En même temps que l'étude de ce livret et de la

résolution des exercices qui y sont proposés,
étudiez en parallèle les livrets d'apprentissage en OFF MRC M- M+
calcul et géométrie correspondant à : x
% 7 8 9
• la numération des entiers et des décimaux,
V 4 5 6
• la mesure des longueurs
C 1 2 3
+
AC 0 =
ON
Calcul Géométrie
11 Temps et durée
Nous vous rappelons que les révisions et le perfectionnement en calcul, de même que
l'apprentissage du dessin technique, doivent être effectués régulièrement, à "faible
dose".

F.T. 01 : Le mètre, ses multiples et sous-multiples
Le mètre, unité de mesure légale
Pour mesurer votre atelier (longueur, largeur…) vous utilisez un

double mètre à ruban.
L'unité de mesure légale (Système International, SI) est le mètre
(abréviation : m).
Votre atelier, par exemple, mesure 28 m x 16 m.
Mesure des grandes longueurs
Pour mesurer de plus grandes longueurs, on utilise les multiples du mètre.
• Le décamètre (dam) qui vaut 10 m

• L’hectomètre (hm) qui vaut 100 m
• Le kilomètre (km) qui vaut 1 000 m
Multiples
Facteur multiplicateur Préfixe Symbole
10 (dix) déca da
100 (cent) hecto h
1000 (mille) kilo k
Mesure des petites longueurs

Pour mesurer de plus petites longueurs, on utilise les sous-multiples du mètre.
1
• Le décimètre (dm) qui vaut 0,1 m ou : m.
10
1
• Le centimètre (cm) qui vaut 0,01 m ou : m.
100
• Le millimètre (mm) qui vaut 0,001 m ou : 1 m .
1 000
Sous - multiples
Facteur multiplicateur Préfixe Symbole
0,1 déci d
0,01 centi c
0,001 milli m

F.T. 02 : Ecriture des unités et de leurs symboles
Dans l'écriture d'une mesure, on distingue :
1. Le nombre
2. L'unité.
L'unité peut être écrite en toutes lettres ou par le symbole de l'unité. Par exemple : 6,07 mètres
ou 6,07 m
Dans l'écriture de l'unité, on trouve deux types de symboles :
1. Le symbole de l'unité de mesure légale : m (mètre)
2. Le symbole du préfixe multiplicateur : k (kilo), m (milli), da (déca)...
Règles d'écriture des unités
1. Une unité écrite en toutes lettres ne comporte jamais de majuscules et se met au pluriel
si elle est précédée d'une valeur numérique supérieure à 2.
Par exemple :
• 1,4 mètre
• 2,72 mètres
2. Par contre le symbole de l'unité ne prend jamais la marque du pluriel. L'abréviation est en
minuscule si l'unité est un nom commun.
Par exemple :
14 mètres → 14 m
18,52 hectomètres → 8,52 hm
6,585 centimètres → 6,585 cm

F.T. 03 : Tableau de conversion d'unités
Pour convertir des unités, l'emploi d'un tableau de conversion est très pratique et évite bien
souvent des erreurs.
Plaçons par exemple les longueurs suivantes dans le tableau :
• 45 m
• 581 cm
• 42,67 dam
• 24,03 dm
• 0,508 hm
On ne place pas de virgules dans le tableau
km hm dam m dm cm mm
4 5
5 8 1
4 2 6 7
2 4 0 3
0 5 0 8
• Si on veut convertir 45 m en dam, on voit que sur le tableau il y a un 4 dans la colonne des
décamètres. Donc 45 m = 4,5 dam.
• Si on veut convertir 45 m en cm, on voit qu’il manque deux chiffres que l’on remplace par
deux 0. Donc 45 m = 4 500 cm.
• De même 42,67 dam = 426,7 m = 42 670 cm, etc.
• Si on veut convertir 24,03 dm en dam, on voit qu’il manque 1 chiffre dans la colonne des
dam. On le remplace par un 0. Donc 24,03 dm = 0,2403 dam.
• De même 0,508 hm = 0,0508 km = 5,08 dam = 508 dm, etc.

Ex. 01 : Convertir des unités de longueur
1. Une tôle d'acier mesure 1,5 mètres de longueur, 83 cm de largeur et 12 mm

d’épaisseur. Convertir l’ensemble de ces mesures en cm, dm, m et mm.
2. Un profilé plat en acier doux a une longueur de 6 250 mm, une largeur de 7,5 cm et une
épaisseur de 0,9 cm. Convertir l’ensemble de ces mesures en mètre, décimètre,
centimètre et millimètre.

Ex. 01 : Convertir des unités de longueur Corrigé
1. Une tôle d'acier mesure 1,5 mètres de longueur, 83 cm de largeur et 12 mm

d’épaisseur. Convertir l’ensemble de ces mesures en cm, dm, m et mm.
Pour résoudre cet exercice il suffit de faire un tableau de conversion :
m dm cm mm
La longueur 1 5 0 0
La largeur 0 8 3 0
L’épaisseur 0 0 1 2
2. Un profilé plat en acier doux a une longueur de 6 250 mm, une largeur de 7,5 cm et une
épaisseur de 0,9 cm. Convertir l’ensemble de ces mesures en mètre, décimètre,
centimètre et millimètre.
Pour résoudre cet exercice il suffit de faire un tableau de conversion :
m dm cm mm
Longueur 6 2 5 0
largeur 0 0 7 5
épaisseur 0 0 0 9

F.T. 04 : Le réglet de mécanicien
Pour mesurer en mécanique des petits objets, on utilise le réglet de mécanicien.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 29 30
Le réglet est une règle en acier assez rigide pour demeurer rectiligne à plat. On l'utilise
également comme règle pour effectuer des tracés.
La graduation est millimétrique. Quelquefois, des traits supplémentaires marquent le demi-

millimètre.
La longueur est bien souvent 300 mm, 500mm.
La mesure au trait est plus précise que la mesure en butée. Les extrémités d'un réglet en effet
s'usent et se détériorent à l'usage.
Mesure au trait Mesure en butée
Lecture : 29 – 10 = 19 mm Lecture : 20,3 mm environ

Ex. 02 : Mesurer les cotes d'une pièce au réglet
Vous allez mesurer au réglet de 200 mm ou de 300 mm les cotes essentielles d'un serre-joint
(corps et tige filetée) réalisé précédemment par un de vos collègues de Pré Pro Industrie.
Compléter les tableaux joints. Les cotes seront indiquées dans les trois unités (cm, mm et
1/10ème de mm). La correction sera effectuée par votre formateur.
ø B5
B4
CORPS DU SERRE-JOINT
Cote cm mm Dixième de mm
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
TIGE FILETEE DE SERRAGE
B1
B2
B3
B4
B5

F.T. 05 : Calibre à coulisse au 1/10ème
Le calibre à coulisse est plus souvent désigné par le nom de pied à coulisse. Le calibre à
coulisse permettant d'apprécier des mesures au dixième de millimètre près porte le nom
commercial de Colombus.
Vis de blocage Règle graduée en cm et en mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 14 15 cm
Vernier Poussoir
Becs
Le calibre à coulisse comporte une règle graduée en cm et en mm parfaitement rigide ainsi

qu'un coulisseau muni d'un vernier gradué.
Vernier au dixième de mm : Pour le calibre au dixième (Colombus), le vernier comporte

10 graduations égales pour une longueur totale de 9 mm.
Lecture d'une mesure
0 1 2 3 4 5 6 7 8 14 15 cm
⇒ Quand les deux becs sont l'un contre l'autre, les zéros de la règle et du vernier coïncident,
⇒ Plaçons une pièce à mesurer entre les becs. Le zéro du vernier se trouve entre la
graduation 29 mm de la règle et la graduation 30 mm.
⇒ Pour trouver le chiffre après la virgule (celui qui indique le dixième de mm), on recherche la
division du vernier qui coïncide le mieux avec une division de la règle.
⇒ Dans le cas présent, c'est la quatrième division du vernier. La cote lue est donc : 29,4 mm.

Ex. 03 : Prendre une mesure au calibre à coulisse
Vérifications préalables
⇒ Nettoyer avec un chiffon les becs du calibre à coulisse,

⇒ Nettoyer avec un chiffon la pièce à contrôler,
⇒ Vérifier le fonctionnement (le coulisseau doit glisser sans jeu sur la réglette, graisser au suif
éventuellement),
⇒ Contrôler le parallélisme des becs (en fermant le pied à coulisse, les becs doivent "porter"
parfaitement),
⇒ Contrôler le zéro (en fermant les becs, le zéro de la règle et le zéro du vernier doivent
parfaitement coïncider).
Prise de cotes au pied à coulisse
⇒ En sous-groupe, avec un seul pied à coulisse, prendre un certain nombre de pièces,

⇒ Chacun des stagiaires note la valeur de sa lecture sur une feuille de papier,
⇒ A l'issue des lectures, échanger les résultats. En cas de litige, voir avec le formateur.
Procédure de lecture au pied à coulisse
⇒ Rechercher la position "Pièce / Pied à coulisse" permettant une bonne portée des becs et
l'absence de jeu entre pièces et becs,
⇒ Serrer la vis de blocage,
⇒ Dégager la pièce avec précautions sans dérégler le pied à coulisse,
⇒ Présenter de nouveau la pièce entre les becs non déréglés,
⇒ La prise de cote est bonne si aucun jeu n'apparaît.

Ex. 04 : Relever des cotes au calibre à coulisse au dixième
Vous allez mesurer au calibre à coulisse (au 1/10ème) les cotes essentielles du même serre-
joint contrôlé précédemment au réglet. Compléter les tableaux joints. Les cotes seront
indiquées dans les trois unités (cm, mm et 1/10ème de mm). La correction sera effectuée par
votre formateur.
ø B5
B4
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
B1
B2
B3
B4
B5

F.T. 06 : Calibre à coulisse au 1/20ème
Le calibre à coulisse suivant permet d'apprécier des mesures au vingtième de millimètre près,
soit à 1 : 20 = 0,05 mm près.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 19 20
0 5 10 15 20
Vernier au vingtième de mm : Pour le calibre au vingtième, le vernier comporte 20

graduations égales pour une longueur totale de 19 mm.
Lecture d'une mesure
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 20
0 5 10 15 20
⇒ Quand les deux becs sont l'un contre l'autre, les zéros de la règle et du vernier coïncident,
⇒ Plaçons une pièce à mesurer entre les becs. Le zéro du vernier se trouve entre la
graduation 42 mm de la règle et la graduation 43 mm.
⇒ Pour trouver les chiffres après la virgule (ceux qui indiquent le vingtième de mm, soit 0,05
mm), on recherche la division du vernier qui coïncide le mieux avec une division de la règle.
⇒ Dans le cas présent, c'est la septième division du vernier. Sept divisions correspondent donc
à 7 x 0,05 = 0,35 mm
⇒ La cote lue est donc : 42,35 mm.

Ex. 05 : Relever des cotes au calibre au vingtième
Vous allez mesurer au calibre à coulisse (au 1/20ème) les cotes essentielles du même serre-
joint contrôlé précédemment au réglet et au calibre au 1/10ème. Compléter les tableaux
joints. Les cotes seront indiquées dans les trois unités (cm, mm et 1/10ème de mm). La
correction sera effectuée par votre formateur.
ø B5
B4
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
B1
B2
B3
B4
B5

Toutes variantes

Serre-joint
3 S'initier aux tracés sur

papier
ACCUEIL
La situation
Avant de réaliser le serre-joint avec l'outillage manuel de base de travail des métaux (scie et
limes en particulier), il faudra effectuer différents tracés sur le métal, à partir de plans.
Avant d'effectuer ces tracés, il importe que vous soyez familiarisés aux tracés sur papier, leurs
techniques et l'utilisation du matériel de base : Planche à dessin, Té et équerres de traçage,
crayons, compas, rapporteur… Ce sera l'objectif de cette séance.
Les objectifs
• D'utiliser les instruments usuels de dessin et de traçage sur papier,
• De reproduire des dessins, à l’échelle 1, comportant des lignes parallèles et
perpendiculaires, des lignes obliques, des cercles et des portions de cercle.
• D’agrandir ou de réduire des dessins tout en effectuant des rotations sur ces dessins.
Vous aurez besoin dans cette séance des livrets d'apprentissage suivants : celui-ci, les deux
premiers de "Tracés géométriques et dessin technique", ceux de "Calcul et Géométrie", en
particulier en ce qui concernent les bases de la géométrie.
En respectant l’ordre de déroulement des fiches dans les différents livrets :
• Etudiez en détail les Fiches Techniques (F.T. ),

• Effectuez avec soin les exercices proposés (Ex. ). Les solutions ou des éléments de
réponse des exercices théoriques sont inclus dans ces livrets,
Le matériel
• D’une planche à dessiner et de son Té de traçage (traçage de parallèles et de
perpendiculaires),
• Des instruments et accessoires suivants : crayons (dur et tendre), gomme, règle graduée,
équerre à 45°, équerre à 30/60°, rapporteur d’angles, compas.

Bases de géométrie
1026.59
En même temps que l'étude de ce livret et de la

résolution des exercices qui y sont proposés,
étudiez en parallèle les livrets d'apprentissage en OFF MRC M- M+
calcul et géométrie correspondant en particulier : x
% 7 8 9
• Aux définitions de bases en géométrie,
V 4 5 6
• Aux angles et à leurs unités de mesure,
• Aux parallèles et aux perpendiculaires.
C 1 2 3
+
AC 0 =
ON
Calcul Géométrie
11 Temps et durée
Nous vous rappelons que les révisions et le perfectionnement en calcul, de même que
l'apprentissage du dessin technique, doivent être effectués régulièrement, à "faible
dose".

Les tracés de base
Avant d'effectuer l'exercice proposé dans ce livret, effectuez ceux des deux premiers livrets
d'apprentissage suivants, tout au moins ceux qui seront sélectionnés par votre formateur.

géométral (1)
géométral (2)
géométral

Ex. 01 : Agrandir et pivoter un dessin
Agrandissez par deux le dessin du corps du serre-joint, tout en le faisant pivoter de 90°,
dans le sens des aiguilles d'une montre, autour du point A.
Coter votre dessin de la même façon, en tenant compte des trois remarques suivantes :
⇒ Dans le sens horizontal, les cotes s'inscrivent horizontalement au-dessus de la ligne fléchée,
⇒ Dans le sens vertical, les cotes s'inscrivent verticalement à gauche de la ligne fléchée,
⇒ Même si votre dessin est agrandi par deux (Echelle 2:1), les cotes indiquent toujours la
grandeur réelle en millimètres (mm).
16
10 39
13,5 15 A
70
Effectuer votre dessin avec une grande précision. Aidez-vous des relevés de cote du plan de
perçage des trous pour positionner correctement les arcs de cercle.
17,5
1 trou ø 8
4 trous ø 10
18,5 10,5 10,5 10,5

Ex. 01 : Agrandir et pivoter un dessin Corrigé
Echelle 2:1
24
15
49

Toutes variantes

Serre-joint
4 Tracer et pointer sur

métaux
ACCUEIL
La situation
Pour réaliser un objet simple en métal (serre-joint) ou en tôle mince (coffret d'alimentation
électrique), il faut être capable d'utiliser des instruments de traçage sur métaux : réglet, pointe à
tracer, pointeau, équerres, compas…
Tout travail sur métaux, en particulier le sciage, le limage, le cisaillage, le pliage… nécessitent
en effet un travail préalable : le tracé sur métaux ou tôles minces.
Lors de cette séance, vous vous initierez à l'utilisation du matériel de traçage sur métaux dans
le respect des règles de sécurité.
Les objectifs
• D'identifier et utiliser les outils de traçage sur métaux : réglet, pointe à tracer, pointeau,
équerres, compas…
• De réaliser des épures et des tracés élémentaires avec précision, sur métaux et tôles
minces, à partir de plans ou de dessins.
• Effectuez avec soin les exercices pratiques et théoriques proposés (Ex. ). Les solutions ou
des éléments de réponse des exercices théoriques sont inclus dans ce livret.
• N’hésitez pas non plus à demander des démonstrations, des conseils ou des explications à
votre formateur.
Le matériel
• Du matériel de traçage sur métaux : réglet, pointe à tracer, pointeau et marteau, équerre de
mécanicien, équerre à chapeau, compas, trusquin, marbre de traçage et accessoires…
• Tôle en acier doux de 1 mm ou 1,5 mm d'épaisseur,
• Profilé plat de 100 x 60 x 6 en acier doux (E24),
• Profilé plat pour le corps du serre-joint (75 x 50 x 16).

F.T. 01 : Les outils de base du traceur
Les méthodes de traçage sur métaux s'apparentent à celles du dessin et du traçage sur papier
dont elles empruntent les règles de construction.
On trace le métal avec :

• Une pointe en acier dur trempé (et une règle) pour effectuer des tracés rectilignes,
• Un pointeau (et un marteau) pour laisser des marques ponctuelles et plus profondes.
Pointe à tracer Pointeau
Un point est déterminé par l'intersection de deux lignes.

C'est lorsque ces lignes se coupent sous un angle voisin de 90° que la position
du point est la mieux définie.
Mauvais Une droite s'obtient par la jonction de deux

points à la règle.
Le maximum de précision dans la position de
la droite est obtenu lorsque les points sont
aussi éloignés que possible.
Bon
Les reports de mesure à partir du réglet ou de la règle

graduée s'effectuent à l'aide d'une marque en V ouvert,
le sommet sera légèrement pointé.
Vérifier tout report de cote avant pointage.
Mauvais Bon

F.T. 02 : Utilisation de la pointe à tracer
Pointe à tracer
⇒ Mettre l'extrémité de la pointe à

tracer dans la marque A laissée par
le pointeau (la plus près de soi).
⇒ Approcher la règle jusqu'à ce
qu'elle soit en contact avec la
pointe à tracer (inclinée vers
A l'extérieur de la règle).
B
⇒ Placer le chant de la règle au

centre de la deuxième marque B,
en la faisant pivoter autour de la
pointe à tracer.
⇒ Maintenir la règle en place avec la
main gauche et tirer le trait en
A
partant de la marque B.
B
Bonne position Mauvaise position
⇒ Protéger l'extrémité des pointes à tracer,
⇒ Eviter de mettre la pointe à tracer dans une poche de veste ou de blouse,
⇒ Attention aux objets piquants ou coupants, faire soigner les moindres

blessures, penser à l'infection possible.

F.T. 03 : Utilisation du pointeau
Suivant l'angle d'affûtage du pointeau (60° ou 120°) deux types d'utilisation.
Utilisation N° 1
Après un traçage, il faut faire des marques sur
des points particuliers, afin de repérer les
tracés.
On utilise un pointeau dont l'angle d'affûtage
est compris entre 45 et 60°
Utilisation N° 2
Avant de procéder à un perçage, il faut
marquer la position du centre du trou (point
d'intersection de deux axes) avec un pointeau
dont l'angle d'affûtage est compris entre 90 à
120°
Comment pointer ?
1. Viser l'intersection des traits 2. Frapper en appui sur un support lourd

et redresser le pointeau et résistant (tas)

Ex. 01 : Tracer une perpendiculaire au compas
Le traçage d'une perpendiculaire à une droite peut s'effectuer avec une équerre. Il faut alors
bien positionner l'équerre sur cette droite et le résultat n'est pas toujours très précis.
On obtient dans certains cas de biens meilleurs résultats avec un compas.
Le compas permet de tracer des cercles et des arcs de cercles ainsi que de reporter des
longueurs. Placer toujours la pointe du compas dans un "coup" de pointeau.
⇒ Prenez une tôle mince (1 mm d'épaisseur) de 200 mm x 150 mm,
⇒ Tracer sur cette tôle, au centre environ, une droite D,
⇒ Au milieu environ de cette droite placer un coup de pointeau O (angle d'affûtage 60°),
⇒ Vous allez tracer une perpendiculaire P à la droite D, passant par O.
A O D B
⇒ Placer la pointe du compas en O, et avec un rayon quelconque mais assez grand, tracer
deux arcs de cercle coupant la droite D en A et B.
⇒ Donner deux coups de pointeau en A et B.
⇒ De A et B comme centres, avec un rayon supérieur au précédent, tracer quatre arcs de
cercle qui se coupent en M et N.
⇒ Joindre M et N
⇒ Vérifier que la droite ainsi tracée passe par O.

Ex. 02 : Tracer une parallèle au compas
Tracer au compas une droite parallèle P à une droite D. La distance entre ces deux
droites sera de 30 mm.
P A’ B’
D
A B
⇒ Prenez une tôle mince (1 mm d'épaisseur) de 200 mm x 150 mm,

⇒ Tracer au milieu une droite D
⇒ Donner des coups de pointeau en deux points A et B choisis sur cette droite aussi éloignés
que possible l'un de l'autre,
⇒ Elever des perpendiculaires aux points A et B,
⇒ Sur ces perpendiculaires, reporter au compas la distance de 30 mm,
⇒ On obtient deux points A' et B' (on a AA' = 30 mm et BB' = 30 mm),
⇒ Joindre A'B'.

F.T. 04 : Les équerres
Il existe deux types d'équerre en mécanique.
L'équerre plate vérifie la perpendicularité de

deux axes ou de deux plans d'un prisme.
L'équerre à chapeau possède un talon lui

permettant de s'appuyer sur une face ou un
chant de référence.
On peut ainsi tracer avec précision des
perpendiculaires à ce chant de référence. Ces
perpendiculaires sont parallèles entre elles.
L'équerre à chapeau permet également de tracer des

perpendiculaires sur des profilés (cornières par exemple)
avant sciage de ceux-ci.

Ex. 03 : Tracer des verticales, des horizontales, pointer
⇒ Sur une plaque de tôle (1 mm d'épaisseur) de 150 x 100 mm, tracer, en respectant
scrupuleusement les cotes indiquées :
• Tracer des lignes verticales,

• Tracer des lignes horizontales.
⇒ Pointer les intersections des lignes horizontales avec les lignes verticales.
Afin d'éviter des erreurs, tracer toujours par rapport à la même ligne de référence, en reportant
les côtes par addition (voir l'exemple en bas, à gauche du dessin).
Les lignes de référence (l'une horizontale, l'autre verticale) peuvent se situer aux extrémités ou
au centre de la plaque de tôle.
18 18 15 20 18 20 15 13 13
36
51

F.T. 05 : Traçage au trusquin sur marbre
Pour tracer des parallèles, les menuisiers et les mécaniciens se servent de trusquins.
Trusquin de menuisier Trusquin de mécanicien, avec marbre
Un mécanicien utilise une surface

plane de référence (plaque en
acier rectifiée), le marbre.
Il se sert également d'une règle à

patin utilisée pour positionner la
pointe à tracer d'après une cote
déterminée.
Attention ! Ne jamais tracer à la pointe sur la règle divisée pour ne pas

détériorer les graduations.
⇒ Pour les cotes supérieures à 50 mm, utilisez une pointe à tracer droite,
⇒ Pour les cotes inférieures à 50 mm, utilisez une pointe à tracer coudée.
Pour tracer votre pièce, appuyez cette dernière contre un Vé

pour la maintenir.
Le Vé est un bloc d'acier usiné et rectifié muni d'encoches

en forme de V.
Tenez fermement le trusquin et faites-le glisser la pointe en

un seul passage sur le débit.

Ex. 04 : Tracer des parallèles au trusquin
Tracez la plaque de 100 x 60 x 6 selon le plan ci-contre en utilisant le trusquin et ses

accessoires.

Ex. 05 : Tracer le corps du serre-joint
Vous allez réaliser lors de la séance suivante

le corps du serre-joint dans un bloc d'acier
doux (E24) de 75 x 50 x 16.
⇒ Tracez sur ce bloc brut le tracé extérieur

du serre-joint.
⇒ Pointer les parties à scier (proche des
tracés, à l'extérieur)
Utilisez les instruments de traçage. L'usage du

trusquin est recommandé.
Tracez avec une grande précision. Respectez

parfaitement la perpendicularité et le
parallélisme des chants.
Le sciage et le limage du contour extérieur

seront effectués à la séance suivante.
Les différents perçages pour réaliser ensuite

l'évidement central seront effectués lors de la
séance 6 : utiliser une perceuse à colonne.
70

Toutes variantes

Serre-joint
5 S'initier aux opérations de

travail manuel sur métaux
ACCUEIL
La situation
Pour réaliser un objet simple en métal (serre-joint), il faut être capable d'utiliser les outils de
travail manuel, scie à métaux et limes en particulier.
Lors de cette séance, vous allez apprendre à utiliser ces outils en réalisant des exercices
pratiques simples sur métaux, tout en respectant les règles de sécurité.
Les objectifs
• D'identifier et utiliser les outils de travail manuel suivants : scie à métaux, limes,
• D'appréhender les principaux indices sur lesquels s'appuyer pour assurer la réalisation d'un
geste professionnel,
• De respecter les critères de qualité fixés et de porter une appréciation sur le travail réalisé.
votre formateur.
Le matériel
• D’un établi de mécanicien avec étau et accessoires (mordaches en particulier),
• Du matériel de traçage (pointe à tracer, pointeau, équerres, réglet, calibre à coulisse …),
• Du matériel de travail manuel sur métaux : scie à métaux et lames de scie, limes plates,
bâtarde et demi-douce, carde à limes, réglet d'ajusteur…
• De profilés plats en acier doux ou demi-dur pour les exercices de sciage et de limage,
• Le corps du serre-joint brut tracé lors de la séance précédente.

Ex. 01 : Repérer les principales parties d'un étau
Votre poste de travail pour cette séance d'apprentissage se compose essentiellement d'un
établi muni d'un étau de mécanicien. Cet étau vous servira à fixer solidement les différentes
pièces que vous allez travailler avec un outillage à main.
Attention ! En fin de journée, ne laissez jamais la pièce serrée dans l'étau.
Les parties serrantes (mors) de l'étau sont généralement striées

pour assurer une bonne prise.
Cependant, pour des travaux délicats, afin de ne pas marquer les
pièces, les mors seront munis de mordaches.
Ces mordaches sont en cuivre pour les travaux courants ou en
plomb pour serrer des filetages.
Le dessin suivant représente un étau de mécanicien. Ecrivez dans le tableau

le N° de la partie de l'étau qui vous semble correspondre à l'indication.
Mâchoire mobile Tourelle

Manivelle Mâchoire fixe
Semelle Glissière
Mors

Ex. 01 : Repérer les principales parties d'un étau Corrigé
Le dessin suivant représente un étau de mécanicien. Ecrivez dans le tableau

le N° de la partie de l'étau qui vous semble correspondre à l'indication.
2 Mâchoire mobile 4 Tourelle

3 Manivelle 1 Mâchoire fixe
5 Semelle 6 Glissière
7 Mors

F.T. 01 : Règles de sécurité autour de l'établi
Comme dans tout poste de travail, l'établi et son environnement doivent être propres et
bien rangés.
Les outils doivent être bien rangés.
Une armoire de rangement doit lui être annexée.
Les chiffons et autres déchets doivent être jetés dans les

poubelles appropriées.
Ne pas effectuer de stockages "sauvages" et instables.
Ne jamais encombrer :
• Les allées de circulation,
• Les passages,
• Les portes,
• Les escaliers,
• Les issues de secours.
• Enlever les taches d'huile et les traces grasses au sol,
• Utiliser le produit de dégraissage approprié.

F.T. 02 : La manutention des charges
Si vous devez dans l'atelier manutentionner des charges relativement lourdes, respectez
quelques règles simples.
Je plie les jambes

pour saisir la charge
Je garde le dos bien droit
Je transporte la charge
près du corps

F.T. 03 : Scie à métaux
La scie à métaux vous servira à scier des profilés (plat, cornière en particulier) que vous fixerez
dans l'étau.
La monture de scie, muni d'un dispositif de tension de lame, accepte des lames de scie en
acier dur trempé. La longueur courante des lames de scie est de 300 mm (entre trous de
fixation).
Attention au sens des dents de la lame au montage
Il existe différents types de lames suivant le nombre de dents par cm.
• Plus le nombre de dents par cm est élevé, plus la denture est fine.
• Plus le métal est dur et de faible épaisseur, plus la denture doit être fine.
Métaux tendres et fortes épaisseurs 6 à 9 dents par cm

Métaux durs et faibles épaisseurs 9 à 13 dents au cm
Les dents de lame sont écartées alternativement de part et

d'autre de l'axe longitudinal de la lame.
On dit que la lame est avoyée, ceci afin d'éviter le
"coincement" de celle-ci lors du sciage dans le matériau.

F.T. 04 : Sciage de profilés
Cadence de coupe
Plus le métal est dur, plus la cadence de coupe doit être lente.
Les cadences de coupe sont généralement celles-ci :
• 60 coups par minute (métaux tendres),

• 45 coups par minute (métaux mi-durs),
• 35 coups par minute (métaux durs).
Précautions à prendre
• Une lame insuffisamment tendue provoque des bris de lame.
• Une lame trop tendue, par contre, provoque la déformation

de la monture
• Une pression trop forte pendant la coupe provoque la

déviation de la lame
• Si la pièce dépasse trop fortement des mâchoires de l'étau,

elle vibre et des dents se brisent.
Sciage de profilés
Attention ! lors du sciage, ne jamais présenter

l'extrémité de l'aile du profilé à la denture

F.T. 05 : Conseils de sciage
Sciage vertical
Trait de scie à
l’extérieur du tracé
Chute
• Sciez toujours à coté du trait, jamais sur celui-ci.
• Sciez le plus près possible de l'étau pour éviter les

vibrations et le bris de lame ou de dents.
Sciage en biais
• Démarrez perpendiculairement à la pièce et faites une amorce égale à la largeur de la lame.
• Poursuivre selon le tracé en utilisant l'amorce pour démarrer.

F.T. 06 : Faces d'une pièce prismatique
Vous allez réaliser lors de cette séance, par sciage et par limage, à partir d'une plaque brute
d'acier mi-dur, une pièce prismatique de 100 mm x 55 mm x 8 mm. L'épaisseur de cette
pièce est donc de 8 mm.
Chant
Face
Bout
• Deux faces
Cette pièce possède :
• Deux chants
• Deux bouts
• Les faces sont parallèles entre elles

• Les chants sont parallèles entre eux
• Les bouts sont parallèles entre eux
• Les faces, les chants et les bouts sont perpendiculaires entre eux.

Ex. 02 : Préparation d'une pièce avant sciage
⇒ Prendre une plaque d'acier mi-dur de section : 60 x 8 mm. La longueur de cette plaque
est de 150 mm environ.
⇒ A l'aide des outils de traçage et de marquage (pointe à tracer, sanguine, pointeau affûté à
60°, réglet de 300, marteau de mécanicien, équerre à chapeau), tracer avec précision une
longueur de 100 mm. Ces tracés sont perpendiculaires aux cotés de cette plaque et
parallèles entre eux.
⇒ Afin de vous exercer à des exercices de sciage, tracer à droite ou à gauche une série de
traits espacés de 10 mm environ. Ces traits sont parallèles entre eux.
100
⇒ A chaque tracé, réaliser une rangée de légers coups de pointeau (tous les 5 mm environ),
extérieurement aux tracés. Veiller à un bon alignement de ces coups de pointeau.
Ces coups de pointeau vous serviront de guides au sciage. En aucun cas, vous ne devez
scier sur les tracés. Ceux-ci doivent toujours être apparents après sciage.

Ex. 03 : Scier un profilé plat
Vous allez scier la pièce préalablement tracée. Après sciage, cette pièce mesurera un
peu plus de 100 mm. Elle sera limée par la suite et mise à la dimension précise de 100
mm.
Afin de vous entraîner au sciage manuel, commencez par effectuer plusieurs exercices de
sciage suivant les traits préalablement tracés.
Préparation de la scie.
⇒ Veiller au bon état de la monture de scie à métaux,
⇒ Vérifier la tension de la lame, la bonne orientation des dents,
⇒ Veiller au bon état de la lame (usure ou dents cassées),
⇒ S’assurer du bon choix de la denture en rapport avec le travail à effectuer.
Préparation de la pièce
⇒ S’assurer que l’étau est équipé de mordaches,
⇒ Veiller au montage correct de la pièce dans l’étau,
⇒ Le tracé du trait de scie doit être perpendiculaire par rapport aux mors de l’étau,
⇒ Scier au plus près des mors pour éviter les vibrations.
Sciage de la pièce
⇒ S’assurer de la position correcte des mains sur la monture de scie à métaux,
⇒ Prévoir une amorce pour faciliter le départ du sciage,
⇒ Prendre en compte la fréquence des coups de scie,
⇒ Prendre en compte le sens de la coupe,
⇒ Exercer une forte pression en poussant,
⇒ Pas de pression au retour,
⇒ Veiller à l’utilisation optimum de la longueur de la lame,
⇒ S’assurer que le sciage s’effectue à côté du trait de traçage sur la partie à enlever,
⇒ S’assurer de la qualité du sciage en effectuant des contrôles intermédiaires.
Contrôle final
⇒ Ebavurer et nettoyer la pièce

F.T. 07 : Les limes
La mise à dimension précise (100 mm) de la pièce précédente sera effectuée par limage.
Constitution d'une lime
1 Corps taillé 4 Soie
2 Chant taillé 5 Manche (bois ou plastique)
3 Chant lisse 6 Virole (évite au bois de se fendre)
Attention ! Une lime sans manche peut être dangereuse.
⇒ Evitez le contact des limes entre elles
⇒ Posez vos limes sur une surface propre
⇒ Rangez vos limes dans un tiroir prévu à cet effet

F.T. 08 : Caractéristiques d'une lime
Longueur d'une lime
C'est la longueur de la lime : elle s'exprime en mm (exemple : lime de 300)
Taille d'une lime

La taille d'une lime exprime la grosseur de la denture. Une lime possède un nombre de
dents par cm. Selon le nombre de dents par cm, une lime porte un nom.
Bâtarde 8 à 11 dents au cm
Demi Douce 12 à 15 dents au cm
Douce 16 à 20 dents au cm
La taille d'une lime se choisit en fonction du travail à réaliser.
Bâtarde Travaux grossiers

Demi Douce Travaux courants
Douce Travaux de grande précision
Principales formes de limes

F.T. 09 : Entretien des limes
Quand une lime est encrassée, on utilise une carde à lime. Elle est passée sur le corps de la
lime parallèlement au sens de taille des dents.
• La carde à lime n'est pas une brosse

métallique.
• Elle ne doit pas être utilisée que pour
décrasser les limes.
• Ne pas poser cet outil dans la poussière
ou sur une surface grasse.

Ex. 04 : Dresser un chant à la lime (1)
Vous allez dresser un chant à la lime, le plus près possible d'un des deux traits préalablement
tracés. Il s'agit pour l'instant de ne dresser qu'un seul chant : vous n'avez donc pas à vous
préoccuper du respect des dimensions.
Rectitude du chant
Ce chant devra être rectiligne. Il faudra pour cela vous aider d'un réglet d'ajusteur. Cet outil
permet de vérifier la planéité et la rectitude des surfaces.
La planéité est correcte lorsque le réglet, posé sur la surface à contrôler, laisse passer une raie
de lumière uniforme sur toute la longueur de la portée.
Perpendicularité du chant dans les deux sens
Le chant dressé devra être en plus perpendiculaire dans les deux sens. On s'aidera pour cela
de l'équerre d'ajusteur.

Ex. 04 : Dresser un chant à la lime (2)
Vous aurez besoin de l'outillage suivant : Lime plate bâtarde, lime plate demi-douce, carde à
limes, mordaches, équerre de mécanicien, réglet de mécanicien, chiffon.
Préparation du poste de travail
• Vérifier le bon fonctionnement de l'étau.

• Vérifier si la hauteur de travail est adaptée à la stature de l'utilisateur.
• Contrôler l'état des limes, vérifier le bon emmanchement des limes.
• Décrasser la lime si nécessaire.
Mise en place de la pièce
• Positionner la surface à limer dans un plan horizontal,

• Mettre en place les mordaches,
• Ne pas trop laisser dépasser la pièce de l'étau pour éviter les
vibrations.
Limage de la pièce
• Rechercher la position correcte du corps et de la lime dans les mains,

• Exécuter un mouvement de limage avec la lime plate bâtarde (ébauche)
• Terminer le travail avec la lime demi-douce (demi-finition et finition). Appuyer légèrement et
exécuter un mouvement de faible amplitude (30 mm).
• Effectuer des contrôles fréquents de planéité et de perpendicularité.

Ex. 05 : Blanchir les faces
Dans l'exercice suivant, les deux chants et l'autre bout de la pièce seront usinés à la lime, en
respectant les cotes, le parallélisme et la perpendicularité.
Vous allez limer de façon très superficielle les deux faces, de manière à enlever les rugosités et
les défauts de surface éventuels. C'est ce qu'on appelle "blanchir" la pièce. Nous utiliserons
une lime demi-douce.
Le blanchiment est nécessaire pour améliorer l'aspect de la pièce mais il ne doit pas, par un
travail trop prononcé de la lime, avoir une influence sur les cotes et sur la planéité de la pièce.
sens du limage
⇒ Serrer la pièce (dans le sens de la longueur) dans l'étau
et tracer deux traits de craie pour le contrôle
⇒ Rechercher la position correcte de la lime et exécuter un
mouvement de limage très léger (en appuyant très traits de craie
légèrement). L'amplitude du mouvement de la lime est

d'environ 30 mm.
⇒ Le mouvement correct est constaté par la conservation
des traits de craie. Si ceux-ci s'effacent, les tracer de
nouveau.
⇒ Contrôler la planéité au réglet d'ajusteur
sens du limage
⇒ Effectuer la même opération en positionnant la pièce

dans le sens de la largeur.
⇒ Contrôler la planéité au réglet d'ajusteur :

• Dans le sens du limage,
• Dans tous les sens
⇒ Effectuer la même opération sur l'autre face.

F.T. 10 : Tolérance, parallélisme et perpendicularité
La pièce à réaliser doit être conforme aux cotes indiquées ; il faut que :
• AB = DC = 100 mm
• AD = BC = 55 mm
Rappelons que l'épaisseur de la pièce est égale à 8 mm.
De plus :
• Les côtés AD et BC doivent être parallèles entre eux.

• Les côtés AB et DC doivent également être parallèles entre eux.
De même :
• AB et DC doivent être perpendiculaires à AD et BC.
A B
D C
100 8
Quand on indique une cote, il faut préciser la tolérance.
Dans notre cas, il faudra usiner au dixième de millimètre près (1/10ème), c'est à dire à 0,1 mm
près, ce qu'un calibre à coulisse au 1/10ème pourra contrôler.
On écrira AD = 55 ± 0,1
• Une dimension de 54,9 mm sera acceptable, mais pas en deçà,

• Une dimension de 55,1 mm sera également acceptable mais pas au delà.

Ex. 06 : Limer les autres chants de la pièce
Avec les exercices pratiques précédents, les deux faces ont été "blanchies". L'épaisseur de la
pièce est de 8 mm. Un des chants (BC) a été usiné à la lime.
A B
D C
100 8
Travail à effectuer :
1. Réaliser le chant opposé (AD).
⇒ Dégrossir éventuellement à la "bâtarde" puis finir à la "demi-douce".

⇒ Vérifier la perpendicularité avec AB ou DC non encore usiné.
Attention ! Ce chant doit être parfaitement :

• Rectiligne (vérifier au réglet d'ajusteur)
• Parallèle au chant opposé (BC).
• Perpendiculaire aux deux faces.
⇒ La cote de 100 mm doit être respecté à 0,1 mm près. On peut avoir AB = 99,9 mm et DC =
100,1 mm : la cote est respectée mais également le parrallélisme.
⇒ Contrôler fréquemment (réglet d'ajusteur, équerre, calibre à coulisse)
2. Réaliser les autres chants (AB et DC).
⇒ Dégrossir à la "bâtarde" puis finir à la lime "demi-douce",

• Ces chants doivent être parallèles entre eux (la cote de 55 mm à 0,1 mm près doit être
respectée).
• Ils doivent être perpendiculaires aux autres chants AD et BC
• Ils doivent être perpendiculaires aux faces.
⇒ Contrôler fréquemment (réglet d'ajusteur, équerre, calibre à coulisse)

Ex. 07 : Réaliser le corps du serre-joint
Reprendre le bloc brut (75 x 50 x 16) du serre-joint

préalablement tracé.
⇒ Effectuez les opérations de sciage,

⇒ Effectuez les opérations de limage, (ébauche
à la lime bâtarde puis finition à la lime demi-
douce)
⇒ Travaillez avec précision (la tolérance

demandée est de ± 0,1 mm).
⇒ Respectez parfaitement la perpendicularité
et le parallélisme des chants.
⇒ Contrôler fréquemment (réglet d'ajusteur,

équerre, calibre à coulisse)
Les différents perçages pour réaliser ensuite l'évidement central seront effectués lors de
la séance suivante : utiliser une perceuse à colonne.
70

Ex. 08 : Contrôler le corps du serre-joint
Contrôler :
⇒ La perpendicularité et le parrallélisme des chants,

⇒ Les cotes (compléter le tableau joint),
⇒ L'aspect général et la finition.
Cote Cote
théorique Réelle
A1 70 ± 0,1
A2 49 ± 0,1
A3 15,5 ± 0,1
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10 24 ± 0,1
A11 6 ± 0,1

Toutes variantes

Serre-joint
6 Utiliser une perceuse à

colonne
ACCUEIL
La situation
Le perçage est le procédé d'usinage le plus simple. Par enlèvement

de métal (création de copeaux), il permet d'effectuer des trous
cylindriques dans différents matériaux (acier et aluminium notamment).
Vous allez apprendre dans cette séance à utiliser une perceuse à
colonne, en respectant scrupuleusement les règles de sécurité.
Les objectifs
Lors de cette séance, vous aurez l’occasion :
• De découvrir et de nommer les organes essentiels d'une perceuse à colonne et de ses
accessoires, d'effectuer sa mise en marche en toute sécurité,
• D'effectuer des calculs de rotation de broche en fonction du diamètre des trous à percer et
des différents matériaux,
• De percer des trous de petits diamètres dans l'acier (inférieur à 13 mm) en respectant les
consignes de sécurité.
votre formateur. Des cassettes vidéo (F58 et F27.1) de démonstration sont à votre
disposition.
Le matériel
• D’une perceuse à colonne et de ses accessoires (étau, brides "d'ablocage", forets de
différents diamètres à queue cylindrique…),
• Du matériel de traçage (pointe à tracer, pointeau, réglet …),
• De profilés plats en acier doux (E 24) pour les exercices de perçage.
• Du corps du serre-joint usiné (avant l'évidement) lors de la séance précédente.

F.T. 01 : Principe du perçage
La perceuse à colonne est la plus simple des machines-outils.
L'outil de perçage s'appelle FORET.
Le foret est positionné dans un mandrin, lui-même fixé dans la

broche de la machine.
Le FORET est animé d'un double mouvement :
• Un mouvement de rotation sur son axe,
• Un mouvement de translation pour pénétrer le métal.
La pièce est fixe. Il faut qu'elle soit solidement bloquée dans un

étau ou par un système de "bridage".
Pour des petits trous et pour des pièces longues, la pièce peut
être tenue par l'opérateur, en respectant toutes les règles de
sécurité.

Ex. 01 : Repérer les organes d'une perceuse à colonne
Le dessin suivant représente une perceuse à colonne. Ecrivez dans le

tableau le N° de l'organe qui vous semble correspondre à l'indication.
Levier de descente de la "broche" et

du foret
Colonne
Socle, pied
Carter de protection des poulies et des

courroies
Broche, support du mandrin
Moteur d'entraînement
Manivelle de déplacement vertical de

la table
Table (fixation de la pièce). Sur cette

table est fixé un étau ou des brides
"d'ablocage".

Ex. 01 : Repérer les organes d'une perceuse Corrigé
3 Levier de descente de la "broche" et

du foret
5 Colonne
8 Socle, pied
1 Carter de protection des poulies et des

courroies
4 Broche, support du mandrin
2 Moteur d'entraînement
7 Manivelle de déplacement vertical de

la table
6 Table (fixation de la pièce). Sur cette

table est fixé un étau ou des brides
"d'ablocage".

F.T. 02 : Règles de sécurité autour de la perceuse
La perceuse à colonne, comme toute machine-outil, est une machine dangereuse.
Comme dans tout poste de travail, son environnement doit être propre et bien rangé.
Les outils doivent être bien rangés. La machine ne doit pas leur
servir de support de rangement.
Une servante d'atelier et une armoire de rangement doivent lui

être annexées.
Les chiffons et autres déchets doivent être jetés dans les

poubelles appropriées.
Ne pas effectuer de stockages "sauvages" et instables.
Ne jamais encombrer :
• Les allées de circulation,
• Les passages,
• Les portes,
• Les escaliers,
• Les issues de secours.
• Enlever les taches d'huile et les traces grasses au sol,
• Utiliser le produit de dégraissage approprié.
Utiliser les moyens de protection individuelle :
• Lunettes,
• Chaussures,
• Gants.

Ex. 02 : Mettre en route une perceuse à colonne
Avant de réaliser des opérations de perçage, vous allez mettre en route le moteur
de la perceuse. Dans un premier temps le mandrin n'est pas équipé de foret.
Précautions à prendre avant la mise en route
⇒ Examiner les systèmes de transmission de mouvement (moteur / poulies-courroies / broche

/ mandrin) et vérifier si l'ensemble est en état de fonctionnement,
⇒ Manœuvrer le levier de descente de la broche et du mandrin : c'est la commande sensitive
du déplacement de l'outil (foret),
⇒ Vérifier le bon fonctionnement des organes de sécurité (carter de protection du mandrin…)
⇒ Situer l’emplacement du bouton d’arrêt d’urgence et s’assurer de son bon état.
Règles de sécurité pour l'opérateur
• Ne pas avoir de vêtements flottants.

• Protéger les cheveux s’ils sont longs.
• Protéger les yeux contre les projections de copeaux ou de
lubrifiants.
Mise en marche de la broche

⇒ Mettre en route la broche
⇒ Manœuvrer le levier de descente et de montée de la broche,
⇒ Arrêter la broche
ATTENTION !
TOUTE INTERVENTION MANUELLE DOIT S'EFFECTUER
MACHINE A L'ARRET !
Il est formellement interdit de démonter, de shunter, de

bricoler … les moyens de protections et les dispositifs de
sécurité, en particulier le capot de protection.

F.T. 03 : Les forets, différents types
Les forets se décomposent en deux parties :
• Le corps (qui comprend la partie taillée),
• La queue (qui peut être cylindrique ou conique).
Les forets de petits diamètre sont toujours à queue cylindrique.
La géométrie d'un foret varie sensiblement

suivant la nature de la matière à percer.
Ainsi, l'angle de pointe est égal à :
• 120° environ pour l'acier courant,

• 130° pour l'acier dur,
• 140 ° pour l'acier inoxydable, le cuivre et
les alliages d'aluminium,
• 80° pour la bakélite et les matières
plastiques.

Ex. 03 : Vérifier et monter un foret cylindrique
Avant de réaliser des opérations de perçage, vous allez vérifier, monter et

démonter des forets cylindriques dans le mandrin de la perceuse.
Un foret cylindrique se monte dans un mandrin porte-foret, celui-ci étant fixé à la broche de la
perceuse. Il existe deux types de mandrin.
Le mandrin à serrage par clé Le mandrin "auto-serreur"
L'ouverture ou la fermeture s'effectue L'ouverture ou la fermeture s'effectue sans

avec une clé l'usage d'une clé
⇒ Contrôlez des forets de différents diamètres
⇒ Prenez différents forets cylindriques. S'assurer qu'ils sont

en parfait état et bien affûtés.
⇒ Le diamètre d'un foret (donc du trou à percer) est inscrit

en principe sur la queue du foret.
⇒ Prenez différents forets et contrôlez leur diamètre au

pied (calibre) à coulisse
⇒ Montez et démontez plusieurs forets dans un mandrin. Serrez fortement.
ATTENTION A NE PAS OUBLIER LA CLE SUR LE MANDRIN

A LA MISE EN MARCHE DE LA PERCEUSE !

Ex. 04 : Préparer une pièce à percer
Vous allez réaliser sur un profilé plat en acier doux (E24) de 30 par 10 mm d'épaisseur,
six trous de différents diamètres.
Avant de réaliser les opérations de perçage, il importe d'effectuer les tracés avec une
grande précision.
120
15 10 20 15 20 20 20
ø5 ø5 ø 6,5 ø8 ø 10 ø 12
⇒ Ne pas tracer le cercle correspondant au trou à percer mais simplement le centre (point
d'intersection entre deux axes).
⇒ A chaque centre, pointer (un seul coup de marteau bien prononcé) avec précision.

F.T. 04 : Changement de la vitesse de rotation de la broche
En fonction du diamètre du trou à percer et de la matière (acier, aluminium…), il faut faire
varier la vitesse de rotation du foret, donc de la broche.
Le moteur tournant à vitesse constante, le moyen le plus simple de faire varier la vitesse de
rotation de la broche est d'avoir un système de poulies étagées.
⇒ Pour que la vitesse de rotation de la broche soit supérieure à celle du moteur, le diamètre de
la poulie correspondante doit être plus petit que celle du moteur.
⇒ Pour que la vitesse de rotation de la broche soit inférieure à celle du moteur, le diamètre de
la poulie correspondante doit être plus grand que celle du moteur.
Pour connaître la vitesse obtenue avec telle ou telle autre poulie,

un tableau est affiché sur la machine.
Ne placer la courroie que sur les poulies

qui se situent sur la même horizontale.
Certaines perceuses sont équipées d'un variateur de vitesse qui permet un réglage plus précis.

F.T. 05 : Calcul de la vitesse de rotation de la broche
Pour réaliser les trous de la pièce préparée, vous allez effectuer plusieurs opérations de
perçage. Cependant, pour exécuter dans de bonnes conditions ces opérations, il est
indispensable de sélectionner sur la perceuse la bonne vitesse de rotation de la broche.
La vitesse de rotation de la broche se mesure en tours par minute (t/mn). Le choix de la vitesse
(ou fréquence) de rotation dépend principalement :
• Du foret utilisé,
• De la matière à percer,
• De la lubrification.
Formules de calcul
Pour déterminer simplement la bonne vitesse de rotation on emploiera les formules simplifiées
suivantes (ces formules sont valables pour des forets normaux en acier rapide) :
Matière Vitesse de rotation du foret (t/mn) N

à percer (D est le diamètre du foret en mm)
Acier demi-dur N = 6 370 / D
Acier doux N = 9 550 / D
Aluminium N = 19 100 / D
Le procédé de calcul est simple : il suffit de diviser un nombre par le diamètre du foret.
Exemple de calcul
Pour percer un trou de diamètre 8 mm dans de l'acier doux, la vitesse de rotation de la broche
doit être égale à : N = 9 550 / D = 9 550 / 8 = 1195 tours par minute en arrondissant.
• Attention ! Le résultat trouvé donne une indication, ces formules étant

simplifiées.
• D'ailleurs, vous ne pourriez pas faire tourner la perceuse à exactement la
vitesse calculée, à moins d'avoir une perceuse avec un variateur électronique
de vitesse.
• Le résultat du calcul vous donne une estimation. Dans le cas présent, vous
devez faire tourner la broche à 1200 t/mn environ.
• Si votre perceuse ne vous donne pas une multitude de choix possibles,
choisissez plutôt une vitesse inférieure à la vitesse calculée.

Ex. 05 : calculer des vitesses de rotation
Il est intéressant de réaliser un tableau, où l'on verrait, d'un seul coup d'œil, les vitesses
de rotation à sélectionner sur la perceuse en fonction du diamètre de foret et du métal à
percer.
Ainsi, précédemment, nous avons calculé une vitesse de rotation pour percer avec un foret de
8 mm dans de l'acier doux (il faut percer à 1200 t/mn environ). Le calcul avait donné 1195 t/mn
environ.
⇒ En groupe, car les calculs sont longs, remplissez ce tableau. Celui-ci vous sera utile
car il vous donnera toutes les vitesses de perçage pour :
• Des forets de diamètre 4 à 13 mm
• Trois variétés de matériaux.
⇒ Effectuez quelques calculs à "la main", puis les autres à la calculette.
Vitesse de rotation (t/mn)
Diamètre du Acier mi-dur Acier doux Aluminium

trou en mm
4
5
6
7
8 1 195
9
10
11
12
13

Ex. 05 : calculer des vitesses de rotation Corrigé
Le tableau est le suivant :
Diamètre du Acier mi-dur Acier doux Aluminium

trou en mm
4 1 593 2 390 4 775
5 1 274 1 912 3 820
6 1 062 1 593 3 183
7 910 1 366 2 729
8 796 1 195 2 388
9 708 1 062 2 122
10 637 956 1 910
11 579 869 1 736
12 531 797 1 592
13 490 735 1 469
Ce tableau vous indique que :
⇒ Plus le métal est dur, moins vite il faut tourner,

⇒ Plus le foret est de grand diamètre, moins vite il faut tourner.
Diamètre intermédiaire
Pour percer avec un foret de diamètre intermédiaire, on prendra une vitesse de rotation à "mi-
chemin" entre deux valeurs.
Ainsi, par exemple, pour percer de l'acier doux à un diamètre de 6,5 mm, il faut tourner entre
1593 t/mn et 1366 t/mn. On prendra alors une vitesse de rotation à "mi-chemin", soit 1480 t/mn
environ.

F.T. 06 : Ablocage de la pièce
La pièce doit être solidement bloquée (ou

bridée), le foret en tournant risque d'entraîner
celle-ci d'un mouvement de rotation de façon
très violente.
Les risques en matière de sécurité sont donc

très importants.
De plus, le foret, en descendant, doit "tomber" de façon très précise

dans l'impact laissé par le pointeau.
La pièce doit donc être non seulement solidement bridée, mais en

plus elle doit être positionnée avec une grande précision.
Cette opération visant un double objectif se nomme "ABLOCAGE" de

la pièce.
Le bridage de la pièce s'effectue avec un étau ou avec des brides.

Ex. 06 : Préparer le perçage de la pièce
Vous allez maintenant percer la pièce préalablement tracée et pointée.

Les trous sont de différents diamètres et vous allez devoir changer plusieurs fois de
forets. De plus, il faudra adapter la vitesse de rotation en fonction de ceux-ci.
Vous vous reporterez à ce sujet au tableau des vitesses de rotation que vous avez réalisé.
120
15 10 20 15 20 20 20
ø5 ø5 ø 6,5 ø8 ø 10 ø 12
⇒ La pièce étant en acier doux, inscrivez dans le tableau suivant les vitesses de rotation
Diamètre du foret en mm Vitesse de rotation en t/mn

5
6,5
8
10
12
⇒ Organiser le poste de travail et préparer le matériel :

• Pinceau,
• Burette si la machine n’est pas équipée d’un système d’arrosage,
• Clé pour serrage des brides,
• Clé de mandrin,
• Chiffons.

Ex. 07 : Percer la pièce (1)
Conseils et précautions à prendre avant le perçage
⇒ S’assurer que la vitesse de rotation correspond au diamètre du foret et au métal à percer.

⇒ Veiller à brider correctement l’étau sur la table.
⇒ Vérifier que la pièce est bien en place et correctement serrée dans l’étau ou bridée.
⇒ S’assurer que le foret puisse déboucher sans entamer l’étau ou la table.
⇒ Prévoir un avant-trou (4 à 5 mm de diamètre) pour des perçages supérieur à 10 mm.
⇒ Envisager le rangement de l’outillage sur une servante plutôt que d’encombrer la table de la
perceuse.
⇒ Serrer énergiquement le foret dans le mandrin (par précaution actionner la clé de mandrin
dans les trois trous ).
⇒ S’assurer que les forets sont bien affûtés et en parfait état.
Conseils et précautions à prendre pendant le perçage
⇒ L'effort sur le levier de commande de la broche ne doit pas être brusque ou saccadé mais
souple et continu.
⇒ Lubrifier pour éviter l’échauffement de l’outil et de la pièce.
⇒ Relâcher la pression au débouchage du foret.
Conduite du perçage
⇒ Positionner l’âme du foret dans le coup de pointeau.

⇒ Amorcer le perçage.
⇒ Percer le premier trou.
⇒ Vérifier que l’arrosage atteigne bien la pointe du foret.
⇒ Veiller à ce que les gorges du foret ne soient pas obstruées par des copeaux, débourrer si
nécessaire.
⇒ Nettoyer la pièce avec un pinceau.
⇒ Mettre en place la même procédure pour le deuxième trou et les suivants.

Ex. 07 : Percer la pièce (2)
⇒ Ebavurer les trous
En débouchant, le foret produit une bavure qui est dangereuse lors des manipulations de
pièces et bien gênante lors de l'assemblage.
Pour faire disparaître cette bavure, avoir un foret dont l'angle de pointe est de 90° avec
très peu de coupe, de diamètre supérieur au trou percé (3 à 4 mm)
Après perçage avec ce foret, "repasser" légèrement sur les trous de manière à réaliser
une fraisure de 3 à 4/10ème de mm.
Le trou est net et la bavure a disparu.
Réservez-vous un foret uniquement pour cet usage.
⇒ Nettoyer la pièce
⇒ Nettoyer le poste de travail.
N'enlevez pas les copeaux avec la main mais avec une "balayette" ou un chiffon
NON OUI

F.T. 07 : Perçage des tôles minces
Le perçage des tôles minces doit s'effectuer sur un support

constitué par une cale de bois.
On obtient ainsi un trou sans bavure importante et dont le

diamètre sera régulier.
Les tôles minces sont les plus dangereuses !
• Leur faible épaisseur les rend coupantes,
• Le foret a tendance à plonger en débouchant,
• Les trous déportés augmentent les risques car la pièce, en

tournant, décrit un grand cercle.

Ex. 08 : Tracer les trous d'usinage du corps du Serre-joint
Le corps du serre-joint étant réalisé, il faut maintenant réaliser les trous d'usinage (8 mm et 10
mm) afin de permettre l'évidement à la scie et à la lime.
⇒ Tracez (et pointez) avec grande précision les quatre trous de diamètre 10 mm et celui
de diamètre 8 mm. Notez que les deux trous centraux de 10 mm sont décalés de 0,5 mm
vers le haut par rapport à ceux des extrémités, afin d'éviter les traces de trous au limage de
la partie inférieure de l'évidement.
17,5
1 trou ø 8
4 trous ø 10
18,5 10,5 10,5 10,5
Afin d'éviter des erreurs dues à des reports successifs de cotes, les tracés seront effectués à
partir de deux chants de référence.
⇒ Avant de tracer sur le métal, notez sur le plan de traçage ci-après les nouvelles cotes
calculées à partir des deux chants de référence.

Ex. 08 : Tracer les trous d'usinage du Serre-joint Corrigé
17,5
18,5
29
39,5
50
70

Ex. 09 : Réaliser les trous d'usinage du Serre-joint
⇒ Avant de réaliser le perçage, calculez les vitesses de rotation des forets en tours/mn :

Foret de 8 mm
Foret de 10 mm
⇒ Percez dans un premier temps un trou sur deux (le trou de 8 mm, puis deux trous de
10mm),
⇒ Percez dans un deuxième temps les deux autres trous de 10 mm.
Ce perçage en deux temps est important dans le but d'équilibrer le foret, sans quoi celui-ci
risquerait de partir vers le trou déjà percé.

Toutes variantes

Serre-joint
7 Finaliser et contrôler la
fabrication de l'objet
ACCUEIL
La situation
Pour réaliser le serre-joint, vous avez été capable de mener un certain nombre d'opérations
(mesure au réglet et au calibre à coulisse, traçage à partir de plans, sciage, limage, perçage…).
Certaines opérations sont encore nécessaires pour finaliser la réalisation du serre-joint, le
taraudage notamment.
Lors de cette séance, vous allez apprendre à finaliser la fabrication d'un objet simple en métal,
tout en respectant les critères de qualité fixés.
Les objectifs
• D'appréhender les principaux indices sur lesquels s'appuyer pour finaliser la réalisation d'un
objet simple en métal,
• De respecter les critères de qualité fixés et de porter une appréciation sur le travail réalisé.
votre formateur.
Le matériel
• D’un établi de mécanicien avec étau et accessoires (mordaches en particulier),
• Du matériel de traçage (pointe à tracer, pointeau, équerres, réglet…),
• Du matériel de travail manuel sur métaux : scie à métaux et lames de scie, limes plates,
bâtarde et demi-douce, carde à limes, réglet d'ajusteur, burin, marteau, tarauds et porte-
tarauds (tourne à gauche), filières et porte filière…
• Du matériel de mesure et de contrôle (réglet et calibre à coulisse, équerres…)
• De profilés plats en acier doux ou demi-dur pour les exercices de taraudage,
• Du corps du serre-joint ébauché lors des séances précédentes,
• D'une tige de 8 mm pour l'exercice de filetage.
• D'une tige filetée de 8 mm pour la réalisation de la tige de serrage du serre-joint.

Dessin en géométral
En dessin technique, on représente les objets suivant différentes vues. Le corps du serre-joint
est ici représenté par deux vues : la vue de face et la vue de droite.
Trou taraudé M8 16
10 39
13,5 15
15,5
70
Afin de vous entraîner à la vision dans l'espace, vous pouvez étudier les fiches techniques et
résoudre les exercices des livrets d'apprentissage 3, 4 et 5 du dessin technique.
Vous n'êtes pas obligés de résoudre tous les exercices en même temps, votre formateur vous
conseillera.
Nous vous rappelons que l'apprentissage du dessin technique, de même que les révisions et le
perfectionnement en calcul, doivent être effectués régulièrement, à "faible dose".

géométral (1)
géométral (2)
géométral

Ex. 01 : Réaliser la partie évidée du corps du Serre-joint
⇒ Les trous d'usinage ayant été percés lors de la séance précédente, sciez les parties
verticales de l'évidement puis enlever délicatement au burin (sans déformer l'ensemble) la
partie restante.
⇒ Limer les chants intérieurs de l'évidemment en respectant le parallélisme et la
perpendicularité de ceux-ci ainsi que les cotes (tolérance ± 0,1 mm).
16
10 39
13,5 15
70

Ex. 02 : Contrôler le corps du Serre-joint
L'essentiel du serre-joint est réalisé.
Contrôler et faites contrôler:
⇒ La perpendicularité et le parrallélisme des chants,

⇒ Les cotes (compléter le tableau joint),
⇒ L'aspect général et la finition.
Cote Cote
théorique Réelle
A1 70 ± 0,1
A2 49 ± 0,1
A3 15,5 ± 0,1
A4 15 ± 0,1
A5 15 ± 0,1
A6 16 ± 0,1
A7 13,5 ± 0,1
A8 10 ± 0,1
A9
A10 24 ± 0,1

F.T. 01 : Le filetage I.S.O
Filetage à droite
Quand vous tournez (vissez) un écrou dans le sens des
aiguilles d'une montre sur le corps fileté, il progresse dans le
sens du filetage.
On dit que le filetage est à droite. C'est le cas le plus courant.
Vous dévissez l'écrou en tournant en sens inverse.
Filet I.S.O
ECROU
Le filet est interne ⇒ Le filet I.S.O (Organisme International de
C'est un taraudage Standardisation) est issu du système métrique.
Ses valeurs s'expriment donc en millimètres.
⇒ Le filet a la forme d'un triangle équilatéral (60°).
⇒ Le diamètre nominal M est le diamètre mesuré sur

le sommet des filets.
⇒ Le pas est la distance entre deux sommets de filet.
⇒ Lorsqu'un écrou est vissé d'1 tour sur sa vis, il se

déplace d'une valeur égale au pas.
⇒ Un écrou ne peut accompagner une vis que si son

diamètre nominal est le même et que si son pas
est aussi le même.
⇒ Exemple : un écrou de M12, pas de 1,75 ne peut

s'engager que sur une vis de M12, pas de 1,75.
⇒ Le diamètre nominal d'une vis se mesure au pied à

coulisse.
⇒ Le pas se mesure avec un calibre de filetage.

VIS
Le filet est externe
C'est un filetage

Ex. 02 : Calculs de pas
Résoudre les quatre exercices suivants :
1. Si l'on tourne de 12 tours un écrou sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur l'écrou se
déplacera t-il ?
Réponse : …………………………………………..
2. Si l'on agit d'un quart de tour (1/4) sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur la vis se
déplacera t-elle ?
Réponse : ……………………………………………..
3. Une vis s'est déplacée de 0,3 mm après avoir effectué 1/5 de tour. Quel est le pas de cette
vis ?
Réponse : ……………………………………………….
4. Il faut provoquer un déplacement de 15 mm à partir d'une vis au pas de 2,5 mm. De combien
de tours faudra t-il tourner la vis ?
Réponse : ……………………………………………….

Ex. 02 : Calculs de pas Corrigé
Résoudre les quatre exercices suivants :
1. Si l'on tourne de 12 tours un écrou sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur l'écrou se
déplacera t-il ?
Réponse : L'écrou se déplacera de 12 x 2 = 24 mm.
2. Si l'on agit d'un quart de tour (1/4) sur une vis au pas de 2 mm, de quelle valeur la vis se
déplacera t-elle ?
Réponse : La vis se déplacera de 2 : 4 = 0,5 mm.
3. Une vis s'est déplacée de 0,3 mm après avoir effectué 1/5 de tour. Quel est le pas de cette
vis ?
Réponse : Le pas de cette vis est : 0,3 x 5 = 1,5 mm.
4. Il faut provoquer un déplacement de 15 mm à partir d'une vis au pas de 2,5 mm. De combien
de tours faudra t-il tourner la vis ?
Réponse : Il faudra tourner la vis de 15 : 2,5 = 6 tours.

Ex. 03 : Calcul de diamètres de perçage et de pas
Pour tarauder un trou, on utilise un jeu de 3 tarauds que l'on passe successivement dans le
trou à l'aide d'un "tourne à gauche".
N° 1 N°2 N°3 Tourne à gauche
Ebaucheur Demi-finisseur Finisseur
Le trou à percer est bien entendu plus petit que le diamètre nominal du trou fileté.
Le diamètre de perçage est égal au : diamètre nominal - le pas.
⇒ Compléter le tableau suivant indiquant, en fonction du diamètre nominal du trou fileté

(donc de la vis) M4, M5, M6 …M24, le pas et le diamètre de perçage.
Ø Pas Ø Ø Pas Ø
Nominal de Perçage Nominal de Perçage
4 0,70 3,30 14 2
5 4,20 16 14
6 1 18 2,5
8 6,75 20 2,5
10 1,50 22 19,50
12 10,25 24 21

Ex. 03 : Calcul de diamètres de perçage et de pas Corrigé
Ø Pas Ø Ø Pas Ø
Nominal de Perçage Nominal de Perçage
4 0,70 3,30 14 2 12
5 0,80 4,20 16 2 14
6 1 5 18 2,5 15,50
8 1,25 6,75 20 2,5 17,50
10 1,50 8,50 22 2,5 19,50
12 1,75 10,25 24 3 21

F.T. 02 : Représentation des filetages et taraudages
En dessin technique, on ne dessine pas les filetages et taraudages comme ils le sont dans la
réalité : Ce serait trop compliqué et trop long à dessiner.
Taraudages
Vous remarquez (dessin de droite) que le trou taraudé (caché) est représenté par deux traits
interrompus (pointillés) :
• L'un, fort, représentant le fond du filet,
• L'autre, fin, représentant le sommet du filet.
Sur la vue de profil (dessin de gauche), les traits sont pleins (trou taraudé visible) : le fond du
filet est représenté par un trait fort (cercle) et le sommet du filet par un trait fin (cercle dessiné
au ¾).
Trou taraudé M8 16
10 39
13,5 15
15,5
70
Filetages
Dans ce cas, le fond de filet est en trait fin (plein ou en pointillé suivant que la vue est visible ou
cachée) et le sommet du filet en trait fort.
70
55 10
1 à 45 °
5

F.T. 03 : Conduite du taraudage
⇒ Le taraudage s'effectue avec un "tourne à gauche" et des jeux

de trois tarauds (N°1, N°2, N°3).
⇒ Choisir la taille du tourne à gauche en fonction du diamètre
des tarauds.
⇒ La pièce à tarauder est solidement fixée dans l'étau (n'oubliez
pas les mordaches).
⇒ Prévoir une burette d'huile de coupe pour la lubrification.
⇒ Attention ! Les tarauds sont très fragiles.
⇒ Effectuer un petit chanfrein sur le bord du trou pour faciliter l’amorce du taraud.
⇒ Engager le taraud n°1 (ébaucheur) dans la pièce de quelques filets.
⇒ Contrôler la perpendicularité du taraud sur la pièce suivant les deux plans.
⇒ Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour tarauder la pièce.
⇒ Tourner en sens inverse d’environ un quart de tour pour briser le copeau.
⇒ Le trou étant débouchant passer le taraud de part en part.
⇒ Lubrifier fréquemment pendant l’opération de taraudage.
⇒ Tarauder ensuite de la même façon avec le taraud n° 2 (demi-finisseur) et le n° 3 (finisseur).
⇒ Contrôler avec une vis la qualité du taraudage :
• Perpendicularité de l’axe du trou avec la pièce.
• Passage de la vis de part en part de la pièce sans trop de jeu, ni de dureté.
⇒ Nettoyer les tarauds, les ranger correctement dans leur boîtier.

Ex. 04 : Tarauder à M6, M8, M10
Vous allez réaliser sur un profilé plat en acier doux (E24) de 30 par 10 mm d'épaisseur,
six trous taraudés (M6, M8, M10).
120
15 10 20 15 20 20 20
M6 M6 M8 M8 M10 M10
Effectuez avec précision le traçage. Pointer les centres des trous à

percer avec le pointeau adéquat.
Avant de percer, compléter le tableau suivant, en vous rappelant les formules de vitesse de
rotation de forets (N = 9550 / D pour l'acier doux). N en t/mn et D en mm.
Ø nominal en mm Pas en mm Ø de perçage en mm Vitesse de rotation en t/mn

M6
M8
M10

Ex. 04 : Tarauder à M6, M8, M10 Corrigé
Avant de percer, compléter le tableau suivant, en vous rappelant les formules de vitesse de
rotation de forets (N = 9550 / D pour l'acier doux). N en t/mn et D en mm.
Ø nominal en mm Pas en mm Ø de perçage en mm Vitesse de rotation en t/mn

M6 6 1 5 1910 t/mn
M8 8 1,25 6,75 1415 t/mn
M10 10 1,50 8,50 1123 t/mn

Ex. 05 : Percer et tarauder à M8 le corps du serre-joint
Il ne vous reste plus qu'à percer et tarauder à M8 pour

terminer le corps du serre-joint.
⇒ Respecter à ± 0,1 mm la cote de 41 mm et centrer

parfaitement le trou à tarauder par rapport à
l'épaisseur du serre-joint.
⇒ Pointez et percez à 6,75 mm,
⇒ Tarauder à M8
Attention ! Compte tenu de l'épaisseur de la partie à

tarauder (15 mm), respecter absolument la
perpendicularité du trou par rapport au chant de la
pièce.
Ce sera l'opération la plus délicate !

Ex. 06 : Fileter à M8
Le filetage à la main se pratique sur des petits diamètres et sur des longueurs
peu importantes.
La filière se place dans un porte filière, dans une cage dite "cage filière".
Utiliser une huile de coupe pour lubrifier lors de l'opération de filetage comme en
taraudage.
Comme pour le taraudage, on effectuera de fréquents et légers retours en

arrière afin de dégager les copeaux.
⇒ Le diamètre de la tige à fileter doit être égal au diamètre nominal du filetage désiré.
⇒ Avant de fileter une tige, réaliser un cone d'attaque qui sera scié en partie après le filetage.
⇒ Fileter en maintenant la filière perpendiculairement (dans les deux sens) à la tige à fileter.
⇒ Prenez une tige cylindrique E24 étiré de diamètre 8 mm et effectuez un filetage sur
30 mm.

Ex. 07 : Réaliser la tige de serrage du serre-joint
Fileter sur une longueur de 55 mm est relativement délicat. Nous vous recommandons de
prendre une tige déjà filetée M8 et d'effectuer ensuite les opérations suivantes :
⇒ Positionnez la tige filetée dans l'étau (mordaches en plomb)
⇒ Effectuez les deux méplats (distance entre les méplats : 5 mm)
⇒ Réalisez le chanfrein de 1 mm à l'autre extrémité
⇒ Engagez la tige de serrage dans le corps du serre-joint et vissez à l'aide d'une clé plate
de 5.
70
55 10
1 à 45 °
5

Dossier Serre Joint

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Pré Pro Industrie V

Réaliser un objet simple en métal ou en tôle mince

2 Effectuer des mesures au

3 S'initier aux tracés sur

4 Tracer et pointer sur

5 S'initier aux opérations de

6 Utiliser une perceuse à

8 Evaluer ses capacités à

Réaliser un objet simple en métal ou en tôle mince

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Il faudra pour cela vous initier aux bases :

Il faudra également pour cela :

Bref, d'apprendre à vous comporter en vrai professionnel.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

L'étude des Fiches Techniques et la résolution des Exercices proposés s'effectueront de

Tracés géométriques et dessin technique

1 Effectuer des tracés de base

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Repérez les dimensions principales de la tige de serrage du serre-joint sur le plan

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

18,5 10,5 10,5 10,5

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Réaliser un objet simple en métal ou en tôle mince

2 Effectuer des mesures au

• De citer et de convertir les unités de mesure de longueur.

En respectant l’ordre de déroulement des fiches dans les différents livrets :

• Etudiez en détail les Fiches Techniques (F.T. ),

Visionnez également la cassette Vidéo du DSI N° 19 (calibre à coulisse).

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En même temps que l'étude de ce livret et de la

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Pour mesurer votre atelier (longueur, largeur…) vous utilisez un

Mesure des grandes longueurs

Pour mesurer de plus grandes longueurs, on utilise les multiples du mètre.

• Le décamètre (dam) qui vaut 10 m

Mesure des petites longueurs

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Dans l'écriture d'une mesure, on distingue :

Dans l'écriture de l'unité, on trouve deux types de symboles :

1. Le symbole de l'unité de mesure légale : m (mètre)

2. Le symbole du préfixe multiplicateur : k (kilo), m (milli), da (déca)...

Règles d'écriture des unités

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Plaçons par exemple les longueurs suivantes dans le tableau :

On ne place pas de virgules dans le tableau

• De même 42,67 dam = 426,7 m = 42 670 cm, etc.

• De même 0,508 hm = 0,0508 km = 5,08 dam = 508 dm, etc.

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1. Une tôle d'acier mesure 1,5 mètres de longueur, 83 cm de largeur et 12 mm

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1. Une tôle d'acier mesure 1,5 mètres de longueur, 83 cm de largeur et 12 mm

Pour résoudre cet exercice il suffit de faire un tableau de conversion :

Pour résoudre cet exercice il suffit de faire un tableau de conversion :

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Pour mesurer en mécanique des petits objets, on utilise le réglet de mécanicien.

La graduation est millimétrique. Quelquefois, des traits supplémentaires marquent le demi-

La longueur est bien souvent 300 mm, 500mm.

Mesure au trait Mesure en butée

Lecture : 29 – 10 = 19 mm Lecture : 20,3 mm environ