MÉTROLOGIE

Section 6 : Rappel sur le positionnement

isostatique (les référentiels)
 PLAN
• Isostatisme et référentiel
• Définition
• Applications
• Types de référentiels
• Simultateurs de référentiels
• Référentiels typiques
• 3 surfaces
• 1 surface / 1 axe
• Surfaces coplanaires
• Erreurs de definition de référentiels
• Examen laboratoire
• Laboratoire
• Projet de session
2
Section 6 : Isostatisme et référentiel
Définition de l’isostatisme (rappel)

Positionnement d’un solide dans l’espace par

l’élimination de ses degrés de liberté (d.d.l.)
➢Une pièce rigide a 6 d.d.l.
➢3 translations et 3 rotations
➢Les d.d.l. contraints sont symbolisés par des
axes X, Y et Z pour les translations et u, v, w
pour les rotations
➢Les référentiels indiquent comment
contraindre ou immobiliser la pièce
Définition

• En fabrication

• On dresse :

• L’appui
plan

• L’appui
linéaire

• L’appui
ponctuel

Mastercam
 Datum reference frame

• En métrologie, on utilise un reference frame composé

(dans le cas présent) de 3 plans perpendiculaires qui
se rencontrent pour orienter la pièce dans l’espace
• Ces plans sont théoriques et n’existent pas sur la
pièce
 Datum reference frame

• Les logiciels de MMT appellent cette action

l’Alignement ou le Recalage, servant à orienter le
ficher 3D selon sa position réelle dans l’espace.
• Voyons le un peu comme un zéro pièce en usinage CN.
 Datum reference frame
• En inspection sur MMT, définir le reference frame est la 1ere
étape à faire (pour positionner la pièce dans l’espace)

• Lors d’un contrôle conventionnel, le marbre agit comme

l’appui plan (XY) et nos yeux nous servent à orienter la pièce.
Nous avons donc toujours sauté cette étape jusqu’à présent.

• En métrologie, les référentiels font bien plus qu’orienter la

pièce
➢ Ils dictent la prise de mesure, par le biais de référentiels simulé.
Applications de l’isostatisme à la métrologie
(les référentiels ou repères)

• Les référentiels sont

• des points
• des lignes
• des plans ou
• des surfaces théoriquement parfaites

• qu’on matérialise par des éléments réels

(de qualité parfait ou presque) comme
• des marbres
• des équerres
• des butées …
 Applications de l’isostatisme à la métrologie
(les référentiels ou repères)
Un exemple…

Pièce à Pièce simulée Des référentiels

inspecter dans dans son simulés de forme
son gabarit gabarit parfaite provenant
des éléments du
gabarit sont utilisés
 Terminologie

• Un élément de référence est un élément d’une pièce

qui entre en contact avec un plan de référence.
• Un plan de référence est un plan théoriquement exact
à partir duquel une mesure dimensionnelle est prise.
Définitions
• Il faut bien noter la nuance entre
l’élément de référence et le plan de référence.

• Élément de référence
• La pièce réelle qui comporte ses défauts
inévitables.

• Plan de référence
• Un plan théorique de forme parfaite
• On appelle ce plan de référence un
SIMULATEUR de référentiel
• Puisqu’il simule l’état parfait d’un élément,
c’est lui le référentiel ‘’simulé’’
Types de
référentiel
Selon l’ASME 14.5-2009

Élément de référence

Simulateur de référentiel
Définitions
• Il existe 2 types de simulateurs de référentiels
• Simulateurs théoriques
• Simulateurs physiques
Simulateurs de référentiels théoriques

• Exemples
• Un plan tangent
• MMB (maximum material boundary):
limite maximale de forme parfaite
• LMB (least material boundary):
limite minimale de forme parfaite
• RMB (variable material boundary):
limite variable de forme parfaite
• Une enveloppe de forme parfaite
• Les référentiels partiels
• Les modèles mathématiques (IGES, STEP, …)
• En gros, le CAD de la pièce !
Simulateurs de référentiels physiques
Exemples

• Un marbre (simule un plan tangent)

• Un élément d’une fixture d’inspection qui simule
une condition MMB (trou, cylindre, rainure,…) ou
LMB
• Un mandrin, un collet qui simule une condition
RMB
• Des butées qui simulent les référentiels partiels
• Une fixture d’inspection qui simule le modèle
mathématique
• En gros, la chose qui s’approche le plus d’une forme
parfaite dans le monde réel
 Théorique VS physique
Dans le cas d’un élément
de référence qui est l’arbre
et son plan de référence
simulé :
→ l’axe du cylindre parfait

Théorique :
L’axe du cylindre théorique
le plus petit qui enveloppe
toute la pièce tel que
construite.

Physique :
L’axe d’un Go/NoGo que je
met dessus qui me donne
les points de contact les Théorique Physique
plus hauts.
Référentiel typique : 3 surfaces
Établissement des références
(Règle 3-2-1 qui s’applique seulement
lorsque les 3 référentiels sont des plans)
Référentiel typique : 1 surface / 1 axe
Cas: L’élément primaire est une surface
plane
• Problème : Il y a parfois une oscillation de la
surface sur le plan de référence (ex. marbre)
• 2 solutions possibles :
• Mettre une tolérance de forme appropriée
(ex. planéité)
• Utiliser des référentiels partiels (datum targets)
Référentiel primaire, secondaire et
tertiaire

Si la surface est trop ondulée

pour être en appui sur un
marbre :

• Des points de contacts

sont utilisés

• Ce sont les référentiels

partiels (datum target)
 Référentiels primaire, secondaire et
tertiaire
Ces référentiels
partiels sont illustrés
par des cercles
séparés en 2.
 Référentiels primaire, secondaire et
tertiaire

Partie haute du cercle :

dimension de l’appui

Partie du bas du cercle :

Identifiant
Mise en course de l’inspection
en fonction des référentiels
Autre référentiel typique :
surfaces coplanaires
Pourquoi utiliser des référentiels ?

• Pour établir une relation fonctionnelle entre

des caractéristiques (cotation fonctionnelle)

• Pour établir le lien entre une mesure

dimensionnelle et un référentiel

• Pour assurer une référence commune entre la

fabrication et le contrôle de qualité d’une
pièce
Avantages d’un système de référentiels

• Communique les relations fonctionnelles

• Communique la séquence de montage

(ou d’alignement sur une MMT) d’une pièce
à inspecter
2 mauvaises conceptions
concernants les référentiels
• Il doit nécessairement avoir des référentiels
sur une pièce

• Le choix des référentiels est la tâche de la

personne qui élabore la méthode de
fabrication. (Important)

(… mais il est toutefois souhaitable que le concepteur ait

quelques références en terme de montage en métrologie…!)

C’est d’ailleurs un des objectifs de votre formation !

1er type d’erreur dans la définition
d’un référentiel : pas de répétabilité
Solution à l’instabilité
 Centrage court vs centrage long

• Centrage court (L < Ø*) : élimine 2 d.d.l.

• Centrage long (L ≥ Ø**) : élimine 4 d.d.l.

*divers points de vus: 0.4 Ø, 0.8 Ø, 1 Ø

** divers points de vus : 1 Ø, 1.2 Ø, 1.6 Ø
2e type d’erreur:
référentiels implicites (non définis)
• Lorsqu’il n’y a pas de référentiel sur le dessin,
l’inspecteur décide comment appuyer la pièce
• Ici, la valeur de X peut varier en conséquence…
Conséquences des référentiels
implicites
Puisque le concepteur ne l’indique pas,
alors l’inspecteur assume quels sont les bons
appuis* …

• On rejette des pièces fonctionnelles

• On accepte des pièces non fonctionnelles

*s’il/elle n’est pas en mesure de questionner le

concepteur.
 3e type d’erreur:
référentiels ineptes (pas clairs)

Les référentiels B et C… sont ils :

➢par rapport au centres des trous Ø8.6/8.3 ?
➢Par rapport au centre de l’embosse Ø37.2/37.0 ?
➢Par rapport à un plan combiné à certains de ces
éléments ?
En labo la semaine prochaine…

• Examen
• Membres des équipes 1-2 (15h30)
• Membres des équipes 3-4 + Félix (16h30)
 S9 – Eq 1-2
Projet de session S10 – Eq 3-4
S11 – Eq 1-2
S12 – Eq 3-4
S13/14 – Tous
• Se déroule sur 6 semaines
(total 6h en classe, la balance chez vous!)

• Partie 1 : Préparation d’une gamme d’inspection

• Partie 2 : Réaliser l’inspection d’une pièce et analyser les

résultats

• Partie 3 : Évaluer la qualité de la gamme d’inspection par

un pair
# équipe Groupe Étudiant.e Pièces
1 2215 Bolduc, Mathis
1 2215 Fortin-Dostie, Guillaume
2 2215 Perreault, Félix
2 2215 Thibault, Olivier
3 2215 Collin, Félix
3 2215 Desranleau, Anne
3 2215 Tremblay, William
4 2215 Boissé, Alexis
4 2215 St-Laurent Lantagne, Antoine

A 023-30-007C BROCHE ER16

B 029-20-001 CHARIOT AXE Z CNC

C 023-20-004A PLAQUE GUIDAGE Z /

023-30-009B PLAQUE SUPPORT MOTEUR

D 042-00-084 TITAN-84L / 042-00-085 TITAN-85L

E 042-00-091 TITAN-91L / 042-00-092 TITAN-92L