poutre en flexion

Calcul assisté
par ordinateur en suivant
la procédure d'analyse
numérique
Procédure d'analyse numérique

Problème 3 4 Planifier un 5
à résoudre Anticiper des premier modèle
résultats par Pré-traitement
É.F. simple
des calculs du modèle É.F.
1 Décrire le
contexte et classiques 7
Planifier un
les objectifs simples pour modèle É.F.
fins de révisé basé sur Résolution du
2 validation l’analyse des modèle É.F.
Documenter
les données du résultats du
problème et modèle actuel
Post-traitement
les hypothèses Comparer
Non Visualisation
6 des résultats
Analyser les résultats
8 Conclure Oui
Validité des résultats ?
Documenter Logiciel
Convergence des résultats ?
les résultats informatique
Exposé du problème

On veut concevoir un support moulé

en fonte ductile pouvant supporter
une masse statique de 100 kg.

Un concept préliminaire est illustré à la figure

ci-contre.

NB: Ici, pour faciliter la présentation,

on n'analysera que la tige du support
Exposé du problème

Les dimensions sont données ci-dessous.

Vérifier le facteur de sécurité.

10 cm 10 cm
1 cm 1 cm
A

A
1 cm congé
2 cm rayon de
2.5 mm
2 cm

A-A
1. Contexte & objectifs

 Contexte

Pédagogique. La présente étude vise à se familiariser avec la notion de

convergence dans l'analyse statique par éléments finis.

Pratique. Un support en fonte ductile soutenant une masse statique

de 100 kg doit être conçu. Ci-contre, un concept préliminaire est
proposé.
1. Contexte & objectifs

 Objectif

Sachant que le matériau utilisé pour la tige est ductile et

que le problème est statique, l'objectif de l'étude est de
vérifier le critère de résistance de Von Misès.
2. Données du problème

 Dimensions

10 cm 10 cm

1 cm 1 cm
B A

B A
1 cm congé
2 cm rayon de
2.5 mm
2 cm

A-A 2 cm

1 cm
0.5 cm

B-B
2. Données du problème

 Propriétés de section
A-A B-B
y y

2 cm

z 1 cm z
0.5 cm
2 cm 2 cm

SA = 0.0004 m2 SB = 0.0002 m2
2. Données du problème

 Propriétés de matériau

Les fontes utilisées typiquement dans des applications du genre sont

les fontes ductiles. Les propriétés de cette fonte seront utilisées dans
l'analyse. Les propriétés de cette fonte sont données ci-dessous.

P roprié té s Fonte ductile – 65-45-12

Masse volumique (kg/m³) –  7100
Module d'élasticité (GPa) – E 163
Module de cisaillement (GPa) – G 62
Coefficient de Poisson –  0.31
Résistance ultime en tension (MPa) - S ut 462
Résistance en compression (MPa) – S uc -365
Limite d'écoulement (MPa) – S y 331
2. Données du problème

 Hypothèses
► On fait l'hypothèse d'un état plan de contrainte; parce que le support est généré par
projection d'un profil 2D et que les efforts sont appliqués uniformément dans le plan

► Dans l'analyse, on néglige les guides situés à l'extrémité de la tige qui servent à
stabiliser la courroie supportant la masse. Ces guides ont des dimensions très faibles
devant les dimensions de la tige et n'ont aucun rôle structural.

► La tige à une longueur 10 fois supérieure aux dimensions transversales. Par

conséquent, on peut négliger, pour le calcul classique, l'effet du cisaillement transverse.

► La tige fait 0.568 kg. Cette masse est négligeable par rapport à la masse de 100 kg
supportée à l'extrémité de la tige. Par conséquent, l'effet de la gravité sera négligé.
2. Données du problème

 Gravité

On utilise une accélération gravitationnelle de 10 m/s²

pour calculer le poids de la masse. Le poids est donc de
100 kg * 10 m/s² = 1 000 N.
2. Données du problème

 Effet des concentrations de contrainte sur la fonte

La fonte est un matériau avec beaucoup de porosités incluses. Ce qui

a pour effet, du moins en statique, de réduire les concentrations de
contrainte. Par conséquent, les résultats obtenus par la méthode des
éléments finis devront être interprétés en conséquence et ne pas
surévaluer l’importance des concentrations de contrainte.
3. Résultats anticipés

 Qualitatifs

■ Soumise à la masse de 100 kg, la tige fléchira vers le bas.

■ Les fibres supérieures seront en tension et celles inférieures en

compression.

■ Autour du trou, il y aura des contraintes plus élevées puisqu'il y a

moins de matière.

■ À l'encastrement, les déplacements et les rotations doivent être

nuls.
4. Planification du modèle numérique

 Type de problème

On fera une analyse statique afin de calculer les

déplacements et les contraintes.

On ne peut pas modéliser la tige avec des éléments de poutre à cause du trou
dans la tige.
Cependant, les efforts agissant suivant l'épaisseur de la tige, la tige présentera un état
plan de contrainte. On peut donc réduire le problème physique 3D à un problème
numérique 2D.

Une modélisation 3D serait ici inutile et beaucoup plus fastidieuse en termes de mise en
œuvre, de convergence et de temps de calcul
(Ici, un choix 3D ferait perdre des
points parce que pas le meilleur)
4. Planification du modèle numérique

 Modèle géométrique
▐ Le modèle géométrique qui sera utilisé pour simuler la tige est
présenté ci-dessous. Il s'agit typiquement d'un rectangle troué.
▐ Les congés à l'encastrement et les guides sont négligés pour les
raisons mentionnées dans la section "Hypothèses" présentée plutôt.

0.02 m

0.185 m 0.015 m
4. Planification du modèle numérique

 Maillage
Le maillage de la géométrie utilisera principalement des
éléments 2D quadrangles paraboliques et quelques éléments
2D triangles paraboliques.
Les raisons du choix des éléments sont :
◊ analyse 2D en état plan de contrainte  éléments 2D
◊ forme rectangulaire  éléments quadrangles (convergent mieux que
triangles)
◊ forme arrondie due au trou  éléments triangles (aide à minimiser
distorsion)
◊ flexion dans le plan  éléments paraboliques (représentent mieux
la flèche)
4. Planification du modèle numérique

 Propriétés de matériau des éléments

Tous les éléments auront les propriétés de la fonte ductile 65-45-12.
Voir le tableau.

 Propriétés physiques des éléments

Les éléments 2D en état plan de déformation ne nécessitent que
l'épaisseur comme propriété physique. Ici, l'épaisseur est de 0.02 m.
4. Planification du modèle numérique

 Conditions aux frontières : chargement

Le seul chargement considéré est le poids de 1000 N transmis à la tige

par la courroie. La courroie agit sur toute l'épaisseur de la tige et sur
une largeur w de 1 cm. Par conséquent, on modélisera la force comme
illustré ci-dessous.

q=V/w
= (1000 N) / (1 cm)
= 100 kN/m
4. Planification du modèle numérique

 Conditions aux frontières : supports

La modélisation de l'encastrement de la tige passe par le

blocage des translations en x et en y à l'extrémité gauche
(ou de tous les d.d.l.):
5A. Modélisation

 Modèle géométrique
Le modèle géométrique pour la simulation est une surface du modèle géométrique 3D.
Seule la face avant de la tige est considérée.
5A. Modélisation

 Conditions aux limites

Les conditions aux limites sont illustrée si dessous. On bloque tous les d.d.l. à
l'encastrement et on pose une force linéique de 100 kN/m entre les guides.
5B. Résultats numériques

 Forces de réaction

Il faut vérifier sur le fichier résultats que la force de

réaction en y est telle qu'anticipée, soit de 1000 N.

 Les réactions sont donc valides et correctes

Suite des résultats

5B. Résultats numériques

 Contraintes et
déplacements

 Les résultats
vérifient bien tous
les résultats
qualitatifs
anticipés.

 La flèche
maximale est
comme anticipée,

 La contrainte à la
section A-A est
bien comme
anticipée.
5B. Résultats numériques

 Conclusion sur les résultats du premier modèle

La bonne comparaison des résultats d'éléments finis du modèle

grossier et des résultats anticipés montre la validité du modèle.

Il reste donc à faire une étude de convergence.

6. Étude de convergence

 Identification des zones critiques

La contrainte de Von Misès doit être plus petite que la limite d’écoulement de
331 MPa.
Ici, la zone critique est près de l'encastrement aux fibres supérieurs et
inférieurs.
On doit donc étudier la convergence des contraintes dans la région de
l'encastrement.
6. Étude de convergence

 Modèles grossier, moyen et fin

Grossier

Moyen

Fin
6. Étude de convergence

 Analyse de la convergence

On constate bien ci-dessous que la singularité est ponctuelle.

Les contraintes autours de la singularité converge bien.
Grosso modo, la contrainte maximale est de l'ordre de 140 MPa et est
relativement local.
 Donc on ades résultats qui sont satisfaisants .
7. Conclusion

La contrainte maximale de Von Misès obtenue par l'analyse numérique est de

140 MPa.
Pour le support en matériau ductile avec les propriétés données à la section 2, le
facteur de sécurité obtenu est donné par le critère de Von Misès (FS>1) :

Sy 331 MPa
FS    2.4
 vm 140 MPa

Cette valeur est conservatrice car ce n'est que près des fibres supérieure et
inférieur qu'elle apparaît. Près du centre, le FS est :

Sy 331 MPa
FS   8
 vm 40 MPa