MÉTROLOGIE (cours théorique #4)

Section 4 : Causes d’erreurs et incertitude de lecture

1
PLAN
• Généralités
• Qualités d’un appareil de mesure
• Erreurs et incertitudes dues aux opérateurs
• Déformations mécaniques
• Dilatation thermique
• Principaux risques d’erreur en métrologie
• Étude R&R (cas pratique)
• Devoir

2
Généralités (p.27)

• Incertitude
• Δ mesures lues (ex.:3.2, 3.5, 3.6)
• Erreur
• Δ entre mesure lue et la valeur réelle

3
Généralités (p.28)
• Erreur systématique
• erreur constante et identifiable
ex. Erreur de 0.01 mm sur un micromètre de
profondeur métrique gradué au 0.01mm
 c’est acceptable d’en tenir compte
• Erreur aléatoire
• erreur imprévisible (généralement inacceptable)
ex.: un palpeur qui colle, l’opérateur pas top shape…

 Causes
• l’instrument, l’inspecteur ou le milieu
4
Qualités d’un appareil de mesure
(p.31)

• Justesse (accuracy - trueness)

• La ≠ entre valeur vraie et la moyenne des mesures
• Fidélité (precision)
• Répétabilité d’une même mesure sur une même
pièce (Précision vs justesse)

5
Qualités d’un appareil de mesure
(p.31)

• Sensibilité ou amplification
• largeur graduation /Δ mesure

Ex. : Cas d’un indicateur au .0005’’

6
Erreurs et incertitudes dues aux
opérateurs (p.32)
• Erreurs de lecture
• grossissement, paralaxe

• ΔPression (doigts)

• Vitesse de mise en charge

• Reproductibilité : Δ mesure due à

• la Δ inspecteur ou
• la méthode ou
• le lieu ou
• le temps ou
• tout autre condition d’utilisation ..
7
Déformations mécaniques (p.35)
• Déformation élastique ou plastique
• de l’instrument
• Jeux, articulation, usure …

• de la pièce
• Tension, compression, flexion, torsion
• appui “plan” sur 3 pts, défaut de forme, centrage …

• Il faut penser en .0001’’ ou en .001 mm

8
Dilatation thermique (p.38)
• Par convention, les dimensions sur un dessin doivent être
prises à 20ºC

∆L = L0 λ (T1-T0) ref.: ATM

• Voir différents exemples

(λacier=11.5x10-6/ºC λalu=23x10-6/ºC)

en fonction du % de tolérance

9
Dilatation thermique (p.38)
• En fonction de
• la taille géométrique de la pièce
• la matière de la pièce
• l’instrument de mesure et
• les variations de température
• En relation avec les tolérances du dessin

Que faire en présence d’un enjeu de dilatation thermique ?

on doit prendre une decision
1. inspecter sans compenser
2. ne pas inspecter ou
3. inspecter en compensant pour la dilatation
10
Dilatation thermique (p.38)
• Ex.:
Si un trusquin de hauteur avec palpeur au
0.0001” en acier à 20ºC, mesure une tige prévue
à 2.0000”/1.9992” en aluminium à 28ºC à une
valeur de 2.0002”.
Va-t’il mesurer plus grand ou plus petit?
Est-ce une non-conformité?

Et si c’est l’inverse
(Instrument à 28ºC et tige à 20ºC)?

11
Erreur de cosinus

12
Erreur de cosinus

13
Erreur de sinus

14
Principaux risques d’erreur en
métrologie (p.42)
• Lire p.42 à 44 attentivement

15
Étude R&R (cas pratique)
• Pied à coulisse de 8’’ avec IT de .020’’

16
Étude R&R – En classe

• 3 opérateurs
• Prise des mesures
• 3 secrétaires
• Note les mesures prélevées
• 3 passeurs
• Achemine/récupère les pieces au opérateurs
• 1 lot de 10 pieces identifiées (#1 à #10)
• 1 micromètre 1-2” (0.001”)

17
Étude R&R – En classe
Procédure

• Le passeur donne une pièce

(dont il connait le numéro) à l’opérateur

• L’opérateur inspecte et donne sa mesure au

secretaire qui l’inscrit au chiffrier

• Les 10 pieces doivent circuler 2X entre les 3

opérateurs afin que chaque pièce ait été mesurée
2 fois.
18
Devoir
• Voir le devoir sur LÉA
• Question sur l’étude R&R faite en classe

19
Questions?

20
Démonstration des instruments de
mesure par comparaison
• Dial bore gage (jauge alésage)
• Height master (micrometre de hauteur)
• Micrometre à cadran (et autres dérivés)
• … le reste est du “déjà vu”

21