CARACTERISTIQUES METROLOGIQUES DES

APPAREILS DE MESURE, ESTIMATIONS DES

INCERTITUDES
Introduction:
l’expression d’une grandeur physique comprend a trois éléments indissociables
 Une valeur numérique
 Une unité
 Une incertitude
Différents facteurs influent sur un résultat de mesurage, ce qui engendre des erreurs
d’incertitudes.
On cite à titre d’exemple
Environnement : Température, Pression, Vibrations, rayonnements…

Méthode de mesurage : Nombre de mesure, Nombre d’opérateurs, Durée de la

mesure, Choix de l’appareil, Choix de la procédure de mesure..

Opérateur : Qualification, Formation, Expérience…

Pièce à mesurer : Défauts géométriques, Propriétés physiques (Matière, Poids,

Magnétisme), Propriétés thermiques…

Instrument de Mesure : Erreur de justesse, Erreur de fidélité, Précision, Sensibilité,

Etalonnage…
Principales caractéristiques d’un instrument de mesure
La qualité d'un appareil est définie par les caractéristiques suivantes:
1. Sensibilité
2. Justesse
3. Fidélité (Répétabilité)
4. Reproductibilité
5. Exactitude

∆𝒅
1. Sensibilité 𝒔 =
∆𝒎
Exemple : cas du Micromètre
La circonférence du tambour = π.15.9 = 50 mm.
Un tour de tambour =50 graduations avec un pas de vis de 0.5mm.
La Sensibilité = 1mm/ 0.01mm = 100
(La sensibilité d’une chaîne de mesure est égale au produit des sensibilités des divers
éléments de la chaîne)
2. Justesse
C’est l’aptitude d’un instrument à donner des résultats plus proches de la valeur vraie.
L’erreur de justesse dépend de la qualité de fabrication de l’instrument.
C’est la composante systématique de l’erreur d’un instrument de mesure
(paramètres de géométries)

L’ erreur systématique de l’instrument:

C’est la moyenne qui résulterait d’un nombre fini de mesurage de la même mesurant
effectué dans les conditions de répétitivité moins la valeur vraie de mesurant
(Conventionnellement vraie).

Exemples erreurs : erreur de zéro de l’indication de l’instrument,

défauts de forme ou d’orientation du palpeur,
qualité des guidages de l élément mobile de l’instrument,
erreur d’amplification,
3. Fidélité (Répétabilité)

C’est l’aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications très voisines lors
de l’application répétée de la même mesurant dans les conditions identiques de
mesure (même méthode, même qualité de l’instrument…).
Elle représente la dispersion des mesures Mi d'une même grandeur et elle est
caractérisée par
𝟏
L’Ecart type : σ= ∗ σ𝒊=𝒏
𝒊=𝟏 (𝑴𝒊 − 𝐌 )
𝟐
𝒏−𝟏

L'erreur de fidélité est égal à 6 fois la valeur de l'écart type :

 Application :
Nous avons effectué deux séries de 10 mesures sur une cale étalon

de 20mm . La première a été effectuée après l'étalonnage de

l'appareil sur cette même cale. La deuxième a été effectuée après

mise à zéro , les deux touches en contact.

•Les résultats obtenus nous montrent que dans les deux cas , l'erreur de
fidélité est proche de 2/100 de mm (écart type estimé proche de 3
microns) .
•Par contre après étalonnage , l'erreur de justesse (proche de 2 microns)
est nettement plus faible que sans étalonnage (3.3 microns)
4.Erreur systématique :
C’est la moyenne qui résulterait d’un nombre finie de mesurage
de même mesurante effectué dans les conditions de répétitivité
moins la valeur vraie de mesurante (Conventionnellement vraie).
L’erreur systématique et ses causes peuvent être déterminé
complètement.
• La dispersion D représente
l’erreur de fidélité : Db < Da
→ L’instrument B est plus fidèle
que A.
• L’écart E entre la moyenne
arithmétique et la valeur vraie
conventionnellement représente
L’erreur de Justesse (Ea, Eb)
 5.Répétabilité : Ecart observé lors de mesurages successifs d’une même
grandeur dans des conditions identiques (même opérateur, même lieu,
mesures effectuées successivement dans une courte période de temps, même
méthode).
6.Reproductibilité : Ecart observé lors de mesurages successifs d’une même
grandeur en faisant varier les conditions (changement d’opérateur, de lieu, de
temps, de méthode).
7.Exactitude : Aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications
proches de la valeur vraie d’une grandeur mesurée. L’exactitude représente la qualité
globale de l’instrument, dans des conditions données. L’erreur d’exactitude comprend
l’erreur de justesse et l’erreur de fidélité. L’exactitude correspond à l’incertitude
de mesure de l’instrument.

Si l'erreur de justesse est connue , la valeur obtenue par la mesure sera corrigée
de la valeur de l'erreur de justesse et l'incertitude de l'instrument de mesure sera
égale à :
8.Classe de précision : La classe d’un instrument de mesure ; c’est l’aptitude à
satisfaire à certaines exigences d’applications métrologiques destiné à conserver les
erreurs dans des limites spécifiés. Habituellement la classe est désignée par un chiffre
ou une lettre adoptée par convention.
C’est une caractéristique des instruments de mesure qui sont soumis aux
mêmes conditions d’exactitude.
La classe s’exprime :
- Soit par le pourcentage de la plus grande indication que peut fournir l’instrument.
Par exemple un micromètre 0-25 de classe 0.04 donnera une indication dont
l’exactitude est de (25 x 0.04)/100 = 0.01mm.
- Soit par un repère définissant, pour une dimension nominale donnée, l’exactitude
attendue (cales étalon)..
5 Erreur systématique (ES) : Elles sont liées à un défaut fondamental de
l'appareil ou de la méthode de mesure. Elles sont très sensiblement les mêmes
lorsqu'on opère dans des conditions identiques et la répétition des mesures ne peut
les déceler.

6. Détermination des erreurs systématiques :

L’évaluation de l’erreur systématique est liée à la maîtrise de processus de mesure
et à l’expérience de l’opérateur, ces erreurs peuvent être notamment déterminées à partir :
• Documentation de constructeur de l’appareil de mesure
• Résultat d’étalonnage et de vérification
• Une qualification des instruments utilisés
• Une modélisation mathématique exprimant l’influence du paramètre identifié sur le
résultat de mesurage.
1
2. Erreur systématique due à l’étalon
D’après le graphe ci-dessus, on remarque que pour chaque longueur du cale étalon
on enregistre un erreur relatif ∆LE .
Cet erreur est soumise à une dispersion comprise dans un intervalle [- ∆LE , + ∆LE ]
La distribution de la dispersion enregistré peut suivre un des loi de distribution . Si
on prend par exemple la distribution normale centrée suivante :

Donc la valeur de l’erreur systématique due à l’étalon s’écrit :

3. Erreur systématique due à la Température

Exemple : On travail dans un laboratoire dont la Température égale 32°C

Avec X0 Longueur de la pièce à la température de référence T0 = TRef = 25°C

εT La correction de l’erreur systématique due à la température
3.a Erreur systématique due à la méconnaissance de αp
Au sein du matériau de la pièce le coefficient de dilatation présente une dispersion.
On suppose que la dispersion suit la loi normale centrée.
3
3
3
 Exercice
L’étalonnage d’un pied à coulisse au 1/50è mm est réalisé suivant NF E 11-091, à l’aide de cales
étalon raccordées.
Pour estimer la répétabilité, on effectue une série de mesurages sur une cale étalon dans les
mêmes conditions (tableau ci-dessous). L’étalonnage se fait sur des cales, donc seule la référence
(Etalon) intervient. Le paramètre est donné par le certificat d’étalonnage de la cale, avec k = 2 et
IRéf = ± (0,5 µm + 2.10-6L) = ± k . u3
On estime une variation de température est de. 0,2°C entre la cale et le pied à coulisse avec un
coefficient de dilatation : α = 11,5.10-6/°C.
On suppose une incertitude sur α de 1.10-6/°C et une variation de température dans le laboratoire
est de ±1°C, d’où une variation de longueur ∆L = ∆α.∆t.L = 1.10-6.L
Question : on donne L=200 mm
•Calculer l’incertitude de ce pieds à coullise ?
•Ecrire le resultat de mesure ?
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Xi (mm) 201.98 202.00 201.98 202.00 202.00 201.98 201.98 202.00 201.98 202.00
Détermination de l’incertitude d’étalonnage d’un pied à coulisse
L’étalonnage d’un pied à coulisse au 1/50è mm est réalisé suivant NF E 11-091, à l’aide de cales
étalon raccordées.
Erreurs aléatoire
Pour estimer la répétabilité, on effectue une série de mesurages sur une cale étalon dans les
mêmes conditions.
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Xi (mm) 201.98 202.00 201.98 202.00 202.00 201.98 201.98 202.00 201.98 202.00

On détermine l’écart-type de cette série :

σ = u1=10.5µm
Erreurs systématiques
Justesse: L’étalonnage se fait sur des cales, donc seule la référence intervient.

Pour notre cas q= 2/100 = 0.02mm = 20µm

Référence (Etalon)

Ce paramètre est donné par le certificat

d’étalonnage de la cale, avec k = 2 et
IRéf = ± (0,5 µm + 2.10-6. L) = ± k . u3
IRéf = 2. (0,5 µm + 2.10- 6 .L) = 2 k . u3

Après simplification et comme k = 2 on obtient :

d’où

u3 = 0,25 µm + 10-6. L
 Ecart de Température
On estime une variation de 0,2°C entre la cale et le pied à coulisse avec un
coefficient de dilatation :α = 11,5 . 10-6/°C.

Ce qui donne une variation de longueur :

∆L = α.∆t.L = 11,5 10-6. 0,2 . L = 2,3 . 10-6 . L

Pour connaître u4 on applique la loi normale : on divise la variation de

longueur par 3

d’où u4 = ∆L/ 3 = 0,77.10-6L

Méconnaissance des coefficients de dilatation α
On suppose une incertitude sur α de 1.10-6/°C et une variation de
température dans le laboratoire de ±1°C,
d’où une variation de longueur ∆L = ∆α.∆t.L = 1.10-6.L
Ceci intervient deux fois (la variance doit alors être
multipliée par 2) ; une fois sur la cale et une fois
sur le pied. On est donc obligé de multiplier
l’écart-type par
Pour connaître u5 on divise la variation de longueur par 3 car on applique la loi
normale. .
 2
Résultat : Ecart-type composé