INSTRUNENTS DE NESURE

ET DE CONTROLE

« SYSTENE VETRIQUE

METROLOGIE DIMENSIONNELLE

Généralité

1. Définition

La métrologie est la science des mesures qui traite de l'ensemble des procédés et Instruments de
vérification et de contrô!e

Elle définit l'ensemble des moyens techniques capables d'assurer avec précision le contrôle des
pièces en cours et en fin d'usinage.

Le contrôle avec ou sans mesure doit permettre d'affirmer si la pièce est ou n'est pas conforme aux
caractéristiques géométriques définies sur le dessin de définition du produit.

2. Notion élémentaire de la mesure

Mesurer, c'est comparer, c'est déterminer combien de fois l'unité ( l'étalon ) entre dans la dimension
considérée.

Une mesure n'est jamais exacte, elle est toujours établie par comparaison avec une unité ( étalon
invariable ).

La métrologie dimensionnelle, à laquelle nous nous limiterons, a pour but la mesure des longueurs.

3. Unités de mesure linéaire

L'unité légale de mesure des longueurs, dans le système international ( S.l ), est le mètre.

En fabrication mécanique, on utilise les sous multiples du mètre Millimètre ( mm )

Dixième de millimètre ( 0.1 mm )

Centième de millimètre ( 0.01 mm )

Millième de millimètre ( 0.001 mm ) ou micro mètre ( 𝜇m )

5. Fabrication des pièces mécaniques

La fabrication des pièces mécaniques, devant remplir des fonction déterminées, nécessite la
connaissance d'un certain nombre de données.

Matière

Pièce Forme Nombre de

Prix de revient
pièce

Précision de
réalisation

6.procédés de mesurage

Direct Faible précision

Cote située dans

Mesurage Par comparaison
intervalle de tolérance
(mini et maxi )

Grande précision
Avec amplification
0.001 mm
Mesurage direct
Réglette graduée

Réglette graduée

Construite en acier inoxydable, flexible de longueur moyenne de 200 à

300 mm, sert à mesurer les dimensions dont la précision est voisine du 1/2 mm. Elle comporte une
échelle graduée en millimètre et une autre en demi-millimètre sur la même face. La qualité d'une
réglette dépend de ses traits : Finesse et netteté.
LE PIED A COULISSE

Pieds à coulisse

Il y a 3 sortes de pieds à coulisse

1) Le pied à coulisse au 1/10 ( dixième ).

2) Le pied à coulisse au 1/20 ( vingtième ).

3) Le pied à coulisse au 1/50 ( cinquantième ).

Pied à coulisse au 1/10

Coulisseau divisé en 10 parties égales qui valent 9 millimètres.

Pied à coulisse au 1/20

Coulisseau divisé en 20 parties égales qui valent 19 millimètres.

Pied à coulisse au 1/50

Coulisseau divisé en 50 parties égales qui valent 49 millimètres.

Verniers
Comment lire une dimension ?

Lecture d'une dimension en millimètres :

Pieds à coulisse au 1/10, 1/20, 1/50

Seule la division marquée ZERO ( 0 ) du coulisseau( vernier )nous permet de lire, en

correspondance avec la division compté sur la réglé , la dimension en millimètres

Pieds de lire, en 1/10 , sur la règle, la dimension

Nota : Les divisions doivent correspondre parfaitement .

Le pied à coulisse doit être tenu horizontalement : lecture plus juste.

Exemple

Dimension lue : 17 mm

Lecture d'une dimension en millimètres et sous-multiples.

1) Lire te nombre de millimètres en observant la division zéro (0) du coulisseau qui se rapproche
le plus avec celle de la règle.

2) Repérer ensuite la seule des autres divisions du coulisseau qui correspond exactement avec
une seule des autres de la règle.

3) Compter, alors, le rang qu'occupe cette division du coulisseau par rapport à celle de la règle.

4) Lire, alors, la dimension en millimètres en ajoutant le nombre de divisions compté suivi de :

dixième, vingtième ou cinquantième.

Précision

Pied a coulisse Valeur d’une dimension Précision

Réglé Coulisseau
1/10 1mm 9/10=0.90 0.10mm ou 1/10

1/20 1mm 19/20=0.95 0.05mm ou 5/100

1/50 1mm 49/50=0.98 0.02mm ou 2/100

Le micromètre

Le terme micromètre n'est pas à proprement parler le nom exact. Il est entré d, le langage du
praticien depuis fort longtemps mais il faudrait plutôt dire : Instrument mesure à vis micrométrique
ou encore calibre à vis micrométrique.

C'est en 1848, qu'un Français, Laurent Palmer, déposa une demande de brevet un calibre à VIS et à
vernier circulaire. Il fallut attendre bien des années avant que maison Brown et Sharpe. des Etats-
Unis, ne le fasse connaître à une plus vaste.

Si bien des méliorations sont intervenues jusqu'à nos jours, les particularités de b, du micromètre
sont toujours en usage.

1 Corps

2 Plaquette isolante

3 Bouchon obturateur

4 Touche fixe

5 Pastilles en métal dur

6 Levier de blocage

7 Vis de blocage

8 Lame de ressort 9 Douille de blocage

10 Vis micrométrique

11 Douille divisée

12 Ecrou de réglage

13 Tambour divisé
14 Vis de réglage

15 Couvercle

16 Douille du dispositif à friction

17 Vis du dispositif à friction

18 Circlips

19 Ressort de friction 20 Division des millimètres (.025")

21 Division des 0,5 mm

22 Division des 0,01 mm (.0005")

Définition

Le micromètre est un instrument de mesure, il permet la lecture au 1/100 de millimètre, p r

l'intermédiaire d'un tambour divisé en 50 parties égales. ( fig . 1 )

La vi micrométrique est trempée, rectifiée et généralement au pas de 0.5mm, sa course maximum

étant de 25 mm

Les micromètres sont établis en plusieurs modèles, de 25 en 25 mm soit : de O à 25 mm, e 25 à 50

mm, de 50 à 75 mm, de 75 à 100 mm jusqu'à 1500 mm pour les grands palmers à arc.
Comparateur a cadran

Pour ce type de comparateur l'amplification se fait par engrenage. Pour un déplacement de 1 mm du

palpeur, l'aiguille fait un tour complet ; le cadran est divisé en 100 parties égales. Lorsque l'aiguille
dévie de zéro à la première graduation, le palpeur à cet instant c'est déplacé de 1/100 mm ou 0.01
mm. Les nombres de tours entiers effectués par l'aiguille sont enregistrés sur un petit cadran, de zéro
à un le déplacement est de Imm.

Les comparateurs se distinguent par leur capacité

Comparateur pour extérieur ( fig . 1 )

Comparateur adapté pour le contrôle des surfaces inaccessibles au comparateur

normal ( fig .2 )
Les outils de mesure et de contrôle

La variété de ces outils étant infinie, nous nous bornerons à

n'étudier -que les principaux, utilisés couramment dans les ateliers

Jauges

Les jauges rendent de précieux services à l’atelier, que ce soit pour

mesurer un espace, contrôler un rayon, un angle ou retrouver la
valeur d'un filetage. Nous rencontrons.

Jauge d'épaisseur

Des lames d'acier nous permettent une mesure de

0,05 mm à I mm.

Progression : de 0,05 mm en 0,05 mm (Fis)

Jauge à rayon

Pour le contrôle des rayons allant de I mm à 25 mm.

La jauge doit être tenue perpendiculairement à la face,

sans quoi notre mesure sera illusoire( fig 2)

Jauge à filets

Elle est en acier et les surfaces de mesure sont

rectifiées. Pour métrique et Whitworth.

Elle sert au contrôle de l'angle de l'outil et de sa

mise en place sur la machine (fig3)

Jauge de filetag

Elle est principalement utilisée, en cas de doute,

Pour la recherche e de la valeur d'un filetage. Elle nous

donne le pas en millimètres ou en nombre de filets par

pouce (fig.4 ).
Calibre-mâchoires

Appelé aussi jauge à fourches, il est utilisé pour le

contrôle de pièces mâles (fig. 5).

La différenc d'écartement entre le côté passe et

passe pas s'appelle la tolérance. Cette dernière est

fixée par les normes ISO.

Le côté ne passe pas est verni en rouge. Les faces

d'ouverture de la jauge sont rodées, afin d'être planes

et parallèles.

A l'usage, nous remarquerons une certaine usure du

côté passe. Il y a lieu de la vérifier périodiquement, au

moyen de disques de référence.

D'après les normes ISO, la cote d'un calibre mâchoires

est celle qui lui permet de glisser sur un disque de

contrôle par son propre poids, en partant de l'état de repos.

Le disque est très légèrement graissé.

La figure 6 montre un autre type de jauge à fourche.

Dans ce cas, les mâchoires passe et passe pas se font suite.

Calibre-mâchoires réglable avec comparateur

Ce modèle, simple, est basé Sur le principe suivant :

Nous réglons la mâchoire mobile avec une jauge,

cale ou pièce étalon à l'écartement voulu.

Le comparateur, monté sur la partie mobile, nous

donne la -cote l'approche en cours d'usinage ou la