L3-GM-CM

F ACULTÉ DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE

L3 G ÉNIE M ÉCANIQUE

Nom et prénom : - BARDAD SALAH-EDDINE

GROPE : L3-GM

2020/2021

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Sommaire
Générale

1) Définition ……………………………………………………………………………………..………………………...................p3
2) Appareils de mesure……………………………………………………...........................................................................p3
3) Types d'actions :…………………………………………………………………………………………………..…………….p3

TP01
(PIED A OULISSE)

1) Définition……………………………………………………………….………….…………………………….……………… p4
2) Partie I ……………………………………………………………………………………….……..…………..….…………p4-p5
 Description
 Précision.
 Evolution du pied à coulisse
 Utilisation
 Conclusion
3) Partie II …… ……………………………………………………………………..… …………….….…………..…..………… p6
 Exemples

TP02
(LE MICROMÈTRE)
4) Définition …………………………………………………………………………..……….………………...…….……………p6
5) Partie I …………………………………………………………………………….………….…..…………………..………p6-p8
 Description
 Précision.
 Evolution du pied à coulisse
 Utilisation
 Conclusion
6) Partie II ………………………………………………………………..…………………….…………….…..…………….……p8
 Exemples

TP03
(LE COMPARATEUR)
7) Définition ………………………………………………………………….…………………………..…………………………p9
8) Partie I ………………………………………………………………………………………..….…………………………p9-p10
 Description
 Précision.
 Evolution du pied à coulisse
 Utilisation
 Conclusion
9) Partie II ……………………………………………………………………………………......…………………………p10-p11
 Exemples

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Générale
1/ DÉFINITION:
La métrologie est la science de la mesure. Elle définit les principes et les méthodes
permettant de garantir et maintenir la confiance envers les mesures résultant des
processus de mesure. Il s'agit d'une science transversale qui s'applique dans tous les
domaines où des mesures quantitatives sont effectuées
- La métrologie industrielle est une démarche volontaire d'un organisme, laboratoire
ou industrie, qui veut assurer la validité et la fiabilité des résultats de ses mesures, et
leur traçabilité aux étalons nationaux et internationaux.
2/LES APPAREILS DE MESURES
- Appareil de mesure (ou instrument de mesure) est un dispositif destiné à obtenir
expérimentalement des valeurs qu'on puisse attribuer à une grandeur... La mesure est le
nombre qui fixe la relation entre la grandeur mesurée et l'unité choisie.
Calibre à coulisse, pied de profondeur, micromètre ou palmer, jauge, tampons, calibres à
mâ choires, bagues, comparateurs

3/TYPES DE MESURES
- par mesure directe : calibre à coulisse, micromètre
- par comparaison : comparateur, cale étalon
- par calibrage : jauges de tolérances maxi et mini, calibres à mâ choires
La qualité métrologique de l'appareil de mesure : L’étendue de mesure ; la résolution
; la sensibilité ; l’exactitude ; la justesse ; la fidélité.

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TP01
(PIED A OULISSE)
1/ DÉFINITION:
- Pied à coulisse un instrument de mesure de longueur composé essentiellement de
deux parties coulissantes l'une par rapport à l'autre, la partie mobile comportant le
système de mesure appelé vernier. Basé sur la juxtaposition de 2 règles graduées, cet
appareil de mesure directe, entièrement en acier inoxydable, peut être de dimensions et
d'utilisations variables, en fonction de sa longueur et de la forme de ses becs. Certaines
versions très modernes possèdent un cadran facilitant la lecture

2/ Partie I :

1. Description (schéma) :

2. Précision :
Si la règle est toujours graduée en mm, il n'en est pas de même pour le VERNIER. Celui-ci,
gravé sur le coulisseau, a une graduation particulière dont le nombre de divisions va
déterminer la précision de lecture du calibre à coulisse.
Le Vernier au 1/10e possède 10 graduations égales, et mesure 9 mm.
1 graduation = 0,9 mm.
 Précision du 1/10e = 0.1 mm
Le Vernier au 1/20e possède 20 graduations égales, et mesure 19 mm.
1 graduation = 0,95 mm

 Précision du 1/20è = 0.05 mm

Le Vernier au 1/50e possède 50 graduations égales, et mesure 49 mm.
1 graduation = 0,98 mm.

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 Précision du 1/50è = 0.02 mm

3. Evolution du pied à coulisse (différents type):
En métrologie, on distingue 3 types de pieds à coulisse :

 Les pieds à coulisse à vernier permettent de

lire les fractions de division. Les résolutions les
plus courantes sont : 1/10ème, 1/20ème ou
1/50ème de mm. Le vernier complète donc la
règle graduée en apportant une exactitude
dans la mesure.

 Les pieds à coulisse à montre sont dotés d’un cadran

circulaire gradué avec une aiguille. Différentes
résolutions existent : 0,05 - 0,02 ou encore 0,01 mm.

 Les pieds à coulisse à lecture digitale permettent un

affichage rapide dans un écran à cristaux liquides.
Ils peuvent avoir différentes fonctions : conversion
des millimètres en pouces (inch), blocage de
l’affichage, conservation des mesures en mémoire,
transmission des données vers un ordinateur
(grâ ce à une sortie de données).

 La jauge de profondeur est une variante du pied à coulisse. Elle permet la mesure
des profondeurs et la méthode de lecture
utilisée est strictement identique au pied à
coulisse.

4. Utilisation (lecture) :
1° Lire le nombre entier de mm, à gauche du zéro du vernier.
2° Localiser la graduation du vernier (une seule possible) qui coïncide avec une
graduation quelconque de la règle
3° Ajouter les millimètres, les 1/10è, 1/20è ou 1/50è, selon les cas, pour obtenir la
mesure exacte.

5. Conclusion :

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Il faut déterminer la précision du pied à coulisse afin de réaliser la prise de mesure

convenablement. Le relevé doit être réalisé dans de bonnes conditions pour permettre la
fiabilité de la mesure, parallélisme entre bec et pièce. Réaliser 2 mesures contradictoires
pour obtenir la valeur mesurée.
3/ Partie II :

P
Précision : 1/10è = 0.1 mm lecture : 30.9mm récision : 1/10è = 0.1 mm lecture : 69.9mm

Précision : 1/50è = 0.02 mm lecture : 41.14mm P

récision : 1/20è = 0.05 mm lecture : 49.50mm

TP02
(LE MICROMÈTRE)
1/ DÉFINITION:
Dans la partie cylindrique d'un corps en acier forgé, dont la forme générale est celle d'un
C, se visse la partie filetée d'une touche mobile. Cette touche filetée peut recevoir le
mouvement de rotation, soit de la douille moletée, soit du bouton également moletée du
système de friction.

2/ Partie I :

1. Description (schéma) :

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2. Précision :
Le micromètre est un instrument beaucoup plus précis que le calibre à coulisse. Grâ ce à
la touche mobile à vis micrométrique au pas de 0,5 mm, la précision de lecture est de
1/100è de mm.
D'autre part :
- Les erreurs résulant de l'inégalité de pression de l'appareil sur les pièces à
mesurer se trouvent éliminées par le système de friction.
- Les déformations de l'appareil sont négligeables, le corps pouvant avoir une
section suffisante pour rendre toute flexion impossible.
- Les incertitudes de lecture sont très faibles, puisqu'une variation de cote de
1/100è de mm nécessite la rotation de la douille de la valeur d'une division, équivalent
environ à 1 mm en longueur développée.

3. différents type:

Mi
cromètre d’intérieur à trois touches
Micromètre universel

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Micromètre d’intérieur à becs

instrument de mesure directe Le

micromètre.
Il existe d’autres types de micromètre à utilisation spécifique, tel que:
− Micromètre avec comparateur,
− Micromètres pour mesurer les engrenages, les filetages et/ou taraudage,
− Micromètre à prisme, …

4. Utilisation (lecture) :
Micromètre universel :
Le tambour est gradué en 50 parties égales.
Chaque partie représente une lecture de 1/100è de mm.
Il faut donc tourner le tambour de 2 tours pour que la touche mobile se déplace de 1 mm.
De 1 à 49 centièmes, la lecture est directe.
de 51 à 99 centièmes, il aura fallu ajouter 1 demi millimètre visible sur le manchon pour
obtenir la valeur exacte.
Nous voyons donc que la lecture au micromètre présente une particularité demandant
une certaine attention pour ne pas commettre d'erreur

5. Conclusion :
Maintenant, vous pourrez toujours utiliser une réticule et un micromètre et passer une
éternité pour mesurer un objet (ou alors simplement pour en trouver). Mais avouez que
c’est franchement plus simple de mesurer les objets avec cette technique et vous pouvez
en plus tout fabriquer vous-même (c’est chouette en hivers quand il n’y à rien à
observer)...

3/ Partie II :

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TP03
(LE COMPARATEUR)
1/ GÉNÉRALITÉS:
Les comparateurs ou amplificateurs enregistrent les différences de cotes entre les
différents points d'une pièce ou entre les pièces à mesurer et les étalons (pièces types ou
combinaison de cales). La précision et la sensibilité de ces appareils dépend pour
beaucoup de la constance et du peu d'intensité de la pression qu'exerce leur touche
mobile sur la pièce à mesurer. Nous nous limiterons au comparateur à amplification
mécanique.

2/ Partie I :

1. Description (schéma) :

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2. Précision :

Le comparateur à cadran est constitué de :

− Une grande aiguille commandée par le palpeur. Un tour de cette aiguille égal à une
différence de 1 mm
− Un grand cadran divisé en 100 parties égales à 1/100ème de mm (Il existe également
des comparateurs à cadran permettant une lecture de 1/1000ème de mm)
3. différents type:
4. Utilisation (lecture) et montage

un petit cadran (totaliseur) qui indique le nombre de tours de la grande aiguille ;

− l'ensemble de la grande graduation (lunette) qui peut tourner autour de l'axe de la
montre, afin que la division "zéro" puisse être mise à volonté devant l'aiguille centrale.

5. Conclusion :
Les applications pratiques de l’utilisation du comparateur à cadran sont les suivantes :
vérification des alignements dans la machine de tournage ; vérification de la justesse des
arbres de la fraiseuse ; vérification du parallélisme du vérin de façonnage avec la surface
de la table.

2/ Partie II :
Exemple d’utilisation (mesure d’un écart de rectitude) Pour mesurer un écart de
rectitude, la surface de référence de la pièce est posée sur une surface plane. Le
comparateur est monté de manière fixe sur un support dont le socle est également sur la
surface plane. Le comparateur est posé sur un point de la pièce dont il faut mesurer la
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rectitude par rapport à la surface de référence. Pour effectuer la mesure, il faut faire
avancer le comparateur sur son socle en laissant la pièce immobile ou la pièce en laissant
le comparateur immobile.

Il existe deux méthodes de mesures:

 La méthode par comparaison.
 La méthode du zéro.
Aujourd’hui nous nous interrogerons uniquement sur la méthode par comparaison (la
deuxième n’étant pas l’étude aujourd’hui).

I. Méthode par Comparaison :

a) Calibrer une hauteur « L0 » de cales.
b) Mettre le cadran du comparateur a zéro.
c) Amener le comparateur sur la surface de hauteur L.
d) Relever la différence de hauteur indiquée par le comparateur.

II. Méthode du zéro :

a) Amener le comparateur sur la surface de hauteur « L ».
b) Mettre le cadran du comparateur à zéro.
c) Empiler une hauteur de cales pour ramener l’aiguille en face du zéro.
d) La hauteur « L0 » de cales est quasi égale à « L »

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Conclusion

Dans  Ce  TP,  on  a  pu  voir  de  plus  près  l’outil  de  mesure  da
ns  la  mécanique  et  voir  l’importance  de  la  précision  dimen
sionnelle  dans  ce  domaine.  On  a  vu  aussi  de  plus  près  la 
démarche  productique,  qui  nécessite  beaucoup  de  réglage
s  avant
de  lancer  la  production,  afin  de  répondre  conformément  a
ux  besoins  déclaré  dans  le  cahier  des  charges

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