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Les A-Scan obtenus sont représentés sur la figure 2. Les différents temps sont donnés dans le tableau
suivant :
ΔtA 35µs
ΔtB 11µs
Δt’B 35µs
ΔtC 110µs
Δt’C 140µs
AtD 140µs
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igure 1 – Positions du palpeur
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Exercice 2 : Mesure de caractéristiques matériaux par ultrasons
Sur une pièce étalon en acier d’épaisseur 100 mm, on mesure des échos à 5 divisions d’écart en ondes
longitudinales. On conserve le même réglage de base de temps et, pour cette même distance dans un
échantillon d’étain, les échos sont séparés de 8,8 divisions, toujours en ondes longitudinales.
2) Sachant que cL=5850 m.s-1 dans l’acier de la cale étalon, déterminez cL dans l’étain.
En changeant la base de temps, on observe dans la pièce en étain, un défaut qui provoque des échos
distants de 7,4 divisions. En conservant cette nouvelle base de temps, une distance de 50 mm dans
l’acier donne des échos distants de 6 divisions.
D’autre part, en ondes transversales, une épaisseur de 100 mm d’acier donne des échos distants de 5
divisions alors que pour 100 mm dans l’étain les échos sont distants de 8,7 divisions.
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Exercice 3 : Mesure d’épaisseur par courant de Foucault
On veut réaliser une mesure d’épaisseur de peinture sur des pièces en aluminium au moyen des
courants de Foucault.
Pour ce faire, on réalise un étalonnage sur un bloc d’aluminium, en principe de même nature que la
pièce, recouvert d’un dégradé de couche de peinture allant de 10 à 1 couche. L’épaisseur des 10
couches de peinture est de 300µm. On considère que les couches sont d’égale épaisseur.
La mesure est effectuée avec une sonde de 2MHz en mode polaire, c’est-à-dire que l’on mesure la
valeur de la partie réelle et de la partie imaginaire du signal. L’équilibrage du pont d’impédance est
réalisé dans l’air.
Les mesures sont les suivantes :
Nombre de Epaisseur Partie réelle Partie
Module (Ω) Phase (°)
couche (µm) (Ω) imaginaire (Ω)
10 -0,4 0,5
9 -1,8 2,2
8 -3,9 4,8
7 -7,4 9,2
6 -11 13,5
5 -15,2 18,7
4 -20,3 25
3 -26,4 32,6
2 -32,6 40,1
1 -39,7 49,1
On relève, avec la même sonde et le même équilibrage, en production, un module M de 20,5 Ω et une
phase de 126,5°.
1) Tracez une courbe des variations du module en fonction de l’épaisseur de la peinture.
2) Quelle est l’épaisseur de peinture sur la pièce ?
3) La pièce est-elle de la même nature que l’étalon ? Pourquoi ? L’erreur introduite est-elle
importante ?
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Exercice 4 : Contrôle de soudure par ultrason
L’objectif est de contrôler des soudures pour des pièces en aluminium.
On réalise l’étalonnage d’un transducteur d’angle à 60° en ondes transversales sur un bloc étalon en
acier du type K2. Lors de cet étalonnage, on trouve un retard palpeur « 𝑡𝑟 » de 6,7 𝜇𝑠 pour une célérité
de 3250 𝑚. 𝑠 −1 . On en profite pour contrôler la distance de 13 𝑚𝑚 d’émergence du faisceau par
rapport à l’extrémité du capteur « 𝑒 ». Afin de faciliter les mesures, l’axe de la base de temps est
directement gradué en 𝑚𝑚. Par ailleurs, on a mesuré la célérité longitudinale dans l’aluminium à
6300 𝑚. 𝑠 −1.
On règle la base de temps pour la célérité transversale de l’aluminium et on contrôle des soudures sur
des pièces en aluminium de 15 𝑚𝑚 d’épaisseur. On met en évidence un écho correspondant à un
défaut à 57 𝑚𝑚.
Avec : CLacier = 5900 m.s-1, CTacier = 3200 m.s-1 et CLplexiglas= 2700 m.s-1.
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