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TP Calcul Des structures

Rapport TP Calcul des structures

 Préparer par :
- Hamza Tlili
- Aymen Bacouche
- Samia Ben Saïd

 Encadrer par : Mme Manchoul Sondess

Année universitaire 2021/2022

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TP1 : Essais de flexion Simple

1-But du TP :
L'essai de flexion simple vise à apprendre comment estimer le module
d'élasticité du matériau constituant cette éprouvette. Ce TP nous aide
à analyser la sensibilité de ce paramètre par rapport aux grandeurs
géométriques de l'éprouvette testée : son inertie, sa longueur, sa
section et la nature de ses appuis.
2-Définition :
La flexion simple est une sollicitation que subit un solide quand on lui
applique une force perpendiculaire à sa longueur

Mode Opératoire :
Cet essai ou expérience consiste à placer une épreuve du matériau
testeur sur les supports et monter le dispositif de chargement au centre
et puis le chargeur avec des différents poids.

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Etude expérimentale :
1/Poutre sur appuis simple avec charge centrale :
Test1 : L=900mm b=25.2mm h=6.2mm

Test 1 Charge F Flèche ϭ


0 0
1 0.12
2 0.72
3 0.42
4 0.54
5 0.68

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Test2 : L=900mm b=12.6mm h=6.2mm

Test 2 Charge F Flèche ϭ


0 0
1 0.26
2 0.5
3 0.78
4 0.1.05
5 0.1.38

Test3 : L=900mm b=25.2mm h=3.1mm

Test 3 Charge F Flèche ϭ


0 0
1 0.71
2 2.13
3 2.96
4 3.23

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Test4 : L=360mm b=25.2mm h=6.2mm

Test 4 Charge F Flèche ϭ


0 0
1 0.01
2 0.02
3 0.025
4 0.03

 Etude d’influence de la longueur L :

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4
ϭ(mm)

Fleche
0.3
Linear (Fleche )
0.2

0.1

0
0 1 2 3 4 5 6
-0.1
F(N)

Après tracer les deux courbes en fonction ϭ=f(F) de la teste 1, on


constante que ce courbe légèrement linéaire d’équation : ϭ=F * pente
tel que pour :

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Test 1 : ϭ= 0.84 * F D’où, pente = 0.84
Lorsque on fait la longueur de l’éprouvette de 900mm à 360mm, la
ϭ
déformée diminue, d’où elle dépend de sa longueur d’où il existe une
𝐹
ϭ 𝐿3
constante tel que =
𝐹 48.𝐾𝑒𝑥𝑝.𝐼𝐺𝑍
, si L augmente la déformée
augmente de suite sinon elle diminue.
En diminuant la longueur l’éprouvette devient plus
résistante et moins déformable.
Calcul de module d’Young pour le teste 1 :
L=900 mm, b=25.2mm, h=6.2mm et ϭ=0.84 IGZ=500.48
ϭ 𝐿3 ϭ 𝐿3
= AN = =202 305,78 MPA
𝐹 48.𝐾𝑒𝑥𝑝.𝐼𝐺𝑍 𝐹 48.𝐾𝑒𝑥𝑝.𝐼𝐺𝑍

2/Poutre console avec charge appliquée à son extrémité :


Test1 : L=900mm b=25.2mm h=6.2mm

Test 1 Charge F Flèche ϭ


0 0.13
1 0.24
2 0.37
3 0.45
4 0.547

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ϭ=f(F)
0.6

0.5

0.4
ϭ(mm)

0.3
Fleshe
0.2 Linear (Fleshe)

0.1

0
0 1 2 3 4 5
F(N)

Après tracer les deux courbes en fonction ϭ=f(F) de la teste 1, on obtient


Une courbe légèrement linéaire d’équation : ϭ=F * pente tel que pour :
Test 1 : ϭ= 0.84 * F D’où, pente = 0.08
Lorsque on fait la longueur de l’éprouvette de 900mm à 360mm, la
ϭ
déformée diminue, d’où elle dépend de sa longueur d’où il existe une
𝐹
ϭ 𝐿3
constante tel que = , si L augmente la déformée
𝐹 48.𝐾𝑒𝑥𝑝.𝐼𝐺𝑍
augmente de suite sinon elle diminue.
En diminuant la longueur l’éprouvette devient plus
résistante et moins déformable.
Calcul de module d’Young pour le teste 1 :
L=900 mm, b=25.2mm, h=6.2mm et ϭ=0.84 IGZ=500.48
ϭ 𝐿3 ϭ 𝐿3
=
𝐹 48.𝐾𝑒𝑥𝑝.𝐼𝐺𝑍
AN =
𝐹 48.𝐾𝑒𝑥𝑝.𝐼𝐺𝑍
=6069173.59MPA
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Conclusion :
La flexion trois points est un essai mécanique classique. Il
représente le cas d'une poutre posée sur deux appuis
simples (appuis linéaires rectilignes qui, dans un problème
plan, équivalent à une liaison ponctuelle) et soumise à
une charge concentrée, appliquée au milieu de la poutre
avec elle aussi un contact simple. On modélise souvent un
des appuis comme un pivot afin d'avoir une poutre qui ne
se déplace pas horizontalement

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TP2 : Essai de traction


Objectif :
Mettre en évidence expérimentalement la relation effort,
-

allongement pour trois matériaux : acier, alliage léger et


PVC.
- Déterminer expérimentalement pour chaque matériau
testé, le module d’élasticité longitudinal.
-Mettre en évidence l’influence de la section sur
l’allongement pour un matériau donné
Présentation du matériel :
Un banc d’essai de traction ex 150

- Vous disposez d’un banc de Traction DELTALAB EX150.


Dans sa configuration de base, ce banc permet d’étudier
les relations entre les efforts, les contraintes et les
déformations subis par une série d’éprouvettes
sollicitées en traction. Le banc se compose d’un bâti
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triangulaire qui est posé horizontalement sur un plan de
travail. La mesure de la charge est réalisée au moyen
d’une barre dynamométrique dont on mesure la flèche
à l’aide d’un comparateur. L’ensemble est étalonné en
usine. La mesure de la déformation des éprouvettes se
fait au moyen de comparateur à cardan
Poutre en acier de section 1mm*23.9mm
Poutre en aluminium de section 2mm*19.9mm

1/Partie théorique :
 Définition :

L’allongement relatif ou déformation noté ε :


∆l l − l0
𝜀= = ε est sans dimension
l0 𝑙
La contrainte, notée σ :
F
σ=
A
σ est homogène à une pression ; elle s’exprime en [MPa]
La loi élastique ou loi de Hooke s'écrit alors :

𝝈=𝑬.𝜺

E est le module de Young du matériau. E est également homogène à une pression, il est

Généralement exprimé en giga pascal(GPa).

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Les valeurs de module de Young pour quelques matériaux

Module d’Young E en Masse volumique


Matériaux
GPa Kg/m3

Acier Doux 200-220 7850


Aluminum 70 2700
laiton 92 8800
Béton 30 2200
Plexiglas 2.9 1180

2/Mode opératoire :
L’essai consiste à charger une éprouvette en matériau
donné avec un effort de traction en mesurant pour
chaque valeur de l’effort l’allongement de l’éprouvette.
1. Mesurer les dimensions de l’éprouvette ;
2. Monter l’éprouvette entre la chape inférieure et
supérieure du banc par les deux piges de fixation ;
3. Placer les deux comparateurs de mesures de
déformation en contact avec les deux chapes et les
remettre à zéro ;

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Charger l’éprouvette et relever les déformations
longitudinales

Eprouvette 1 Eprouvette 2
Matériau Acier aluminium
Longueur (mm) 400 400
Section (mm²)) 20 40

 Eprouvette 1 :

Charge Contrite Δl (mm) Déformation ε=Δl/L


F (daN) σ=F/S
(MPA)

5.26 0.01 2,5.10-5


10

10.52 0.03 7,5. 10-5


20

15.78 0.055 13,7510-5


30

21.05 0.075 18,7510-5


40

26.31 0.09 22,510-5


50

31.57 0.11 27,510-5


60

38.84 0.13 32,510-5


70

42.10 0.15 37,510-5


80

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 La courbe F = (Δl)

 La courbe σ = f(ε)
40

35

30

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10
ε , 10-5

- E expérimentale = 105200MPA

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 Eprouvette 2 :

Charge Contrite Δl (mm) Déformation


F σ=F/S ε=Δl/L
(daN) (MPA)
2.63 0.02 0.5.10-5
10
5.26 0.045 1,12. 10-5
20
7.89 0.065 1,62510-5
30
10.52 0.085 2,12510-5
40
13.15 0.115 2,87510-5
50
15.78 0.13 3,25010-5
60
18.42 0.16 4,10-5
70
21.05 0.175 4,37510-5
80

 La courbe F = (Δl)

F(N)
900

800

700

600

500

400

300

200

100

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2

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 La courbe σ = f(ε)
La courbe σ = f(ε)
25

20

15
σ=F/S
(MPA)

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ε10 -4

K expérimentale = 52079 MPA

3/Conclusion :
Un essai de traction est une expérience de physique qui
permet d'obtenir des informations sur le comportement
élastique, le comportement plastique et le degré de
résistance à la rupture d'un matériau, lorsqu'il est soumis à
une sollicitation uni axiale.

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TP2 : Essai De torsion

Objectif :
- Etudier la relation entre le moment de torsion, la
longueur de fixation et l`angle de torsion d`une barre
cylindrique
- Déterminer la valeur du module d`élasticité en torsion
des barres
Description du matériel :
- Un banc d`essai en torsion
- Un jeu d`éprouvettes cylindriques de matériaux
différents

Etude expérimentale :

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3/ Relation entre le moment de torsion et l`angle de torsion :

Charge F(N) Moment de torsion Angle de torsion α (deg)


Mt(N.mm)
2 200 0.26
7 700 0.96
12 1200 1.57
17 1700 3.51

Mt=f(α)
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

*Interprétation :
L`angle de torsion α augmente en du Moment de
torsion Mt

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3/ Relation entre la longueur de fixation et l`angle de torsion :


Longueur de fixation L(mm) Angle de torsion
300 0.92
400 1.16
500 1.27
600 1.57

L=f(α)
700

600

500

400

300

200

100

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

*Interprétation :
L`angle de torsion α augmente en fonction du la
longueur de fixation

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3/ Détermination expérimentale du Module de Coulomb G :


Matériau Charge Moment Angle de Angle de Contrainte Module
F(N) de torsion torsion α torsion de Torsion de
Mt (deg) Unitaire ᵹ(MPA) coulomb
(N.mm) Ɵ(rad/mm) G (MPa)
Acier
2 200 0.26 0.75 1.98 65762
10−5
7 700 0.96 2.97 6.96 58611
10−5
12 1200 1.57 4.56 11.93 65441
10−5
Laiton
2 200 0.4 1.16 1.98 42875
10−5
7 700 1.56 4.53 6.96 38427
10−5
12 1200 2.74 7.97 11.93 37442
10−5

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TP4 : Calcul de structure par RDM 6

Exemple1 : Poutre sur appui simples avec charge centrale :

La Poutre est réalisée avec un acier de module de Young


E=210 000 MPA et de limite d’élastique égale à 235MPa

 Etude numérique :

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a. Effort tranchant :

b. Moment fléchissant :

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c. Flèche :

d. Contrainte :

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e. Pente :

f. Bloc note :

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 Etude analytique :

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Exemple2 :
 Etude numérique :
a. Structure en RDM 6 :

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b. Effort tranchant :

c. Moment fléchissant :

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d. Flèche :

e. Contrainte :

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f. Pente :

g. Bloc note :

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 Etude analytique :

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