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CHAPITRE I : INTRODUCTION A LA METROLOGIE DIMENSIONNELLE

1. GENERALITES

1.1. Définition

La métrologie industrielle est la science de la mesure. Elle englobe tous les aspects aussi
bien théoriques que pratiques quel que soit la nature de la science et de la technologie
développée.
Elle définit l’ensemble des opérations permettant de déterminer la ou les valeurs des
grandeurs à mesurer qui peuvent être fondamentales (par exemple : une longueur, une
masse, un temps, un courant, une quantité de matière, une température, intensité
lumineuse) ou dérivées des grandeurs fondamentales (comme par exemple
: une surface, un volume, une vitesse, une pression, puissance, la fréquence ….).

En fabrication mécanique la métrologie est l’ensemble des moyens techniques utilisés pour
la mesure et le contrôle dimensionnelles des pièces.

La métrologie présente plusieurs intérêts.

1.2. Intérêts de la métrologie

• Elle assure dans une certaine mesure la protection des personnes :

Le dosage des médicaments, les rayonnements en radiothérapie, la sécurité alimentaire,
et bien d’autres, nécessitent des opérations de mesure essentielles pour la santé
publique. La fiabilité des appareils de mesure des salles d'opération ou de soins intensifs
est cruciale.

Le respect du droit du travail nécessite un système de suivi des heures travaillées, des
niveaux de bruit et d'éclairage des locaux professionnels, des mesures d'atmosphères
ambiantes (vapeurs de mercure, fibres et particules),etc.

La sécurité routière impose des contraintes de vitesse, de taux d'alcoolémie, d'efficacité

du freinage des véhicules, et des mesures pour constater leur respect.

La protection de l'environnement suppose des exigences réglementaires sur les

nuisances et la qualité de l'air et de l'eau, et appelle des mesures.

• La mesure accroît la connaissance ;

La métrologie est présente à chaque étape de la recherche fondamentale. Elle permet de
concevoir les conditions d'observation d'un phénomène, de construire et qualifier les
instruments de son observation, et d'établir si les résultats obtenus sont significatifs.
Ainsi, la datation des roches, la caractérisation des champs gravitationnels, la
détermination de certaines constantes en chimie ou en physique relèvent d'activités de
mesure.

• La mesure régit les transactions :

Les transactions opérées par des individus et des entreprises font l'objet de mesures :
dosage en alimentation, comptage de gaz d'abonné ou comptage transfrontalier,
essence à la pompe, pesage...

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• La mesure est indispensable dans les relations entre donneurs d'ordres et sous-
traitants, sans mesure fiables, on ne peut garantir que les pièces sous-traitées seront
compatibles avec les exigences du donneur d'ordre.

• La métrologie demeure un outil de régulation économique. Elle assure la fiabilité et la

stabilité des mesures à usage commercial ou réglementaire et prévient les fraudes.

1.3. Applications des pratiques métrologiques en fabrication mécanique

Pourquoi mesurer ? C’est par la mesure que l’on peut, à un instant donné, valider ou
refuser un produit en comparant les résultats obtenus à un ensemble de spécifications.

Aucun moyen de production de pièce ne permet

d’obtenir des cotes rigoureusement
exactes ou des surfaces géométriquement parfaites.
Ceci conduit à coter les pièces suivant leur fonction
avec des indications de tolérances, de spécifications
géométriques et d’états de surfaces.

La métrologie a pour but de mesurer et de comparer

les pièces afin de s’assurer que les conditions
fonctionnelles ont été respectées.

La métrologie met donc en œuvre tout un ensemble

d’appareillages mécaniques, optiques, pneumatiques ou électriques permettant d’assurer la
mesure d’une cote, d’une spécification géométrique ou d’état de surface. Ces appareilles, si
précis soient-ils, comportent toujours une incertitude qui doit être faible devant la précision
souhaitée pour la lecture.
Seuls les étalons (ex : masse-étalon, mètre étalon) sont considérés comme rigoureusement
exacts.
Cette étude se limitera aux instruments de base de la métrologie tels que le calibre à
coulisse, le micromètre et le comparateur et leur application en mesure dimensionnelle et
angulaire.

Conditions de mesure

Les instruments de mesure et les pièces à contrôler doivent être

• à la température ambiante ;
• propres ;
• convenablement ébavurées (pièces mécaniques)

la grande précision des instruments exige :

• une manipulation soignée ;
• un entretien des instruments de mesure régulier et approprier ;
• un rangement systématique des instruments après usage.

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2. TERMINOLOGIE EN METROLOGIE

2.1. Vocabulaire en métrologie

• Mesurande : C’est la grandeur physique dont on souhaite déterminer la valeur.

• Mesurage : le mesurage est le processus expérimental permettant de déterminer
la valeur du mesurande.
• Grandeur Mesurable : C’est une caractéristique d’un phénomène, d’un corps ou
d’une substance, qui est susceptible d’être distingué qualitativement par un nom
(en métrologie dimensionnelle : Distance, Angle..) et déterminé qualitativement
par une valeur (nombre exprimé dans l’unité choisie).
• Résultat mesurage : C’est la valeur attribuée au grandeur (à la mesurande)
obtenue par mesurage. Une expression complète doit contenir la valeur et une
information sur l’incertitude.
• Fidélité d’un instrument de mesurage : Capacité à donner des valeurs très
voisines lors de mesures répétées dans les mêmes conditions.
• Justesse d’un instrument de mesurage : Capacité à donner des valeurs
voisines de la valeur vraie.
• Exactitude d’un instrument de mesurage : Capacité à être à la fois fidèle et
juste.
• Portée maximale : c’est la valeur de la grandeur que l’on peut mesurer en restant
dans les limites de l’erreur maximale tolérée pour l’instrument.

• Dimension : C’est la distance la plus courte entre deux points réels ou fictifs
Exemple. : Un diamètre, un entraxe.

2.2. Types d’erreur

L’erreur est la différence entre la valeur mesurée et la valeur vraie (à laquelle on n’a pas
accès). On distingue deux types d’erreur : l’erreur aléatoire et l’erreur systématique.

• Erreur aléatoire (ou erreur de répétabilité ou de fidélité) : Si on effectue plusieurs

mesures dans des conditions de répétabilité (même opérateur, matériels,
conditions), on obtient généralement des valeurs différentes. L’erreur aléatoire est
la composante de l’erreur qui varie de façon imprévisible. Elle est inévitable.
Exemple : erreur liée à la précision d’un appareil de mesure.

• Erreur systématique (ou défaut de justesse) : Composante de l’erreur de mesure

qui, dans une série de mesures, demeure constante ou varie de façon prévisible.
On peut souvent l’éviter en améliorant le protocole ou les gestes techniques. Par
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exemple : mauvais tarage ou mauvais calibrage d’un appareil de mesure ; erreur

de parallaxe à la lecture d’un appareil analogique ….

Le chapitre suivant abordera l’étude des instruments de base de la métrologie

dimensionnelle, il s’agit des règles à mesurer, du calibre à coulisse, du micromètre, du
comparateur à cadran et du rapporteur d’angle.

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