Compte Rendue

TP : Métrologie
DEPARTEMENT MAINTENANCE
INDUSTRIELLE

Réalisé par :
 Imane Baddi
 Souhayl Anghor
Encadré par :
Mr B.Herrou

Année universitaire 2023/2024

TP DE METROLGIE

DEPARTEMENT MAINTENANCE INDUSTRIELLE

 I. Introduction
La métrologie, en tant que science de la mesure, revêt une importance fondamentale
dans de multiples secteurs de la vie quotidienne, de la recherche scientifique à l'industrie et au
commerce. Son objectif principal consiste à garantir la précision, la fiabilité et l'uniformité
des mesures en fournissant des normes et des méthodes de mesure cohérentes et
reproductibles.
Cette discipline englobe diverses branches telles que la métrologie dimensionnelle
(mesure de longueurs, angles, etc.) et s'étend à des domaines spécialisés comme la métrologie
électrique, thermique, acoustique, médicale, environnementale, et légale.
Les normes de mesure, établies par des organismes internationaux, nationaux ou
industriels, jouent un rôle central en métrologie, assurant l'uniformité des mesures à l'échelle
mondiale et facilitant les échanges commerciaux, la recherche collaborative et la comparaison
des résultats expérimentaux.
Dans le contexte de l'innovation technologique, la métrologie revêt une importance
cruciale en garantissant que les nouvelles technologies et produits respectent des normes de
mesure établies. Elle contribue ainsi à assurer la qualité des produits, la sécurité des
utilisateurs et la conformité aux réglementations.

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 II. Définition :
Le génie industriel a pour objet la mise en œuvre de tous les moyens permettant
l’obtention de produits dans un domaine industriel donné. Le génie mécanique a donc pour
but la conception, la production et le contrôle de produits et de biens d’équipements. La
métrologie étant la discipline qui consiste à mesurer des grandeurs physiques.
Mesurer une grandeur c’est comparer cette grandeur avec une autre arbitrairement
choisie comme étalon.
Tout produit quel qu’il soit est constitué par l’assemblage d’un certain nombre d’objets
élémentaires que l’on appelle couramment pièce (vis, bille, carter, pignon…).
Chacune de ces pièces est conçue de façon à remplir une fonction dans des domaines
extrêmement variés.
-mécanique : transmission d’efforts, résistance aux contrainte…
-physique : conductivité thermique ou électrique, masse….

III. Objectif de la métrologie :

La métrologie poursuit des objectifs fondamentaux visant à assurer la fiabilité, la
précision et la cohérence des mesures dans divers contextes. Ses missions incluent :
-Standardisation des Mesures : La métrologie cherche à établir des normes et des
unités de mesure universellement reconnues, favorisant ainsi l'homogénéité des mesures
à l'échelle mondiale. Cela facilite les échanges commerciaux, la collaboration
scientifique et la comparaison des données entre différentes régions et industries.
-Garantie de la Qualité : Dans le domaine industriel, la métrologie est cruciale pour
garantir la qualité des produits. En contrôlant et en vérifiant les dimensions, les propriétés
physiques et d'autres caractéristiques des produits, elle contribue à assurer leur conformité aux
normes spécifiées.
-Soutien à l'Innovation Technologique: La métrologie joue un rôle essentiel dans le
développement et l'adoption de nouvelles technologies. En établissant des normes de mesure
pour ces innovations, elle assure que ces technologies répondent à des critères de performance
définis et sont compatibles avec les normes existantes.
-Préservation de la Sécurité des Utilisateurs : Dans des domaines comme la santé,
l'énergie et l'environnement, la métrologie contribue à assurer la sécurité des utilisateurs en
veillant à ce que les instruments de mesure et les équipements respectent des normes strictes.
-Conformité Réglementaire : La métrologie est souvent associée à des réglementations
spécifiques. Elle aide les entreprises à respecter les exigences légales en matière de mesures,
garantissant ainsi la conformité aux normes nationales et internationales.
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 -Renforcement de la Confiance Publique : En établissant des normes de mesure fiables,
la métrologie consolide la confiance du public dans les produits, services et informations
basées sur des mesures. Ceci revêt une importance particulière dans des domaines tels que la
santé, l'environnement et la sécurité.

IV. Quelques termes de métrologie :

- Grandeur (mesurable) : définie comme attribut d'un phénomène, d'un corps ou d'une
substance, qui est susceptible d'être distinguée qualitativement et déterminée quantitativement
- Unité de mesure : c'est une grandeur particulière, définie et adoptée par convention, à
laquelle on compare les autres grandeurs de même nature pour les exprimer quantitativement
(valeur) par rapport à cette grandeur.
- Mesurage : c'est l'ensemble des opérations ayant pour but de déterminer une valeur
d'une grandeur.
- Mesurande : grandeur particulière soumise à mesurage.
- Incertitude de mesure : c'est un paramètre, associé au résultat d'un mesurage, qui
caractérise la dispersion des valeurs qui pourraient raisonnablement être attribuées au
mesurande.
- Etalon de mesure : en métrologie, un étalon est un dispositif auquel on doit se fier
pour contrôler l'exactitude des résultats fournis par un appareil de mesure.
-mesurande : la grandeur objet de la « mesure ». Elle est caractérisée par sa valeur «
instantanée » qu'on appelle parfois intensité et son évolution dans le temps (= succession de
valeurs instantanées).
-mesurage : action d'évaluer une grandeur après son rapport avec une grandeur de
même espèce prise comme unité et comme référence
-mesure : valeur numérique représentant au mieux le mesurande.
-l’incertitude : est une indication quantitative de la qualité d’un résultat de mesure, Sans
connaissance de la valeur de l’incertitude les résultats de mesure ne peuvent plus être
comparés correctement soit entre eux, soit par rapport à des valeurs de référence spécifiées
dans une norme ou une spécification.

V. Les instruments de mesure :

Pied à coulisse :
Le pied à coulisse est composé de deux parties principales : la partie fixe et la partie
mobile. La partie fixe est munie d'une échelle graduée, tandis que la partie mobile peut être
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déplacée le long de cette échelle. Un système de vernier ou un affichage numérique permet de
lire avec précision la position de la partie mobile par rapport à l'échelle fixe. Cela permet de
mesurer avec précision la distance entre les deux mâchoires du pied à coulisse.
Il existe différents types de pieds à coulisse, notamment le pied à coulisse mécanique
traditionnel et le pied à coulisse numérique, qui affiche la mesure sous forme numérique. Ces
instruments sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment l'usinage, la fabrication, la
construction, et d'autres secteurs où des mesures dimensionnelles précises sont essentielles.
Micromètres d’intérieur :
Les micromètres d'intérieur, aussi appelés "pieds à coulisse d'intérieur" ou "pieds à
coulisse de trou", sont des instruments de mesure conçus spécifiquement pour mesurer la
dimension interne d'un objet, telle que le diamètre d'un trou ou la largeur d'une gorge. Ils sont
utilisés lorsque des mesures précises et fiables des dimensions internes sont nécessaires.
Contrairement aux pieds à coulisse standard qui mesurent des dimensions externes, les
micromètres d'intérieur sont dotés de mâchoires spéciales qui peuvent être insérées à
l'intérieur d'un trou ou d'une cavité. Une fois insérées, les mâchoires peuvent être écartées
pour s'adapter à la dimension interne de la pièce, et la mesure peut être lue à l'aide d'une
échelle graduée ou d'un système de lecture numérique, similaire à celui des pieds à coulisse
traditionnels.
Les micromètres d'intérieur sont couramment utilisés dans des domaines tels que la
métrologie, la mécanique de précision, la fabrication, et d'autres secteurs où des mesures
internes précises sont requises. Ils sont essentiels pour assurer la qualité et la précision des
pièces mécaniques.
Alésométres deux touches :
Un alésomètre deux touches est un instrument de mesure utilisé pour évaluer le
diamètre interne d'un trou cylindrique de manière précise. Cet instrument est particulièrement
utile lorsque la dimension du trou doit être mesurée avec une grande précision. L'alésomètre
deux touches est équipé de deux petites tiges de mesure (touches) situées à l'extrémité de la
tige de l'alésomètre.
Les Alésométres deux touches sont couramment utilisés dans l'industrie pour garantir
des tolérances dimensionnelles précises dans la fabrication de pièces mécaniques, en
particulier dans le cas de trous de précision. Ils sont un outil essentiel pour assurer la qualité et
la conformité des dimensions internes des composants mécaniques.
Jauge de profondeur :
Ne jauge de profondeur est un instrument de mesure utilisé pour déterminer la
profondeur d'un trou, d'une gorge ou d'une encoche dans un objet. Cette jauge est souvent
utilisée dans des applications où la connaissance précise de la profondeur d'une caractéristique
est cruciale, comme dans l'usinage, la construction ou d'autres domaines de l'industrie.
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Les jauges de profondeur peuvent prendre différentes formes, mais la plupart comprennent
une tige de mesure graduée et une pointe ou un embout qui peut être placé au fond du trou ou
de la cavité à mesurer. La tige est souvent munie d'une échelle graduée qui permet de lire la
profondeur directement sur l'instrument.
Certains modèles de jauges de profondeur peuvent également être équipés d'une vis de
blocage pour maintenir la mesure à la profondeur souhaitée, offrant ainsi une plus grande
stabilité lors de la lecture des mesures. Ces outils sont utiles pour assurer la précision des
dimensions dans diverses applications où la profondeur joue un rôle crucial dans la
conception ou la fabrication des pièces.

VI. Travail pratique : Contrôle d’un carter de

boite de vitesse :

La boite vitesse :
La boîte de vitesses permet d'adapter la puissance générée par le moteur aux différentes
situations de conduite, comme le démarrage, l'accélération, la montée de côtes, ou la conduite
à vitesse constante sur une autoroute. Elle offre généralement plusieurs rapports de
transmission, appelés "vitesses" ou "rapports de vitesse", permettant au conducteur de choisir
la meilleure configuration en fonction des conditions de conduite.

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  Les matérielle utilise :
Un marbre : En géologie, le marbre est une roche métamorphique dérivée du calcaire et
constituée principalement de cristaux de calcite. En architecture, sculpture et marbrerie ce
terme peut désigner n'importe quelle pierre (pierre marbrière) difficile à tailler et capable de
prendre un beau poli, dont les plus courantes sont les « vrais » marbres (au sens géologique).
1
Un comparateur au de mm avec son socle : Le comparateur est constitué d'un
100 éme
cadran gradué avec une aiguille pivotant en son centre. Autour du cadran une lunette
comportant un ou plusieurs index peut pivoter manuellement. L'index permet à l'utilisateur de
matérialiser le point zéro.
Un cylindre étalon
Une boite de cales étalon d’atelier : En alliage d'aciers spéciaux assurant grâce à leur
stabilité la plus haute précision. Traitement thermique dureté 65-67 HRC.
Arêtes légèrement cassées et rodées. La précision des cales parallèles répond ou est supérieure
à la norme DIN 861. Chaque cale est numérotée au contrôle. Les cales ont une dureté de HRc
65-67 et sont par conséquent très stables et résistantes à l'usure.
Plusieurs instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre d’intérieure et
d’extérieur, alésomètres 2 touches…)
Une longue barre plate comportant au moins deux faces parallèles

VII. Manipulation
A l’aide des moyens « du bord » ( qui ne sont pas forcément les moyens les plus adéquats )
ci-dessus , mis à notre disposition et après on va mesure de chacune des portées de chacun
des alésages :

1. Contrôle du parallélisme
 Définition
Le contrôle du parallélisme de l'alésage à l'aide d'un micromètre est une méthode
courante et relativement simple. Voici les étapes générales que vous pourriez suivre pour
effectuer ce contrôle :
Choix du micromètre : Assurez-vous d'utiliser un micromètre adapté à la taille de
l'alésage que vous souhaitez mesurer. Il existe différents types de micromètres, tels que les
micromètres extérieurs et intérieurs. Les micromètres intérieurs, également appelés "cannes
micrométriques", sont appropriés pour mesurer des trous ou alésages.
Préparation de l'alésage : Assurez-vous que l'alésage que vous allez mesurer est
propre et libre de toute éclat ou saleté qui pourrait affecter la précision des mesures.

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 Calibration du micromètre : Avant de commencer, vérifiez la calibration du
micromètre pour vous assurer de sa précision. Si nécessaire, ajustez-le en fonction des
spécifications du fabricant.
Mesure du diamètre de l'alésage : Introduisez délicatement la pointe du micromètre à
l'intérieur de l'alésage et mesurez le diamètre à plusieurs endroits le long de la profondeur de
l'alésage. Notez les mesures.
Comparaison des mesures : Comparez les mesures prises à différentes profondeurs. Si
le parallélisme de l'alésage est maintenu, les mesures devraient être relativement constantes.
Des variations importantes pourraient indiquer un problème de parallélisme.
Évaluation du parallélisme : En fonction des tolérances spécifiées pour la pièce,
déterminez si le parallélisme de l'alésage est conforme aux exigences. Certains micromètres
peuvent également être équipés d'indicateurs de parallélisme pour faciliter cette évaluation.
Documentation : Enregistrez les résultats de la mesure dans un rapport de contrôle, en
précisant les valeurs mesurées à différentes profondeurs.

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 -si H1-H2=0(donc il y’a aucun défaut de parallélisme )
-si H1-H2≠ 0(il y‘a une défaut de parallélisme )
Apres les mesures on a trouve ;

h1=72,3mm et D1=78,35+0,5=78 ,85mm et h2=72,3 et D2=78,14+0,5=78,64

D1 78 ,85
H1=h1+ =72,3+ =111,725mm
2 2
D2 78 ,64
H2=h2+ =72,3+ =111,62mm
2 2
Donc H1-H2=111,725-111,62=0,105mm

 Conclusion :
On a trouvé que H1-H2=111,725-111,62=0,105mm≠ 0, donc on peut conclure que il y’a
la présence de défaut de parallélisme=0.105

2. Mesure de l’entraxe :
La mesure de l'entraxe fait référence à la détermination de la distance entre deux points
précis sur un objet ou une structure. Cette mesure est souvent utilisée dans divers domaines
tels que la construction, l'ingénierie, l'usinage, etc. Voici comment vous pourriez procéder à la
mesure de l'entraxe :
Sélection des points d'entraxe : Identifiez les deux points entre lesquels vous souhaitez
mesurer l'entraxe. Ces points peuvent être des centres, des bords, des trous, ou d'autres
caractéristiques spécifiques de l'objet que vous mesurez.
Sélection des outils de mesure : Choisissez les outils de mesure appropriés en fonction
de la nature de l'objet et de la précision requise. Des outils couramment utilisés pour mesurer
l'entraxe comprennent des règles, des calibres, des pieds à coulisse, des micromètres, ou des
instruments de mesure laser.
Positionnement des outils de mesure : Placez les outils de mesure de manière à ce
qu'ils couvrent les deux points d'entraxe. Assurez-vous que les instruments sont correctement
alignés pour obtenir des mesures précises.
Prise de mesure : Si vous utilisez une règle, un calibre ou un pied à coulisse, placez
l'outil de mesure sur les points d'entraxe et lisez la distance indiquée sur l'instrument. Si vous
utilisez un instrument laser, suivez les instructions du fabricant pour mesurer l'entraxe.
Répétition des mesures : Effectuez plusieurs mesures pour garantir la fiabilité des
résultats. Cela est particulièrement important lorsque la précision est cruciale.

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 Enregistrement des résultats : Notez les mesures obtenues, en veillant à spécifier
l'unité de mesure utilisée (par exemple, millimètres, centimètres, pouces).
Calcul de la moyenne : Si vous avez effectué plusieurs mesures, calculez la moyenne
des valeurs pour obtenir une mesure plus précise de l'entraxe.

Apres les mesure on a trouve :

h3=72,48mm et d1=19,30 et d2=19,19 et D3=69,15 et e=1,8
après les calcules
d1 19 ,30
H3=h3+ +e=72,48+ +1 , 8=¿ 83,93mm
2 2

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