Université de Tissemsilt Module : TP RDM

Faculté des Sciences et Technologies 2ème année Licence GC S4

Filière Génie Civil 2022-2023
TP No 4 : Essai De Dureté.
I- BUT DU TP :
• Acquisition des connaissances de bases sur les essais de dureté,
• Manipulation de la machine de dureté,
• Caractérisation mécanique des métaux et des différents matériaux.

II. INTRODUCTION :
La dureté est la résistance d’un matériau à la pénétration d’un corps plus dur. L’essai de dureté est
un des essais statiques les plus couramment pratiqués dans les laboratoires de mécanique et de
matériaux. Il est d’une grande utilité pour les métallurgistes et les spécialistes des matériaux. Les
essais de dureté les plus utilisés sont ceux de : Brinell, Vickers et Rockwell. Le principe est toujours
identique : il consiste à appliquer sur le matériau à tester une force à l’aide d’un pénétrateur
indéformable (plus dur) donné et à mesurer la taille de l’empreinte laissée sur la surface (F/S). Pour
les mêmes conditions d’essai, plus l’empreinte est grande moins le matériau est dur.
Les résultats pour les trois essais non destructifs ne sont pas identiques car les pénétrateurs et les
techniques sont différents. Pour cette raison, un essai Brinell et un essai Vickers sur la même
éprouvette ne donnent pas la même valeur en résultat.

III. PRINCIPE DES ESSAIS :

III.1. ESSAI DE DURETE BRINELL :
L’essai consiste à appliquer sur la pièce à tester une bille en acier (pénétrateur en bille) de diamètre
D [mm] sous une charge normalisée F, et à mesurer le diamètre d [mm] de l’empreinte (d’aire S,
profondeur h) laissée sur la surface après suppression de la charge.

𝑆 = 𝜋. 𝐷. ℎ , et ℎ = 1⁄2 . (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ), Donc :

𝑆 = 𝜋. 𝐷⁄2 . (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ).

Par définition, on appelle dureté Brinell le quotient :

Figure 1 : principe de l’essai
Brinell et l’empreinte obtenue.
𝐻𝐵 = 𝐹 ⁄𝑆 = 2𝐹 ⁄𝜋. 𝐷 . (𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 ) [daN/mm2]

Désignation normalisée d’un essai Brinell :

❖ Le symbole HB seul signifie que l’essai a été fait avec les conditions : D=10mm, F=
3000daN, t=15s. Ce sont les valeurs HB couramment fournies pour les aciers.
❖ Dans les autres cas on indique à côté de la lettre H les conditions de l’essai :
Exemple 1 : 200 HB : Dureté Brinell par essai normal (D=10mm, F=3000daN, t=15s).
C. TP : A. ABDELHAMID TP -4- : Essai de dureté.
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Exemple 2 : 200 HB 1 / 30 / 15
Dureté Brinell D=1mm, F=30daN, t=15s
Intérêt de la dureté Brinell :
Elle fournit pour certains matériaux la contrainte à la rupture σR, la relation empirique utilisée est :
σR = k . HB : Essai normal (D = 10 mm, F = 3000 daN, t = 15 s).
k =0,34 : Acier recuit non allié,
k =0,36 : Acier recuit allié,
k =0,3 : Acier au carbone,
k=0,53 : Bronze, Laiton recuit,
k =0,37 : Aluminium et alliages.
III.2. ESSAI DE DURETE VICKERS :
L’essai consiste à appliquer dans la pièce à tester un pénétrateur en forme de pyramide droite à
base carrée en diamant et d’angle au sommet 1360 (entre deux faces opposées) sous une charge F
normalisée et à mesurer la diagonale d de l’empreinte laissée dans la surface après enlèvement de
la charge.
𝑆 = 𝑑2 ⁄2. sin(1360 ⁄2) = 𝑑2 ⁄1, 8544 [𝑚𝑚2 ], et
𝑑 = (𝑑1 + 𝑑2 )⁄2 [𝑚𝑚].
Par définition, on appelle dureté Vickers le quotient :

𝐻𝑉 = 𝐹 ⁄𝑆 = 1,8544 . 𝐹 ⁄𝑑 2 [daN/mm2]

Figure 2 : Principe de l’essai

Désignation normalisée d’un essai Vickers :
Vickers et l’empreinte obtenue.

On donne la valeur de la dureté sans unité, HV, suivi de la charge F en daN et du temps de
pénétration. Exemple : 255 HV 30/30.
Remarque : Les essais Brinell et Vickers sont des méthodes indirectes. A partir de la mesure de d
(diagonale du faux carrée ou le diamètre de l’empreinte de la bille), on calcule la dureté.

III.3. ESSAI DE DURETE ROCKWELL :

L’essai consiste à appliquer, dans la couche superficielle de la pièce à tester, un pénétrateur de type
normalisé (cône ou bille) et à mesurer l’accroissement rémanent de la profondeur de pénétration.
Pénétrateur :
❖ Métaux mous (HB≤250) : on utilise une bille de 1,5875mm de diamètre. L’essai est appelé
essai Rockwell Bille (HRB).
❖ Métaux durs (HB>250) : on utilise un cône en diamant d’angle au sommet 1200 terminé par
une calotte sphérique de 0,2mm de rayon. L’essai est appelé essai Rockwell Cône (HRC).
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Déroulement de l’essai :
1) On applique d’abord une charge initiale F0 de 10daN (appelée pré-charge) pour obtenir une
basse correcte de mesure des profondeurs. L’enfoncement initial e0 détermine le repère
zéro.
2) On applique en 3 à 8s (après arret de l’aiguille) une surcharge F1 sélectionnée (90daN en
HRB et 140daN en HRC). L’enfoncement e1 est mesuré à partir de e0.
3) On supprime la surcharge F1, sous l’effet de l’élasticité l’enfoncement diminue et l’on
mesure la profondeur rémanente e : Unité Rockwell = 0,002mm = 2μm.
La dureté Rockwell B est déterminée sur une échelle 130, HRB = 130 – e,
et la dureté Rockwell C sur une échelle 100, HRC = 100 – e.

Figure 3 : Principe de l’essai Rockwell Cône.

Remarque : Il existe d’autres essais Rockwell qui diffèrent entre eux par le diamètre de la bille
utilisée et de la pré-charge et la surcharge (EX : HRe désigne l’essai Rockwell avec une bille de
diamètre 3,175mm et une surcharge de 883N).
Désignation normalisée d’un essai Rockwell :
Exemple : 64,2 HRC ; Méthode utilisée (ici cône).

Valeur de la dureté Essai Rockwell

Autres méthodes d’essai de dureté :
Knoop, Shore, Meyer, Berckovich, Barcol, Leeb, Martens…

III.4. CONDITIONS DES ESSAIS :

• Température ambiante,
• Surface rectifiée et polie,
• L’éprouvette repose sur un support rigide,
• Charge appliquée sans chocs, ni vibrations.

C. TP : A. ABDELHAMID TP -4- : Essai de dureté.

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IV. MANIPULATION :
IV.1. Préparation des échantillons :
La surface doit être plane et nettoyée. Il est nécessaire d’avoir une épaisseur suffisante afin que la
pénétration de la bille ne déforme pas le matériau. Dans le cas contraire, la mesure ne sera pas
fiable. Il faut une épaisseur d’au moins huit (8) fois la profondeur h de l’empreinte. Eviter aussi de
réaliser des essais sur les bords de l’échantillon, les empreintes doivent être espacées.
IV.2. Dureté Brinell :
On dispose de divers matériaux (Acier, Laiton, Aluminium…).
a) La bille utilisée est de 2,5mm de diamètre.
b) On fixe la charge à utiliser dans la gamme normalisée, en appuyant sur le bouton
correspondant.
c) On procède à la mise au point de la surface de l’échantillon.
d) On s’assure manuellement que le pénétrateur ne touchera pas le bord de l’échantillon.
e) En appuyant sur le bouton d’excitation (Noir), la charge s’applique progressivement. Par
voie de conséquence, le levier à droite s’élève lentement.
f) Lorsque le levier s’arrête, on compte 15s et on le fait descendre en deux étapes.
g) Sur l’écran apparaît l’empreinte. Ainsi, on procède à la mesure de son diamètre.
Généralement, la mesure est effectuée sur deux directions orthogonales.
h) On tire la valeur de la dureté à partir des tableaux dressés à cet effet (donné), ou par calcul.
i) On répète l’essai 6 fois. Les résultats sont portés dans un tableau. La valeur moyenne et
l’écart type de la dureté doivent être calculés.
IV.3. Dureté Rockwell :
Sur les mêmes matériaux on effectue des essais Rockwell cône :
a) On fixe la surcharge à utiliser dans la gamme normalisée, en appuyant sur le bouton
correspondant.
b) On applique la pré-charge (il faut que la lumière s’éteigne).
c) On applique la surcharge pendant 6 à 8s (comptage commence juste après l’arrêt de l’indicateur).
d) On lit directement, sur le cadran, la valeur de la dureté Rockwell cône (graduation en rouge).
e) On répète l’essai 6 fois. Les résultats sont portés dans un tableau. La valeur moyenne et l’écart
type doivent être calculés.

IV.4. Compte Rendu : Faire un bilan sur vos essais et rédiger un compte-rendu.

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