Choix d’un moyen de mesure

Instruments de mesures

1. Le calibre à coulisse (pied à coulisse)

a. Description

Instrument à lecture directe permettant de mesurer des dimensions dans une tolérance de
Fonction
plus ou moins 2/100e de millimètre pour des mesures allant jusqu'à 1500mm.
 Les surfaces venant en contact avec l'instrument doivent être nettoyées.
 Serrer modérément la pièce entre les becs du calibre à coulisse.
Conseil  Éviter les mesures au bout des becs du calibre à coulisse.
d'utilisation  Ne pas incliner l'instrument pour effectuer la lecture (ceci évite l'erreur de parallaxe).
Régler le jeu de la coulisse si nécessaire.
 Ne jamais huiler mais suiffer l'instrument.

b. Principe de lecture

c. Applications courantes
Distance entre faces parallèles

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Diamètres

Entraxes

d. Jauge de profondeur

2. Le micromètre
a. Description

Instruments à lecture directe permettant de mesurer des dimensions dans une tolérance
Fonction
de plus ou moins 1/100e de millimètre pour des mesures allant jusqu'à 1500mm.

 Les surfaces venant en contact avec l'instrument doivent être nettoyées. Utiliser la
friction pour terminer la prise de cote.
Conseil
 Vérifier l'étalonnage de l'instrument lors de la première utilisation (réglage du zéro).
d'utilisation
 Effectuer le réglage de l'étalonnage si nécessaire.
 L’instrument ne nécessite aucun entretien particulier.

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b. Principe de lecture

3. Les comparateurs

Comparateur à cadran Comparateur à levier Support pour comparateur

Instrument de mesure par comparaison permettant de relever des écarts par rapport à un
étalon ou à une référence (souvent une surface), de mesurer un déplacement, de
Fonction
déterminer la valeur d'un jeu, ceci dans une tolérance de plus ou moins 1/100e de
millimètre.
 Comparateur mécanique à cadran de course allant de 10 mm à 100mm.
Type
 Comparateur à levier de course allant de 0,2 mm à 0,8mm.
 Le comparateur s'utilise monté sur un support (très souvent avec un socle magnétique).
Vérifier que la touche soit correctement vissée sur la tige.
 Placer perpendiculairement le comparateur par rapport à la surface.
Conseil  Amener la touche en contact avec la surface et effectuer un tour avec la grande aiguille.
d'utilisation  Repérer la position de la petite aiguille : elle indique le nombre de tours de la grande.
Amener la graduation zéro du cadran sur la grande aiguille.
 Effectuer la mesure, la lecture du cadran indique la valeur de l'écart, celui-ci pouvant
être positif ou négatif suivant le sens de la rotation de la grande aiguille.
La mise à zéro s'effectue par l'intermédiaire du cadran rotatif. Il est possible de monter des
Remarques
touches spéciales (voir documentation du constructeur).

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4. Les cales

Cales étalon Jeu de cales étalon Cales d’épaisseur

Les cales étalon sont des prismes en acier dont la mesure indiquée sur chacune est
réalisée suivant une classe définissant sa précision. Elles sont utilisées pour
l’étalonnage des instruments de mesure et pour des travaux de réglage d'atelier précis.
Fonction
Les jeux de cales d'épaisseur sont des lames en acier de 100 mm de longueur,
d'épaisseur variant de 0,05 mm à 1 mm en progression de 0,1mm.
Elles servent au contrôle de jeux divers.
 Jeu de cales étalon en coffret de 103, 91, 83, 47, 46 ou 41 cales.
Type
 Jeu de cales d'épaisseur en 13 ou 20 lames.
 Les surfaces à contrôler doivent être très propres.
 Ne jamais forcer une cale ou un empilage de cales dans une pièce.
Conseil
 Éviter les chocs et les chutes.
d'utilisation
 Nettoyer les cales après utilisation afin d'éviter l'oxydation et de garantir leur
précision.
Remarques I1 existe des jeux de cales pour contrôler les filetages.

5. Méthode de mesure par comparaison

Principe
Comparer, à l’aide d’un comparateur, la côte d’un empilage de cales étalons avec la longueur d’une pièce
(par exemple : un rotor ou un stator).

Matériel utilisé
 Un marbre de contrôle,
 Un comparateur à cadran + support,
 Un jeu de cale étalon.

Attention :
Les cales étalons et le comparateur sont des éléments très précis, donc très chers.

Mode opératoire : (Exemple pour la mesure du rotor)

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Comment choisir son instrument de mesure

1. Classification des instruments de mesure

Mesures dimensionnelles

Cotes fixes Cotes variables

Tampons, Bagues, calibres, etc. Mesure directe Mesure indirecte

Mesures extérieures Mesures Mesures

Mesures de profondeur
(Longueur, diamètres…) d’alésages verticales

Jauges de profondeur Comparateurs

Trusquins,
Réglets, règles, pieds à (basés sur pieds à Vérificateurs (d’alésage, de
colonnes
coulisse, micromètres, coulisse ou jauges d’alésage, profondeur,
de
comparateurs micrométriques), alésomètres d’épaisseur, etc.)
mesures
comparateur

2. Capabilité d'un moyen de mesure

Définition
Conventionnellement, dans le cadre de relations « Client - Fournisseur », la règle antérieurement admise,
était d'employer des moyens de mesure dont la « précision » était dans le rapport 1/10 avec la tolérance de
la grandeur à vérifier. Cette méthode, peu définie, donc mal interprétée, entrainait des litiges, des
impossibilités et des coûts excessifs.
L'orientation des normes actuelles est de laisser un rapport plus grand, sous réserve de procéder à une
analyse complète de l'incertitude de mesure.
Dans un processus de production :
 les produits sont fabriqués dans des tolérances de fabrication, soit IT l'intervalle de tolérance
d'une caractéristique que l'on veut mesurer ;
 les mesurages sont effectués avec des moyens de mesure ayant leur incertitude propre, soit U
l'incertitude élargie du moyen de mesure.
On appellera capabilité d'un moyen de mesure le rapport existant entre l'incertitude U du moyen de
mesure et la tolérance IT de la caractéristique.

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Les normes françaises préconisent que ce rapport, dans des relations client-fournisseur, doit être inférieur à
1 / 8. Cette relation s'écrit
U ≤ IT/8
Ce rapport pourra être porté à 1 / 4 pour des tolérances ≤ 0,016 mm ou inférieures au seuil Qualité 5 ; les
normes ISO permettent un rapport 1 /3 sans fixer de seuil1.

Cette capabilité est souvent précédée d'une contrainte concernant la résolution du moyen de mesure :
 cas courants : résolution ≤ IT / 20 ;
 si IT ≤ 0,016 mm ou Q ≤ 5, résolution ≤ IT / 102.

Applications
La première application se trouve dans le choix judicieux d'un moyen de mesure. Soit par exemple une
spécification à vérifier dont la tolérance IT = 0,4mm. L'incertitude maximum de l'instrument à employer est
de 0,4 / 8 soit U ≤ 0,05mm. On peut alors choisir dans le parc d'instruments de mesure un instrument
adéquat ; soit 1) un pied à coulisse à vernier au 2/100 avec U1 = 0,05 mm, ou mieux 2) un pied à coulisse
digital au 1/100 avec U2 = 0,025mm.

La deuxième application concerne le choix des moyens de mesure dans l'étalonnage métrologique. Soit par
exemple à étalonner une cale étalon de 25 mm de classe 2 (la norme précise IT ≤ ± 0,6 μm).

L'incertitude globale des moyens de mesure à employer ne doit pas dépasser U ≤ ± 0,3 μm ; soit pour ces
moyens 1) une cale étalon de classe 0 de tolérance ± 0,14 μm, soit U1 = ± 0,16 μm, et 2) un comparateur à
palpeur inductif avec U2 = ± 0,2 μm. L'ensemble de ces deux moyens de mesure a une incertitude
composée U = ± 0,26 μm. Le choix des moyens d'étalonnage est acceptable.

Examen de quelques mesurages

Soit à vérifier, dans un processus de production, des axes de Ø 20 h9. Les normes donnent IT = 52 µm, le
Ø mesuré doit se situer entre les limites 19,948 mm et 20,000 mm ; l'instrument de mesure choisi, a une
incertitude U = 6,5 µm qui est limite (52 / 8).
La figure suivante présente quelques cas possibles de mesures individuelles effectuées sur différentes
pièces :

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CAS PARTICULIERS :

1) le client ne veut aucune pièce mauvaise, comment le fournisseur doit-il opérer ?

Supposons que le procédé de mesure ait une incertitude de 6,5 µm. Il faudra alors réduire les limites
d'acceptation :
 limite inférieure : 19,948 + 0,0065 soit 19,9545 mm théorique ;
 limite supérieure : 20,000 - 0,0065 soit 19,9935 mm théorique.

2) le procédé de mesure du fournisseur n'est pas capable, comment garantir la qualité contractuelle ?
Le contrat implique la règle : U ≤ IT / 8 ; l'incertitude du procédé de mesure est de 8,5 µm. Il faudra réduire
les limites d'acceptation de : 8,5 - 6,5 soit de 2μm par rapport aux limites, d'où :
 limite inférieure : 19,948 + 0,002 soit 19,95 mm ;
 limite supérieure : 20,000 - 0,002 soit 19,98 mm3.

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