En mécanique automobile, la métrologie s'intéresse : la métrologie des fabrications s'intéresse

- au contrôle des organes mécaniques pouvant subir  au contrôle des pièces exécutées ou
en cours d'usinage
une usure ou une déformation due au  au contrôle, sur machine de la
position de la pièce par rapport à
l'outil
fonctionnement (ex: frottement cylindre/piston).  à la vérification géométrique des
machines-outils
• température ambiante de la pièce à
contrôler et des instruments de mesures
voisine de 20°
• pièce à contrôler propre
• ébavurage convenable
• la grande précision des appareils de
mesures impose :
➢ manipulation soignée (pas de choc)
➢ un entretien régulier et approprié
➢ un rangement systématique après
utilisation.
En fabrication mécanique, la métrologie dimensionnelle a pour rôle de vérifier la

conformité d’une pièce usinée avec les spécifications géométriques de son dessin de

définition.

Cette opération peut se faire soit

« sans mesure » à l’aide d’étalons ou de vérificateurs à limites (calibrage),

« avec mesure , directe ou indirecte) en utilisant des instruments pourvus d’échelles

graduées de longueurs (pied à coulisse, micromètre, rapporteur d'angle, comparateur,

...etc.
Méthode directe

Méthode indirecte

Méthode par
comparaison
1- DIRECTE
R
2- Indirecte

• Calculer V ?
• Mesurer:
H • 1- H
• 2- R
• 3- V= π R2 H
Le réglet
Description

c’est une règle en acier inoxydable,

généralement flexible, utilisée pour les
mesures linéaires qui n’exigent pas une
grande précision. Il est gradué au
millimètre ou au demi-millimètre

Le trait du zéro est sur l’extrémité gauche du réglet (instrument à

bout) et pour des raisons de lisibilité, la graduation est au
centimètre.
problèmes posés par l’usage du réglet
L’utilisation du réglet pour la mesure d’une côte d’extérieur est sujette à trois
problèmes :

a- référence de gauche et coïncidence du zéro : En appui sur la main ou

sur une pièce, il est très difficile de positionner convenablement
l’extrémité gauche du réglet sur l’extrémité gauche de la pièce. De ce
fait, la coïncidence du trait zéro avec la référence de la pièce est toujours
entachée d’erreur.
b- référence de droite et absence d’un index de lecture : l’index de lecture
étant un trait-repère qui se déplace sur les graduations afin d’indiquer la
lecture est, dans ce cas, formé par l’extrémité droite de la pièce. Comme elle
se trouve sous le réglet (index fictif caché par le réglet), il y a donc toujours
une erreur de parallaxe

c- précision de lecture insuffisante : Etant donné que le réglet est

gradué au millimètre (ou au demi-millimètre ) la précision de lecture
est alors au millimètre près. Ce qui est loin d’être précis et le réglet
n’est utilisable donc que pour des travaux qui ne demandent pas de
précision (contrôle d’un brut, traçage d’approche, etc.).
solutions apportées
a- Comme solution à retenir pour résoudre le problème de la coïncidence du zéro, la
mise d’une butée fixe sur l’extrémité gauche du réglet, cette butée doit être
perpendiculaire au réglet. De ce fait, la pièce prend appui sur la butée et le zéro est
alors automatiquement positionné sur la référence gauche de la pièce. Cette butée
est appelée « talon » sur le réglet à talon, ou bec fixe sur le pied à coulisse
LE CALIBRE A
COULISSE
Pied à coulisse
 Le calibre à coulisse est un appareil de mesure utilisé pour la mécanique de
précision. Il est composé :
Définition 1. d’un bec fixe prolongé par une règle graduée en millimètres
2. d’un bec mobile muni d’un vernier
3. D’un système de blocage par vis et plaquette de pression

caractéristiques

Le calibre à coulisse permet une mesure dont la précision varie avec

le type de vernier utilisé.
Le vernier peut être au 1/10, au 1/20, au 1/50. Il permet donc
d'évaluer une mesure au 1/10 de mm ( 0,01mm ), au 1/20 de mm (
0,05 mm ), et au 1/50 de mm ( 0.02 mm)
 Un calibre à coulisse est caractérisé par :
a) la longueur de sa règle.
b) La précision de son vernier
c) la forme de ses becs.
d) Ses accessoires : jauge de profondeur, bec pour mesures intérieures.
e) sa matière.
Nota : Les verniers au 1/10, 1/20 ou 1/50 portent leurs graduations sur une
longueur de 9, 19 ou 49 mm
Constituants
VERNIER AU 1/10

• LE ZERO DU VERNIER EST EN FACE D'UNE GRADUATION DE LA REGLE

Lire sur la règle le nombre de mm

correspondant à cette graduation.

Sur l'exemple : 9 mm.

• LE ZERO DU VERNIER N'EST PAS EN FACE D'UNE GRADUATION DE LA REGLE

Lire sur la règle le nombre entier de mm avant le zéro du vernier. Repérer la graduation du vernier qui est
le mieux alignée à une graduation quelconque de la règle. La graduation du vernier indique les dixièmes
de mm.

Sur l'exemple :9 + 0,7 = 9,7 mm.

Considérons un réglet portant des graduations espacées régulièrement au millimètre avec un indexe de lecture
qui se déplace sur ces dernières. Pendant les opérations de mesurage, deux cas de figures peuvent se présenter
:

Cas 1 : Sur la figure de gauche, on juge aisément de la coïncidence parfaite de l’indexe de lecture avec le trait
12mm. De ce fait, on peut certifier que la lecture est exactement de 12mm et écrire 12,0 mm .

Cas 2 :Par contre sur la figure de droite, on peut distinguer nettement le dépassement de l’indexe de lecture de
la graduation12mm. De ce fait, la lecture est 12mm plus une fraction du mm . Toutefois, il nous est très difficile
d’apprécier la distance entre le trait 12 et l’indexe de lecture et on ne peut être sûr de la précision du dixième.
VERNIER AU 1/50

Lire sur la règle le nombre entier de mm avant le zéro du vernier.

Repérer la graduation du vernier qui est le mieux alignée à une graduation quelconque de la règle.

Lire sur le vernier, le chiffre situé avant

les graduations alignées. Ce chiffre
indique le nombre de 1/10 de
millimètres. Compter le nombre de
divisions après le chiffre et le multiplier
par 2. L'on obtient les 1/100 de mm
correspondant à la cote mesurée.

Sur l'exemple : Nombre de millimètres avant le 0 du vernier = 6 mm. Chiffre 5 sur le

vernier avant la graduation alignée = 0,5 mm 4ème graduation alignée après le
chiffre 5 multiplier par 2 = 0,08 mm
• 6 + 0,5 + 0,08 = 6,58 mm
NOTA La lecture sur une jauge de profondeur ou un rapporteur d’angle de précision est
identique au calibre à coulisse.
Méthodes d’utilisation d’un
Vérifier l’absence de

calibre à coulisse
déformations dues à des
chocs

Le nettoyer si nécessaire,
notamment l’intérieur des
becs

Les deux becs étant en contact,

vérifier que les 0 sont alignés et que
le 10 du vernier est aligné avec le 49
de la règle ( vernier au 1/50 )
Méthodes d’utilisation d’un
Amener les becs du pied à

calibre à coulisse
coulisse en contact avec la
pièce à mesurer

Serrer modérément en
vérifiant que les becs sont
bien en appui.

Immobiliser le bec mobile

à l’aide de la vis de
blocage (serrage modéré)
Méthodes d’utilisation d’un
Lire sur la règle : le nombre de mm

calibre à coulisse
ENTIERS situés à GAUCHE du zéro
du vernier (côte nominale)

Rechercher sur le VERNIER la

GRADUATION qui est dans le
PROLONGEMENT d’une graduation
de la REGLE.

COMPTER le nombre de
graduations situées entre le zéro du
vernier et la graduation trouvée
Méthodes d’utilisation d’un
calibre à coulisse
Le nombre de graduations trouvées
multiplié par 0,02 nous donne la
fraction de mm correspondant à la
côte mesurée

Donner la valeur de la côte en mm

LE MICROMÈTRE
PALMER
 Pour améliorer la précision de lecture et donc pouvoir tirer les
fractions de millimètre plusieurs solutions ont été adaptées
dont la première est la solution « vernier » mise au point par
Mr. VERNIER ,dont on a parlé au cours du pied à coulisse et
aussi comme seconde position, la solution « vis » mise au point
exemple: Si on choisit une
par l’ingénieur PALMER. Le principe du micromètre: Le
vis avec un pas de 1 mm et
micromètre est un instrument de mesure basé sur le système
divisée sur la conférence de
vis-écrou. Si l’on solidarise l’écrou sur un corps fixe et que l’on
sa tête en 100 parties. On
donne un mouvement de rotation à la vis. Celle-ci avance
déduit alors : Un tour de la
suivant son axe en même temps qu’elle tourne, il est à noter
vis avance de 1 mm. Pour
que le déplacement de la partie mobile (la vis) est proportionnel
une division avance de
à son angle de rotation.
1/100 mm.
DESCRIPTION

• Le palmer se compose essentiellement d'un corps qui porte à gauche « la

touche fixe » comme référentiel d’appui et solidaire d’un écrou recouvert
d’une « douille » portant les graduations en mm et 1/2 mm (réglet) . La vis
micrométrique se termine à gauche par « la touche mobile » est solidaire à sa
droite d’un tambour portant les divisions en 1/100 mm. L’approche se fait par
l’intermédiaire de la vis de manœuvre et le contact par le limiteur de couple
qui évite tout risque de déformation .Une vis de blocage permet d’immobiliser
la vis lors d’une mesure sur pièce fixé.
 • La précision est la valeur d’une
division de la douille/ nombre des
divisions du tambour.
• Dans la plus part des cas on a
une vis de pas égale à 0,5 mm
avec un tambour divisé en 100
parties donnant une précision de
0,005 mm.
• Il existe aussi des micromètres
utilisant une vis de pas égale à 1
mm avec un tambour divisé en
100 parties.

LA PRÉCISION:
 LECTURE SUR UN MICROMÈTRE
En lisant les valeurs mesurées, il faut faire attention à la
valeur du pas de la broche de mesure. Avec un pas de 0.5
mm : Le tambour gradué porte 50 divisions (graduations
circulaires). L’échelle sur la douille interne (graduation
longitudinale) est divisée en millimètres et demi
millimètres. Pour une rotation de 360°la broche avance
axialement de 0.5 mm. Pour une rotation d’une division le
déplacement axiale est de 0.5/50= 0.01 mm. On lit les
millimètres et les demi-millimètres sur la graduation
longitudinale, et les centièmes de millimètres sur la
graduation circulaire. A la lecture, on peut facilement se
tromper sur les demi-millimètres. Une douille interne avec
une graduation des millimètres en oblique détache bien les
divisions en mm et 1/2 mm et diminue les erreurs de
Avec un pas de 1 mm : Le tambour gradué porte 100
divisions. L’échelle de la douille interne est graduée en
millimètres entiers. Un tour entier déplace la broche
de 1 mm. Une rotation d’une division donne
déplacement de 1/100= 0.01 mm. Sur la graduation
longitudinale, on ne lit que les nombres de
millimètres entiers et sur le tambour gradué les
centièmes de millimètres. On ne peut pas se tromper
d’un demimillimètre. Remarque: un palmer peut être
doté d'un vernier , ce dernier permet de lire les
millièmes de millimètre.
Le palmer À lecture sur un tambour, et aussi à lecture digitale. La précision est de
1/100 mm

Lors de la lecture de la mesure bien vérifier que vous ne vous trompez pas d’un tour de palmer, soit une
erreur de 0,5 mm
• Les palmers sont des instruments de précision de grande valeur. Si on
veut leur conserver leur grande précision, on doit les entretenir et les
manipuler soigneusement. Faire attention :
• N’utiliser les palmers que pour les mesures où leur grande précision
est nécessaire.
• Employer la bonne « force de pression », utiliser le couplage.
• Faire attention à l’influence de la température.
• Essuyer la sueur des mains avant la manipulation.
• Après utilisation de l’appareil, nettoyer le soigneusement, revêtir de
vaseline les parties polies.
• Conserver au mieux les palmers dans des caissettes en bois.